制程品管检验课后复习规范标准
品保课制程管控及教育训练内容及PCB检验统一标准
品保课制程管控（PCB）为了品保工作真正做到品质保证，并提高每位品保人员责任心，更好保证产品品质，为此对各站点进行有关品质管控，使产线与品保能更好配合，故拟定如下几点：一、印刷制程：1.印刷手每架一种纲板后进行自主检查OK后应及时告知现场IPQC进行首件检查，如未IPQC首件OK就自行量产，浮现异常时责任则由印刷负责，品保人员应作监督作用，发现未做首件及时知会其现场主管规定做首件，并开立“品质异常解决单”规定改进。
2.IPQC首件检查确切做到每条线、每PCS进行检查，保证无误后再量产。
绝不能有经首件检查OK后仍有两个或两个以上固定问题未及时发现导致影响产品品质。
（确切做好首件登记表。
）3.巡检时也必要要犹如做首件同样进行检查，避免有首件检查OK后漏掉固定问题流入下工序，且要注意有无杂物影响产品品质，发既有异常则及时规定产线解决，避免有因巡检查力度不够，而导致印刷后产品有3个以上固定问题浮现。
5.IPQC在巡检时应对印刷手自主检查进行监督，看与否每15PNL进行自主检查一次，每半小时进行记录一次，如未贯彻则及时知会其现场主管规定及时执行，若有不贯彻必要开立“品质异常解决单”规定改进。
4.线检人员自主检查OK后PCB板，IPQC进行严格抽检，一架板子至少抽10PNL进行仔细检查，保证无固定问题后再转入下工序，不容许有因抽检未及时发现问题导致影响产品品质问题。
5.印刷IPQC在首件检查时必要核对工程图或承认书以及承认样品，特别是新料号，绝不能出既有因未核对工程图或承认书而导致产品做出不符客户规定。
6.印刷防焊时也必要作首件，并作记录，并贯彻核对生产告知单、承认书及承认样品，当印刷手知会IPQC做首件，绝不能有IPQC不进行做首件而浮现异常（涉及湿膜产品）。
IPQC 应对未做首件机种加大抽检力度。
NG及时知会产线停产解决。
直至解决OK后再量产。
二、电镀制程：1．IPQC对电镀制程做到每小时巡检一次，针对一铜、二铜、镀镍、镀金、蚀刻等站点进行巡检，并做好有关记录，杜绝因巡检不及时与未及时发现异常而导致产品报废率增长。
五金制品公司品管部制程检验标准(doc 7页)
五金制品公司品管部制程检验标准(doc 7页)更多资料请访问.(.....)../temp/...../更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml东莞市xx五金制品有限公司ISO9001：2008东莞市xx 五金制品有限公司编号: WI-02版本：A 版 制定单位：品管部 制程检验规范修订：0次 生效日期：2011-02-22共5页第2页项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕 ;或长度＞5mm的划痕。
可与客户样品对比目视/手感MAJ4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。
【必须带手套】目视/手感MAJ5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm。
可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。
可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。
制程品管检验作业规范
宜兴硅谷电子科技有限公司文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日沿革版序A1发行日期版序发行日期新增 变更沿用废止总页数23页内容摘要说明项次页次项次页次1.目的 32.适用范围 33.权责单位 34.参考文件 35.内容说明 36.附件4-5会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签会签单位品检部技术中心资材部品质管理部会签分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收分发单位品检部技术中心资材部品质管理部签收制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期标准化检查检查日期核准核准日期传阅背景沿革及修订一览表日期版序新增或修订背景及修订内容叙述修订者制程品管检验作业规范1.目的1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。
2.适用范围2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。
3.职责3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检；3.2.各制造单位负责生产中自主检验。
4.参考文件4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001）4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002）4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003）4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004）4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007）4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004）5.定义5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并监控.以确保各站品质达到客户品质需求.6.操作系统流程图6.1.IPQC作业系统流程图6.2.IPQC检验流程图7.内容说明7.1.外观检查:7.1.1.IPQC制中监控方式:具体见附件一:In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率.另:附件一之检验项目及频率依据MIL-STD-105E抽样水平(具体见附件二).7.1.2.如客户有特殊要求依客户规定.7.2.切片检查:7.2.1.各站切片确认依照《切片与背光检验规范》（FPQC013004）(如客户有特殊要求依客户规定).7.3.In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率依附件一执行.7.4.使用设备,仪器,工具：光桌、三次元测量仪、金相显微镜、冲床、X-RAY测厚仪、穿孔目镜、研磨机、离子污染测试机、可携带式表面粗度仪、量尺、卡尺、孔径规、分厘卡、15X/50X目镜,线宽量测仪,TDR阻抗测试仪,锡炉等.7.5.缺点分类：品质特性不合乎所规定的规格、图样、客户规格等相关要求者,称之为缺点.7.5.1.严重缺点(CRITICAL DEFECT,简称 C.R).影响产品的使用功能且无法挽救之报废性缺点.7.5.2.主要缺点(MAJOR DEFECT,简称 M.A).不影响产品的信赖度功能,但会对下制程品质造成修补或重工之缺点.7.5.3.次要缺点(MINOR DEFECT,简称 M.I).不对下制程造成品质影响,且可修补挽救之缺点.7.6.不良品分析所用设备依检测用工具,具体参照7.9.3.7.7.实际运作后如所发现之缺点未入上述内容均为次要缺点并视实际需要增修本规范.7.8.针对厂内ECO变更资料纳入IPQC重点检验项目并回签确认单PASS制前审核.7.9.抽样及处置办法与停线时机：7.9.1.停线时机:7.9.1.1.设备故障立即停机/停线处理.7.9.1.2.当药水异常并且无法立即调整,且药水复验仍异常时立即停线.7.9.1.3.当单一批单一缺点超过20%并且未找到真因时,则立即停线查检.7.9.1.4.当单一批单一报废缺点超过10%并且未找到真因时,则立即停线查检.7.9.1.5.当在线品质异常达到7.9.1.3或7.9.1.4时,由当站IPQC立即开出《品质异常停线通知单》（QC013002-01）并通知品管领班或当站品管工程师(PQE)进行审核,由品管部课级(含以上)主管核准后将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）送至责任单位领班级以上人员确认,责任单位领班接收到《品质异常停线通知单》（QC013002-01）后立即对该设备进行停线动作并追踪品质及通知四功能人员协助查找原因.品质异常恢复后(经品管工程师级以上人员确认OK后)方可开机作业.在设备正常生产一个工作日(24小时)以内由责任单位及品管工程师共同将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）填写完整后送至品管部课级(含以上)主管核准.由品管及责任单位各一份进行存档以便进行追溯.7.9.2.制程品管在品质抽样检验过程中若发现品质异常,则立即通知当站主管及当站品管工程师实时进行处置.依《品质管制运作管理程序》（FPQC012002）之规定发出《品质异常处理通知单》（QC012002-01）,并依异常的等级判定异常是否为重大异常还是一般异常，以及异常板的管制方式.IPQC需将所发现之缺点记录于各站检验日报表上以便进行追踪及作为生产品质之指针.7.9.3.相关制程站别、缺点分类、等级、规格及使用工具如下:7.10.制程品质监控,具体检验作业流程及检验注意事项均依照IPQC检验作业流程8.附件8.1.附件一.In-Line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率8.2.附件二:抽样水平8.3.《品质异常停线通知单》（QC013002-01）8.4.《内/外层线宽间距监控日报表》（QC013002-02）8.5.《特性/差动线宽量测记录表》（QC013002-03）8.6.《特性/差动阻抗值量测记录表》（QC013002-04）8.7.《微影重工板IPQC记录报表》（QC013002-05）8.8.《压合检验日报表》（QC013002-06）8.9.《压合棕化线重工IPQC监控报表》（QC013002-07）8.10.《机械钻孔检验日报表》（QC013002-08）8.11.《槽孔尺寸记录表》（QC013002-09）8.12.《雷射钻孔检验日报表》（QC013002-10）8.13.《电镀研磨检验日报表》（QC013002-11）8.14.《铜厚量测记录报表》（QC013002-12）8.15.《防焊检验日报表》（QC013002-13）8.16.《拉力测试记录表》（QC013002-14）8.17.《生产线监控日报表》（QC013002-15）8.18.《化金检验日报表》（QC013002-16）8.19.《金镍厚度记录表》（QC013002-17）8.20.《镀金检验日报表》（QC013002-18）8.21.《喷锡检验日报表》（QC013002-19）8.22.《喷锡厚度记录表》（QC013002-20）8.23.《Press Fit Hole IPQC 监控日报表》（QC013002-21）8.24.《成型检验日报表》（QC013002-22）8.25.《成型尺寸记录表》（QC013002-23）8.26.《斜边记录报表》（QC013002-24）8.27.《防焊粗糙度监控日报表》（QC013002-25）8.28.《二次干膜检验日报表》（QC013002-26）附件一 In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率1.内/外层站2.压合站6.镀/化金站附件二: MIL-STD-105E 抽样水平MIL-STD-105E 单次抽样方式附件二:MIL STD 105E抽样水平正常检验(单次)。
品管检验规范
1、目的：规范公司质量检验秩序，使各检验环节有据可依。
并按规范作业。
保障检验工作正确、有序进行。
2、适用范围：2.1：适用于展架事业中心品管部对所有在制品、在库品、委外加工产品，客户供应品及原辅材料之检验、验证。
2.2：本检验规范只对外观、材质、结构、功能、数量、装配、包装等方面提出检验要求；产品的耐侯性、化学性能、耐物理性能依专项规范执行。
3、检验的依据：3.1、生产通知单.3.2、采购文件.3.3、产品检验标准.3.4、客户样品或确认件.3.5、技术图纸.4、规范细则：4.1、进料检验：4.1.1：依据检验依据对产品进行检验。
4.1.2：依据GB2828正常单次随机抽样检查表，进行分批次抽样检验。
外观采用一般11级水平抽样。
合格质量水准（AQL值）CR=0.25；MA=1.0；M1=2.5；配套尺寸、功能特性采用特殊检验水平S—4级；合格质量水平（AQL值）：CR=0.25；MA=1.0；M1=2.5。
4.1.3：进料品管依据先到先检的原则实施检验，当公司生产急需某种产品时，对该种产品实施优先检验。
4.1.4：不同物料类型的物料应区分不同批次检验，严禁混同一起检验。
4.1.5：受检最大批量为10000PCS（紧固件除外）不作下限，超上限应分批次检验。
4.1.6：取样：以一个产品的包装单元的上、中、下三层及四周取样检验。
一批产品中应随机抽取不同包装单元进行取样，严禁只抽取一个包装单位或一层。
4.1.7：当样本小于或等于抽样数时，采取全检。
4.1.8：加严与放宽：4.1.8.1：正常转放宽：当某供应商连续5批产品全部合格时，可采取放宽检验，直至有一批不合格为止。
4.1.8.2：正常转加严：当某供应商连续5批产品中，有2批产品不合格时，采用加严检验，直至5批全部合格为止。
4.1.8.3：正常转放宽或加严示意图：（1）正常转放宽：合格1→合格2→合格3→合格4→合格5→（转放宽）合格合格合格合格不合格（转正常）（2）正常转加严：合格1→合格2→不合格3→合格4→不合格5→（转加严）→合格合格合格合格合格（转正常）4.1.9：标识：4.1.9.1：针对不同质量状况的产品应予以相应标识，填写进料检验记录，不良批次应在标识上注明不合格原因，必要时附上样品，并用缺点（箭头）标签指出。
制程检验规范
停线时机：
5.4.1新产品未制作首件未经确认而批量投产时。
5.4.2正常生产时不良率超过5％时。
5.4.3无正式发行之工程图、SOP作业时。
5.4.4未依”不合格管制程序”对不合格品及修理品进行标示隔离，未依”产品鉴别与追溯管制程序”和”检验与测试状况管制程序”对产品的状态进行标示和可追溯性进行管制时。
5.4.5客户抱怨的改善对策在生产时未执行时。
5.4.6同一产线同一产品FQC连续批退三次时需开出停线通知单。
6.合格品管制程序
7.表单
7.1首件检验记录表
7.2制程检验记录表
5.2.2首件制作时可由生产、工程、IPQC共同参与确认，并填写首件检验报告，报告中必须包涵测试仪器及模治具编号、尺寸测量、测试参数等结果。首件生产检验合格后方才进行批量生产作业。
5.2.3对于首件品不合格时必须立即调整制作方式且由责任单位进行分析处理,由品保负责确认改善效果，若有相关资料变更时则应重新投入首件制作并重新确认记录。
5、制程检验与测试作业内容：
5.1物料确认
5.1.1物料上线时IPQC依据工程图及工艺参数表对上线物料的品名、规格、厂商进行确认，以上的标签标示不清或缺失时对上线物料进行退货。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
品管检验规范
品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。
B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。
C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。
D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。
E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。
F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。
G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。
H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。
I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。
J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。
K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。
L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。
②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。
B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。
C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。
D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。
E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。
③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。
油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。
B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。
五金制品公司品管部制程检验标准
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
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1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。
/
目视
手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
/
目视
手感
CRI
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
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项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许
水准
外观
3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断标准：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。
/
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
制程检验管理规范
制程检验管理规范1．目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业，控制制程品质，降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提高不良问题解决的时效性，特制定本规范。
2．适用范围本文件适用于制程检验作业，在产品有关本文件的管理范围内，如与其它文件相冲突，请以此文件为准。
3．部门职责3.1 生产部：3.1.1 生管：负责生产指令的下发，参与品质异常的处理；3.1.2 线长：3.1.2.1负责填写“首件确认单”送IPQC检验人员对产品进行首件检验确认。
3.1.2.2负责填写“送检确认单”送FQC对产品进行成品检验确认。
3.1.3 维修人员：负责对不良品进行具体维修。
3.2 质量部：3.2.1负责编制生产过程产品和成品检验规范。
3.2.2 负责对首件、制程、成品、包装等过程根据相应规范要求进行检验确认。
3.2.3负责对品质异常不良品的反馈，品质异常的协助分析，品质异常的处理追踪确认。
3.3 工程部：3.3.1提供并判定产品规格是否符合相关技术要求。
3.3.2 负责对不良品的原因进行分析并提出纠正、预防措施。
4．检验4.1 首件检验4.1.1首件检验的触发：当有下列情况发生时，需进行首件确认。
●产线每个工作班开始生产时●批量生产之前●工艺参数变更之后（含关键工装、设备）●更换操作员之后●停产达24小时之后●升级程序之后●切换编码/机种●更换标签纸/碳带●版本切换（结构变更）●生产发生异常，停线（机）超过2小时以上再次恢复生产时4.1.2首件检验的发起：当达到首件检验的触发条件时，由生产车间填写相应的《首件确认单》，并进行自检，依据作业指导书的要求，确保各测试站测试程序或测试参数合格后签字，并连同当批次生产的前5PCS产品一起送交IPQC人员进行专检确认。
4.1.3首件检验的实施：IPQC接到《首件确认单》后，依据《首件检验规范》实施检验、确认；无《首件确认单》不予进行检验。
4.1.4依据生产通知单核实《首件确认单》的产品信息，确认是否为要生产的产品；4.1.5依据相应产品的《检验规范/规格书/图纸/作业指导书/变更通知单》等确认产品是否符合要求；4.1.6当产线未做首件检验、未完成首件检验或经首件检验不合格时，禁止产线进行批量生产作业；4.1.7 IPQC进行首件检验确认合格后，在《首件确认单》上签字；4.1.8 IPQC需要将首检合格的5PCS样品与《首件确认单》共同暂存在首件摆放区，保存到班次结束；4.1.9首检中发现不合格项，可直接反馈至生产车间进行对策改善；当二次对策改善无效时，可开具《品质异常单》处理；4.1.10首件检验记录的归档：当批次产品生产完毕后，产品质量部须及时将《首件确认单》归档，并按月整理后封存保管。
制程品质管控内容培训
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
制程检验管控方法基本要点培训
不好的品质理念
6、99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是 不可能完全达到的；
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、品质不会增加产量，产量第一，质量第二； 9、发生这样的异常是很正常的； 10、差不多达到标准就行了； 11……………等等； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
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17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。上 午10时24分51秒上午10时24分10:24:5121.7.13
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
生产过程检验ipqc用正确的理念方式发挥最大的功能生产领料加工生产首件自检送交品检确认批量生产生产自检和品检巡检验收检验ngokokokng品质异常通知技术生产部检讨改善对策通知改善继续生产ok停止生产ngok制程检验流程用正确的理念方式发挥最大的功能三简单介绍5w分析一种根本系统发现真因解决问题的办法5w连问五次为什么
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
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9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21.7.1321.7.13T uesday, July 13, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:24:5110:24:5110:247/13/2021 10:24:51 AM
品管检验规范精编
品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。
B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。
C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。
D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。
E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。
F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。
G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。
H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。
I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。
J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。
K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。
L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。
②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。
B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。
C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。
D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。
E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。
③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。
油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。
B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。
品管检验规范
2、由IPQC对试装产品的规格、工艺、结构、功能、稳定性、外观检测。
2、K\D产品每50PCS以内试装2PCS。
2、一般品质问题由IPQC知会工段长并协助处理。
3、必须能有效的与现场干部沟通、协调处理零星品质事故。
3、检验标准参照图纸及{工序检验标准}。
3、特殊产品及批量超过100PCS以上另行通知试装数量。
3、再次检验返修品合格后贴上“QCPASS”标签进行包装。
4、各类报表必须真实、数据准确。
4、是否与包装意示图程序相符。
4、严重质量或批量事故知会车间主管并上报品管经理处理。
5、1、上班时不予许与他人闲聊{含玩手机}与工作无关事项。
出货成品
1、由QA对合格成品进行出货抽样检验。
抽样计划由QA对已包成品参照【AQL2.5】执行。
1、当从第一卡板上抽查1PCS出现质量问题，必须再加强抽查此卡板上的产品，再未发现质量问题判为合格。但对第一次抽查1PCS不良品知会车间主管返修合格。
2、必备的图纸、外箱资料、包装资料、色板、量具、检测工具。
2、核对内、外包装及说明书。
2、在抽查过程中出现严重质量问题或批量性，知会车间主管上报品管经理，由品管经理会同生产副总现场协商处理。
1、首件产品合格由IPQC在首件确认件上签字和{首件确认表}上签名。
2.必备的模具、量具、记事本、图纸必须随身携带。
2、由IPQC检验材质、规格、孔位、性能、力学性、工艺、外观。
2、不定时在各工序巡廻抽查。
2、异常情况由IPQC知会工段长并协助处理。
3.必须能有效的与现场干部沟通，协助处理零星品质事故。
组装
1、由IPQC对每款产品进行全组装检验。
品管检验流程培训讲解
尼龙拉链〔主拉、附袋拉、内里拉的大 小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉 齿不可有噪音，须顺畅，不可有卡住或 太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须 到达详细订单要求〕。
拉头+拉片〔拉头的大小规格、有无锁孔、 拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、光 泽、大小是否正确。〕
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干净。客户对这些东西也特别
敏感。看包上是否残留着画粉
或者线头就能看出做工是否精
细。所以在检验后成品质量控制〔FQC〕
在消费在线进展全检后，质管 部再对每批成品按特定比例进 展抽检，只有到达规定的合格 率，产品才可装箱入库，交付 客户。
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二、消费过程质量控制〔PQC〕
• 品管首先必须理解每个产 品的制作工艺流程，熟悉 该产品检验标准。检验前 必须自己先打一个样品。
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二、消费过程质量控制〔PQC〕
• 检查线迹
• 品管在消费准备阶段，首先要 检查车工是否调好线距，一般 明线没有特殊要求以3CM 9－ 10针为准，暗线以3CM 7－8针 为准。双针的针距一般为5－ 6MM宽。针距一般为3CM 9－10 针。
6
一、来料质量控制 〔IQC〕
五金配件〔颜色、防酸处理、尺寸、 线径，特别钢钉的防锈处理〕
商标〔字母、尺寸、颜色等是否正 确〕。布标是否正确。
包装类〔吊卡、吊线、纸箱，品质及 印刷内容是否正确〕
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二、消费过程质量控制〔PQC〕
• 对所有半成品进展抽检， 还要求每个员工有自检的 才能，只有合格的半成品 才可流入下一工序，重要 的工序应进展100％检验。
制程检验规范
制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，以提早发现并解决质量问题。
2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。
3定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序调整后（换人、换料、换产品、换工装、调整设备等）对生产出来的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。
3.2自主检验：是指在生产过程中，由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。
3.3巡回检验：是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
3.4转序检验：转序检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由IPQC检验员对其进行的抽样检验。
4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备：检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，相识当日生产之产品，需事先掌握下列状况：A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时；B.换人、换机、换料、换产品生产时；C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。
5.2.3操纵员在加工好第一个产品时，首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查，自检及格后交品管检验员，检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验，及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示，放置于生产线旁做封样参照，并做好《首件检查记录表》。
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□程序书规范
文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日
沿革版序A1
发行日期
版序
发行日期
新增 变更沿用废止总页数23页
内容摘要说明
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1.目的 3
2.适用范围 3
3.权责单位 3
4.参考文件 3
5.内容说明 3
6.附件4-5
会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签
会签单位品检部技术中心资材部品质管理部
会签
分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收
分发单位品检部技术中心资材部品质管理部
签收
制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期
标准化检查检查日期
核准核准日期
传阅
SD032002-02A1 背景沿革及修订一览表
SD032002-03A1
制程品管检验作业规范
1.目的
1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。
2.适用范围
2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。
3.职责
3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检；
3.2.各制造单位负责生产中自主检验。
4.参考文件
4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001）
4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002）
4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003）
4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004）
4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007）
4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004）
5.定义
5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并
监控.以确保各站品质达到客户品质需求.
6.操作系统流程图
6.1.IPQC作业系统流程图
6.2.IPQC检验流程图
7.内容说明
7.1.外观检查:
7.1.1.IPQC制中监控方式:具体见附件一:In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频
率.另:附件一之检验项目及频率依据MIL-STD-105E抽样水平(具体见附件二).
7.1.2.如客户有特殊要求依客户规定.
7.2.切片检查:
7.2.1.各站切片确认依照《切片与背光检验规范》（FPQC013004）(如客户有特殊要求依客户规
定).
7.3.In-line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率依附件一执行.
7.4.使用设备,仪器,工具：光桌、三次元测量仪、金相显微镜、冲床、X-RAY测厚仪、穿孔目镜、
研磨机、离子污染测试机、可携带式表面粗度仪、量尺、卡尺、孔径规、分厘卡、15X/50X 目镜,线宽量测仪,TDR阻抗测试仪,锡炉等.
7.5.缺点分类：品质特性不合乎所规定的规格、图样、客户规格等相关要求者,称之为缺点.
7.5.1.严重缺点(CRITICAL DEFECT,简称C.R).影响产品的使用功能且无法挽救之报废性缺点.
7.5.2.主要缺点(MAJOR DEFECT,简称M.A).不影响产品的信赖度功能,但会对下制程品质造成
修补或重工之缺点.
7.5.3.次要缺点(MINOR DEFECT,简称M.I).不对下制程造成品质影响,且可修补挽救之缺点. 7.6.不良品分析所用设备依检测用工具,具体参照7.9.3.
7.7.实际运作后如所发现之缺点未入上述内容均为次要缺点并视实际需要增修本规范.
7.8.针对厂内ECO变更资料纳入IPQC重点检验项目并回签确认单PASS制前审核.
7.9.抽样及处置办法与停线时机：
7.9.1.停线时机:
7.9.1.1.设备故障立即停机/停线处理.
7.9.1.2.当药水异常并且无法立即调整,且药水复验仍异常时立即停线.
7.9.1.3.当单一批单一缺点超过20%并且未找到真因时,则立即停线查检.
7.9.1.4.当单一批单一报废缺点超过10%并且未找到真因时,则立即停线查检.
7.9.1.5.当在线品质异常达到7.9.1.3或7.9.1.4时,由当站IPQC立即开出《品质异常停线通知
单》（QC013002-01）并通知品管领班或当站品管工程师(PQE)进行审核,由品管部
课级(含以上)主管核准后将《品质异常停线通知单》（QC013002-01）送至责任单
位领班级以上人员确认,责任单位领班接收到《品质异常停线通知单》
（QC013002-01）后立即对该设备进行停线动作并追踪品质及通知四功能人员协
助查找原因.品质异常恢复后(经品管工程师级以上人员确认OK后)方可开机作业.在
设备正常生产一个工作日(24小时)以内由责任单位及品管工程师共同将《品质异常
停线通知单》（QC013002-01）填写完整后送至品管部课级(含以上)主管核准.由品
管及责任单位各一份进行存档以便进行追溯.
7.9.2.制程品管在品质抽样检验过程中若发现品质异常,则立即通知当站主管及当站品管工程师
实时进行处置.依《品质管制运作管理程序》（FPQC012002）之规定发出《品质异常处理通知单》（QC012002-01）,并依异常的等级判定异常是否为重大异常还是一般异常，以及异常板的管制方式.IPQC需将所发现之缺点记录于各站检验日报表上以便进行追踪及作为生产品质之指针.
7.9.3.相关制程站别、缺点分类、等级、规格及使用工具如下:
7.10.制程品质监控,具体检验作业流程及检验注意事项均依照IPQC检验作业流程
8.附件
8.1.附件一.In-Line Monitor & Station Monitor之检验项目及频率
8.2.附件二:抽样水平
8.3.《品质异常停线通知单》（QC013002-01）
8.4.《内/外层线宽间距监控日报表》（QC013002-02）
8.5.《特性/差动线宽量测记录表》（QC013002-03）
8.6.《特性/差动阻抗值量测记录表》（QC013002-04）
8.7.《微影重工板IPQC记录报表》（QC013002-05）
8.8.《压合检验日报表》（QC013002-06）
8.9.《压合棕化线重工IPQC监控报表》（QC013002-07）
8.10.《机械钻孔检验日报表》（QC013002-08）
8.11.《槽孔尺寸记录表》（QC013002-09）
8.12.《雷射钻孔检验日报表》（QC013002-10）
8.13.《电镀研磨检验日报表》（QC013002-11）
8.14.《铜厚量测记录报表》（QC013002-12）
8.15.《防焊检验日报表》（QC013002-13）
8.16.《拉力测试记录表》（QC013002-14）
8.17.《生产线监控日报表》（QC013002-15）
8.18.《化金检验日报表》（QC013002-16）
8.19.《金镍厚度记录表》（QC013002-17）
8.20.《镀金检验日报表》（QC013002-18）
8.21.《喷锡检验日报表》（QC013002-19）
8.22.《喷锡厚度记录表》（QC013002-20）
8.23.《Press Fit Hole IPQC 监控日报表》（QC013002-21）8.24.《成型检验日报表》（QC013002-22）
8.25.《成型尺寸记录表》（QC013002-23）
8.26.《斜边记录报表》（QC013002-24）
8.27.《防焊粗糙度监控日报表》（QC013002-25）
8.28.《二次干膜检验日报表》（QC013002-26）
附件一In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率
In-line Monitor&Station Monitor之检验项目及频率
1.内/外层站
2.压合站
3.钻孔站
4.电镀站
,.
附件二: MIL-STD-105E 抽样水平
MIL-STD-105E 单次抽样方式
,.
附件二:MIL STD 105E抽样水平
正常检验(单次)。