燃烧器技术协议

大连福佳·大化石油化工有限公司

轻烃深加工项目

燃烧器技术协议

买方：大连福佳·大化石油化工有限公司

卖方：

设计方：辽宁省石油化工规划设计院有限公司

目录

一、总则

二、RC4-Q/YQ型燃烧器设计技术参数

三、RC4-Q/YQ型燃烧器设计技术要求

四、RC4-Q/YQ型燃烧器性能保证

五、性能考核、检验与质量控制

六、制造及验收

七、供货范围

八、质量保证和技术服务

九、资料交付及图纸交付

十、交货、包装及运输

十一、其他

一、总则：

大连福佳·大化石油化工有限公司（以下简称买方）、设计方辽宁省石油化工规划设计院有限公司和卖方就买方轻烃深加工项目抽提歧化装置加热炉所用底烧气体、底烧油气联合燃烧器的设计、制造、检验、调试等事宜进行充分协商后达成本协议，卖方承诺供货产品符合招标文件和询价文件的要求,卖方中标后携带协议到设计方接受审查，有义务按设计方要求修改。卖方保证提供产品的完整性，安全性，可靠性，缺件免费提供，询价书作为本协议的一部分。

二、RC4－Q/YQ型燃烧器设计技术参数

2.1燃料油条件：

温度：～120℃。压力：～5Kg/cm2。粘度：20cSt@80℃,65cSt@50℃。

硫含量：≤0.6%（重量）。钒+钠：≤100ppm（重量）。铁：≤10ppm（重量）。颗粒：须经80目过滤器过滤。C/H=7.5。ash=0.1。Sp=1.0。N=2000wtppm。LHV=40552KJ/KG。

2.2

三、RC4-Q/YQ型燃烧器设计技术要求（详见设计方提供的《燃烧器询购技术条件》（档案号：FUPE005）

四、RC4-Q/YQ型燃烧器性能保证

1、过剩空气系数α控制在1.15之内(烧油时1.20)，并降低NOx产物的产生，烟气中氧含量（O2）：3%（干基）时，在炉膛（辐射室出口）温度800℃时，保证烟气中NOx浓度：≤110mg/NM3。

2、保证燃烧器负荷调节范围大，调节比达到5：1以上，能在烘炉和正常开工条件下安全、平稳的运行。

3、燃烧器在所有正常操作工况下，火焰稳定，刚性好，不发飘，喷头不结焦。本系列燃烧器火焰直径在Ф500－Ф600mm之间，能保证火焰外沿距炉管壁最短距离大于750mm,保证避免炉管局部过热。

4、燃烧器内壁设消声设施，单台燃烧器的噪音在所以操作工况下低于80dBA@1m。并在合适位置设有磁吸式点火、看火孔，能够方便点火及观察火焰燃烧情况。进风口有灵活的调风机构。另外设有长明灯，以确保安全运行。

5、确保燃烧器所配调风碟阀操作灵活，使用方便，密封性能好，在关闭状态泄漏量小于3％。

6、燃烧器外壁喷两遍防锈底漆,干膜厚度50－80μm,面漆按用户要求喷涂，在正常操作温度下，筒体不出现翘曲现象，筒体外表面温度≤70o C；

7、燃烧器燃气、燃油喷头、长明灯喷头，采用Cr25Ni20材料；燃气、燃油枪管、长明灯管、金属软管接头采用0Cr18Ni9材质；外部接管、钢制法兰等采用20＃钢材，材质符合GB/T699-1999要求；筒体采用优质Q235－B钢板，材质符合GB/T699-1999要求；保温消声棉采用优质陶瓷纤维；燃烧器耐火砖采用LZ

－65高铝砖， AL2O3含量≥65％，Fe2O3含量<1.5%，控制Na、K的含量，耐火度≥1750O C,其技术要求符合GB/T2988-88《高铝砖》规定；金属软管采用不锈钢

网体金属软管。

8、RC4-Q/YQ型燃烧器特点:

8.1它非常适应本装置的技术特点，采用一、二次调风，多级配风以及漩流配风的供风系统，不仅混合强度大保证了火焰的刚性，而且避免了脱火的可能。

8.2在每台燃烧器燃料管线手阀后设置压力表来直观显示，保证每台燃烧器的进料一致性。从而避免由于主观原因导致燃烧器火焰不均匀而影响炉膛温度的均布。

8.3本燃烧器不仅充分发挥多级配风的优势增强了助燃风与燃料的充分混合程度，而且加强了燃烧器喉口压降，增大助燃空气的流速，强化混合燃烧，提高了火焰刚性，火焰不发飘，加大了炉内烟气回流，降低炉内温差。

8.4燃烧器助燃风采用了独特的二次多级匀混配风，可根据加热炉负荷能分别进行调节，控制火焰高度，避免火焰过短或过长，一次风调大同时二次风调小可相对降低火焰高度，相反操作则可以提高火焰高度。

8.5由于采用了二次多级匀混配风，助燃风逐步分次多级混合，混合均匀，燃烧完全，且降低了火焰集中高温区，有利于炉管受热强度的均匀性，同时大幅度减少了炉管集灰，避免了炉管结焦现象的发生，提高了炉管的使用寿命。保证NOX在60－140mg/m3（3％干氧），远远低于国家标准GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》的规定。

8.6本燃烧器对燃料的适应性强，当燃料组分有较大变化（30％）时仍能正常运行。

五、性能考核、检验与质量控制

1、材料检验：交货时提供制造其燃烧器所用的材质证明文件；

2、配件检验：燃烧器的配件供应见供货范围，并按照相关标准要求进行入库检验与提供合格证书；

3、配件复检：金属软管按Q/JAKQ001-1997标准对供货总数的100％进行1.5倍耐压指标的耐压实验，并提供复验质量证明；

4、燃烧器检验：燃烧器烧咀的所有焊接处（尤其是承压部件）均Q/JAKQ001-1997标准进行气密性试验，实验结果在产品合格证书中阐明；

5、燃烧器的试烧：燃烧器在中标后两周内，提供试验方案经买方及设计方确认后，进行模拟参数条件试烧试验，并邀请买方及设计方相关人员验证试验过程，出据试验报告交买方及设计方认可后方可生产，买方及设计方对试验的验证不免除卖方对产品承担的相应责任。出厂的燃烧器用模拟参数条件，随机抽样2

台（最大最小负荷各1台）进行试烧试验，并提供API 535要求的试验报告。6、燃烧器总装检验：出厂的燃烧器总装均经100％外观，风道接口，燃烧器接口相应尺寸检验，并提供质量合格证书（每台）。

六、制造及验收

按照以下标准对燃烧器进行检验和验收，并提供相应的数据报告。

1、《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－2000

2、《一般炼油装置用火焰加热炉》（SH/T3036-2003）

3、API STD 560 最新版《一般炼油装置用火焰加热炉》

4、燃烧器试验标准按照API 535《一般炼油装置火焰加热炉用燃烧器》

七、供货范围

1、名称：RC4-Q/YQ型燃烧器；数量：22台。