印刷包装培训PPT课件
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印刷培训教材ppt课件
二,色光三原色
通过实验发现,选择”适当”的红(RED),绿(GREEN)和蓝(BLUE)色光进行组合,可以模拟出自 然界的各种颜色,故称红,绿和蓝色光为色光的三原色,将等量的,红,绿,蓝色光混合,可得到白光.
三,色光加色法与色料减色法
(一)色光加色法
若将三原色光,每两种或三种相混合,可以得到下面的色光:
整理版课件
4
第二节 制版工艺
一、分色
一幅图像经用电脑按设计要求处理完成后,需要进行分色及加网处理,才可以出菲林.所谓分色是 指将一个彩色图像,按照所含黑,青,品红,黄四色的成分分解成各单色版的过程. 二、加网
(一)网点:将彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元,每一个小单元又根据画面色彩及 阶调的需要变成着墨和非着墨两个部分,这个着墨部分称为网点.目前最常用的加网是
B:凹版印刷:印刷上需要印刷部分低于非印刷部分,印刷时印版表面滚上一层油 墨后用一个橡皮刮将面上的油墨刮尽,只有凹下去的文字部分保 留油墨,最后通过压力将油墨印上.
C:孔版印刷:在紧紧的细密的丝网上刻上所要的文字,原后倒上油墨通过橡皮 刮板均匀油墨和施加压力将图案印承物上.
D:平版印刷:图文部分亲油性,非图文部分亲水性,在印刷时印版先滚一层水,根 据油水不相吸的化学原理,图文部分因排斥水分而不吸水,非图文 部分因亲水而吸水后再滚上一层油墨,非图文部分因保持了一层 水分而不能再粘上油墨,图文部分则亲油性能粘上油墨,再将油墨 印到橡皮布上,转印到纸上的过程,故平版印刷又叫间接印刷
Y+M=R Y+C=G
M+C=B M+C+Y=K 即: 黄+品红=红
黄+青=绿 品红+青=蓝 品红+青+黄=黑 由色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光,得到另一种 色光的效果,从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光,绿光,蓝光,便得到了被减色光的补色光 青,品红,黄故把黄称为减蓝,品红称为减绿,青称为减红,即黄,品红,青也可以叫做三减色,是一 束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程. 当一束白光照射到黄色油墨表面,黄色油墨会吸收其补色光蓝色,并反射了红光和绿光,而 红光与绿光叠加后是呈现黄色,即:R+G=Y 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达.
包装印刷包装技术基础知识培训
印刷工艺的选择影响产品的美观度。
• 选择合适的印刷工艺可以提升产品的形象，吸引消费者的注意力，提
高产品的市场竞争力。
05
包装印刷包装后处理技术与设备
包装印刷后的表面处理与装饰
技术
• 包装印刷后的表面处理与装饰技术主要包括上光、覆膜、烫金
等。
• 上光：上光可以提高产品的光泽度，提升产品的美观度。
• 覆膜：覆膜可以提高产品的耐磨性，保护产品免受刮擦等外界
• 包装印刷包装技术的创新主要体现在新材料、新工艺、新设计等方面。
• 新材料：如生物降解材料、环保材料等，可以提高产品的环保性能，降低对环境的影响。
• 新工艺：如数字印刷、3D打印等，可以提高产品的生产效率，降低生产成本。
• 新设计：如个性化设计、智能化设计等，可以提高产品的市场竞争力，满足消费者的多样化需求。
印刷。
• 胶印工艺的缺点是油墨层较薄，对产品保护性能的影响较大。
凹印工艺的特点与比较
• 凹印工艺具有高油墨浓度、高遮盖力、耐磨性等优点，适用于塑料、金属等包装
材料的印刷。
• 凹印工艺的缺点是印刷速度较慢，生产成本较高。
柔印工艺的特点与比较
• 柔印工艺具有环保、低成本、高速度等优点，适用于纸张、塑料等包装材料的印
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T H A N K Y O U F O R W AT C H I N G
日化用品等行业的包装。
• 塑料包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进行
综合考虑。
⌛️
金属包装材料的特性与应用
• 金属包装材料具有高强度、耐磨、抗氧化等优点，广泛应用于食品、
饮料、电子产品等行业的包装。
包装印刷演示ppt
详细描述
在文字设计中，应注重文字的可读性和易读 性，同时也要考虑文字的美感和艺术性。此 外，还需根据产品的特点和品牌形象，选择 合适的字体、字号和行距等参数，以突出产 品特色和品牌形象。
图像设计
总结词
图像是一种直观的信息表达方式，它能够有 效地传达产品的特点和品牌形象。
详细描述
在图像设计中，应注重图像的清晰度和分辨 率，同时也要考虑图像的美感和艺术性。此 外，还需根据产品的特点和品牌形象，选择 合适的图像内容和表现形式，以突出产品特
包装印刷的历史与发展
历史
包装印刷起源于古代的印章、石刻和木板印刷，随着科技的发展，逐渐演变为 现代的数字印刷和自动化生产线。
发展
随着环保意识的提高和技术的不断进步，绿色印刷和数字印刷已成为包装印刷 的发展趋势，未来包装印刷将更加注重环保、个性化、智能化和数字化。
02
包装印刷材料
纸张
总结词
纸张是最常用的包装印刷材料之一，具有成本低、易加工、环保等优点。
产品的包装。
03
包装印刷工艺
平版印刷
01
平版印刷是一种常用的印刷工艺 ，通过平版石或金属板作为印版 ，将油墨转移到承印物上，实现 图文复制。
02
平版印刷具有印刷质量稳定、色 彩鲜艳、印刷速度快的优点，广 泛应用于包装、标签、海报等领 域。
凹版印刷
凹版印刷是一种使用凹版作为印版的印刷工艺，凹版上的文字和图像部分低于周 围，印刷时将油墨填充到凹版内，再通过压力将油墨转移到承印物上。
食品包装的主要功能是保护食品的品质和安全，防止食品受潮、变质、污染和破损。
食品包装印刷通常需要符合国家食品安全法规和标准，使用安全无毒的印刷材料和 工艺，以确保食品的安全性。
包装印刷工艺技术全面培训
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
制版
打样
1-2
印前的工作流程
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
图文
处理内容
• 检查印刷内容是否正确； • 图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2× 缩 放 倍数； •图像处理完后图层是否合并； •设置出血； •将文件保存成适合印刷的格式 裁切线 3mm
视觉误差 △人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对 C 墨较为迟钝，因此 C 实地密度要大于 M 、 Y ，三原色版的网点面积百分比 C 版要大于M、Y版 △另外在高光、亮调、中间调、暗调 区呈机理也不同。
灰平衡控制很重要
2-5
如何控制灰平衡
Y百分比增加
C百分比固定
网点% M 百 分 比 增 加 灰平衡图使用的方法
3-1
工序
印后加工顺序
先后顺序
烫印 上光 覆膜 贴面
一般覆膜和整体上光不同时使用 若是局部上光
先覆膜再局部上光：因为上完光后覆 膜，上光效果得不到体现。
3-1
工序
烫印 上光 覆膜 贴面
印后加工顺序
先后顺序
贴面是纸对纸的对裱
先后顺序不限 一般情况是先上光再贴面
贴面的底纸是瓦楞纸板
先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后 ，整个贴面后纸张较厚；同时上光时 的压力会改变瓦楞纸板的结构
制版
打样 3mm,不同产品应分别对待 注意：出血并不都是
1-2
印前的工作流程
文件制作
制作拼版方案
处理内容
• 软件：perps；
精炼 组版 RIP 制版
1
8
4
5
•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式
打样
1-2
制版
打样
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印前的工作流程
文件制作 制作拼版方案 精炼 组版 RIP
图文
处理内容
• 检查印刷内容是否正确； • 图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2× 缩 放 倍数； •图像处理完后图层是否合并； •设置出血； •将文件保存成适合印刷的格式 裁切线 3mm
视觉误差 △人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对 C 墨较为迟钝，因此 C 实地密度要大于 M 、 Y ，三原色版的网点面积百分比 C 版要大于M、Y版 △另外在高光、亮调、中间调、暗调 区呈机理也不同。
灰平衡控制很重要
2-5
如何控制灰平衡
Y百分比增加
C百分比固定
网点% M 百 分 比 增 加 灰平衡图使用的方法
3-1
工序
印后加工顺序
先后顺序
烫印 上光 覆膜 贴面
一般覆膜和整体上光不同时使用 若是局部上光
先覆膜再局部上光：因为上完光后覆 膜，上光效果得不到体现。
3-1
工序
烫印 上光 覆膜 贴面
印后加工顺序
先后顺序
贴面是纸对纸的对裱
先后顺序不限 一般情况是先上光再贴面
贴面的底纸是瓦楞纸板
先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后 ，整个贴面后纸张较厚；同时上光时 的压力会改变瓦楞纸板的结构
制版
打样 3mm,不同产品应分别对待 注意：出血并不都是
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印前的工作流程
文件制作
制作拼版方案
处理内容
• 软件：perps；
精炼 组版 RIP 制版
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•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式
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包装印刷(与“印刷”相关文档)共20张PPT
号的打印。此技术的防伪 2、应用范围和承印物广泛。
用来印瓦楞纸的油墨就叫瓦楞纸油墨，它与普通油墨不同，特别要求耐光、耐摩擦、耐水、耐热等，近来要求使用以快干为目的乙二醇型油墨
第10页，共20页。
ห้องสมุดไป่ตู้
第11页，共20页。
凹印
凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量 是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量 印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复 杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹 印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价 的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
第8页，共20页。
柔印的主要优点是：
1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印 刷设备中柔印机是结构最简单的。
2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷 品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有 独到这处。
3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式 中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保 护环境有利，特别适合包装印刷。
包装印刷
第1页，共20页。
一、包装印刷的定义 二、包装印刷的承印物 三、包装印刷常用的油墨
四、包装印刷的方式
五、包装印刷的防伪技术
第2页，共20页。
一、包装印刷的定义
包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案 或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 包装印刷（ package printing），以各种包装材料
目前主流的防伪技术：
1、激光全息图像
2、激光防伪包装材料 3、隐形标识系统
4、激光编码 5、凹版印刷防伪
6、特种工艺材料
7、特殊包装结构
用来印瓦楞纸的油墨就叫瓦楞纸油墨，它与普通油墨不同，特别要求耐光、耐摩擦、耐水、耐热等，近来要求使用以快干为目的乙二醇型油墨
第10页，共20页。
ห้องสมุดไป่ตู้
第11页，共20页。
凹印
凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量 是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量 印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复 杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹 印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价 的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
第8页，共20页。
柔印的主要优点是：
1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印 刷设备中柔印机是结构最简单的。
2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷 品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有 独到这处。
3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式 中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保 护环境有利，特别适合包装印刷。
包装印刷
第1页，共20页。
一、包装印刷的定义 二、包装印刷的承印物 三、包装印刷常用的油墨
四、包装印刷的方式
五、包装印刷的防伪技术
第2页，共20页。
一、包装印刷的定义
包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案 或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 包装印刷（ package printing），以各种包装材料
目前主流的防伪技术：
1、激光全息图像
2、激光防伪包装材料 3、隐形标识系统
4、激光编码 5、凹版印刷防伪
6、特种工艺材料
7、特殊包装结构
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺的核心技术
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
油墨的调配与使用
油墨调配
根据印刷色标，将原色墨按照一定比例混合，调配出所需的颜色 。
油墨使用
使用前需检查油墨的品质，确保无杂质和沉淀；使用时需控制油 墨的粘度和流变性，确保印刷效果良好。
油墨清洗
印刷完成后，需及时清洗印刷机上的油墨，以防止油墨干燥堵塞 印刷机。
04
印刷品质控制
色彩管理与校准
色彩管理
调墨
根据需要调制油墨的颜色 和浓度。
印刷机操作流程
上版
将印版放置在印刷机上， 调整印版的位置和角度。
调整印刷参数
调整印刷压力、速度、墨 量等参数。
试印
先试印一张纸，检查印刷 效果，如有问题及时调整 。
印刷机操作流程
正式印刷
清洁
开始正式印刷，注意保持印刷机的稳 定性和连续性。
清洁印刷机表面和内部零件，保持印 刷机的良好状态。
环保材料如可降解纸张、水性油墨等，在印刷过程中具有低污染、低能耗等优点 ，是绿色印刷的重要组成部分。随着环保意识的提高，环保材料的应用将更加广 泛。
个性化印刷与定制服务
个性化印刷
个性化印刷可以根据客户需求，实现定制化的印刷产品，如定制T恤、定制相册、定制 酒瓶等。通过个性化印刷，可以满足消费者对个性化和差异化的需求，提高市场竞争力
喷墨印刷技术
喷墨印刷技术以其高精度、高速度、高分辨率等优点，广泛应用于包装、标签 、纺织品等领域。随着喷墨印刷技术的不断进步，其应用领域将进一步扩大。
绿色印刷与环保材料
绿色印刷
绿色印刷强调在印刷过程中减少对环境的污染和资源消耗，通过采用环保材料和 工艺，降低能耗和废弃物排放，实现可持续发展。
环保材料
印刷行业：印刷机操
纸箱印刷基础知识 ppt课件
生产过程中，油墨使用过长的时间会导致 PH值与粘度发生变化。 方案: 在生产过程中多注意观察油墨，多对比首检 箱的颜色，如发现颜色改变及时停机处理
因素： 1.印压过重 2.版压过重 3.印版不平整
解决方案： 1.抬高印版与纸板的间隙 2.加大网纹辊与印版的间隙 3.清洁或更换印版
操作流程图
打开电源/空压机
保养/检查设备
接单/备料
设设 备备 自手 动动 调调 整整
调墨/上墨 送纸部调整 左右挡板调整 印刷部调整 印刷压力调整
挂板
前后挡板调整
送纸轮间隙调 整
版压调整
开槽部调整 预压轮调整 压线轮调整
尺寸规格调整
模切部调整 咬纸轮位置调整
咬纸轮压力调整
模切压力调整
堆码部调整 左右规格调整
将树脂版表面膜撕掉，将干净的菲林阴面贴到树脂版正 面
➢ 晒版 设置好晒版时间，把版同菲林放进晒版机，同事抽真空，
覆盖真空膜，检查版有无脏点、确定没有问题后开始曝光 ➢ 洗版
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间 ➢ 烘干
把洗好的版放入烘干槽，直至将水分烘干 ➢ 二次曝光
把烘干的版印刷面向上，放入烘干箱中进行二次曝光 ➢ 检查
➢工作原理：
通过供墨系统将油墨抽进墨腔中，通过刮 刀(橡胶辊)与网纹辊将油墨刮匀，然后通过 网纹辊将油墨均匀的转移到印版上。再通 过印版将所需的图案印到纸板上
印刷单元之网纹辊
• 网纹辊是印刷单元的核心。其表面有无数大小、
形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称网穴， 一般用肉眼观看不出网穴，必须用放大镜才能看到。
• 印辊周长: 1272
• 最大开槽箱高： 955MM(开槽刀大小高度可有变 化）
• 第一色：陶瓷辊+刮刀 • 第二色：陶瓷辊+刮刀 • 第三色：陶瓷辊+刮刀 • 第四色：陶瓷辊+刮刀
因素： 1.印压过重 2.版压过重 3.印版不平整
解决方案： 1.抬高印版与纸板的间隙 2.加大网纹辊与印版的间隙 3.清洁或更换印版
操作流程图
打开电源/空压机
保养/检查设备
接单/备料
设设 备备 自手 动动 调调 整整
调墨/上墨 送纸部调整 左右挡板调整 印刷部调整 印刷压力调整
挂板
前后挡板调整
送纸轮间隙调 整
版压调整
开槽部调整 预压轮调整 压线轮调整
尺寸规格调整
模切部调整 咬纸轮位置调整
咬纸轮压力调整
模切压力调整
堆码部调整 左右规格调整
将树脂版表面膜撕掉，将干净的菲林阴面贴到树脂版正 面
➢ 晒版 设置好晒版时间，把版同菲林放进晒版机，同事抽真空，
覆盖真空膜，检查版有无脏点、确定没有问题后开始曝光 ➢ 洗版
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间 ➢ 烘干
把洗好的版放入烘干槽，直至将水分烘干 ➢ 二次曝光
把烘干的版印刷面向上，放入烘干箱中进行二次曝光 ➢ 检查
➢工作原理：
通过供墨系统将油墨抽进墨腔中，通过刮 刀(橡胶辊)与网纹辊将油墨刮匀，然后通过 网纹辊将油墨均匀的转移到印版上。再通 过印版将所需的图案印到纸板上
印刷单元之网纹辊
• 网纹辊是印刷单元的核心。其表面有无数大小、
形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称网穴， 一般用肉眼观看不出网穴，必须用放大镜才能看到。
• 印辊周长: 1272
• 最大开槽箱高： 955MM(开槽刀大小高度可有变 化）
• 第一色：陶瓷辊+刮刀 • 第二色：陶瓷辊+刮刀 • 第三色：陶瓷辊+刮刀 • 第四色：陶瓷辊+刮刀
包装印刷基础知识培训
• 通过包装印刷材料的回收、再利用、再制造等方式实现 资源循环利用 • 降低包装印刷行业的资源消耗和环境压力
包装印刷可持续发展战略
• 制定和实施绿色包装印刷政策和措施，推动行业可持续 发展 • 提高包装印刷行业的环境友好性和社会责任感
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05 包装印刷环保与可持续发展
包装印刷行业的环境挑战与应对措施
包装印刷行业的环境挑战
• 包装印刷过程中产生的废水、废气、废渣等环境污染问 题 • 包装印刷材料的消耗和浪费，加剧资源紧张问题
包装印刷行业的应对措施
• 采用绿色环保印刷技术和材料，减少环境污染 • 提高包装印刷材料的循环利用率，降低资源消耗
03 包装印刷工艺与技术
胶印技术在包装印刷中的应用与优势
胶印技术在包装印刷中的应用
• 适用于纸张、塑料、金属等包装材料的印刷 • 可以进行高精度、高质量的印刷
胶印技术的优势
• 印刷速度快，生产效率高 • 印刷质量稳定，废品率低 • 成本相对较低，适用于大批量生产
凹印技术在包装印刷中的应用与优势
柔印技术的优势
• 印刷速度快，生产效率高 • 环保性好，无污染 • 成本相对较低，适用于大批量生产
04 包装印刷设计与色彩管理
包装印刷设计的基本原则与方法
包装印刷设计的基本原则
• 突出产品特点，吸引消费者注意力 • 考虑包装材料的特性，确保印刷效果 • 注重包装的实用性和美观性，满足消费者需求
包装印刷设计的方法
包装印刷质量检测与评估方法
包装印刷质量检测方法
• 进行印刷品的外观检查，观察有无瑕疵、色差等 • 进行印刷品的性能测试，如耐磨性、耐候性等 • 进行印刷品的质量评审，如客户满意度、市场反馈等
包装印刷可持续发展战略
• 制定和实施绿色包装印刷政策和措施，推动行业可持续 发展 • 提高包装印刷行业的环境友好性和社会责任感
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05 包装印刷环保与可持续发展
包装印刷行业的环境挑战与应对措施
包装印刷行业的环境挑战
• 包装印刷过程中产生的废水、废气、废渣等环境污染问 题 • 包装印刷材料的消耗和浪费，加剧资源紧张问题
包装印刷行业的应对措施
• 采用绿色环保印刷技术和材料，减少环境污染 • 提高包装印刷材料的循环利用率，降低资源消耗
03 包装印刷工艺与技术
胶印技术在包装印刷中的应用与优势
胶印技术在包装印刷中的应用
• 适用于纸张、塑料、金属等包装材料的印刷 • 可以进行高精度、高质量的印刷
胶印技术的优势
• 印刷速度快，生产效率高 • 印刷质量稳定，废品率低 • 成本相对较低，适用于大批量生产
凹印技术在包装印刷中的应用与优势
柔印技术的优势
• 印刷速度快，生产效率高 • 环保性好，无污染 • 成本相对较低，适用于大批量生产
04 包装印刷设计与色彩管理
包装印刷设计的基本原则与方法
包装印刷设计的基本原则
• 突出产品特点，吸引消费者注意力 • 考虑包装材料的特性，确保印刷效果 • 注重包装的实用性和美观性，满足消费者需求
包装印刷设计的方法
包装印刷质量检测与评估方法
包装印刷质量检测方法
• 进行印刷品的外观检查，观察有无瑕疵、色差等 • 进行印刷品的性能测试，如耐磨性、耐候性等 • 进行印刷品的质量评审，如客户满意度、市场反馈等
包装印刷基础知识课件
连结料：用于分散颜料，制成流质便于涂布印刷。 其成膜性、聚合性、抗水性，决定了油墨的光泽 度、干燥 速度和乳化性能。
助 剂： 用于改善油墨的某些性能。如助剂中的蜡，能 改善油墨的耐磨性。
油墨的干燥
➢ 油墨干燥的两个阶段：
❖ 渗透干燥：油墨中的部分连接料向纸层内渗透，将另一 部分连接料和颜料留在纸张表面 金银K纸，蹭脏明显
Pantone Warm Red C（暖红）、Red 032C（红）、 Rubine Red C（铬红）
Pantone Orange 012C（橙）、Rhodamine Red
Pantone Yellow C（黄）、Yellow 012c
Pantone Green C（绿）
Pantone Process Blue C（原色兰、孔兰） Pantone Reflex Blue C（射光蓝） Pantone Blue 072C（深兰） Pantone Violet C （紫罗兰） Pantone Purple C（紫） Pantone Black C（黑）
觉到
很小偏差：1≤△E≤2 仅仅能被有经验的
人感觉到
中等偏差：2≤△E≤3.5 无经验的人能感
觉到
极大偏差：△E≥5 一眼就能看出
减色法：用于油墨的合成
将不同比例的黄、品红、青油墨通过印刷机色组将其 进行混合在承印物上，获得与原稿接近的色彩。
Y色版 M色版 C色版
彩色印品
原色与专色
原色：
适合连续调图象的复制。 千差万别的色彩由分色后的原色油墨的不 同比例在印刷机上混合获得。
❖ 氧化结膜干燥：油墨中的连接料吸收空气中的氧，通过 氧架桥，由线形分子变成网状大分子，失去流动性
＋
平版印刷基本原理
助 剂： 用于改善油墨的某些性能。如助剂中的蜡，能 改善油墨的耐磨性。
油墨的干燥
➢ 油墨干燥的两个阶段：
❖ 渗透干燥：油墨中的部分连接料向纸层内渗透，将另一 部分连接料和颜料留在纸张表面 金银K纸，蹭脏明显
Pantone Warm Red C（暖红）、Red 032C（红）、 Rubine Red C（铬红）
Pantone Orange 012C（橙）、Rhodamine Red
Pantone Yellow C（黄）、Yellow 012c
Pantone Green C（绿）
Pantone Process Blue C（原色兰、孔兰） Pantone Reflex Blue C（射光蓝） Pantone Blue 072C（深兰） Pantone Violet C （紫罗兰） Pantone Purple C（紫） Pantone Black C（黑）
觉到
很小偏差：1≤△E≤2 仅仅能被有经验的
人感觉到
中等偏差：2≤△E≤3.5 无经验的人能感
觉到
极大偏差：△E≥5 一眼就能看出
减色法：用于油墨的合成
将不同比例的黄、品红、青油墨通过印刷机色组将其 进行混合在承印物上，获得与原稿接近的色彩。
Y色版 M色版 C色版
彩色印品
原色与专色
原色：
适合连续调图象的复制。 千差万别的色彩由分色后的原色油墨的不 同比例在印刷机上混合获得。
❖ 氧化结膜干燥：油墨中的连接料吸收空气中的氧，通过 氧架桥，由线形分子变成网状大分子，失去流动性
＋
平版印刷基本原理
8-包装印刷工艺与制版ppt课件
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低 廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
18
• （4）丝网印刷 • 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部 分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网 孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷 品的印刷。
19
16
• 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边 缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
17
优点：制版工作简便成本低廉。套色装版准确，印刷 版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。
缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳 度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。
应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传 单、挂历及其它大数量之彩色印刷品。
4
4．模切版制作 ：通常在制版的过程中，将包装的模 切板制做到同一个文件夹中，便于直观地进行检验， 这时应专门为模切板设一个图层，分色输出时也专门 输出一张单色胶片，以便于模切制作。 5．“出血”的设置 ：在制版稿中，若有包装的底色
或 图像达到边框的情况，色块或图片的边缘线应向外扩 到裁切以外3mm处，以免在裁切过程中由于误差而出 现白边，影响美观。 6．套准线设置：当设计稿需要两色或两色以上的印刷 时，就需要制作套准线 。套准线通常安排在版面外的 四角，呈十字型或丁字形，目的是为了印刷时套印准 确。 7．条形码的制版与印刷
• 不要惊呼印刷成品的色彩改变了计算机屏幕上显示的色彩。 • 对于高质量的包装纸盒，尽量不要采取对开以上的拼版印刷。 • 对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色，应该考虑增添应用 专用色印刷。
• 贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面色彩稍微变暗淡。 • 印前打样通常采用铜版纸，由于不同纸张与油墨接触后产生不同的 色彩效果，与产品实际用纸后的实样肯定有差别。如希望能得到一个
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• （4）丝网印刷 • 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部 分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网 孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷 品的印刷。
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• 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边 缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
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优点：制版工作简便成本低廉。套色装版准确，印刷 版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。
缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳 度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。
应用范围：海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传 单、挂历及其它大数量之彩色印刷品。
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4．模切版制作 ：通常在制版的过程中，将包装的模 切板制做到同一个文件夹中，便于直观地进行检验， 这时应专门为模切板设一个图层，分色输出时也专门 输出一张单色胶片，以便于模切制作。 5．“出血”的设置 ：在制版稿中，若有包装的底色
或 图像达到边框的情况，色块或图片的边缘线应向外扩 到裁切以外3mm处，以免在裁切过程中由于误差而出 现白边，影响美观。 6．套准线设置：当设计稿需要两色或两色以上的印刷 时，就需要制作套准线 。套准线通常安排在版面外的 四角，呈十字型或丁字形，目的是为了印刷时套印准 确。 7．条形码的制版与印刷
• 不要惊呼印刷成品的色彩改变了计算机屏幕上显示的色彩。 • 对于高质量的包装纸盒，尽量不要采取对开以上的拼版印刷。 • 对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色，应该考虑增添应用 专用色印刷。
• 贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面色彩稍微变暗淡。 • 印前打样通常采用铜版纸，由于不同纸张与油墨接触后产生不同的 色彩效果，与产品实际用纸后的实样肯定有差别。如希望能得到一个
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抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性
较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。纸质洁白平滑，厚薄均
掉毛，不印。
匀，具有良好的印刷适性、不透明性、吸墨性，不
胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版（平版）印刷的一种纸张，又分单面胶版 纸和又面胶版纸两种，单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装 盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。胶版纸质地紧 密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸 张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。能给印刷品保持较好的色质 纯度。
艺 注意 ：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；
覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；
• 装订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱
• 烫金（银）
定 义 ： 借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特 点 ： 有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。 适用范围 ：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂
包装印刷
一 印刷流程 二 印刷机分类 三 印刷颜色 四 印刷后道 五 印刷材质介绍 六 瓦楞介绍
一 印刷流程
1、印刷的步骤
原稿分析 印前图文 信息处理
制版
印刷
印后加工
二 印刷机分类
• 以印刷机分类 1 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 2 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 3 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 4 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
色鲜美等一些优质品样。 • 印前设备： 胶版发排机 ;打样机 ;苹果电脑 ;彩喷机 ;激光机扫描仪等。 • 印后设备：
啤板机 ;折页机 ;切纸机 ;烫金机 ;压纹机 ;凸凹机 ;打码机 ;捡联机 ;过 塑机 ; 装订机等一些印后加工设备。 其它印刷设备： 不干胶印刷专业机 ;电脑专用联单印刷机 ;名片专用机 ;速印机 ;复印
定 义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、 加压
工技术。
后使之粘合在一 起，形成纸、塑合一的印刷品的加
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分类 ：覆膜分光膜和哑膜两种 特点 ：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；
覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印 刷品 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工
• UV 上光
定 义 ： 将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点 ： 能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精 美
特殊效果： 加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠 洒七彩
• 压纹 定 义 ：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹 路肌理 特 点 ：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独 特 种 类 ：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、 皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制 纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用 纹理 适用范围 ：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意 ：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪 效 果
• 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷
单张纸印刷机
●基本型
印刷厂常规设备
• 滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口； • 全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以； • 对开机.四开机.六开机.八开机 • 四开机和对开机又分单色.双色.四色。 • 印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。 • 印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。 • 酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜
相关印刷艺术品等。 注 意： 尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差
• 打孔 打号
定 义 ： 利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等 特
殊用途的工艺。 特 点 ： 便于发放、登记、查找 适用范围 ：多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意 ： 一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳
• 印刷上的常用纸 新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑 性，吸墨能力较强，有一定的机械强品度，能适合各种不同的高速 轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及 杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存，价格比较 低。
凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，
三 印刷颜色
•
四原色版
印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中
黄或透明黄，K即为黑墨。
•
专色制版
这里的专色并不是专指PANTONE色。制版中专色的意思是：把印刷品中的
几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。专版不一定是四色，可以是一色、
二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。
四 印刷后道
• 后期加工艺分工很细，一般有以下几种： 装订（胶装、精装、骑马订、平订） 折页（对折、三折、四折等） 覆膜、UV上光、过油（覆膜分为：亚光膜和亮光膜两种；UV上光、过油可分 为全部和局部上光、过油） 异形闷切、烫金（银）、击凸 裱糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧等）
• 覆膜
• 专色刷与其它工艺
五 印刷材质介绍
• 印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种
• 纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同
历、台历等 注 意 ： 配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；
可以采用的色彩除金银外还有彩金、 雷射光、专色等可以选择
• 模切/压痕/起凸/压凹
定 义： 利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求
的形状的工艺。 特 点 ： 可产生异形，增强表现力。 适用范围 ：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、