变频器保养与维护
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是现代工业生产中常见的电力设备,它能够将常规的电源电压调节成为适合于电机工作的电压,提高电机的效率和寿命,因此广泛应用于各行各业。
但是,变频器在工作过程中很容易受到各种因素的影响,导致出现各种故障。
因此,变频器的维修和保养非常重要,下面就介绍一些变频器的维修及保养方法。
一、变频器的基本维护1.每天清洁一次内部和外部灰尘。
2.检查变频器连接线,是否有松动现象。
3.定期检查进、出线是否正常接牢,不变形,无松动等现象。
4.检查是否发生对地绝缘降低,保持良好接地。
5.检查风扇运转是否良好。
6.检查各模块的运行状态是否正常。
7.进行电气、机械维护,预防保养。
8.检查开关器件是否正常工作,如开关是否可靠、烧坏、接触不良等。
二、变频器的故障及处理方法1.过流报警:过流故障一般是由于电机过载或卡死引起的。
当电机转矩过大、负载过大,变频器输出的电流会超过额定电流,就会发生过流保护,多见于空载和负载过大的情况下。
处理方法:检查电机及负载是否正常,完成控制器程序后重新启动变频器。
处理方法:检查电机或负载是否短路、堵转,适当减少负载或机械繁重。
3.电子过压故障:当变频器输出过压时,控制器会发出报警信号。
过压故障一般由于电机转动惯量不足引元,当发生短时间内的急停或快速减速时,转矩较大导致电压过高。
处理方法:调整改变速度时的加减速时间;适当加装减速缓冲机构,调整电压波形;清洁风扇,防止过热的现象发生。
4.电子欠压故障:当变频器输出欠压时,控制器会发出报警信号。
欠压一般由电源电压过低、电容电池老化等原因引起。
处理方法:检查电源电压是否达到要求;更换电容电池。
5.电子超温保护:若变频器工作温度超标,会自动保护停机。
处理方法:检查风扇是否正常运作、内部散热器是否清洁。
如变频器机卧式安装,检查降温、散热条件是否良好。
三、变频器保养1.变频器的运行时间按照时间规划进行定期保养,达到保养期限的变频器要经过检查和维修,消除存在的故障和问题。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是现代工业中常用的一种电力传动装置,它能够根据负载的需求实时调节电机的转速,从而实现节能和精确控制的目的。
由于长时间的使用和环境因素的影响,变频器可能会出现故障,影响生产运行。
对变频器进行定期的维修和保养非常重要。
本文将为您介绍变频器的维修及保养方法,希望能对您有所帮助。
一、定期清洁变频器安装在工业环境中,往往会受到灰尘、油污等污染,长时间不清洁容易造成散热不良,影响设备的稳定运行。
定期清洁变频器外壳和内部散热器是非常必要的。
清洁时,应先断开电源,使用软毛刷或吹风机将灰尘和污垢清除干净,同时要确保散热器通道畅通,以保证设备的散热效果。
二、检查散热器变频器的散热器是其重要的散热组件,散热器散热不好会导致变频器温度过高,进而影响设备的寿命。
在日常维护中要特别注意散热器的检查。
检查时,应该注意散热器表面是否有明显的灰尘和污垢,如果有应及时清理。
还应检查散热器的风扇是否正常运转,如果有异常应及时更换或修理。
三、维护电路板变频器的电路板是设备的核心部件,它的正常运行直接关系到整个设备的性能。
在维护过程中应该特别注意对电路板的检查和维护。
首先应该检查电路板表面是否有明显的损坏或氧化现象,如果有应及时更换或修理;其次应该检查电路板上的连接器和插座,确保连接良好,没有松动或接触不良;最后还应该对电路板上的元件进行热态检测,确保元件工作正常。
四、检查风扇变频器在工作过程中会产生大量的热量,如果散热不及时,会影响设备的稳定运行。
风扇作为散热的重要组成部分,需要定期检查和维护。
首先应该检查风扇的转速是否正常,如果异常应及时更换或修理;其次应该检查风扇的通风口是否被堵塞,如果有应及时清理;最后还应该检查风扇的供电线路和插座,确保连接良好。
五、检查接线端子变频器在使用过程中,由于工作条件的不同,接线端子可能会受到外力的影响而松动,或者会因为电流的冲击而产生接触不良的现象。
在维护过程中应该注意对接线端子的检查和维护。
变频器的日常维护保养及其注意事项
变频器的日常维护保养及其注意事项变频器是一种用来改变电力频率的装置,广泛应用在各个领域,比如电机、冷却系统、电梯等。
为了确保变频器的正常运行,日常维护保养是非常重要的。
本文将介绍变频器的日常维护保养及其注意事项。
首先,变频器的日常维护保养包括以下几个方面:1.清洁保养:定期清洁变频器,保持其外部清洁无尘,可使用干燥的软布轻轻擦拭外壳和接口,注意不要使用湿布或者含有化学成分的清洁剂,以防止损坏变频器。
2.散热保养:变频器在工作时会产生较多的热量,因此要确保变频器的散热良好。
定期检查变频器外壳的散热风扇是否正常工作,是否有堵塞物,同时保持变频器周围的通风畅通。
3.定期检查:定期检查变频器的电缆接头,确保接触良好,防止松动或者腐蚀。
同时检查变频器的内部连接件,确保没有松动或者损坏。
4.电源保护:保护变频器的电源是非常重要的,避免突然的电压波动对变频器造成损害。
可以安装电源保护器来保护变频器的电源输入端。
5.故障记录:对于变频器运行中出现的故障,及时记录并分析,以便日后维修和改进。
同时建立故障处理的流程,确保故障能够及时得到处理。
其次,变频器的日常维护保养还需要注意以下几点:1.定期维护:根据变频器的使用频率和工作环境,制定定期维护计划,确保按时维护。
一般来说,对于频繁使用的变频器,建议每月进行一次全面检查和维护;对于轻度使用的变频器,每季度进行一次全面检查和维护即可。
2.预防安全事故:变频器的工作涉及高电压和高频率,极易导致电击等安全事故。
因此,在进行维护保养时,应切记断电并等待足够时间,确保变频器内部电容放电完毕后再进行维护操作。
3.注意观察变频器运行状态:在变频器运行过程中,要经常观察其运行状态和指示灯,如有异常应及时记录并进行处理。
比如,如果变频器的温度过高,应停止使用并检查散热系统;如果有异常噪音,应检查电机和传动系统是否正常。
最后,对于不懂维护的用户来说,建议寻求专业技术人员进行维护保养,以免造成误操作或者进一步损坏。
变频器的维护保养
变频器的维护保养变频器受到环境温度、变频器自身温度、粉尘、振动以及变频器内部元件老化的影响,变频器运行过程会出现一些潜在问题,一定程度地影响变频器长期稳定地运行,所以,变频器使用过程中的维护保养就显得格外重要。
1、日常检查和保养1.1、日常检查项目:1.1.1、运行环境:检查内容包括:a温度、湿度方面:温度>40°C时应打开变频器盖板,以加大散热效率;b灰尘多少、有无气体方面:经常清灰除尘;确保变频器周边无异味、无易燃易爆气体。
1.1.2、变频器本体:a振动、温升:振动平稳、出风口风温正常;b噪声:无异常噪声、无异味;c导线、端子:紧固螺钉无松动;1.1.3、电机:a振动、温升:检查电机运行是否平稳、电机温度是否正常;b噪声:检查电机运行时是否有异常和不均匀的噪声。
1.1.4、输入、输出参数:a输入电压:输入电压要经常测量确保输入电压在规定的范围内;b输出电流:经常检查输出电流保证运行在额定电流之内,一般可参阅变频器自测电流即可,如要用钳形电流表测试,建议测试输入端电流,因为输出端有高频谐波一般钳形电流表测量会有很大偏差或误差。
1.1.5 冷却系统检查保养至少三个月进行一次:1.1.5.1 安装环境通风是否良好,风道有无堵塞现象。
1.1.5.2 变频器本体风机运转是否正常,有无异常噪声。
2、定期检查、维护、保养:用户根据实际情况确定3至6个月对变频器进行一次定期检查。
特别注意:a.必须由经过专业培训的技术人员,才可进行变频器的维护及器件更换等操作;b.在打开变频器之前,请务必确认电源已切断;c.请用直流高压表测试P+、P-之间电压小于25v ;d.请不要异物如螺丝、垫片等遗留在机器内,否则可能造成变频器损坏,严重时可能导致火灾。
2.1推荐使用的检查工具:2.1.1动圈式电压表:测量输入电压用。
2.1.2钳形电流表:输入、输出电流测量用。
2.1.3整流式电压表:输出电压精确测量时用。
2.1.4万用电表:建议测量电压、及接地测量用。
变频器维护保养注意事项
变频器维护保养注意事项变频器的节能效益以及能适应各类设备生产工艺的诸多要求,在工业自动化控制应用上,交流变频调速技术已经成为工业自动化控制的主流。
交流调速系统的性能已经超越直流调速系统,它采用的全数字矢量控制方式,使控制性能大幅度地增强。
同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中,采用模拟控制方式无法实现的复杂控制在今天都已成为可能,使变频器的可靠性、高应用性、可维护性功能得以充实。
由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高,使用操作方便,且宜于同其它设备接口等一系列优点,所以应用越来越广泛。
下面三信分享一下变频器维修保养要注意的事项。
1,维护保养的重要性电力技术和微电子技术的高速发展,变频器更新换代速度也加快,市场上不断推出新型产品,性能越来越强,功能不断升级。
虽然品牌种类繁多,但功能及使用上却基本类似。
使用维护保养及故障处理方法是基本相同的。
在实际应用中,变频器受周围环境的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境因素,会严重影响变频器的可靠性以及使用寿命。
如果维护得当,不但保证可靠性还能延长使用寿命,并减少因偶然故障造成的生产损失,因此变频器的定期维护保养是非常必要的。
2.变频器的维护与检查对于正在运行工作一年以上的变频器,平时应作如下检查:(1)环境温度:正常一般在-10℃~+40℃范围内,以25℃左右为好;(2)变频器操作面板的电流、电压、频率等各种监控数据应正常;(4)用手感测变频器的出风是否过热,是否有异味;(5)变频器风扇运转是否正常,有无异常响声,散热风量是否充足;(6)变频器运行中是否有报警历史记录;(7)检查变频器交流输入电压是否正常。
输入电压正常范围是380正负10%。
定期检查:利用每年一次设备的大修时间,将检查重点放在变频器的内部位。
(1)作定期保养时,操作前必须切断电源,待变频器的直流母线电源指示灯熄灭后,一般一分钟以上(变频器的容量越大,等待时间越长),再进行操作。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是一种用于控制电动机转速的装置,广泛应用于工业生产中。
它能够通过控制电源的频率和电压,实现电动机的无级调速,提高生产效率,节约能源。
随着变频器的使用时间不断增长,其可能会出现各种故障,严重影响正常生产。
对变频器进行定期的维护和保养是非常重要的。
本文将介绍变频器的维修及保养方法,希望能够帮助读者更好地了解和使用变频器。
一、定期清洁变频器外壳和内部散热器变频器通常安装在工业生产的现场,运行环境比较复杂,容易遭受灰尘、油污等污染。
定期清洁变频器的外壳和内部散热器非常重要。
清洁外壳时,可以使用软布擦拭,避免使用化学溶剂,以免损坏外壳的表面涂层。
清洁内部散热器时,要先断开电源,然后使用气吹或刷子将积聚在散热器上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保变频器的散热效果良好,延长其使用寿命。
二、检查和清洁风扇变频器内部通常安装有风扇,用于冷却电子元件和散热器。
长时间使用后,风扇容易受到灰尘和杂物的堵塞,影响散热效果。
定期检查和清洁风扇非常必要。
先断开电源,然后使用刷子或气吹将风扇上的灰尘和杂物清除干净。
这样可以确保风扇正常运转,保持变频器的散热效果。
三、检查电压和电流在变频器的安装和使用过程中,需要经常检查电压和电流的波动情况。
如果发现电压波动较大或电流异常,需要及时排查故障原因。
可能是电源供应问题,也可能是变频器本身故障。
变频器的电源稳压装置也需要定期检查和维护。
四、定期检查电缆连接变频器和电动机之间通常通过电缆连接,长时间使用后,电缆可能出现老化、损坏等情况。
需要定期检查电缆的连接是否松动,外皮是否破损,绝缘情况是否良好。
如果发现电缆有问题,要及时更换或维修,避免因电缆问题引发安全隐患或设备故障。
六、定期检查软件设置和参数变频器通过软件来控制电动机的转速和运行状态,软件设置和参数的正确性对设备的正常运行十分重要。
定期检查软件设置和参数是否合理,是否符合设备的实际运行需求,如有必要,可以进行适当的调整和优化。
变频器日常保养与维护
变频器日常保养与维护
变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
为了确保变频器的正常运行和延长使用寿命,以下是一些日常保养与维护的建议:
1. 定期清洁:保持变频器的清洁是非常重要的。
使用干净的布擦拭变频器的外壳,确保没有灰尘和杂物进入变频器内部。
2. 检查散热器:变频器在运行过程中会产生热量,因此散热器的正常工作至关重要。
定期检查散热器是否有堵塞或积尘,并进行清洁。
3. 检查电缆连接:检查变频器的电缆连接是否松动或腐蚀。
如果发现问题,及时进行紧固或更换。
4. 监控运行参数:定期检查变频器的运行参数,如电压、电流、频率等,确保它们在正常范围内。
5. 存储环境:当变频器不使用时,应存放在干燥、清洁的环境中,避免受潮和受损。
6. 定期维护:根据变频器的使用手册,按照建议的时间间隔进行定期维护,如更换滤波电容器等。
7. 培训操作人员:确保操作人员了解变频器的正确操作方法和注意事项,以避免误操作导致故障。
通过以上的日常保养与维护措施,可以有效地延长变频器的使用寿命,提高设备的可靠性和性能。
变频器的日常维护及定期保养
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汇报时间
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► 5. 关断激活直流电容的电源
► 6. 等待5分钟,让直流电容放电
► 7. 测量变频器直流回路,确保UDC+、UDC-的电压已基本为0
► 8. 将电容激活电路从变频器上拆下
功率连接部分(R8i) 1. 阅读并重复上面介绍的安全须知。 2. 打开柜门。 3. 按照电气安装一章中电机电缆的连接过程,移出一个 逆变模块。 4. 在快速连接器处检查电缆连接的松紧情况。参见电气 安装一章中拧紧力矩表格。 5. 清洁所有快速连接器的接触面,并且使用合适的导电 硅胶( 例如,Klüber Lubrication 公司生产的Isoflex ® Topas NB 52 ) 涂抹在接触面。 6. 重新安装逆变模块。 7. 对于其它 R8i 逆变模块的检查,重复3-6 步。
► 方法2B:
▪ 直流电容的激活 由一个外部的直流电源来供电。如果这个直流电源没有限 流的功能,可以通过调压的办法来限制电流,可以逐渐升高直流电压,比 如每次增加100VDC。建议激活电流最大不要超过500mA。 最终直流电压 要达到1.35×Ux(Ux=变频器额定交流进线电压),激活时间参照图1。
► 变频器所有的安装维护工作必须由有资质的电气工程师来完成 ► 必须在断开电源5分钟后再拆卸、维护变频器、电机、电缆,否则
直流电容内可能有剩余电量 ► 用万用表测量: ► 1. 输入端U1,V1 和 W1对机壳的电压基本为0 ► 2. UDC+,UDC-之间的电压基本为0 ► 万用表的内阻至少要大于1MΩ ► 在激活电容期间,不要连接3相进线主电源,如果可以的话,将进
02
会自行激活直流电容。
对于暂时不用的变频器,最好在存放期间,每年上电 1次,以确保直流电容始终处于激活状态。
变频器维护保养方案
变频器维护保养方案变频器是一种控制电动机转速的装置,广泛应用于工业领域的电动机控制系统中。
由于变频器的使用频率较高,因此对变频器进行定期的维护保养非常重要,可以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是一个变频器维护保养方案的详细步骤和注意事项。
1.清洁外壳:定期对变频器外壳进行清洁,可以使用软布或刷子擦拭外壳,注意不要使用湿布,避免水分进入变频器内部,造成故障。
2.检查排风口和散热器:排风口和散热器是变频器散热的重要部分,应定期清洁,确保畅通无阻,避免变频器过热损坏。
3.检查和紧固电缆:检查变频器电缆连接的紧固螺丝是否松动,如果松动应及时紧固,避免电缆接触不良造成电气故障。
4.检查接地线:确保变频器的接地线连接良好,避免因接地不良引起的漏电和其他安全隐患。
5.检查风扇和轴承:定期检查变频器内部的风扇和轴承,确保其正常工作,如有异常声音或故障,应及时更换。
6.清洁键盘和面板:定期使用清洁剂和软布擦拭变频器的键盘和面板,保持清洁,避免键盘按键失灵。
7.检查电容器:电容器是变频器内部的重要元件,定期检查和测试电容器的电气性能,如有异常应及时更换。
8.检查接线端子:定期检查变频器内部的接线端子,确保接触良好,避免接线松动导致的电气故障。
9.检查电源线和开关:检查变频器的电源线和开关是否正常,如有破损或故障应及时更换。
10.注意防雷和过电压保护:在雷雨天气或电网电压波动大的情况下,应注意变频器的防雷和过电压保护,如有必要可以安装防雷设备和稳压器。
11.定期备份参数和程序:变频器的参数和程序是其正常运行的关键,定期备份和存储参数和程序的副本,以防丢失或损坏。
12.定期维护记录:定期记录维护保养的时间、内容和维护人员,建立变频器的维护保养档案,方便追溯和分析故障原因。
总之,定期的维护保养是保证变频器正常运行和延长使用寿命的关键。
通过以上维护保养方案的执行,可以最大限度地减少变频器的故障发生率,保证其在工业生产中的稳定运行。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法随着现代工业的发展,变频器逐渐成为了生产过程中不可或缺的电气设备,变频器的稳定性、可靠性和使用寿命直接决定了生产进度和质量。
因此,变频器的维护和保养显得尤为重要。
本文将介绍一些关于变频器维护和保养的具体方法。
1、现场巡检定期进行现场巡检可以有效发现问题,并进行及时维护。
巡检内容包括变频器及配电设备的工作状态、冷却系统流量、冷却器的状况、温度、通风状态、控制信号线路、接线端子的接触状态等。
如有异常,要及时进行处理。
2、保持清洁变频器主要通过空气冷却排放热量,因此模块表面、风扇和通风孔必须保持清洁。
如果长时间不清洁,会使变频器的散热效果降低,严重时会导致过热引起事故,同时也会影响变频器的使用寿命。
3、保持电缆的接触良好变频器的电缆接头应经常检查,必须紧密连接。
如果接触不良,会影响变频器的正常工作,甚至可能引发火灾事故。
变频器及其它电气设备的接地必须牢固可靠,接地线的截面积应保证足够。
变频器电缆及信号线和电源线应有专门的接地点,不得接到其他金属部件上,以避免漏电、干扰等问题。
5、筛查电源电压由于电网电压变化较大,变频器的电源电压也会变化,若电源电压过高或过低会影响变频器正常工作,甚至会烧坏控制芯片。
因此应在检查变频器与配电设备所连接的电源电压是否正常,以确保变频器及其它装置正常工作。
6、改善通风状态为保证变频器的散热效果,必须使附近的空气通畅。
确保变频器转子的温度低于允许范围,在安装调试后应对配电箱进行高压测试和漏电检测,以减少变频器的失效,提高设备的可靠性和使用寿命。
7、定期校准如果变频器运行不正常,可能与测量装置有关。
因此,定期校准运行数据(如电机额定电流、电压、输出频率等)是非常重要的。
操作过程中还应注意保持校正数据的准确性以及避免没校正就修改数据等操作。
8、及时更新软件软件的更新包括安全补丁的更新、性能优化的更新等。
及时更新软件可以保证设备的安全性和性能稳定性,减少可能出现的故障风险。
变频器维护与保养
变频器维护与保养在现代工业领域,变频器是一种非常重要的电子设备,用于控制电机的转速和输出功率。
它们广泛应用于各种设备和系统中,包括驱动器、电梯、水泵、风机等。
为了确保变频器的正常运行并延长其寿命,正确的维护与保养是必不可少的。
本文将介绍变频器的维护与保养方法,以帮助用户更好地管理和保护他们的设备。
一、清洁与散热1. 清洁将变频器置于干燥的环境中,并定期清洁变频器外壳和内部的灰尘和杂物。
可以使用柔软的布轻轻擦拭外壳,但避免使用含有酸、碱或含有化学成分的清洁剂。
清洁过程中应关机,并确保不与变频器的内部部件直接接触。
2. 散热变频器在工作过程中会产生热量,因此保持良好的散热是至关重要的。
确保变频器周围没有堵塞物,以保证空气循环畅通。
另外,应定期检查变频器内部的风扇或散热片,并清除上面的灰尘和杂物。
如果发现散热效果不佳,可以考虑增加外部散热装置或改变变频器的安装位置。
二、电源和接线1. 电源变频器的电源是其正常运行的基础。
确保变频器连接到稳定的电源,并使用符合标准的电源线路。
如果发现供电不稳定或有其他电压问题,应及时采取措施解决,以避免对变频器的损坏。
2. 接线正确连接变频器的输入和输出线路对于其正常运行至关重要。
在进行接线之前,应仔细阅读变频器的说明书,并根据其要求进行正确的接线。
确保所有接线牢固可靠,并定期检查接线是否松动或有断裂现象。
三、软件更新和参数设置随着技术的不断进步,变频器的软件版本也会不断更新。
及时更新变频器的软件版本可以解决一些已知的问题,并改善其性能和稳定性。
在进行软件更新之前,应备份变频器的参数和设置,以免丢失重要数据。
另外,定期检查变频器的参数设置,并根据实际需求进行调整,以获得更好的性能和效果。
四、定期检查定期检查变频器的工作状态对于及时发现潜在问题和避免设备故障非常重要。
可以根据变频器的使用频率和工作环境制定定期检查计划,包括检查电源电压、电流、散热情况、参数设置等。
如果发现任何异常,应立即采取措施进行修复或寻求专业人士的帮助。
变频器保养_变频器维护保养方案
变频器保养_变频器维护保养方案1、变频器上电之前:应先检测四周环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严峻时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。
在变频器运行时要留意其冷却系统是否正产,如:风道排风是否流畅,风机是否有特别声音。
一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接放开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及堵塞物都是我们日常检查不行忽视的地方。
电动机电抗器、变压器等是否过热,有异味;变频器及马达是否有特别响声;变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大,输出UVW三相电压与电流是否平衡等。
2.定期保养:定期除尘检查风扇进风口是否堵死,每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。
定期检查,应一年进行一次:检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。
导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要准时用酒精擦拭洁净。
测量开关电源输出各电路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。
接触器的触点是否有打火痕迹,严峻的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认掌握电压的正确性,进行挨次爱护动作试验;确认爱护显示回路无特别;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
仔细做好变频器的日常维护保养及其检修工作,内容主要包括: (1) 定期对变频器进行除尘,重点是整流柜、逆变柜和掌握柜,必要时可将整流模块、逆变模块和掌握柜内的线路板拆出后进行除尘。
变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。
变频器因本身散热要求通风量大,故运行肯定时间以后,表面积尘非常严峻,须定期清洁除尘。
(2) 将变频器前门打开, 后门拆开, 认真检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺丝有无松脱,各安装固定点处结实螺丝有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应准时更换,重新紧固,对已发生变形的母排须校正后重新安装。
变频器电机维护
变频器电机维护随着工业自动化的发展,变频器电机在各行各业中得到了广泛应用。
作为电力传动系统的核心设备,变频器电机的维护显得尤为重要。
本文将着重介绍变频器电机的维护方法和注意事项,以帮助读者正确、高效地进行变频器电机的维护工作。
一、清洁保养1. 定期清洁变频器电机的外表面,特别是散热器和风扇叶片。
定期除尘,避免积尘堵塞散热孔,影响变频器电机散热效果。
2. 检查连接线路、继电器和延时元件等部件,确保连接良好,杜绝松动现象的出现。
3. 定期检查电缆线路,发现磨损或老化的电缆要及时更换,避免因电缆故障导致变频器电机的无法正常工作。
二、温度控制1. 合理安装变频器电机,确保安装位置通风良好。
避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用变频器电机。
2. 定期检查变频器电机工作时的温度,尤其是电机轴承、绕组等部件的温度。
如果温度异常高,应立即检查和处理,以避免损坏设备。
三、维修和更换部件1. 需要定期检查电机轴承的润滑情况,及时添加或更换润滑脂。
注意润滑脂的种类和使用寿命,选择适合的润滑脂以延长轴承的使用寿命。
2. 定期检查变频器电机的电容器和继电器等关键部件,确保其正常工作。
如发现故障或损坏,应及时维修或更换。
3. 对于电机绕组的维护,应根据电机绕组的材质和使用情况,定期检查和清洁电机绕组。
发现绕组脱落、烧毁等问题时,应立即维修或更换。
四、安全使用1. 在进行维护和保养时,应确保变频器电机已切断电源,并采取必要的安全措施,如戴好绝缘手套、穿戴防护眼镜等。
2. 严禁在变频器电机工作时随意触摸或碰触电机,避免触电事故的发生。
3. 在维修和更换部件时,应按照相关操作规程进行,避免操作不当导致的设备故障和人身伤害。
结语通过以上的维护方法和注意事项,我们可以确保变频器电机能够正常、高效地运行,从而提高设备的使用寿命和工作效率。
同时,我们也要时刻关注技术的发展和更新,学习新的维护方法和技巧,不断提升自己在变频器电机维护方面的专业能力。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法1. 定期清洁:变频器在使用过程中会积累很多灰尘和杂物,影响散热和正常工作,因此需要定期清洁。
清洁时应先将变频器断电,并使用软刷或吹风机将灰尘和杂物清理干净,确保各部件的散热效果。
2. 维护电路板:变频器的电路板是其核心部件,需要定期检查和维护。
检查电路板是否有明显的损坏、锈蚀或烧毁现象,如有则需要及时更换或修复。
还需检查电路板上的连接器和插座是否松动,如有松动应及时加固。
3. 检查接线端子:定期检查变频器的接线端子,确保连接牢固并且没有松动现象。
接线端子的松动会导致电路不稳定和烧坏电器,因此需要经常检查和加固。
4. 校准参数设置:变频器在使用过程中,可能由于环境因素或其他原因导致参数设置出现偏差,影响正常使用。
因此需要定期对参数进行校准,确保其正常工作。
5. 更换易损件:变频器中有一些易损件,如电容器、电阻器等,需要定期更换以确保其正常使用。
定期更换易损件可以延长变频器的使用寿命,减少维修频率。
6. 做好防雷保护:变频器作为电子产品,对雷击比较敏感,因此需要做好防雷保护工作。
可以安装避雷器或者使用避雷器保护电路板,以减少雷击对变频器的损害。
7. 检查散热系统:变频器在工作时会产生一定的热量,因此需要有良好的散热系统来保证其正常工作。
定期检查散热系统是否通畅,风扇是否正常运行,以确保变频器正常散热。
8. 执行故障检修:当变频器出现故障时,需要及时进行检修。
对于一些简单的故障可以自行处理,如更换损坏的元件或重新连接接线;对于复杂的故障则需要找专业人员进行维修。
1. 定期检查:定期检查变频器的各个部件和连接线路,确保其正常工作。
特别要注意检查电路板、散热系统、风扇等重要部件,及时发现问题并处理。
2. 注意使用环境:变频器在使用过程中应放置在干燥、通风良好的环境中,远离潮湿和有腐蚀性气体的地方。
避免长时间在高温、潮湿、有腐蚀性气体的环境下使用,以免影响正常使用寿命。
3. 避免过载使用:变频器在使用过程中应按照其额定功率进行使用,避免过载使用。
变频器日常维护保养准则是什么
变频器日常维护保养准则是什么
变频器日常维护保养准则:
一、运行数据记录,故障记录:每天要记录变频器及电机的运行数据,包括变频器输出频率,输出电流,输出电压,变频器内部直流电压,散热器温度等参数,与合理数据对照比较,以利于早日发现故障隐患。
变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码,和跳闸时变频器的运行工况,以便具体分析故障原因。
二、变频器日常检查:每两周进行一次,检查记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较他们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流,并注意比较他们之间的平衡度;检查记录环境温度,散热器温度;察看变频器有无异常振动,声响,风扇是否运转正常。
三、变频器保养:每台变频器每季度要清灰保养1次。
保养要清除变频器内部和风路内的积灰,脏物,将变频器表面擦拭干净;变频器的表面要保持清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器,察看变频器内有无发热变色部位,水泥电阻有无开裂现象,电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象,PCB板有否异常,有没有发热烧黄部位。
保养结束后,要恢复变频器的参数和接线,送电,带电机工作在3Hz的低频约1分钟,以确保变频器工作正常。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
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变频器维护保养及故障处理技巧
变频器维护保养及故障处理技巧在现代工业中,变频器已经成为最为常用的一种电力控制设备。
变频器具有方便、快捷、环保、节能等多种优点,因此被广泛应用于各个行业,包括食品、纺织、机械、建筑、化工等。
尽管变频器具有众多的优点,但是在实际应用过程中,我们也需要注意变频器的维护保养和故障处理。
本文将详细介绍变频器的维护保养及故障处理技巧,希望对您有所帮助。
一、变频器的维护保养技巧1. 清理散热器变频器在长时间运行后会产生大量的热量,散热器则会将这些热量散发出去,避免变频器过热。
因此,定期清理散热器对于保障变频器的正常工作非常重要。
清理散热器需要用干净的软毛刷或者吸尘器进行清理,注意不要用压缩空气吹扫。
2. 检查电缆接头变频器的电缆接头连接松动或者损坏会导致电力传输异常,从而影响变频器的正常运行。
因此,经常检查电缆接头并适时更换或紧固电缆接头是非常必要的。
3. 更换故障电源电容当电源电容故障时,会使电流不稳定,从而影响变频器的正常运行。
因此,定期更换故障电源电容是非常必要的。
更换电容时需要先切断电源,然后按照设备手册操作,注意安全。
4. 替换鼠咬堵盖鼠咬堵盖是一种用于防止老鼠咬咬断电路的设备。
如果鼠咬堵盖出现开裂、老化等情况,就需要及时更换。
因为鼠咬堵盖被咬坏会导致电路短路、电器故障等。
二、变频器的故障处理技巧1. 电路故障处理电路故障往往是变频器出现故障的主要原因之一。
当变频器电路出现故障时,会导致变频器的各种功能失效,需要尽快排除故障。
通常解决故障需要先检查变频器的显示屏,确认故障类型,然后按照设备手册上的故障处理方法逐一排除故障。
2. 散热器故障处理散热器故障通常表现为故障灯闪烁、变频器电流异常等。
这种故障处理起来比较简单,只需要检查散热器是否堵塞,是否需要更换,进行必要的清理和更换即可。
3. 电机故障处理当变频器电机出现故障时,通常表现为电机无法正常启动,电机转速过慢等症状。
处理此类故障需要整机检查电机,确认故障原因,查找解决方案,然后逐一排除故障。
变频器维护保养注意事项
变频器维护保养注意事项
变频器的维护与保养对变频器的使用寿命至关重要,作定期检查时,必需停止运行切断电源打开机壳后进行。
但必需留意,变频器即使切断了电源,直流滤波电容电也需要时间放电,须待充电指示灯熄灭后再进行检查。
对变频器进行维护与保养须检查以下项目。
1、功率元器件、印制电路板、散热片等表面有无油雾吸附,有无腐蚀及锈蚀现象。
粉尘吸附时可用压缩空气吹扫,散热片油雾吸附可用清洗剂清洗。
消失腐蚀和锈蚀现象时要实行防潮防蚀措施,严峻时要更换受蚀部件。
2、检查直流母线滤波大电解电容和印制电路板上的小电解电容有无鼓起变形现象,有条件时可测定实际电容值。
消失鼓肚变形现象或者实际电容量低于标称值的85%时,要更换该电解电容、、而且要一起全部更换,最好耐压等级以及形状和连接尺寸与原部件全都。
3、散热风机和电解电容属于变频器的损耗件,有定期强制更换的要求。
散热风机的更换标准通常是正常运行3年,或者风机累计运行15000h。
当变频器使用的是标准规格的散热风机时,只要风机功率、尺寸和额定电压与原部件全都就可以使用。
当变频器使用的是专用散热风机时,请向变频器厂家订购备件。
滤波电容的更换标准通常是正常运行5年,或者变频器累计通电时间30000h。
有条件时,也可以在检测到时实际电容量低于标称值的85%时更换。
变频器的维护与保养规程
变频器的维护与保养规程
1、变频器单独接地,尽量不与电动机共地,以防干扰。
控制线路采用屏蔽电缆或绞合线。
主电路电缆与控制电路电缆分开敷设,变频器的输出端子U、V、W不能接到三相电源上,以防损坏变频器。
2、在输入侧选择适当的串联电抗器或设置交流滤波器等抑制电源侧高次谐波的干扰。
另外要防止静电耦合、电磁感应、电波、接触不良、电源导线传导等干扰及变频器自身干扰。
3、变频器在通电前,应检查:型号规格是否有误,安装环境是否有问题、整机连接件有无松动,接插件是否可靠,有无脱落和损坏。
电缆是否符合要求,主电路、控制电路的电气连接有无松动,接地是否可靠。
各接地端子的外接线路有无错误,屏蔽线连接是否符合要求。
主电路电源电压是否符合规定值。
4、记录变频器的维护、保养和运行情况,建立维修档案,包括大、中修理时间,维修中发现的问题、处理方法等,以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
变频器的维修及保养方法
变频器的维修及保养方法变频器是一种用于调节电机转速的设备,常见于工业生产中的各种设备和机器。
它的主要作用是控制电机的转速和运行状态,从而实现对生产流程的精准控制。
在使用过程中,变频器的维修和保养工作非常重要,可以有效延长其使用寿命,保证生产设备的稳定运行。
以下是关于变频器的维修及保养方法。
一、变频器的维修方法1. 定期检查:定期对变频器进行外观检查,确认变频器的安装是否牢固,散热是否正常,电缆是否松动,指示灯是否正常等,确保变频器在正常工作状态。
2. 清洁散热器:散热器是保持变频器正常运行的重要部件,需要定期清洁,避免灰尘及杂物堵塞影响散热效果,导致变频器温度过高。
3. 检查电气连接:定期检查变频器的电气连接是否松动,是否有异常现象,及时排除故障。
4. 紧固螺丝:检查变频器的紧固螺丝,确保各个部件之间连接牢固,避免松动导致设备故障。
5. 清理风扇滤网:变频器内部的风扇滤网需要定期清理,避免灰尘积聚导致风扇散热不良,影响变频器的正常运行。
6. 轴承润滑:定期检查变频器内部的轴承,确认润滑情况,定期添加润滑油,保持轴承的正常运行。
7. 更换电容器:电容器是变频器内部的重要元件,其寿命一般较短,定期更换电容器可以有效避免电容器老化引起的故障。
8. 程序备份:定期对变频器的控制程序进行备份,以防止程序丢失或损坏导致的问题。
1. 清洁表面:定期使用干净的软布清洁变频器的外表面,避免灰尘和杂物堆积,影响散热效果。
2. 保持通风良好:定期检查变频器周围的通风情况,保持通风口畅通,避免杂物堵塞影响散热。
3. 避免湿气侵入:变频器应放置在干燥的环境中,避免受潮或者进水,影响设备的正常运行。
4. 定期检查:定期对变频器进行全面检查,包括外部线路连接、内部元件状态、散热器清洁等,确保设备的正常运行。
5. 注意防尘:变频器的安装位置应尽量避开灰尘较多的场所,防止灰尘堆积影响变频器的正常工作。
6. 温度适宜:变频器应安装在温度适宜的环境中,避免高温或低温对设备造成影响。
变频器的维护与保养
变频器的维护与保养随着工业自动化的发展,变频器作为一种重要的电力设备,被广泛应用于许多行业中,如制造业、电力系统和交通运输等。
作为关键设备,变频器的正常运行对于保障生产和工作安全至关重要。
因此,合理的维护和保养对于延长变频器的使用寿命和提高其运行稳定性至关重要。
本文将介绍变频器的维护与保养的一些重要注意事项和方法,帮助您更好地管理和保养变频器。
一、定期检查变频器的外部环境首先,我们需要定期检查变频器的外部环境。
变频器通常安装在机柜内,因此需要保持机柜的内外清洁。
定期使用吸尘器或干净的布擦拭机柜的外表面,以去除积尘和污垢。
同时,检查机柜的通风口,确保通风良好,避免积尘导致散热不良。
二、检查变频器的电源及电气连接其次,定期检查变频器的电源及电气连接。
首先,检查变频器的电源电压是否稳定,电源线是否有明显的磨损或断裂。
检查变频器与电机之间的电缆连接情况,确保连接牢固,且没有松动或短路现象。
如果发现问题,及时修复或更换相关部件,以保证变频器的电气连接可靠。
三、定期进行散热器和风扇的清洁第三,定期进行散热器和风扇的清洁是维护变频器的重要一环。
散热器和风扇是保持变频器正常运行温度的关键部件,它们的积尘会导致变频器散热不良且影响正常运行。
为了避免这种问题,定期清洁散热器和风扇是必要的。
使用吸尘器或压缩空气清洁散热器的风道,确保通风良好。
此外,检查散热器表面是否有油污,如果有,可以用清洗剂进行清洗。
四、定期检查变频器的绝缘性能第四,定期检查变频器的绝缘性能非常重要。
检查变频器的绝缘电阻,以确保其符合相关标准。
绝缘电阻测试可以在停电情况下进行,使用绝缘电阻测试仪对变频器的输入端和输出端进行测试。
如果发现绝缘电阻不足,应及时采取措施,例如更换绝缘材料或加强绝缘保护措施。
五、定期进行软件和固件的更新升级最后,定期进行软件和固件的更新升级也是变频器维护的重要一步。
随着技术的不断进步,变频器的软件和固件也在不断优化和改进。
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(3)逆变器模块烧坏 中、小型变频器一般用三组IGBT;大容量的机种均采用多 组IGBT并联, 小型变频器一般用三组IGBT; IGBT并联, 并联 故测量检查时应分别逐一进行检测。 IGBT的损坏也可引起变频器 的损坏也可引起变频器OC 故测量检查时应分别逐一进行检测。 IGBT的损坏也可引起变频器OC 保 护功能动作。 护功能动作。 损坏原因: 损坏原因: 输出负载发生 短路;负载过大,大电流持续运行;负载波动 短路;负载过大,大电流持续运行; 很大,导致浪涌电流过大; 扇效果差;致使模块温度过高, 很大,导致浪涌电流过大;冷却风 扇效果差;致使模块温度过高,导致 模块烧坏、性能变差、参数变化等问题, 起逆变器输出异常。 模块烧坏、性能变差、参数变化等问题,引 起逆变器输出异常。 例1:一台FRN22G11S-4CX变频器,输出电压三相差为106V,解体在线检 一台FRN22G11S-4CX变频器,输出电压三相差为106V, 变频器 查逆变模块(6MBP100RS-120)外观,没发现异常,测量6 查逆变模块(6MBP100RS-120)外观,没发现异常,测量6路驱动电路 发现故障,将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通, 也没 发现故障,将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通,该 模块参数变化很大(与其它两组比较),更换之后,通电运行正常。 ),更换之后 模块参数变化很大(与其它两组比较),更换之后,通电运行正常。 例2:MF-30K-380变频器在启动时出现直流回路过压跳闸故障。这台变频器 MF-30K-380变频器在启动时出现直流回路过压跳闸故障 变频器在启动时出现直流回路过压跳闸故障。 并不是每次启动时, 检查时发现变频器在通电( 并不是每次启动时,都会过压跳 闸。检查时发现变频器在通电(控制面 板上无通电显示信号) 电压达到500V以上 以上, 板上无通电显示信号)后,测得直流回路 电压达到500V以上,由于该型 变频器直流回路的正极串接了SK-25接触器 接触器。 变频器直流回路的正极串接了SK-25接触器。在有合闸信号时经过预充 电过程后吸合,故怀疑预充电回路性能不良,断开预充电回 路,情况依 电过程后吸合,故怀疑预充电回路性能不良, 用电容表检查滤波电容发现已失效,更换电容后,变频器工作正常。 旧。用电容表检查滤波电容发现已失效,更换电容后,变频器工作正常。
(2)开关电源损坏 开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。 开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。 开关电源的损坏常见的有开关管击穿,脉冲变压器烧坏,以及次 开关电源的损坏常见的有开关管击穿,脉冲变压器烧坏, 级输出整流二极管损坏,滤波电容使用时间过长, 级输出整流二极管损坏,滤波电容使用时间过长,导致电容特性 变化(容量降低或漏电电流较大), ),稳压能力下降 变化(容量降低或漏电电流较大),稳压能力下降 ,也容易引 起开关电源的损坏。 起开关电源的损坏。 例1:富士G9S则使用了一片开关电源专用的波形发生芯 片,由于 富士G9S则使用了一片开关电源专用的波形发生芯 受到主回路高电压的窜入,经常会导致此芯片的损坏, 受到主回路高电压的窜入,经常会导致此芯片的损坏,由于此芯 片市场很少能买到,引起的损坏较难修复。 另外, 片市场很少能买到,引起的损坏较难修复。 另外,变频器通电 后无显示,也是较常见的故障现象之一,引起这类故障原因, 后无显示,也是较常见的故障现象之一,引起这类故障原因, 多数也是由于开关电源的损坏所致。 多数也是由于开关电源的损坏所致。 例2:MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源 MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源 控制方式, 控制方式,开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源损 从而导致变频器无显示。 坏,从而导致变频器无显示。
2.2由于使用环境恶劣,高温、导电粉尘引起的短路、 2.2由于使用环境恶劣,高温、导电粉尘引起的短路、潮湿 由于使用环境恶劣 或击穿等突发故障(严重时, 引起的绝缘降低 或击穿等突发故障(严重时,会出现 打火、爆炸等异常现象)。 打火、爆炸等异常现象)。 处理方案: 处理方案: 一般会使变频器无任何显示, 这类故障发生后 ,一般会使变频器无任何显示,其处 理方法是先对变频器解体检查,重点查找损坏件, 理方法是先对变频器解体检查,重点查找损坏件,根据 故障发生区,进行清理、测量、更换,然后全面测试, 故障发生区,进行清理、测量、更换,然后全面测试, 再恢复系统, 空载试运行, 再恢复系统, 空载试运行,观察触发回路输出侧的波 组波形大小、相位差相等后,再加载运行, 形,当6组波形大小、相位差相等后,再加载运行,达 到解决故障的目的
3、变频器故障处理方法 3.1 主电路故障 (1)整流桥的损坏 变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一, 变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一,早期生产的变 二极管整流为主, 频器整流块均以 二极管整流为主,目前部分整流块采用晶闸管的 整流方式(调压调频型变频器) 整流方式(调压调频型变频器)。 整流块损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象, 整流块损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象,三相 正常时其阻值达到兆欧以上) 输入或输出端呈低阻值或短路 (正常时其阻值达到兆欧以上) 。 在更换整流块时,要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热 在更换整流块时, 性能良好的硅导热膏,再紧固螺丝。 性能良好的硅导热膏,再紧固螺丝。 如果没有同型号整流块时,可用同容量的其它类型的整流 块替代, 块替代, 如果没有同型号整流块时, 其固定螺丝孔,必须重新钻孔、再安装、接线。 其固定螺丝孔,必须重新钻孔、再安装、接线。
(1)驱动电路故障 驱动电路用于驱动逆变器IGBT,也易发生故障。 驱动电路用于驱动逆变器IGBT,也易发生故障。一般有明显的损 坏痕迹,诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、 坏痕迹,诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变 断线等异常现象, 现驱动电路全部损坏情况。 色、断线等异常现象,但不会出 现驱动电路全部损坏情况。处理 方法一般是按照原理图,每组驱动电路逐级逆向检查、测量、 方法一般是按照原理图,每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替 代、比较等方法;或与另一块正品(新的)驱动板对照检查、逐 比较等方法;或与另一块正品(新的)驱动板对照检查、 级寻找故障点。 级寻找故障点。 大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作 的原因之一。驱动电路损坏表现出来最常见的现象是缺相, 的原因之一。驱动电路损坏表现出来最常见的现象是缺相,或三 相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征。 相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征。 处理故障步骤:首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断 处理故障步骤:首先对整块电路板清灰除污。 则补线处理;查出损坏器件即更换;对怀疑的元器件, 线,则补线处理;查出损坏器件即更换;对怀疑的元器件,进行 测量、对比、替代等方法判断,有的器件需要离线测定。 测量、对比、替代等方法判断,有的器件需要离线测定。 驱动电路修复后,还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出 驱动电路修复后, 波形,如果三相脉冲大小、 位不相等, 波形,如果三相脉冲大小、相 位不相等,则驱动电路仍然有异常 更换的元器件参数不匹配,也会引起这类现象), ),应重复检 处(更换的元器件参数不匹配,也会引起这类现象),应重复检 处理。 查、处理。
(2)充电电阻易损坏 原因1 如主回路接触器吸合不好时, 原因1:如主回路接触器吸合不好时,造成通电时间过 长而烧坏;或充电电流太大而烧坏电阻; 长而烧坏;或充电电流太大而烧坏电阻; 原因2 重载启动时, 原因2:重载启动时,主回路通电和 RUN信号同时接通, RUN信号同时接通 信号同时接通, 使充电电阻既要通过充电电流,同时又要通过负载逆变 使充电电阻既要通过充电电流, 电流, 故易被烧坏。 电流, 故易被烧坏。 其损坏的特征,一般表现为烧毁、外壳变黑、 其损坏的特征,一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损 坏痕迹。 可根据万用表测量其电阻( 坏痕迹。也 可根据万用表测量其电阻(不同容量的机 其阻值不同, 阻值大小确定) 器,其阻值不同,可参考同一种机型的 阻值大小确定) 判断。 判断。
(3)反馈、检测电路故障 反馈、 在更换功率模块的同时,应先检查驱动电路的工作状态, 在更换功率模块的同时,应先检查驱动电路的工作状态,以免由 于驱动电路的损坏,导致IGBT功率模块的重复损坏 功率模块的重复损坏; 于驱动电路的损坏,导致IGBT功率模块的重复损坏; 欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流模块的损坏,以及 欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流模块的损坏, 电压检测电路的损坏。 电压检测电路的损坏。电压检测采样信号是从主直流回路直接 取 经高阻值电阻降压,并通过光耦隔离后送到CPU处理 处理, 样,经高阻值电阻降压,并通过光耦隔离后送到CPU处理,由高 低电平判断是欠压还是过压; 低电平判断是欠压还是过压; 过热停机,多数原因是由冷却风扇散热不足引起的。保持合适的 过热停机,多数原因是由冷却风扇散热不足引起的。 温度,是降低变频器故障和延长使用寿命的有效措施。实验证明, 温度,是降低变频器故障和延长使用寿命的有效措施。实验证明, 变频器的使用环境温度每升高10℃ 则其使用寿命减少一半。 变频器的使用环境温度每升高10℃,则其使用寿命减少一半。 在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点, 在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点, 制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后, 制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后,将变频器整 体解体、检查、 护一次, 体解体、检查、测量等全面维 护一次,使故障隐患在初期被发现 和处理。 和处理。
3.2辅助控制电路故障 3.2辅助控制电路故障 变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、 变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生 及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。 及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。 原因:较为复杂,除固化程序丢失或集成块损坏。 原因:较为复杂,除固化程序丢失或集成块损坏。 故障处理方法:一般只能采用控制板整块更换,或集成块 故障处理方法:一般只能采用控制板整块更换, 更换,其他故障较易判断和处理。 更换,其他故障较易判断和处理。