碳粉知识大全

碳粉知识大全

一、碳粉的规格

HP硒鼓型号容量适用机型

C4129X 500g HP LaserJet 5000/5000n/5000GN

C3903A 220g HP LaserJet 5P/5MP/6P

C2298A 340g HP LaserJet 4/4+/5M/5N

C3900A 400g HP LaserJet 4V/4MV/4VC

92274A 160g HP LaserJet 4L/4ML/4P/4MP/4LC

C4092A 140g HP LaserJet 1100/1100A

C3906A 140g HP LaserJet 5L/6L/5ML/6L GOLD

二、碳粉的介绍

1、带电量（色调剂荷质比）：色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示，单位为μc/g。一般其公称值由色调剂生产企业规定，极限偏差为±30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断。

2、软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点，单位为C。一般由色调剂生产企业规定公称值，其极限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。

3、熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性能。单位为ML/S。

4、粒度体积分布：色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为μM。粒度体积分布的要求为：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺

陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。

5、复印品品质：主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。常用的为前四种。一般，图像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm，层次≧4级，定影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率）在温度≧15℃时≦10%，在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的情况下，对色调剂通过采用复印品品质作为判定依据的方法最可*，也最常用。

6、松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。

OA居

7、流动性：指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重量百分比（%）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±20%。

8、结块温度：在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。国标规定必须在45℃，保湿24小时不结块。

三、碳粉的检测方法

1、带电量

A、测试原理：色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。采用吹气分离法将色调剂从载体上分离，然后通过测量载体上的带电量，即可得出色调剂的带电量，色粉带电量数值与载体相同但符号相反。

B、测试仪器：吹气法带电量测试仪。

压缩氮气或干燥净化的压缩空气。

卧式滚动混合器

感量高于或等于0.001g的天平

金属网

2、软化点

A、测试原理：选用流量测定法。即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选定柱塞下降高度为1/2时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。

B、测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成

成型机：压力为9.8~19.6Mpa

天平：感量0.01g

3、粒度分布

A、测试原理：采用电感应方法（库尔特原理）。将试样均匀分散在电导液中，借助真空作用，使其通过微孔管管壁上特有的一个微孔。在微孔管内外的电导液

中浸放一对电极，接通电路，使微孔周围形成一个电感应区域。当每个粒子通过微孔时，电路便产生与之相应的电脉冲信号。该信号的大小取决于通过粒子体积的大小，而与其它因素无关。将不规则形状的试样粒子理想化为相同体积的球状粒子，由此近似地计算出试样粒子的粒径。对通过微孔的试样粒子逐个计数，同时根据体积信号的大小，区分出试样粒子在各级中的分布，显示和计算出试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。

B、测试仪器：电感应方法的粒度分析仪

超声波分散器

4、松装密度

A、测试原理：色调剂通过滤网按一定高度自由落下并弃满一个已知容积的量杯，在松装状态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。

B、测试仪器：松装密度测试仪

天平（感量0.01g）

5、流动性

A、测试原理：色调剂流动性的大小与规定条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直接计算色流动性。

B、测试仪器：试验筛

电磁振筛机。

6、结块温度

A、测试原理：在控制温度下，经过规定时间检查色调剂有无结块。考核在运输储存中，或局部处理条件下，或装入机器粉盒中，色调剂因周围温度上升而发生结块时的温度。

B、测试仪器：电热鼓风恒温箱

温度计

称量皿

天平

四、常见问题

以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关，在些省略。

1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。

2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。

3、打印不出即出全白版或浅而模糊

A、封条未拉开

B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。

C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。

D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。

4、打印品全黑通常是电的问题：

A、漏装充电辊或装配不良。

B、充电辊导电托架变形或接触不良。

5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。