生产工艺基本计算
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经是纺织工艺中的一种重要加工工艺，其目的是将多股纱线或多根纱线通过整经机器，按照一定的规则排列成一定宽度的经纱。
整经工艺计算公式是整经工艺中的关键内容，通过公式的计算可以确定整经工艺中的各项参数，保证整经的质量和效率。
本文将介绍整经工艺计算公式的基本原理和具体应用。
二、整经工艺计算公式的基本原理1. 经纱密度计算公式经纱密度是指在单位长度内经纱的根数。
经纱密度的计算公式为：经纱密度 = 经纱总根数 / 经纱总长度2. 经纱总长度计算公式经纱总长度是指整经过程中使用的经纱的总长度。
经纱总长度的计算公式为：经纱总长度 = 平均纱密度× 经纱总根数3. 经纱总根数计算公式经纱总根数是指整经过程中使用的经纱的总根数。
经纱总根数的计算公式为：经纱总根数 = 经纱密度× 经纱总长度4. 经纱长度计算公式经纱长度是指经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算公式为：经纱长度 = 经纱总长度 / 经纱总根数5. 经纱根数计算公式经纱根数是指经纱在整经机器上的根数。
经纱根数的计算公式为：经纱根数 = 经纱总根数 / 经纱总长度三、整经工艺计算公式的具体应用1. 经纱密度计算根据实际需求和经纱规格，可以通过经纱密度计算公式，计算出所需要的经纱密度。
根据经纱密度，可以选择合适的整经机器和整经工艺参数。
2. 经纱总长度计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总长度计算公式，计算出所需要的经纱总长度。
经纱总长度的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
3. 经纱总根数计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总根数计算公式，计算出所需要的经纱总根数。
经纱总根数的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
4. 经纱长度计算根据实际需求和经纱总长度，可以通过经纱长度计算公式，计算出经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算结果可以用于整经机器的参数设置和调整。
5. 经纱根数计算根据实际需求和经纱总根数，可以通过经纱根数计算公式，计算出经纱在整经机器上的根数。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺，它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中，计算公式是非常关键的工具，它能够帮助我们准确地计算各种参数，以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中，毛料长度指的是待烧毛纱线的长度，速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛过程中所需的时间，从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = （纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值）/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中，我们需要将纱线加热到一定的温度，以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度，从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整，一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下：漂白液配方 = （所需漂白剂量 / 漂白剂浓度）+ （所需稀释剂量/ 稀释剂浓度）+ （所需助剂量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出漂白液中各种成分的用量，从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中，我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间，以使其彻底漂白。
通过这个公式，我们可以计算出漂白过程中所需的时间，从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整，一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下：染料配方 = （染料用量 / 染料浓度）+ （助剂用量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量，从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中，我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间，以使其染色均匀。
涤纶生产工艺计算
米/分
倍
短纤
长丝 短纤 长丝 短纤
卷重=卷绕丝纤度(克/分)/9000*卷
卷重=卷绕丝纤度(克/ 假定:卷绕丝上油水率3%，卷重取5米长，其余条件同短 重所取长度
在纺丝中为了防止各工序参数计算和测定上的 分)/9000*卷重所取长度 纤泵供量一样条件计算
=1.5*4.5*0.90*0.90*500*(1+3%)/
己知:熔体密度1.2克/厘米3，泵容体10厘米3/转，纺丝板 泵供量(克/分)=卷绕丝纤维纤度
规格￠0.30*500孔，卷绕速度900米/分，后拉伸倍数4.5 (克/米)*卷绕速度(米/
倍，成品纤维纤度1.5旦，假定泵效率0.99，拉伸打滑系 分)/9000=1.5*4.5*0.9*0.9*500*9
拉伸是利用各道拉伸辊速度逐渐递增而实现 的，因此拉伸倍数可由各道拉伸辊速度之比求 得，短纤维理论拉伸倍数计算：
第二次拉伸倍数=第三道 七辊速度(米/分)/第二道 七辊速度(米/分) 总拉伸倍数=第三道七辊
速度(米/分)/第一道七辊
速度(米/分)或第一次拉
伸倍数*第二次拉伸倍数
实际拉伸倍数=同一丝束
短长纤
数0.90，纤维回缩因素0.90
00/9000=274.0克/分
例:卷绕速度1000米/分，拉伸倍数4.0倍，成品支数60支 。卷绕丝支数=成品支数/拉伸倍数
泵供量(克/分)=卷绕速度(米/分)/ 卷绕丝支数(米/ 克)=L/Nm=1000/15=66.7克/分
同短纤泵供量
泵转数(转/分)=泵供量(克/分)/泵 容体(厘米3/转)*熔体密度克/厘米 3*泵效率 =274.0/10*1.2*0.99=23.1(转/分)
每批集束桶拉伸时间(分 钟)=900*15/26.7=505分钟
硫酸生产工艺计算
3/m 2.h 3/m 2.h →
2.Ｋ
入空塔炉气温度： 净化排污酸含固量：空塔稀酸浓度：空塔喷淋密度：填料塔喷淋密度：换热器换热系数：
空塔入口烟气流量： 空塔入口压力： 填料塔入口压力： 一段电雾入口压力： 一段电雾出口压力： 出净化气体压力： 出空塔气体温度： 出填料塔气体温度： 出净化气体温度：
净化收率: 净化漏风率:
净 化 工 艺 计 算
1、计算数据
干气合计:96.63%
8627.32湿气合计:100.00%
8928.57
尘:
3、
酸雾除去部位比例
出净化炉气含水
污水排放量
空塔酸浓度(即污水酸浓度)
空塔内径空塔空速填料塔内径
4、计算结果显示
气速气速
填料塔淋洒酸量
由电除雾串入填料塔稀酸量净化工段需补充水量 电除雾器型号循环冷却水量
5、工艺管道计算
空塔入口烟道空塔出口烟道
填料塔空速填料高度填料塔出塔酸温需用板式换热器面积空塔喷淋酸量由填料塔串入空塔稀酸量
电除雾器漏风率 电除雾器空速 净化循环槽容积
空塔绝热温度为空塔循环槽串酸温度：
气速
气速气速气速
m m m
泵出口至塔顶流速
二段电雾出口烟道填料塔入口烟道填料塔出口烟道一段电雾出口烟道回酸流速冷却水流速
m m/s m
m/s m
m/s m3。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型工艺计算是指在工程设计过程中，为了确保所选用的工艺设备能够满足生产需求，对工艺参数进行计算的过程。
工艺设备选型则是指在工程设计过程中，根据工艺计算结果和生产需求，选取合适的工艺设备的过程。
本文将从计算和选型两个方面进行介绍。
一、工艺计算在进行工艺计算之前，需要明确以下几个方面的信息：生产需求、原料属性、产品要求、工艺流程。
1.生产需求：包括生产能力、生产周期等。
根据生产需求，确定最终的产品产量和生产周期。
2.原料属性：包括原料的物化性质、组成、含量等。
通过对原料的分析，确定所需的处理参数。
3.产品要求：包括产品的规格、质量要求等。
根据产品规格和质量要求，确定产品的工艺参数。
4.工艺流程：包括加工步骤、处理方式等。
根据工艺流程，确定所需的操作和工艺参数。
在明确了以上信息后，就可以进行具体的工艺计算。
主要包括以下几个方面：1.流量计算：根据生产需求和工艺流程中的液体或气体的流量要求，计算所需的流量。
2.传热计算：根据工艺流程中的传热要求，计算所需的传热面积、传热系数和热效率。
3.负荷计算：根据生产需求和工艺流程中的能量消耗，计算所需的功率、能耗和负荷。
4.设备尺寸计算：根据工艺流程中的物料流动、混合、分离等的要求，计算所需的设备尺寸。
5.设备强度计算：根据工艺流程中的物料流动、压力、温度等的要求，计算所需的设备强度。
在进行工艺设备选型之前，需要先进行工艺计算，确保所选设备能够满足生产需求。
同时，还需要考虑以下几个方面的因素：设备技术参数、设备品牌、设备成本、设备可维护性等。
1.设备技术参数：根据工艺计算结果，选取技术参数能够满足工艺要求的设备。
例如，选取适合的泵的扬程和流量，选取适合的换热器的传热面积和传热系数。
2.设备品牌：考虑设备的质量和可靠性，选择知名品牌的设备。
这样可以提高设备的可用性和维护性，降低设备故障率和维修成本。
3.设备成本：根据企业的实际情况和经济条件，选择合适的设备成本。
青霉素生产工艺计算公式
青霉素生产工艺计算公式青霉素是一种重要的抗生素，是由青霉菌属（Penicillium）产生的代谢产物。
青霉素的生产工艺是一个复杂的过程，需要精确的计算和控制各个参数。
以下是青霉素生产工艺的计算公式及其详细解释。
1.青霉素生产的关键参数2.青霉素生产的计算公式（1）培养基的配制培养基的配制是青霉素生产过程的第一步。
根据青霉素产菌菌株和生产的规模，可以根据其中一特定的配方计算出所需的培养基的成分和用量。
配方公式如下：培养基配方的总量=生产池的母液体积+静置罐的底液体积+发酵罐的培养基体积（2）发酵过程的微生物转化反应在发酵过程中，青霉菌通过代谢产生的酶催化青霉素的合成。
酶催化反应的速率可以由麦克斯韦-玻尔兹曼分布定律描述：v = Vmax * (S / (Km + S))其中，v 是反应速率，Vmax 是最大反应速率，S 是反应底物的浓度，Km 是底物对该酶的亲和力。
（3）分离纯化过程中的物料平衡分离纯化过程中，需要进行青霉素的提取、提纯和纯化等步骤。
这些过程中的物料平衡可以根据质量守恒原理进行计算。
例如，在提取过程中，可以根据青霉素的溶解度和分配系数来计算溶液中青霉素的浓度，进而计算出所需的溶剂和萃取机的用量。
3.青霉素生产工艺计算的影响因素（1）菌种的选用不同的青霉素产生菌株对于培养基的需求有所差异，因此在计算过程中需要根据实际情况来确定所需的菌株和其参数。
（2）培养基的成分和配比培养基的成分和配比对于青霉素产量和质量有着重要影响。
通过对培养基的成分和配比进行优化，可以提高青霉素的产量和质量。
（3）培养条件培养条件的优化也是关键因素之一、例如，温度、pH值、氧气供应等对于青霉素的合成和分泌都有着重要的影响。
在计算过程中，需要考虑这些因素并进行控制。
（4）发酵时间发酵时间的长短也会对青霉素的产量和质量产生影响。
过短的发酵时间可能导致青霉素的合成不完全，而过长的发酵时间又可能导致青霉素的分解。
以上是青霉素生产工艺计算公式及其详细解释。
工艺能力计算方法
工艺能力计算方法
常用的工艺能力计算方法有以下几种：
1、规模系数法：这种方法的原理是根据生产产量计算出相应的规模
系数，以衡量一个工艺的能力。
规模系数的计算公式为：K=(x-1)/x，其
中x为产出的平均值。
2、折算法：这种方法主要是运用因果关系图的原理，通过折算相关
关系，将一个工艺能力标准转化成另一个能力指标。
折算公式为：K=X/Y，其中X表示折算指标，Y表示原始指标。
3、秩序比法：这种方法是以抽样数据为基础，根据秩序比计算出比
较统计量，从而反映出一个工艺的能力水平。
秩序比公式为：K=X/Y，其
中X表示抽样次数，Y表示抽样数据中的最小值。
4、仿真法：这种方法是运用计算机仿真技术来分析影响一个工艺的
各种数据，以便计算出其中一工艺的能力。
仿真法中，计算公式主要是计
算其中一数据在各个参数变化时的变化趋势，从而得出相应的能力指标。
以上是常用的工艺能力计算方法，上述方法均可以用来反映一个工艺
的能力。
工艺技术指标计算方法
工艺技术指标计算方法引言工艺技术指标是衡量一个工艺过程的效率、质量和成本的重要指标。
在工业生产中，准确计算和分析工艺技术指标可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
本文将介绍几种常用的工艺技术指标的计算方法。
1. 产量产量是衡量一个工艺过程输出的产品数量的指标。
产量的计算方法通常是根据生产过程中的原材料和材料损耗、产出品的成品率等因素来确定。
产量（单位：件）= 生产能力（单位：件/小时） × 生产时间（单位：小时）2. 效率效率是衡量工艺过程能否充分利用资源的指标。
效率的计算方法通常是根据实际产量和理论产量之间的差异来确定。
效率（单位：%）= 实际产量（单位：件） ÷ 理论产量（单位：件） × 100%3. 良品率良品率是衡量生产过程中合格产品数量占总产量比例的指标。
良品率的计算方法通常是根据合格产品数量和总产量之间的关系来确定。
良品率（单位：%）= 合格产品数量（单位：件） ÷ 总产量（单位：件） × 100%4. 能耗能耗是衡量工艺过程中能源利用情况的指标。
能耗的计算方法通常是根据能源消耗量和产出品数量之间的关系来确定。
能耗（单位：能源单位/产出品单位）= 能源消耗量（单位：能源单位） ÷ 产出品数量（单位：产出品单位）5. 加工时间/周期加工时间或周期是衡量工艺过程中完成一次加工所需的时间的指标。
加工时间的计算方法通常是根据生产过程中各个环节的时间加总得到。
加工时间（单位：小时）= 一次加工所需时间环节1（单位：小时） + 一次加工所需时间环节2（单位：小时）+ … + 一次加工所需时间环节n（单位：小时）6. 质量损耗率质量损耗率是衡量工艺过程中原材料或成品的损耗情况的指标。
质量损耗率的计算方法通常是根据损耗数量和总产量之间的关系来确定。
质量损耗率（单位：%）= 损耗数量（单位：单位） ÷ 总产量（单位：单位）× 100%结论在工业生产中，准确计算和分析工艺技术指标对于提高生产效率和降低成本至关重要。
第四章工艺计算
第一节物料平衡计算
一、物料衡算的意义、方法和步骤 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺
计算工作中开始得最早，并且是最先完成 的项目。当生产方法确定并完成了工艺流 程示意图设计后，即可进行物料平衡计算， 设计工作即从定性分析发展到定量计算。
（一）物料衡算的意义
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引 入某一系统或设备的物料质量m，必等于 所得到的产物质量mp和物料损失量mt之和， 即：
3.写出生物反应方程式
根据工艺过程发生的生物反应，写出主反应和副 反应的方程式。对复杂的反应过程，可写出反应 过程通式和反应物组成。需要注意的是，生物反 应往往很复杂，副反应很多，这时可把次要的所 占比重很小的副反应略去。但是，对那些产生有 毒物质或明显影响产品质量的副反应，其量虽小， 但不能忽略，因为这是精制分离设备设计和三废 治理设计的重要依据。
1.生产规模（t/a） 2.生产方法 3.生产天数（d/a） 4.产品日产量（t /d）
5.产品年产量（t/a） 6.副产品年产量（t/a） 7.产品质量 8.总回收率（％）
9.原材料单耗 （1）主原料（t /t产品） （2）辅料（t /t产品） （3）水（t /t产品） （4）电（kWh/t产品） （5）蒸汽（t /t产品） （6）冷量（kJ/t产品）
(C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6
4.收集设计基础数据和有关物化常数
需收集的数据资料一般应包括：生产规 模，年生产天数，原料、辅料和产品的规 格、组成及质量等；。
常用的物化常数如密度、比热容等，可 在相应的化工、生化设计手册中查到。
5.确定工艺指标及消耗定额等
设计所用的工艺指标、原材料消耗定额及 其他经验数据，可根据所用的生产方法、 工艺流程和设备，对照同类型生产工厂的 实际水平来确定，这必须是先进而又可行 的，它是衡量企业设计水平高低的标志。
轻稀土分离生产线工艺参数计算
轻稀土分离生产线工艺参数计算一、La/CePr/Nd分离1、La/CePr/Nd槽工艺框图V S3、工艺条件（1）有机相：1.5mol/LP507+煤油，皂化度C NH4+0.51mol/L（2）料液：轻稀土料液C RE=1.0±0.02 mol/L，pH为2～3（3）碱液：10N±0.02氨水（NH4OH）（4）洗酸：4N±0.02盐酸（HCl），平衡酸0.02N（5）反酸：4N±0.02盐酸（HCl），平衡酸0.1～0.3N（6）洗水：纯水4、工艺参数计算①槽体分析0.484f a =0.3749f c f b =1-f a -f c水相出口La 收率按80%计。
则：La c f f ∙=8.0=0.8×0.484=0.3872 Nd a f f ==0.473三出口c a b f f f --=1=1－0.3749－0.3872=0.2379 ②计算归一洗涤流量取归一洗涤量 W=1.325，洗酸酸度C W =4N ，平衡酸C W(e)=0.03N 则：103.04325.133)(=-⨯=-∙=e W W w C C W V （L/分）③计算归一萃取流量水相进料S=f a +Wb c归一萃取量 w +=a f S =0.3749+1.325=1.7设计有机相操作容量为34+=NH OREC C =0.51/3=0.17 （mol/L ） 则：1017.07.1===ORE S C S V （L/分） ④计算归一料液流量和实际料液流量 料液C RE =1.0 （mol/L ）则：F=1（mol/分）时，则归一10.111===RE F C V （L/分）实际进料M F =1.7 （mol/分）[按全年生产天数300天、全年处理120吨TREO 为100%的轻稀土氧化物（即每天0.4吨）计算，实际进料为M F =7.16024166100010004.0602410001000)(=⨯⨯⨯⨯=∙∙⨯∙分钟小时平均分子量吨日进料 （mol/分）]则：实际料液流量7.10.17.1'===RE F F C M V （L/分） ⑤计算实际萃取流量和洗酸流量 流比：V S V F V W 10 1 1 171.71.7即： V S =17 （L/分）V F =1.7 （L/分）V W =1.7 （L/分） 混合时间：W F S V V V V t ++=混=16.47.17.11785=++（分钟） 澄清时间：t ，=混合澄清V V t ⨯=4.16×2=8.32（分钟）V NH4OH =867.01051.01744=⨯=∙+OH NH ONH S C C V （L/分）⑥出口和槽体平衡计算A 、出水RE ：'c F C f M M ⨯==1.7×0.3872=0.6582（分/mol ） 出水1543.0867.07.17.16582.04=++=++=OH NH W F C RE V V V M C （L mol /）B 、出有RE ：'a F A f M M ∙==1.7×0.3749=0.6373（分/mol ）出有0375.0176373.0===S A ORE V M C （L mol /） C 、第三出口RE ：'b F B f M M ∙==1.7×0.2379=0.4044（分/mol ）第三出口162.17.17.17.1325.17.11=+⨯+⨯=++=W F F RE V V W M C （L mol /）第三出口流量348.0162.14044.0===RE B I C M V （L/分） D 、反酸流量：设计反酸酸度4N ，平衡酸0.2N 则：5.02.00.46376.0331=-⨯=-∙=e A C C M V 反反 （L/分） 2反V =0.3（L/分）反液浓度：267.132.00.43=-=-=e C C C 反反液 （L mol /） 二、La/Ce/Pr 分离 1、La/Ce/Pr 槽工艺框图V S2、料液组成和分离指标3、工艺条件（1）有机相：1.5mol/LP507+煤油，皂化度C NH4+0.51mol/L（2）料液：LaCePrNd 槽三出口料液C RE =1.0±0.02 mol/L ，pH 为2 （3）碱液：10N ±0.02氨水（NH 4OH ）（4）洗酸：4N ±0.02盐酸（HCl ），平衡酸0.01N （5）反酸：4N ±0.02盐酸（HCl ），平衡酸0.1～0.3N （6）洗水：纯水4、工艺参数计算①槽体分析0.4069f c f b =1-f a -f cc 0.4715水相出口La 收率按82%、有相出口Pr 收率按98%计。
pet生产工艺计算
pet生产工艺计算
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于瓶装饮料、食品包装、纤维和容器等领域。
PET的生产工艺主要包括原料准备、聚合、挤出和成型等步骤。
首先是原料准备。
PET的原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。
原料需要经过精确的配比和混合，以确保PET的质量和性能稳定。
接下来是聚合。
聚合是将PTA和EG经过化学反应，形成PET分子链的过程。
一般采用高温和高压的反应条件，通过羧基与羟基的酯化反应，生成聚酯。
然后是挤出。
聚合得到的PET通过螺杆挤出机，被加热和压力作用下熔融，并通过模具的特定形状挤出，形成塑料颗粒或片材。
挤出过程中需要控制温度、压力和速度等参数，以确保PET均匀、稳定地挤出。
最后是成型。
挤出得到的PET颗粒或片材可以通过吹塑、注塑、热成型等工艺成型为所需的产品。
吹塑是将热塑性塑料片材通过空气压力吹成特定形状的容器，如瓶子；注塑是将熔融的塑料通过射嘴喷射进模具，再进行冷却和硬化，形成塑料制品；热成型是将热塑性塑料片材加热软化后，在模具中用力压制成特定形状。
在整个生产工艺中，需要关注的参数有温度、压力、速度、配比等，这些参数对产品的质量和性能有着重要的影响。
同时为
了确保产品的质量，还需要进行严格的质量监控和检测，如密度、流动性、拉伸强度等指标的测试。
总结起来，PET的生产工艺包括原料准备、聚合、挤出和成型等步骤，需要控制各个步骤的参数和进行质量监控，以确保最终产品的质量和性能。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织品加工过程中的重要环节，它涉及到纺织品的染色、整理、印花等多个方面。
为了保证整经工艺的准确性和高效性，使用计算公式是必不可少的。
本文将介绍几种常见的整经工艺计算公式，并对其原理和应用进行详细说明。
二、整经密度计算公式整经密度是指单位长度内的经纱数目，它是确定纺织品质量和手感的重要指标。
整经密度的计算公式为：整经密度 =（经纱数目 / 经纱的单位长度）× 1000其中，经纱数目是指纺织品中经纱的总数目，经纱的单位长度是指纺织品中经纱的长度。
三、整经长度计算公式整经长度是指纺织品中经纱的总长度，它是确定纺织品产量和成本的重要指标。
整经长度的计算公式为：整经长度 =（经纱数目× 经纱的单位长度）/ 1000四、整经时间计算公式整经时间是指完成整经工艺所需要的时间，它是确定生产进度和效率的重要指标。
整经时间的计算公式为：整经时间 =（整经长度 / 机台速度）× 60其中，机台速度是指整经机台每分钟可以完成的整经长度。
五、整经染色药液用量计算公式整经染色药液用量是指完成整经染色工艺所需要的药液体积，它是确定染色成本和质量的重要指标。
整经染色药液用量的计算公式为：整经染色药液用量 =（整经长度× 药液浸泡比）/ 1000其中，药液浸泡比是指药液与纺织品的比例。
六、整经印花浆料用量计算公式整经印花浆料用量是指完成整经印花工艺所需的浆料体积，它是确定印花效果和成本的重要指标。
整经印花浆料用量的计算公式为：整经印花浆料用量 =（整经长度× 浆料浸泡比）/ 1000其中，浆料浸泡比是指浆料与纺织品的比例。
七、整经损耗率计算公式整经损耗率是指整经工艺中损失的纱线比例，它是确定生产成本和质量控制的重要指标。
整经损耗率的计算公式为：整经损耗率 =（（经纱数目 - 出口纱数目）/ 经纱数目）× 100其中，经纱数目是指整经工艺中使用的纱线数目，出口纱数目是指整经工艺中出现问题而无法使用的纱线数目。
聚丙烯生产工艺计算
聚丙烯⽣产⼯艺计算聚丙烯⽣产⼯艺计算第⼀节主催化剂和助催化剂的配⽐计算⼀、主催化剂配⽐的计算主催化剂（FT4S或GF2A）的配制⼀般⽤加热⾄70℃的油脂混合物来配制（油脂⽐例为2：1），此时油脂混合物的⽐重为0.85，常温下油脂混合物的⽐重为0.89（10℃），假设主催化剂⼀桶为85kg，⽐重为1.8，在⽣产上⼀般要求配制成200g主催化剂/l催化剂膏，计算所要加⼊的油脂量为多少？解：由题意得：∵85kg主催化剂配制成浓度为200g主催化剂/l催化剂膏的总体积为：85/0.2=425（l）（10℃）其中85kg主催化剂所占体积为85/1.8=47.22（l）∴主催化剂膏中油脂体积为：425－47.22=377.8（l）（10℃）∴10℃时油脂总量为：377.8×0.89=336.242（kg）∵油：脂=2：1∴需要脂为：336.242×1/3=112.08（kg）需要油为：336.242－112.08=224.16（kg）另外，加⼊的油脂体积为：V70℃·d70℃= V10℃·d10℃V70℃·0.85=377.8×0.89V70℃=395.6（l）∴要将85kg主催化剂配制成200g主催化剂/l催化剂膏所需加⼊70℃的油脂混合物为395.6（l），每kg主催化剂所需加⼊的油脂为：395.6/85=4.65（l）。
在实际配制过程中，可根据上述计算⽅法进⾏。
例如：要将⼀桶主催化剂配制成200g主催化剂/l催化剂膏，只要将主催化剂净重乘以4.65l即是所加⼊的油脂量。
再从仪表上设定即可。
⼆、低浓度给电⼦体（DONOR）的配制不同的产品在⽣产中要求加⼊的给电⼦体量也不同，为了提⾼操作的灵活性，⼀般要准备100%和25%两种浓度的给电⼦体。
低浓度DONOR⽤已烷配制。
已知：Donor的⽐重d420=0.947，已烷的⽐重d420=0.82，设需要配制500kg 浓度为25%（wt）的Donor溶液，计算所需加⼊的已烷量？解：由题意得：∵500kg浓度为25%（wt）的Donor净重：W=500×25%=125（kg）∴所需要加⼊的已烷体积：V=（500－W）/0.82=（500－125）/0.82=457.3（l）∴需配制500kg浓度为25%（wt）的Donor，要加⼊Donor为125kg，已烷为457.3（l）。
氨纶包覆丝机工艺计算公式
氨纶包覆丝机工艺计算公式氨纶包覆丝机是一种常见的纺织机械，可以生产出质量优良、功能多样的氨纶包覆丝。
在生产过程中，需要进行工艺计算，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍氨纶包覆丝机工艺计算公式及其应用。
一、氨纶包覆丝机工艺计算公式的基本概念1.包覆率：指氨纶包覆丝中氨纶的质量与总纤维质量的比值。
包覆率越高，氨纶包覆丝的弹性和耐用性就越好。
2.默德比：指氨纶和聚酯等纤维之间摩擦系数的比值。
默德比越大，氨纶包覆丝的强度和耐磨性就越好。
3.包覆丝比例：指包覆在芯纤维外面的氨纶丝的重量与包覆丝中氨纶的重量之比。
包覆丝比例越高，氨纶包覆丝的质量就越好。
二、氨纶包覆丝机工艺计算公式1. 包覆率计算公式：包覆率 = (氨纶质量÷ 总纤维质量) × 100%2. 默德比计算公式：默德比 = (氨纶-聚酯复合丝捻数÷ 氨纶单丝捻数) × 100%3. 包覆丝比例计算公式：包覆丝比例 = (氨纶包覆丝中氨纶的重量÷ 包覆丝中总重量) ×100%三、氨纶包覆丝机工艺计算公式的应用1.根据包覆率计算包覆丝长度包覆丝长度 = 总丝长度×包覆率例如：如果总丝长度为1000米，包覆率为30%，那么包覆丝长度为300米。
2.根据默德比计算氨纶包覆丝的密度氨纶包覆丝的密度 = (氨纶单丝密度× 氨纶单丝捻数× 氨纶比例 + 聚酯单丝密度× 聚酯单丝捻数× (1-氨纶比例)) ÷ 氨纶和聚酯复合丝的捻数例如：如果氨纶单丝密度为1.4g/cm³，氨纶单丝捻数为550，氨纶比例为40%，聚酯单丝密度为1.3g/cm³，聚酯单丝捻数为350，氨纶和聚酯复合丝的捻数为700，那么氨纶包覆丝的密度为1.354g/cm³。
3.根据包覆丝比例计算芯丝和包覆丝的线密度线密度 = 每根纤维的质量÷ 纤维直径² × π ÷ 4例如：如果芯丝的线密度为3.0dtex，包覆丝比例为20%，那么根据包覆丝比例计算得出氨纶包覆丝的线密度为4.2dtex。
工艺尺寸链计算的基本公式
工艺尺寸链计算的基本公式
1.长度计算公式：L=πDN，其中L为长度，D为直径，N为齿数。
2.齿轮传动比计算公式：i=Z1/Z2，其中i为传动比，Z1为驱动轮齿数，Z2为被动轮齿数。
3.蜗杆传动比计算公式：i=1/n，其中i为传动比，n为蜗杆蜗轮齿数比。
4.滚子链传动比计算公式：i=(Z1+Z2)/2Z2，其中i为传动比，Z1为大齿轮齿数，Z2为小齿轮齿数。
5.同步带传动比计算公式：i=Z1/Z2，其中i为传动比，Z1为驱动轮齿数，Z2为被动轮齿数。
6.链轮传动比计算公式：i=Z1/Z2，其中i为传动比，Z1为驱动轮齿数，Z2为被动轮齿数。
以上公式是工程设计中常用的工艺尺寸链计算公式，能够帮助工程师快速、准确地计算出零部件的尺寸和传动比，为工业生产提供重要的技术支持。
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氧化铝生产工艺及计算
氧化铝生产工艺及计算(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氧化铝生产工艺及计算第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。
但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。
碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。
拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。
种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。
矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O••••••Al2O3••nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。
烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。
经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸2化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。
碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。
矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。
拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。
它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。
由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。
酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。
然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。
酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。
第七章1工艺参数的计算
(三)筘号的确定和计算 筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。 筘号分公制筘号Nk和英制筘号Ne。(Ne=0.508Nk) 1．筘号计算公式
一般情况下： 斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右 卡其,府绸,色织格布为3% 劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3%
2.自然缩率 指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率 自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100% 棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%
2. 织物密度 可分为成品密度,坯布密度,公制单位为：根/10cm, 小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5; 英制单位为：根/英寸，一般取整数 坯布密度又分为机上和机下密度 本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下: (下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽 (下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)
(1)经纱百米用纱量(kg/百米) = (2)纬纱百米用纱量(kg/百米) =
例题：某一中平布，其规格如下：254*248（根/10cm），25*28tex,91.5cm,1/1, 其中边纱共24根，地入筘数为2，边入筘数为4， 求： 1、总经根数 2、经织缩率 3、百米经、纬纱用纱量 （附：（25+28）tex分档织缩系数为：0.0208； 25 tex用纱量系数：0.002509；28 tex用纱量系数：0.002855）
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目录前言 (3)主要工艺参数的选择 (6)一、工艺计算 (6)（一）、发酵罐容积 (6)（二）、菌种及发酵车间设计 (7)1、菌种扩大培养流程 (7)2、流加培养流程 (7)（三）、物料计算 (8)1、发酵罐耗糖 (8)2、发酵罐耗玉米浆量 (8)3、发酵罐耗氮（NH4）2SO4）量 (9)4、发酵罐耗碱液量 (9)5、发酵罐耗磷量(KH2PO4以P2O5计) (9)6、二级种子罐耗糖量 (10)7、种子培养消耗的计算 (10)（四）、热量衡算 (10)1、糖液灭菌耗汽量 (11)2、空罐灭菌 (11)3、冷却用水 (11)（五）、种子罐计算 (11)(六）、二级种子罐的过滤器计算 (13)1、求滤层厚度 (13)2、求压力降 (13)3、求分滤器的直径 (14)4、总过滤器工艺设计 (15)（七）、酵母干燥 (16)二、设备选型 (16)三、设计心得 (16)前言我国的酵母工业化生产始于1922 年，由上海大华利卫生食料厂首家生产压榨面包酵母，至今已有80 多年的历史。
（一）高活性干酵母产业我国活性干酵母的研究和开发始于20 世纪70 年代。
1974 年上海酵母厂首先试制和生产了面包活性干酵母，改革开放的国策则大大加快了高活性酵母产业的发展速度。
20 世纪80 年代中期，广东率先引进了国外先进的高活性干酵母的生产技术和设备，建成了两家大型的具有当代国际先进水平的高活性干酵母生产企业，即广东丹宝利酵母公司和广东梅山一马利酵母公司。
目前，我国生产高活性干酵母的国有企业主要有湖北安琪酵母公司、广东丹宝利酵母公司，中澳合资的梅山一马利酵母公司和哈尔滨一马利酵母公司等数家。
（二）食用酵母抽提物生产从20 世纪70 年代起，我国多家研究机构就开始研究和开发利用活性酵母生产食用酵母抽提物，作为食用营养调味品。
由于我国的饮食习惯和消费结构与欧美国家不同，鲜味剂以味精为主，味精在我国鲜味剂市场上占据绝对的主导地位。
酵母抽提物产品作为食用调味品不仅具有鲜味，同时因含有20 余种氨基酸和肤类物质，因而具有营养价值高，味道醇厚、抗氧化性等优点。
目前，酵母抽提物主要应用在加工食品行业。
（三）活性酵母产品目前，我国市场上商品活性酵母的主要品种有以下几类。
1）面包酵母是指以糖蜜、淀粉质原料，经发酵法通风培养的酿酒酵母（Saccharomyces cere - visia ），制得的有发酵活性的用于发面的面包酵母。
根据其生产工艺、活性高低和含水分的不同又分为:( l )鲜酵母产品具有强的发酵活性，由新鲜酵母菌体所组成的块状产品，含水分70 ％一73 % ，俗称压榨酵母（Compressed yeast ）。
（2 )活性干酵母该类产品是将具有强壮发酵活性的鲜酵母，经过低温脱水后制成的有发酵活性的干酵母菌体，产品呈颗粒状，含水分为7.0％一8. 5 ％。
( 3 ）高活性干酵母该产品是将鲜酵母经过低温脱水后制得的具有高活性的干酵母菌体，活性大大高于普通的活性干酵母，且发酵速度快，溶解性能好。
产品呈细小颗粒状，含水分为5.0 ％一6.0 % ，采用真空包装。
2）酿酒活性干酵母该产品是以糖蜜、淀粉质原料，发酵通风培养得到的酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、葡萄汁酵母（S. uvarum）、贝酵母（S. bayanus ）等制得的有发酵产生酒精能力的活性干酵母菌体。
根据酵母生产工艺和用户的不同要求，主要有两种商品:( 1 ）酿酒鲜酵母产品具有强的发酵酒精活性的酵母菌体，其产品含水分71 ％一73 % ，俗称酿酒鲜酵母（brewing Compre 、sed yeast ）。
( 2 ）酿酒高活性干酵母将酿酒鲜酵母经过脱水干燥制得的高活性干酵母菌体，它可以用于糖类或淀粉质原料发酵生产酒精。
它具有发酵速度快，出酒率高，含水分低，保存期长的特点。
（四）我国主要的酵母生产企业1）湖北安琪酵母股份公司该公司于1989 年建成投人生产，目前是我国生产高活性干酵母产量最大、品种最多、国内市场占有率（30 ％以上）最高的企业，也是亚洲最大的酵母生产企业公司的主要产品有：面包、白酒、黄酒、酒精、葡萄酒等高活性干酵母；酵母味素（酵母抽提物）；营养酵母；生物饲料添加剂等系列产品。
安琪酵母股份公司于1993 年初开始酵母抽提物的研究工作，与中国食品发酵工业研究院共同承担了“九五”科技攻关项目“酵母味素的开发”。
1997 年，公司建成了年产IO00t 酵母抽提物生产线，生产出高质量的酵母抽提物。
2003 年，该公司又建成了国内最大的酵母抽提物生产线―年产5OO0t 酵母抽提物生产线，引进欧洲的工艺技术和关键设备，产品卫生标准可达到欧盟的卫生标准，能满足出口的各种要求。
2）广东丹宝利酵母公司该公司建于20 世纪80 年代，是我国最早生产高活性面包酵母的厂家，投产时年产2000t 高活性干酵母。
该公司全套引进欧洲先进的酵母生产技术和设备，生产高质量的面包高活性干酵母。
3）梅山-马利酵母有限公司该公司是国内首家中外合资的高活性干酵母生产企业，1985 年建成投人生产，当时生产规模为年产2000t 面包用高活性干酵母。
目前，该合资企业已在黑龙江、吉林、河北和山东等地建设了5-6 家合资酵母生产厂，在国内总的生产能力约6000t 以上。
（五）活性酵母市场的竞争与研发方向随着我国活性酵母市场的扩大，除了国内活性酵母生产企业的产品，如丹宝利、梅山、安琪等品牌的高活性干酵母大量在国内市场销售外，国外的酵母产品也先后进人中国市场，如法国、澳大利亚、土耳其、美国、英国等；另一方面，国内几家较大规模的企业也大力拓展国外市场。
因此，活性酵母产品在国内、国际市场上的竞争非常激烈。
但是从总体来看，我国高活性干酵母的出口量大于进口量。
目前，活性酵母企业正在加强技术开发，如研究开发和储备新的生产用高活性酵母菌种；开发行业清洁生产和保护环境的新技术；大力拓展国内外市场；因地制宜进行环保治理，使废物的排放达到国家的标准等，这些措施都为产业的持续发展奠定了基础。
目前，活性酵母的国际市场具有较大的潜力，尤其是非洲、南美洲、伊斯兰等国家都有很大的发展空间。
在对环保要求日益严格的今天活性干酵母工业中，回收酒精应当作为一项研发方向在有规定的素质要求，额定的消耗标准，法定的环保标准条件下，调和产品的矛盾要求，并且产品合于保健卫生，则人们还该做许多工作才能过关，这应当是未来的研究开发方向。
生产工艺基本计算设计依据：1产品：鲜酵母、活性干酵母2主要生产原料:葡萄糖废糖蜜(含总糖量51%)主要工艺参数的选择和计算：商品酵母发酵周期28小时接种量10%一代酵母接种量：10%二级种子罐接种量：5%一级种子罐接种量：2%商品干酵母含水量：5%发酵液干酵母含量：60g/L发酵周期：28小时活性干酵母含水量：5%一、工艺计算（一）发酵罐容积干酵母：1000÷330÷0.06=50.5m3鲜酵母：50.5×3=151.5m3发酵罐的填充系数为0.6初步设定罐内冷却水盘管体积为15%总容积：V×（1－0.15）=151.5÷0.6V=297.05m3。
设计每24小时出一罐料，考虑到应有一个罐与之轮流工作，以便该罐进行出料、刷洗、消毒等。
故设计三个个发酵罐。
则每个发酵罐的体积是：297.05÷3=99.02m3 取每个发酵罐体积100m3。
有课本281表25可知发酵罐尺寸.（二）菌种扩大培养流程卡氏罐→级种子罐→二级种子罐→发酵罐种子罐培养基：葡萄糖液、培养基同时补充N、P、Mg等无机盐及生物素，其中可发酵性糖含量为50-70g/L，氮含量为1.5 g/L左右,P2O5含量为0.5g/L左右培养条件：33℃左右，pH4.2-5.4通风情况：开始时不通风，当发酵罐开始自然升温时，微量通风培养时间：28小时左右级间接种量：一级2%，二级5%3 酵母收获量：车间纯种培养，由于采用了微量通风，其酵母产率比静止培养时高。
考虑到在对数生长期接种，一般当酵母种子达25 g/L左右时，即接入下一级发酵培养。
流加培养流程间歇培养种子——一代酵母——分离洗涤——商品酵母（二代）该流程每十罐进行一次纯种培养，种子仅冷藏几天，污染机会少，产品质量较高。
1接种量:一代酵母接种量5%,二代10%2培养时间：一代28小时，二代23小时3发酵温度:33℃4发酵pH:4.5-5.05压力：常压（三）物料计算二代商品酵母接种量10%年工作330天，每天产量为：3301000×3=9.1吨 发酵罐耗糖（以每天消耗的葡萄糖计算）量：公式：Wg=Y S X FP /-×C x ÷98%其中 Wg ：培养酵母所需糖量P ：酵母每天产量产F ：接种量C x ：酵母产品干固物含量（%）Y X/S ：酵母干固物对糖得率(%)98%:糖原料损耗率Y X/S =0.38，C x =1-68%=32%F=10%×9.1=0.91因此Wg=38.091.01.9-×0.32÷0.98 =7.03t1.废糖蜜的消耗量：W 糖蜜=7.03÷(51%×80%)=17.23t （糖蜜中可利用糖比例80%）2.发酵罐耗玉米浆量取玉米浆用量1%（以葡萄糖废糖蜜计算）：则W m =17.23×1%=0.17t3.发酵罐耗氮（NH 4）2SO 4）量公式：W N =P×C N (1.0+0.07)-F×F N ×C X式中 ：W N =培养酵母每天所需氮量C N ：酵母干固物含氮量C N =7.5%F N ：种子酵母干固物含氮量，F N =8.5%W m ：玉米浆量因此W N = 9.1×32%×0.075×(1.0+0.07)-0.91×32%×0.085=0.21t硫酸铵的消耗量：W （NH4）2SO4 = W N /M=21413221.0⨯⨯=0.99t 4.发酵罐耗碱液量酵母发酵过程中总酸度增酸＜1.0，取发酵终了时鲜酵母浓度180g/L则最终发酵醪体积：9.1/0.18=50.5m 3100mL 发酵醪消耗NaOH 量:1N×0.001L=0.001mol50.5 m 3发酵醪消耗Na 2CO 3摩尔数:0.001×1.010005.50⨯=505mol 其质量为：106×505=53.53Kg5.发酵罐耗磷量(KH2PO4以P2O5计)公式：W p =P×C p×C X(1.0+0.3)-F×F p×C X式中W p：每天培养酵母所需的P2O5量C p：酵母干固物P2O5含量, C p =3%F p：种子酵母干固物P2O5含量, F p =3.2%则W p =9.1×0.03×0.32×（1.0+0.3）－0.91×0.032×0.32=0.104tW KH2PO4=1422136104.0⨯⨯=0.12t6.二级种子罐耗糖量二级种子罐产量P=9.1÷3×5%=151.7㎏糖蜜用量：151.7/51%=296kg7.种子培养消耗的硫酸铵、玉米浆、磷酸二氢钾、碳酸钠等均按酵母生产消耗的1%计算即：硫酸铵：0.99×1%=9.9㎏玉米浆：0.17×1%=1.7㎏碳酸钠：53.53×1%=0.54㎏（四）、热量衡算1、糖液灭菌耗汽量蒸汽压力0.2MPa，温度126℃。