作业岗位职业安全卫生操作规程

木工切割类岗位操作规程

1.工作前必须检查相关机具是否完好,各种安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查,发现问题立即采取改进措施。

2.禁止使用无安全防护装置的木工机械。

3.机械操作工须经专门培训,了解机械性能,构造；在熟悉操作方法后,方可独立操作。

4.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油,面纱等易燃品。

5.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

6.机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

7.机械的皮带轮,锯轮,刀轴,锯片,砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

8.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风,不堵塞。定期清理积存(木屑)室。

9.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑,刨花和杂物。10.机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件,工具等。排除故障,拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

11.机器上外露的齿轮,皮带等处,及电力线路必须有安全罩。马达与其他连接的机械设备应有安全装置。

12.加工前要检查并取出木料内钉子,泥沙等伤刃杂物。

13.操作时应注意机器的声音,如发现不正常时。应立即停机检查,处理后方准启动。14.使用电动工具和操作机械时,严禁戴手套。

15.作业后,切断电源,锁好闸箱,对机械擦拭保养,加油润滑,清除木屑、刨花,清洁作业场所。

推台锯安全操作规程

1目的

通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

推台锯

3作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；

(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；

(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；

(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm

以外就要撒手，站在锯片的侧面；

(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保

持90°；

(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5注意事项

(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

冷压机安全操作规程

1目的

通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

2适用范围

冷压机

3操作前准备

(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)、检查油泵循环开关是否打开；

(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4操作程序

(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；

(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5注意事项

(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)、保持压床干净和受力均匀；

(3)、保持油路开关处于打开状态；

(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(5)、使用后的压床应保持合拢状态。

钻孔类岗位安全操作规程

1目的

通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

所有排钻、台钻等钻孔类机器

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查气压是否满足0.6Mpa；

(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；

(4)试机，检查排钻运转是否正常；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；

(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；

(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；

(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；

(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作

业；

(6)每加工一种工件，必须作首件自检；

(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。

5注意事项

(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；

(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并

分类堆放整齐；

(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；

(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机

油漆、喷漆工安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火，作业场所要配备适量的灭火器材，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，并穿戴防静电服装。

2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设防爆型换气扇和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应佩戴安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方，并且要求密封。

11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，保管时要密封。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱及其他可燃物质应放到指定地方。