橡胶材料-第8章 橡胶骨架材料
橡胶类零部件标准
橡胶类（含轮胎）零部件标准一、范围：本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
二、试验方法：1、硫化橡胶耐油试验方法2、硫化橡胶抗臭氧试验方法3、硫化橡胶拉伸强度试验方法4、硫化橡胶不规则体强度试验方法5、硫化橡胶耐磨耗试验方法6、硫化橡胶热空气老化试验方法7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法8、硫化橡胶制品比重试验方法9、硫化橡胶种类判定方法10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法三、硫化橡胶使用材料：四、材料表示方法及性能：五、 橡胶类别判定方法：2、橡胶热分解产物颜色判定法：方法：将剪细的试样1-2g 装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液（A 、B 、C 、D 顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。
A 、B 、C 、D橡胶附注：A、B、C、D溶液配置方法如下A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为± g/cm3（25 O C /4 O C）。
此溶液PH值为（25 O C）。
B：取柠檬酸钠，柠檬酸1g，溴香草酚蓝 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至± g/cm3（25 O C /4 O C），此溶液PH值为（25 O C）。
C：取柠檬酸钠2g，溴酚蓝 g溶于780ml甲醇与320ml水之混合液中，调节密度至± g/cm3（25O C /4 O C），此溶液的PH值为（25 O C）D：取柠檬酸钠2g，柠檬酸 g，溴甲笨酚绿 g溶于500ml水中，用乙醇调节其密度至± g/cm3（25 O C /4 O C），此溶液PH值为（25 O C）。
橡胶成型工艺及模具设计
橡胶塑炼的实质
降低分子量是生胶获得可塑性的最有效 方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增 加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。 低温塑炼：机械降解为主 塑 炼 的 方 法
机械塑炼法 高温塑炼：自动氧化降解 为主机械力强化橡胶与氧 的接触
化学塑解法
混炼
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
橡胶成型工艺及模具设计
第1章 橡胶概述
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有 其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 天然橡胶 通用橡胶 用途 特种橡胶 合成橡胶 来源 再生橡胶 功能橡胶
粉末橡胶 液体橡胶 热塑性橡胶 板块固态橡胶
形态
橡 胶
生物胶 物化状态 熟橡胶 硬橡胶 混炼橡胶
天然橡胶（NR）
★一般工作温度：-10～150℃ ★基本特性：良好的耐高温，较好的耐油（包括含 硫的油）、耐磨性，耐寒性差。 ★主要用途：耐油、耐热、密封、板、囊、护套制 品。
★参考价格：10.0～12.0万元/吨
橡胶的基本特性
1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复 的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受 温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕 变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损 失。
压型
压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或 表面有花纹的胶片。
压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。
压型工艺方法
纺织物挂胶（贴胶、擦胶）
纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使 其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布， 作为橡胶制品的骨架层。 贴胶
第八章 胶料的组成
作为硫化剂使用的硫黄几乎都是粉末状的。 纯度(含硫量)大于或等于99.5％，在室温下较易溶于天然
橡胶，较难溶于顺丁橡胶和丁腈橡胶。 当硫黄用量超过其溶解度时，会发生喷硫现象。
当硫黄的纯度较低及杂质含量较多时，应适当增加硫黄
用量。当硫黄的酸度过大时，会迟延胶料的硫化，并会与碳酸 盐组分作用产生气泡，影响橡胶制品的质量。
天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。绝缘体
的体积电阻率在1010~1020Ω·cm范围内，天然橡胶生胶一般为 1015Ω·cm，当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、 促进剂等，从而使绝缘性能下降。
天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性
油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在 上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙 酮、乙醇中，更不溶于水中。
橡胶加工工业所用的原料生胶，大多数是固体块状物。
这样在加工成型、硫化时要消耗大量能量，而且生产效率低、
劳动强度大，需要大型设备。同时产品质量由于固态混合的
不均匀性，受到很大影响。所以，近年来人们对热塑性橡胶
和液体橡胶给予了极大的关注。
1. 热塑性橡胶 热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)也叫 热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) 是一类在常温下具有橡胶弹性，而在高温下能像热塑性
范围扩大了，特别是1910年后，由于汽车工业的发展，促使 亟待解决橡胶材料的强度和耐磨性等重要课题。
直到1920年把大量炭黑用于橡胶中以后，才使橡胶的性能
得到全面的提高。炭黑的应用促进了橡胶工业的发展。 随着橡胶消耗量的迅猛增加，天然橡胶已远远不能满足要 求，这就促使用人为的方法去研究、开发合成橡胶。
涤纶橡胶骨架布的设计与生产
从 事纺织产品开发和管理工作 ， 现从事纺织专业教学工作。
原料 Ｈ 清花 Ｈ 梳 Ｊ｛ 棉 呻 并条 Ｈ 粗纱 Ｈ 细纱
如下。
２ 产 品规格 及组 织
合理 的产 品规格是织 物性能 的重 要保 证。所 以， 在产 品设
计 时就要考虑到原料 的性 能 、 线 的结构 、 纱 组织 、 向和纬 向密 经
度， 还要考虑到生产设备对 其影响 而确定 合理 的参变 数。一般
情况下 ， 织物 的强 度应 比同类型 的棉帆布 高 １ ～２ 。本项 Ｏ Ｏ４ ， ０ 目设计 出的几种涤纶特种工业用布产 品规格 见表 １ 。
化过程 中控制收缩 ， 定纤维伸长和后处理纱线 的应力消除 、 稳 控
４ 成 品测 试
从研制初期就不 断对特种 工业用 布进 行测试 ， 根据 用 户 并 要求 反复调 节 、 正 、 修 试验 ， 最终达到产 品标准 要求 ， 测试值 见 其
表 ４ 。
制伸长 的关键参数 。
生产工艺参数是影响 涤纶工 业用布 质量 的关 键 因素。 其 尤 是上机张力 、 车速 、 轧液率 、 干燥 及热 处理 温度 、 装 、 卷 成包质 量 等重要 参数 。因为粘结力 （ 附着 力） 耐 屈挠性 能 的测 定需要 较 、 长时间和必要的试验 设备 ， 生产 中往往 只能通 过测定 附胶量 、 下
在橡胶 行业得 到 了广泛的应 用。 关键词 ： 纶ｌ 涤 工业 用布； 设计 ； 工艺； 质量 ； 管理 中图分 类号 ： １ ５ ＴＳ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号：６ ３ ０ ５ （０ ７ Ｏ —０ ３ 一Ｏ １ ７ － ３ ６ ２０ ）１ Ｏ ５ ２ 标， 强度与捻度两者 之间应按辩证关 系合理配置 ， 使纤维在 股线 中与纱线轴线方 向的角度小些 ， 即增 大纤维在拉 伸方 面的有 效
输送带用骨架材料
I.聚酯纤维材料在橡胶输送带上的应用橡胶输送带用骨架材料从材质上可分为金属和纤维两大类。
输送带的发展离不开骨架材料性能的提高，输送带的强度、延伸特性、弹性、韧性、尺寸稳定性等均与骨架材料密切相关。
橡胶输送带所用纤维骨架材料主要为：棉、聚酯、锦纶6、锦纶66、芳纶，其他纤维材料不常用。
棉纤维具有中等断裂强度，适于生产强度不高的厚实织物，由于其存在毛羽，因此和橡胶之间有良好的机械粘合力，骨架材料可以不经过浸胶处理。
但作为天然纤维，其价格较高，价格性能比不高；锦纶纤维有很高的断裂强度和弹性，但模量较小、所以蠕变伸长，多用于运距短、安全因数大和弹性要求高的场合，而锦纶更多地作为涤锦混织浸胶浸胶的纬纱，充分发挥其模量低、成槽性好的优点；聚酯纤维具有断裂强度高、模量高，不容易蠕变伸长，是目前所有纤维材料中强度价格性能比最好的材料，因而在输送带中应用最为广泛。
聚酯有良好的耐气候性能，不像钢丝那样容易腐蚀，也不像棉纱那样容易腐烂，同时耐日晒，耐酸雨，是一种非常理想的材料；而芳纶纤维断裂强度很高，但不耐压缩和动态疲劳，且价格很高，在输送带中应用具有一定的局限性；A.输送带用浸胶骨架材料1.输送带用骨架材料的编码规则输送带用浸胶骨架材料，各国国家均有不同命名方式，表中所列为一些国家的常见称呼。
表输送带和织物的字母编码国际编码英国编码日本/美国经/纬材料B C 经/纬棉R - 经/纬高强粘胶Pb CN 经/纬锦/棉（加捻在一起）EbPb CT/CN 经聚酯/棉整芯带常用标注方式纬锦纶/棉EE TT PP 经/纬聚酯PP NN NN 经/纬锦纶EP TN PN 经聚酯纬锦纶DP DN 经芳纶纬锦纶DbPb - 经芳纶/棉纬锦纶/棉EPbPb - 经聚酯、锦纶/棉纬锦纶/棉EpP - SW 经聚酯+锦纶(主要应用是直经直纬)纬锦纶St St 经钢丝(无纬纱)欧洲的命名方式一般符合国际标准体系，但我国的浸胶骨架材料命名体系是混合了日美和欧洲的不同体系。
骨架密封种类
骨架密封种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：骨架密封通常用于机械设备或工业设备中，其作用是防止液体或气体泄漏，并保持设备运行的高效性能。
骨架密封的种类繁多，每种密封都有其特定的用途和优点。
以下是几种常见的骨架密封种类：1. O型圈密封：O型圈是一种常见的密封装置，其截面呈圆形，适用于静态和动态密封要求。
O型圈密封适用于许多应用场景，如汽车发动机、液压系统、空调系统等。
O型圈密封的优点包括安装和更换简单、价格低廉、密封效果好等。
2. 方形密封：方形密封又称为四方密封或矩形密封，其截面呈矩形形状。
方形密封通常用于密封紧固件、门窗等部件，其优点是密封效果好、稳定性高、寿命长等。
3. 螺旋密封：螺旋密封是一种利用螺旋结构实现密封的装置，其优点是可靠性高、适用范围广、耐高温、耐高压等。
螺旋密封适用于高端机械设备、化工设备、食品加工设备等领域。
4. 锥形密封：锥形密封是一种利用锥形结构实现密封的装置，适用于密封椭圆形或不规则形状的空间。
锥形密封的优点是密封性好、耐高温、防水性能好等。
5. 金属密封圈：金属密封圈通常由金属材料制成，具有良好的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性。
金属密封圈适用于高温、高压、高速度等恶劣工况下的密封要求。
7. PTFE密封圈：PTFE密封圈是一种利用聚四氟乙烯材料制成的密封圈，具有优异的耐腐蚀、耐高温、低摩擦等特性。
PTFE密封圈适用于化工、医疗器械、食品加工等领域。
骨架密封种类繁多，每种密封都有其独特的优点和适用范围。
选择合适的骨架密封对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
在实际应用中，根据设备的工作条件、工作压力、工作温度等因素选择合适的骨架密封是十分重要的。
希望以上内容能够为您提供一些关于骨架密封种类的参考信息。
第二篇示例：骨架密封是一种用于防水、防尘、保温和隔音的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
根据其材质、结构和用途的不同，骨架密封可分为多种类型。
本文将介绍几种常见的骨架密封种类，以帮助读者更全面了解这一领域。
橡胶配方的组成和作用及其分类
橡胶配方由什么组成及其作用是什么？橡胶实际上就是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经由生产加工后制作而成的具备弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
可分为天然橡胶与合成橡胶两种。
天然橡胶是在橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后生产加工制作而成；合成橡胶则由各类单体经聚合反应而得。
现今橡胶制品已广泛应用于工业或生活的各方面。
那么，橡胶具体是如何制作而成的配方中都有哪些组成成分呢？下面小弗就给大家简单介绍一下橡胶配方的组成成分都有哪些。
一、橡胶配方的组成橡胶配方中含有很多种成份,这类成份也称之为配合剂。
每一种成份在胶料中起到着不同的效果。
就是因为很多种配合剂的共同反应才使胶料有着相应的物理机械性能和生产加工特性,胶料配方由下述几部份构成(1)生胶为配方的关键材料,可是单一胶种,也可以是2种或2种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品类和在配方中的含量决定了胶料最基础的特性,比如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料有着优质的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优良的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料有着优质的耐油性能等.(2)硫化体系包含硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的作用是使橡胶大分子间形成交联,形成网状三维结构,使橡胶有着较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的效果是促进硫化速率、减少硫化时长,其品类有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的效果是增强促进剂的活性,也称之为助促进剂。
关键品类是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂这三类共同反应使胶料达到充足硫化面有着一定的物理机械性能.(3)防护体系在配方中的关键作用是防止橡胶制品在储在储存、应用环节中受光、热、空气中氧气效果形成降解,或更进一步交联、硬化等老化问题。
其关键品类有各类胺类和取代酚。
(4)补强填充体系补强剂包含各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强效果。
资料整理橡胶类零部件规范标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。
A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25OC /4OC）。此溶液PH值为4.7（25OC）。
B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25OC /4OC），此溶液PH值为4.7（25OC）。
回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
中文橡胶材料分类系统
70小时
D 471，
标准燃料B，
70小时
D 471，
标准燃料C，
70小时
D 471，
标准燃料D，
70小时
D 471，
85%体积标准燃料D+15%体积改性无水乙醇，（7）70小时
D 471，
85%体积标准燃料C+15%体积无水乙乙醇，（7）
70小时
D 471，
85%体积标准燃料C+15%体积无水甲醇
4．1等级数值
由于差不多技术要求并非总能充分地描述材料所必须具备的全部质量要求，因此要通过一系列前缀等级数字、后缀字母和后缀数字为差异或增加技术要求做好预备。等级数字1表示只有差不多技术要求是必需的，而且不承诺有后缀技术要求。除数字1以外的各等级数字都用来表示差异或附加技术要求。等级数字要作为材料的前缀数字书写在类型及类别字母的前面（见第8．1）。等级数字1总是一个有效的后缀等级数字，因而在每个差不多技术要求表的最后一列中没有注明。
表1——由温度确定类型的差不多技术要求
类型
试验温度，℃
A
70
B
100
C
125
D
150
E
175
F
200
G
225
H
250
J
275
K
300
表2——由体积膨胀确定类别的差不多技术要求
类别
体积膨胀，最大%
A
不要求
B
140
C
120
D
100
E
80
F
60
G
40
H
30
J
20
K
10
3．3类型所依据的基准是，通过在相应温度下加热老化70小时之后，拉伸强度变化不超过±30%，伸长率不超过-50%，而且硬度变化不超过±15度。表1中列出了为确定这些材料的类型所应进行的试验的温度。
《橡胶工艺原理》讲稿
《橡胶工艺原理》讲稿1.12.23.3在解除了外力作用并放置一定时间一般为分钟以表示，橡胶的硬度范围一般在之间单位为邵氏，改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀，一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成可以溶于有机溶剂。
《橡胶工艺原理》讲稿2017-08-05 21:07:47 | #1楼《橡胶工艺原理》讲稿绪论一．橡胶材料的特点1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重孝硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
表征橡胶物理机械性能的指标：１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。
２．定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。
计量单位同拉伸强度。
常用的有100％、300％和500％定伸应力。
它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。
３．撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。
４．伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。
５．永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。
在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。
６．回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。
７．硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。
轮胎行业原材料采购手册
轮胎行业采购手册第一章配方篇橡胶的配方指能满足轮胎使用性能及加工性能要求的胶料中，各种原材料的种类和用量的搭配方案。
生产中所用配方应该包括胶料的名称及代号、胶料的用途、各种配合剂的用量、生胶含量、密度以及胶料的物性。
在配方设计时应统筹考虑到胶料物理机械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同时要考虑到环保、安全等因素。
一、配方组成部分——六大体系+骨架材料+其他（一）六大体系：1、生胶体系：生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性,例如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等。
2、硫化体系：硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状三维结构,使橡胶具有较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的作用是加快硫化速率、缩短硫化时间,其品种有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称为助促进剂。
主要品种是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂三者协同作用使胶料达到充分硫化面具有一定的物理机械性能。
3、补强填充体系：补强填充体系补强剂包括各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强作用。
可使胶料拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能得到明显的提升;填充剂如陶土、碳酸钙、硅粉等在胶料中主要是起填充、降低成本的作用,对物理机械性能贡献较小。
4、防护体系：防护体系在配方中的主要功能是防止橡胶制品在储存、使用过程中受光、热、空气中氧气作用产生降解,或进一步交联、硬化等老化现象。
防护体系主要品种有各种胺类和取代酚。
如4020、RD等5、加工助剂：包括各种操作油、塑解剂、均匀剂、分散剂,等。
在配方中的功能主要是增加胶料易加工性、降低能耗,促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等作用。
橡胶加工流程（原料-塑炼-混炼-硫化）
橡胶加工流程（原料-塑炼-混炼-硫化）1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
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橡胶制品中使用骨架材料目的是赋予橡胶制品更高的强度与尺寸稳定性。
➢ 轮胎中胎体帘线约束橡胶使轮胎保持稳定的充气断面宽度和外径，胎圈 部分钢丝圈骨架则将轮胎紧箍在汽车轮毂上，并且抵抗高速下的离心力的 作用。 ➢ 输送带中经线承受拉伸张力负荷，纬线提供抗冲击性。 ➢ 胶管中编制或缠绕的骨架层可防止高压下胶管爆破或真空抽吸时有足够 的挺性，带骨架的密封制品骨架则使其形状保持稳定。
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人造丝纤维(viscose fiber) 其中的高强度黏胶纤维是橡胶工业常用的。
人造丝干强度较高，但湿强度较低。
维纶纤维(polyvinyl alcohol fiber) 维纶纤维强度高，耐磨性、耐光
性好，但其耐湿热性不好。
聚酰胺纤维(polyamide fiber) 或称尼龙，也称锦纶，该纤维强度较
如有多股组成，而且是分两次合股加捻的，则第一次合股数与第二次合 股数之间用乘号相连，例如，183.3tex／5X3表示第一次用183.3tex线密 度的纱5股加捻成纱线，第二次用3股这样加捻好的纱线再加捻成新的更粗 的线绳，棉帘线结构有时习惯用英制支数(s)表示线密度。
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第二节 橡胶骨架材料的应用
一、线绳与钢丝 线绳与钢丝是以单根的形式在橡胶制品成型时复合在橡胶基质中，根据
制品的强度要求不同所选用的材料与线绳粗细各不相同，常用的材料有黏 胶纤维、棉、维纶、尼龙、聚酯、芳纶及钢丝等。
这些线绳主要用在编织胶管、传动带、钢丝绳输送带、轮胎胎圈中使用 ，在制品中它们以一定的密度、角度和层数排列起到增强作用。
胶带钢丝绳是高强度橡胶输送带的骨架材料，广泛用于高速度、大运输 量、长距离的输送带中。对所用钢丝绳的要求是表面清洁、平直柔软、无 残余扭应力、不松散和橡胶有良好的黏合力。
常用线绳与钢丝的规格、主要性能及用途如表8-3所示。
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单根钢丝的结构最为简单，用于制造各种轮胎胎圈的是高强度、高韧 性钢丝，表面电镀铜及铜锌合金，色泽光亮，与橡胶有良好的黏合力。直 径细、柔性好的钢丝是制造各种高压输送胶管的骨架，可在编织机上直接 以54044”的角度交叉编织在内层胶管上。该钢丝具有优良的综合性能，黄 铜镀层均匀而光亮，与橡胶有良好的黏合力。较粗的钢丝绳直径可达 10mm以上，但由于是由多股细钢丝加捻而成，故仍有很好的柔性，破断 力高达60kN以上，可制作出高强力远距离的大型输送带，钢丝及钢丝绳 的复合橡胶制品见图8-3。
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棉纤维(cotton fiber) 棉纤维基本性能是强力较低，与橡陂的黏合性 好。 钢丝(steel cord) 钢丝帘线、钢丝绳及普通单根钢丝都具有极高的强 度和模量，表面镀铜或镀锌的钢丝已很好的解决了与橡胶的黏合问题，在 轮胎、钢丝绳输送带、钢编胶管等制品中已大量使用。PPT学习交流PP Nhomakorabea学习交流
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二、橡胶骨架材料的种类与分类 橡胶骨架材料的材质主要有三大材料制成，天然棉纤维、各种化学纤维
及金属材料。除用金属直接加工出一定形状的骨架和普通单根钢丝外，大 多数橡胶骨架材料均由纤维丝或钢丝通过加捻、合股、机织或浸渍而生产 出的线绳、帘线、或帆布等。这一系列不同结构的骨架材料有利于改进其 耐疲劳性、对橡胶的结合性和易加工性等。含有骨架材料的橡胶制品见图 8-1。
高，断裂伸长率也较高，弹性好，屈挠性好，耐磨性优于其他纤维，但其
热稳定性差，目前已大量使用在斜交轮胎等制品中。
聚酯纤维(polyesterfiber) 聚酯纤维综合了尼龙的强力与伸长特性以
及人造丝的模量特性，所以适用于很多用途，如半钢丝子午线轮胎中胎体
骨架基本选用聚酯帘布。
芳族聚酰胺纤维(aramid fiber) 或称芳纶，芳族聚酰胺纤维强度高、
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三、橡胶骨架材料常用术语及表示方法 ➢ 常用术语
橡胶骨架材料因多为纤维材料，故很多术语与纤维纺织有关。有关常用 术语见表8-2所示。 ➢ 表示方法
纤维线绳与帘线的结构较为复杂，所以在规格表示上有一定的规范要求 ，主要以结构形式来表征。一般是有几股股线合并并加捻制成，其结构用 股线的线密度或粗细程度(以号数tex或dtex表示)和股数组合(中间用斜线 划开)表示。
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钢丝绳或钢丝帘线结构变化较多，如图8-2所示的钢丝断面结构则表示 为3×4×O.22，即由0.22mm直径的细钢丝4根加捻为线，再用这样的3股 线加捻为较粗的帘线，有时在整个钢丝外表面再用很细的钢丝，如 0.14mm，沿右旋或左旋的形式捆绑以防钢丝松散，这时则表示为 3×4×0.22+0.14。在3×4×0.22HE中，HE(high elongation)表示高伸张 帘线。
骨架材料的表面处理及与橡胶基质的黏合也是十分重要的问题。
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一、橡胶骨架材料的基本作用 橡胶材料是一种拥有高弹性、大变形、低模量的高分子材料。如充足的
弹性可以吸收冲击震动、提供较高的耐磨性、摩擦系数和优异的附着性等 。
但是在大多数情况下纯橡胶制品是不能满足实际使用需要的，橡胶制品 在大多数情况下都要承受较大的负荷，如轮胎、输送带等，这些橡胶制品 就需要使用纤维、钢丝等骨架材料来复合，从而使得橡胶材料得到了更为 广泛的应用。橡胶与其骨架材料牢固地结合，不仅可以保护骨架材料，同 时骨架材料的增强作用也得到了更充分的发挥。
延伸率低、耐热性好，有“人造钢丝”之称，但其价格较高，目前已在轮 胎和高强力输送带等制品中使用。 玻璃纤维(glass fiber) 玻璃纤维有较高的模量和耐热性，但耐屈挠性 和与橡胶的黏合性均较差。
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橡胶骨架材料基本上是按照所用材料结合的结构类型而分类的，如聚酯 线绳、钢丝帘线、锦纶帘布、棉帆布等，其基本结构见表8-l所示。
第八章 橡胶骨架材料
第一节 橡胶骨架材料简介
橡胶骨架材料是含骨架材料复合橡胶制品中受力的主要部件，同时也对 这类橡胶制品在使用中形状的稳定起了重要的作用。如轮胎、胶带、部分 胶管、密封及减震橡胶制品就是由橡胶弹性体部件与高模量高强度的骨架 材料复合而成的。这些橡胶制品对其骨架材料的要求各异，所以就有了不 同材质不同结构的骨架材料。 不同的材质主要有天然纤维、合成纤维、金属材料。 不同的结构主要有线、绳、帘布、帆布、无纺布等。