铸铝转子结构与电机性能之间的关系

电机定转子材料

电机定转子材料的选择对电机的性能和成本有重要影响。

常见的电机定转子材料包括铸铝、硅钢片、高分子材料等。

首先，铸铝是一种常用的电机定转子材料，因为它具有成本低、密度小、导热性能良好等优点。

然而，铸铝也存在一些缺点，如工艺性能差、耐腐蚀性能差、力学性能不能满足要求等。

因此，在选择铸铝作为电机定转子材料时，需要考虑到这些因素。

其次，硅钢片是一种常用的电机转子材料，具有较高的磁导率。

与其他金属材料相比，硅钢片具有较低的涡流损耗和磁滞损耗，因此被广泛应用于电机制造中。

在电机定子方面，一些小型电机的定子也会采用硅钢片叠压而成，这样可以减少成本并提高电机的效率。

然而，硅钢片也存在一些缺点，如加工难度较大、成型困难等。

此外，还有一些新型的电机定转子材料，如高分子材料、复合材料等。

这些材料具有较高的强度和刚度，可以显著提高电机的性能和可靠性。

例如，一些高分子材料制成的电机定子具有较高的阻尼性能和散热性能，可以降低电机的噪音和振动，提高电机的运行稳定性。

此外，一些复合材料制成的电机转子也可以提高电机的转动惯量、转动惯量和转动平稳性。

综上所述，电机定转子材料的选择需要考虑成本、性能、制造工艺等因素。

铸铝作为一种低成本的材料，适用于一些对性能要求不高的电机中。

对于性能要求较高的电机，硅钢片是常用的转子材料，而高分子材料、复合材料等新型材料则可以显著提高电机的性能和可靠性。

未来，随着科技的不断进步，电机定转子材料也将不断更新换代，向着更高性能、更低成本的方向发展。

例如，一些新型的纳米材料、金属基复合材料等有望成为未来电机定转子的优选材料。

同时，智能化制造技术、新材料技术等也将为电机定转子材料的创新提供更多可能性。

转子铸铝机的结构及使用

转子铸铝机的结构及使用
一、转子铸铝机结构：主机，液压系统，电控系统等组成。

二、技术参数：
三、转子铸铝机的操作步骤：
1、.调整转子铸铝机机的转速，调整好转速后检查运转是否正常，紧固是否良好，有无异响。

2.将事先预热好的模具安装在磁盘上并紧固；然后用压缩空气吹模具型腔，除去灰尘和异物，并用抹布擦净油污或涂料。

3.清理预热后的转子，检查转子铁芯是否有缺陷，假轴知否压到位。

4.放转子铁芯：用专用工具把铁芯放置在下模具止口内，铁芯应一次放正，如没有放正要加以修正。

5.铸铝机高速旋转，工人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋转浇铸口浇筑进去。

制冷空气循环冷却铸件，机器停止旋转。

6..完成工作后工件由人工取下。

四、转子铸铝机的优点：
1、实现送模、退模（同时切料）、脱下模等动作。

2、操作简便，产品电控系统采用可编程序PLC控制，可根据需要实现手动、自动操作。

3、模具托盘的旋转由交流电磁调速电机提供动力。

调速平稳，且调速范围宽，以适应不同铸件的生产要求，采用能耗制动方式，缩短机器的停转时间。

4、控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。

5、功效高设备故障低，使用寿命长
本文有枣庄力邦机械有限公司整理发布。

铸铝转子质量的工艺分析及措施

铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。

这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。

1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。

解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。

烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。

我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。

2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。

含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。

另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。

为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。

采用铸铝转子和铸铜转子时鼠笼式异步电机的损耗特性对比

内部损耗特性对比，缺乏深入研究。仍
０引言
传统中小型鼠笼式异步电机都是采用铸铝材料
作为转子导条ｌ随着节能减排压力的增加，１１。国内外
本文利用场一路耦合时步有限元法，１．ｋ以台５５Ｗ鼠笼式异步电机为例，对比分析了当转子采用铸铝
当转子斜槽时，式（按照文献［］的处理方将１）７中式进行重新整理，便可得计及斜槽条件下多截面
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采用铸铝转子和铸铜转子时鼠笼式异步电机的损耗特性对比
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环电阻及漏电感矩阵；、和Ｄ别为磁场方程和Ｄ分定转子电路方程中节点向量磁位导数项对应的矩阵：Ａ为节点磁位向量：子电流和转子端环和Ｊ为定电流向量；为电源电压矩阵。
子Ｔ艺是提高异步电动机效率的有效措施之一，因
此开展该方面的研究具有重要的现实意义。
铸铝转子会导致电机的个别性能发生变化［３１了。为便于对比，这里仍采用同样的槽形结构进行对比

三相异步电动机的结构

三相异步电动机的结构1.定子：三相异步电动机的定子通常由若干个定子线圈组成，这些线圈通常是由扁铜线绕成，然后通过绝缘槽固定在定子铁核上。

定子线圈的数量和布局与电机的功率和结构有关，一般而言，功率越大的电机，定子线圈数量越多。

2.转子：三相异步电动机的转子通常采用铁心铸铝工艺制造，其结构相对简单。

转子的核心是由多个片状铁心叠压而成，并在铁心中穿入若干个铝导条，导条之间通过环形铜环连接成闭合回路。

这种结构既保证了转子的强度和刚度，又利于转子内感应电流的形成。

3.定位器：定位器是将定子安装在转子上的部件，通常由金属制成，既能够固定定子，又能够传递电机的扭矩。

定位器通常是由多个臂架和轴承组成，臂架上固定着定子线圈，通过轴承和转子相连。

定位器的设计需要考虑定位器的刚度、强度和导热性等因素。

4.机壳：机壳是三相异步电动机的外部保护罩，通常由铸铁或铝合金制成。

机壳不仅能够保护电机内部的零部件，还能够将电机的热量散发出去，提高电机的工作效率。

机壳上通常还有散热片或风扇等辅助散热设备。

5.端盖：端盖是封闭电机内部的部件，通常由金属制成。

端盖上有进线孔和接地孔，用于将外部电源和接地线接入电机。

端盖的内部还有定子线圈的引线，与外部电源进行连接。

6.轴承：轴承是支撑电机转子的重要部件，通常由滚珠轴承或滑动轴承组成。

轴承能够承受电机的轴向和径向载荷，并保证转子的稳定旋转。

7.通风装置：三相异步电动机由于长时间工作会产生大量热量，因此通风装置是必不可少的。

通风装置可以通过机壳上的散热片、风扇或通过外部管道引入冷却空气，以降低电机温度并保持电机的正常工作。

以上是三相异步电动机最常见的几种结构，不同的型号和规格的电机结构可能会略有不同，但总体来说，这些结构是非常重要且基本的。

交流电机转子结构

交流电机转子结构一、引言交流电机是现代工业中广泛应用的一种电动机。

其转子结构是电机的核心组成部分之一，对电机的性能和工作效率具有重要影响。

本文将对交流电机转子结构进行详细介绍。

二、常见的1. 铸铝转子铸铝转子是一种常见且广泛应用的交流电机转子结构。

它由铝合金材料制成，具有良好的导磁性能和导热性能，使得电机的效率和稳定性能得到提高。

铸铝转子具有轻量化、制造成本低、相对较小的惯性等优点，常用于家用电器、办公设备等小型电机中。

2. 整体芯铁转子整体芯铁转子是一种结构简单、制造便捷的交流电机转子。

它由铁芯和铜导条组成，通过压制和剪切等工艺加工而成。

整体芯铁转子具有较高的机械强度和热稳定性，适用于高功率、高转速的应用场景。

它广泛应用于工业电机、风力发电机组等大型设备中。

3. 花篮转子花篮转子是一种外形特殊、结构复杂的交流电机转子。

它由铁芯、铜轴和铜导条组成，外形类似于一个花篮。

花篮转子的设计更加注重转子槽的排列方式，通过合理的槽形设计，可以减少转矩波动和机械振动，提高电机的运行效率和稳定性。

花篮转子常用于高性能电机，如空调压缩机、电动汽车等领域。

4. 铸铜转子铸铜转子是一种应用较为广泛的交流电机转子结构。

它由高纯度铜材料制成，具有良好的导电性和良好的导热性能。

铸铜转子相对于其他转子结构来说，具有更高的机械刚度和更低的惯性矩，能够提高电机的动态响应和工作效率。

铸铜转子适用于工业领域的高性能电机，如电动机车、飞机发动机等。

三、交流电机转子结构的选择与优化1. 转子结构选择的考虑因素在选择交流电机转子结构时，需考虑以下因素：- 功率要求：根据电机的使用功率，选择适合的转子结构。

- 转速范围：不同的转子结构对转速的适应性不同，需根据实际需求选择合适的结构。

- 空间限制：根据电机安装空间的大小和形状限制，选择合适的转子结构。

2. 转子结构的优化方法为了提高交流电机的工作效率和稳定性，可以通过以下方式对转子结构进行优化：- 优化槽形设计：通过合理设计转子槽形，减少转子槽的磁阻和铜耗，提高电机效率。

影响电机铸铝转子质量的主要因素

模预热温度．浇铸速度等。
２２压力铸铝．
要因素
１转子冲片质量
电机铁心是由许多冲片叠压起来的一个整体，冲片的冲制质量直接影响铁心的压装质量．
在专用压铸机上进行。铸机有立式和卧式压之分。一般使用立式较多。转子压铸时．应正确选择压射比压、充型速度、压铸温度、模具使用温度等工艺参数。
维普资讯
影响电机铸铝转子质量的主要因素
平顶山四矿职教中心（６姚素萍４７９）０３平顶山四矿化工厂
漯河林业机械厂
（６孛傻生４７９）０３
（６产生很大的影响ｃ
１冲片大小齿超差１
造成激磁电流及铁耗增大．率和功率因数效降低
１２冲片不平整
３铸铝模具的设计和制造
铸铝模的设计和制造质量对电机转子铸铝质量影响很大。所以．设计模具时．首先要考虑到
衡柱的斜度为２～３。，内浇口与直浇口连接处应留３０。斜度为避免由于收缩而产生裂纹要求端环和风叶及平衡柱的连接处做成圆角。３ｌ假轴及子母键的设计６
假轴是转子铁心压装的定位元件。与铁心孔
当有波纹、锈斑、油污、尘土存在时．使铁心压装系数降低。因压装时要控制铁心长度．减片太多会使铣一，量不够致使擞磁电流增大。￡重１３冲片毛刺过大

铸铝转子

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布前言铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。

为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。

本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制铸铝转子1范围本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。

本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。

2引用文件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表RS/JSGF002定、转子冲片采购规范b)成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。

组与组间的距离不小于50mm。

3.7端面防锈要求表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；3.8有害物质供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。

每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。

4检验方法4.1材料检验析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。

4.2尺寸检验用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。

铸铝转子电导率

铸铝转子电导率铸铝转子是一种被广泛应用于工业领域的铝制零件，其电导率是其性能指标之一，对于其在电子行业的应用至关重要。

本文将介绍铸铝转子电导率的相关概念、影响因素和应用前景。

一、铸铝转子电导率的概念铸铝转子电导率，指的是铸铝转子在单位长度和单位横截面积内，导电电流通过的导电材料的能力。

一般用以描述铝制转子的导电性能，单位常用西门子/米（S/m）表示。

二、铸铝转子电导率的影响因素1. 铝合金成分：铝合金中添加的合金元素种类和含量会直接影响转子的导电性能。

一般来说，纯铝的电导率最高，但是实际生产中常常为了提高铸造性能和机械性能而添加一些合金元素，这些元素的存在会降低铸铝转子的电导率。

2. 温度：温度对铝合金的电导率有较大的影响。

随着温度的升高，铝转子的电导率会降低。

因此，在高温环境下工作的铝合金转子需要特别注意其导电性能的变化。

3. 组织结构：铸铝转子的晶粒尺寸、相分布等组织结构特征也会对其电导率产生影响。

一般来说，晶粒越细小，相分布越均匀，电导率越高。

4. 表面状况：铝合金转子的表面粗糙度、氧化膜等也会对其电导率造成一定的影响。

5. 其他因素：如杂质、残余应力等因素也会对铝合金转子的电导率产生一定的影响。

三、铸铝转子电导率的应用前景铸铝转子作为一种重要的铝合金零件，广泛应用于各个领域。

其电导率的准确控制和优化对于电子行业的相关应用具有重要意义。

1. 电机领域：铸铝转子广泛应用于各类电机中，如电动汽车、风力发电机组等。

铝转子作为导电部件，其电导率的提高可以提高电机的效率和响应速度。

2. 导电领域：铸铝转子也可作为导电材料使用，如用于导线、电缆等传输电能的设备中。

高导电性的铝合金转子能够减小能耗和电压损失，提高电能传输效率。

3. 热交换领域：一些需要快速热交换的设备，如散热器、换热器等，广泛采用铸铝转子作为热交换介质。

铝转子的高导电性可以提高热交换效率，减少能量损失。

4. 其他领域：铸铝转子还广泛应用于其他领域，如航空航天、汽车制造、船舶制造等。

电机设计质量分析报告

电机设计质量分析报告电机设计质量分析报告一、引言电机是现代工业和家庭生活中不可或缺的设备，其设计质量直接关系到电机的性能和使用寿命。

本报告将对电机设计质量进行分析，从电机材料、结构和工艺等方面进行评估。

二、电机材料分析1. 导线材料：导线是电机中的重要组成部分，其导电性能和耐热性直接影响电机的工作效果。

应选择导电性好且抗高温的材料，如纯铜或铜包铝。

2. 轴材料：轴是电机中的关键部件，影响电机的稳定性和承受能力。

合适的轴材料应具有良好的强度和延展性，如合金钢或不锈钢。

3. 磁铁材料：磁铁是电机中产生磁场的关键部件，直接影响电机的输出功率和效率。

应选择磁导率高且矫顽力强的材料，如硅钢片或钕铁硼。

三、电机结构分析1. 定子结构：定子是电机中固定部分，其结构应合理，能够提供足够的支撑力和散热效果。

应选择合适的定子结构，如外径凸出式定子。

2. 转子结构：转子是电机中旋转部分，其结构应轻巧且具有良好的动平衡性能。

应选择合适的转子结构，如铸铝转子或镶铝转子。

3. 磁场设计：磁场是电机中产生转矩和驱动力的关键因素，其设计应充分考虑磁通闭合和磁场均匀性。

应采用合适的磁场设计方法，如模拟分析和优化设计。

四、电机工艺分析1. 绕组工艺：绕组是电机中导线的布置方式，其工艺应精细，保证导线间绝缘良好且结构紧密。

应选择合适的绕组工艺，如自动绕线机械化工艺。

2. 绝缘工艺：绝缘是电机中重要的保护措施，其工艺应可靠，能够有效防止电击和漏电。

应采用合适的绝缘工艺，如真空浸渍或环氧氨基乙酯树脂涂覆。

3. 组装工艺：组装是电机生产中的最后一道工序，其工艺应严格，能够保证各个零部件的准确安装和连接。

应选择合适的组装工艺，如电动工具或自动化装配线。

五、总结与建议本报告对电机设计质量进行了全面的分析和评估，总结如下：1. 电机材料选择合理，具有良好的导电性能和耐热性。

2. 电机结构设计合理，能够提供足够的支撑力和散热效果。

3. 电机工艺规范，保证了绕组、绝缘和组装等工序的质量。

YCH系列电动机转子铸铝穿轴工艺的探讨

在００００ｍ。由于冲片是复模冲制，片．６～．８ｍ冲毛刺集中于某几点，冲片叠压后局部毛刺高点不能全部消除，导致局部超高。（转子压装的压２）
头不平，平面高度不一致。压装上压头由于长时
间使用，经常加工个别零活时造成局部压力集中，
一
图６电机轴外径和键槽尺寸
５６一
迫札再粒芾应用２１，（）０１８５３
工艺与材料ＥＩＡ＾ｃ
径不同程度磨损，常假轴外径要求为正１０＿。现在个别的假轴外径为９．０一０Ｕ。９９
（ｏａＥｕｍｎＣｅｇｅＰｔｌｍＭａｈｎｒＣｍｐｎ，ｈｎｄ６００，ｈｎ）ＢｈｉｑｉｅｔｈｎｄｅｏｅｃｉｅｙｏａｙＣｅｇｅ０７０Ｃｉａｐｒｕ
ＡｂｔａｔｔｅｎｔｅｐｏｌｍｓｏｒｖｎｈＨｅｉｓｒｔｒｑａｉｆｅｒｎｈｆ．Ｔｅｅｗｅｅｔｔｌｓｒｃ：ＳｎｋｓｏｈｒｂｅｆｉｏｉｇｔｅＹＣｓｒｏｏｕｌｙｏａｉｇｓａｔｈｒｒｏａｌｍｐｅｔｗｙ
ｓｘａｐｅｔ．Ｄｅｎｄｏｈｓｅｅｒｈ，ｔｅｈａｐｅｉｇｏｈｕａｉｏｅｒｅｅｔｄ，ａｎｕｒｈｏｏ — ｉｓｃｓｐｅｎｔｅｅｒｓａｃｈｐｎｎｆｔｅｑｌｔｐｒｂｌｍｓｗｅｅｐｒｓｎｅｙｎｄｅｓｅｔｅｒｔｒａｌｕｍｉｕｑａｉｙｔｒｔｂｅｎｍｕｌｔｏｂｅｍｏｅｓａｌ．

增安型电机铸铝转子制造工艺对堵转转矩的影响分析

析。
Ｋ
，另外当转子电阻转子感抗相
等时、尺＝时，Ｑ即２Ｍ＝Ｍ＝ＫＵ－由以上Ｉ
，
１影响转矩的因素
三相异步电动机的电磁转矩是由旋转磁场与
式子可以得出以下结论：
（）电磁转矩Ｍ、大转矩一均与定子每１最
［摘要］针对增安型电机铸铝转子制造工艺的研究，结合实际工作中的经验，分析了其制造工艺对堵转转矩的影响。［中图分类号］Ｍ０Ｔ３５［文献标识码】Ａ［文章编号】１４９１２０）４Ｏ２—３０ — ｌ（０８ｏ一Ｏ７００８
ＩｍｐａｔＡｎｌｓｓｏｈｅＭａｕｆｃｕｉｇＰｒｃｓｎＬｏｋ — ｒｔｒＴｏｑｏｃａｙｉｆｔｎａｔｒｎｏｅｓｏｅ￣ｌ — ｏｏｒｕｅｆｒＣａｔＡｌｍｉｕＲｏｏｅｎｎｒａｅＳａｅＭｏｔｒｓｕｎｍｔｒＵｓｄｉＩｃｅｓｄｆｏＨＯＵｕＺｏ—ｓｅｈｎ
ＡｂｔａｔｙｗｒｉｇｏｅｅｍａｕａｔｒｇｐｏｅｓｆｒａｔａｕｎｍｏｒｏｃｅｓｄｓｆＩ— ｓｒｃ：Ｂｏｋｎｖｒｔｎｆｃｉｒｃｓｓｌｍｉｕｒｔｆｎｒｅａｅ１ＯｈｕｎｏｅｏｉａＴｔｒｉｉａｍｏ，Ｉｌｔｓ
［收稿日期】ｏ８０５２０ —１—１
［作者简介】侯作申，，６年生，９年毕业于洛阳工学院锻压工艺与设备专业，男１７９１０９主任工艺师．主要从事各种防爆电机制造工艺

铸铝转子结构与电机性能之间的关系

铸铝转子结构与电机性能之间的关系1．端环部分：端环部分的尺寸变化将对电机的转速、起动转矩和电机的效率产生重要影响。

这是因为当端环部分的尺寸变化将引起转子电阻的变化，当端环截面积较大时，转子电阻较小，将会导至电机起动扭力变小，转速升高，效率提高；当端环截面积较小时，转子电阻较大，将会导至电机起动扭力增加，转速下降，效率降低。

应该根据电机的用途来选择端环，如起动转矩要求较高的电机就优先选用端环截面积较小的转子；当电机转速要求较高或效率要求较高的电机，应优先选择端环截面积较大的转子。

2．斜槽角度：电机转子采用斜槽的主要目的是消除或消弱气隙磁场中危害最强的谐波，改善电机的起动性能和运行性能。

斜槽角度精确计算时与电机的极数、绕组形式等数据有关，计算量较大，以后将详细说明，很多书籍推荐转子扭斜一个定子齿矩或一个转子齿距，用此种方法计算斜槽角度非常简单，但不是很合理。

3．转子外径：在定转子芯片一定的情况下，转子外径应依据气隙长度确定，气隙长度虽然很小，但在电机中起能量转换与传递的重要作用，其参数变化将对电机性能产生重要影响，气隙长度较小的电机具有激磁电流较小，效率较高，温升较低等优点，但是也容易造成气隙不均匀度超标，造成电机振动大，严重时会使电机扫膛；气隙长度较大时，激磁电流较大，电机损耗增加，造成电机的效率降低，温升升高（假设由气隙变化引起的铜耗的变化大于谐波损耗的变化），但是由于气隙增加，使气隙不均匀度下降，同时消弱了谐波的作用，所以增加气隙长度对降低电机的振动和噪音效果比较明显，在小功率单相感应电机中，单边气隙长度，常用取值范围是~，应根据电机的电气性能和制造的工艺水平合理的选取气隙长度，确定转子外径。

4．转子铁芯长度：转子铁芯长度应与定子铁芯长度一起考虑，本厂的单相感应电机一般情况下定转子铁芯长度相等，它们的选取主要依据是电机的输出功率、电机振动、噪音的要求，一般的原则是功率小的电机或对振动、噪音要求低的电机在能够满足客户要求的情况下优先选择铁芯长度较小的电机；功率大或对振动、噪音要求高的电机应适当选取铁芯长度较长的电机。

铸铝转子与轴过盈不足导致电机烧掉

铸铝转子与轴过盈不足导致电机烧掉
铸铝转子与轴过盈不足可能导致电机烧掉，这种情况通常是由于转子与轴之间的配合不紧密，导致转子在轴上产生滑动或旋转不均匀，进而引起电机内部的热量积累和电流过大。

以下是可能的原因和相应的解决方案：
原因分析：
1.铸铝转子的制造质量不符合要求，如材料质量差、铸造缺陷等，导致转子与轴之间的过盈量不足。

2.铸铝转子与轴的加工精度不够高，如轴的圆柱度超差、转子的孔径不均匀等，影响两者之间的配合关系。

3.电机运行过程中，由于温度变化、机械振动等因素的影响，转子与轴之间的相对位置发生变化，导致配合不紧密。

解决方案：
1.确保铸铝转子的制造质量符合要求，对转子进行质量检验，如发现缺陷应及时处理或更换。

2.提高铸铝转子与轴的加工精度，保证两者的配合精度，可以通过提高加工设备的精度或采用合理的加工工艺来实现。

3.在电机设计时，应充分考虑温度变化、机械振动等因素对转子与轴配合关系的影响，采取相应的措施，如采用预紧力装配、增加防振装置等。

4.对于已经出现配合不紧密的电机，可以尝试通过调整电机运行参数、加强维护保养等方式改善配合关系，如定期检查和更换润滑油、
保持电机环境的清洁和干燥等。

5.如果电机烧毁严重，无法修复，应及时更换新的电机，并从设计、制造、安装和使用等方面采取措施，预防类似问题的再次出现。

总之，为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，需要综合考虑设计、制造、安装和使用等各个环节，采取有效的措施防止铸铝转子与轴过盈不足等问题的出现。

用低压铸铝铸造电动机转子

工艺与测试
毋
用低压铸铝铸造电动机转子
孔祥勇
山西电机制造有限公司（０３００１２）
ＡｌｕｍｉｎｕｍＲｏｔｏｒｓｏｆｔｈｅＥｌｅｃｔｒｉｃＭｏｔｏｒｂｙＬｏｗ・ｐｒｅｓｓｕｒｅＣａｓ Nhomakorabea ｉｎｇ
５００ｋｇ，充气系统采用数字化控制，全部采用比
低压铸铝工艺因其特有的工艺特点，即铝液的充型压力小，型腔内的空气能够充分排出，使
铸造后的成品组织致密，晶粒小。低压铸铝工艺
现阶段主要应用于汽车发动机缸体和轮毂等的制造。但由于设备投资大、未完全掌握生产技术以及无生产经验等原因，低压铸铝工艺在国内电机制造企业中应用较少。目前我公司正对低压铸
属模拟控制，此设备已显落后。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｔｏｒｌｏｗ— ｐｒｅｓｓｕｒｅｃａｓｔｉｎｇａｌｕｍｉｎｕｍ
ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ
为了进一步扩大产能，公司新购置了一台低压铸铝机，专用于电机铸铝转子的生产。此低压铸铝机铝炉容量为８００ｋｇ，保温炉容量为
ｌｏｗ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｃａｓｔｉｎｇｈａｄｏｂｖｉｏｕｓｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｉｅｓｉｎｔｈｅｉｆｅｌｄｏｆｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ．

电动机转子铸铝工艺原理

当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时在定子和转子间便产生以转速ns旋转的旋转磁场电能生磁由于转子开始时是静止的所以转子导体将被旋转磁场切割根据相对运动的原理我们也可以把磁场看成不动而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势即1831年法拉第发现的电磁感现象也称动磁生电由于转子导体两端已被短路环短接导体已构成闭合回路所以转子导体内也相应产生感生电流
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6.8 应经常更换铸铁坩埚，若发现坩埚烧漏应立即切断电源将坩埚吊出，将坩埚内铝液盛出。 6.9 经常检查设备的控制系统，遇有问题及时检修。确保炉温度不超过额定温度，以延长坩埚寿命。 6.10 铸铝工必须在操作时戴手套、眼镜，穿好工作服等防护用具。
转子槽内预先有夹杂物；浇注前清理槽孔；
转子冲片个别槽孔漏冲；加强各级检查；
铝条中有气孔；
一次浇完不能停顿；
浇注时中途停顿；
一次浇完不能停顿；
铁心温度太低。
适当提高铁心温度。
离心机转速太高，离心力太
大；
控制离心机转速；
转子槽孔过小，使铝水浇不适当提高转子预热温
足；
度；
转子铁心叠压时用合
转子外圆斜线不直，槽不格的槽样棒。
离心机转速低；
提高离心机转速；
浇注速度太慢；
正确控制浇注速度；
铸铝模密封性不好，漏铝；提高模具的密封性；
铸铝模、转子铁心预热温度控制铸铝模和转子铁
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低。
心的预热温度。
铝水量不够；
浇铝量应比转子铝的用量大 10~20%；
内浇口截面积过小。
适当放大内浇口截面积。
将 0 号无公害复盖清渣剂，在大于 2000C 时烘烤干燥备用，当铝液达到铸造温度时加入，其加入量为 0.2~0.5%（气候潮湿时取高值），加入时先取剂量的 1/2 或 2/3，均匀地撒于铝液表面，10 分钟后用工具将铝渣集中坩埚边缘轻轻碾擦，渣呈粉状与铝分离，扒渣后再撒入余量，静止数分钟后，即可浇注。 5.检查 5.1 每批铝锭必须经化验合格后，方可投入使用。 5.2 铝液温度不得超过 8300C. 5.3 每次浇注之前，须用热电偶温度计校验铝液温度，当铝温度达到工艺要求时，方可浇注。] 5.4 铝液中如果续加铝锭，会使铝液温度急剧降低，此时如果需要浇注，需用热电偶温度测之，待铝液温度回复到工艺要求范围时，方可进行浇注。 5.5 每周铝液都要进行一次化验，防止铝液中的铁、硅含量超标。 6.注意事项 6.1 铝锭须经 200°C 以上预热后，放入坩埚中熔炼。 6.2 向坩埚中加铝锭时，应缓慢进行，以防铝液溅出伤人。 6.3 不许在坩埚内加热其它任何物体。 6.4 铝勺、热电偶温度计、铁筛及掏勾须经预热后，方可进入铝液。 6.5 停止融化后，将燃烧器退出。 6.6 定期清洗过滤网。 6.7 不得随意调%

中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求

中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求2009年×月×日批准 2009年×月×日实施福安市质量技术监督局发布前言电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。

在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。

为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。

适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。

各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。

本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。

但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。

本标准由福安市质量技术监督局提出。

本标准由福安市标准化测试学会归口。

本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家中小型电机产品质量监督检验中心、福建省电机产品质量监督检验中心、闽东德丰电机有限公司、凯捷利电机（福建）有限公司。

本标准主要起草人：郭少英、金乃林、陈万年中小型单三相异步电动机(H56～355)铸铝转子铁心技术要求1 范围本标准规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。

本标准规定适用于Y、YS、Y2、Y3、YX3、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对转子铁心铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝和离心铸铝转子铁心(以下简称铸铝转子铁心)。

2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）（IEC60034-7:2001,IDT）GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1196-2008重溶用铝锭GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号第2部分：应用统计GB/T 4772.1旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080（GB/T 4772.1-1999，idt IEC 60072-1:1991）GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）JB/T 1009-2007YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011-2007YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012-2007YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 4376-2002水泵用小功率异步电动机技术条件JB/T 8680-2008Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 9542-1999双值电容异步电动机技术条件JB/T 10391-2008Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）3技术要求3.1 转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。

铸铜转子对三相异步电机性能的影响研究

0 引言
三相异步电动机具有适用性广、结构简单、价格低、维修方便等优点而被广泛应用于冶金、石油化工、轨道交通、航空航天等多个领域
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行了优化。参考文献 [5] 针对损耗的特点通过改变电机槽配合、槽型、绕组分布和硅钢片来降低电机损耗。参考文献 [6] 设计了一种新型的单双层不等匝低谐波绕组来降低异步电机中谐波引起的损耗，并引入了田口优化算法对电机的设计进行了优化，实现了电机性能的改善。参考文献 [7] 对电机定子槽型结构对电机运行性能的影响进行了研究，并对槽型进行优化实现了电机效率的提高。然而，对铸铜转子电机堵转特性、磁场分布、导条涡流分布和功率因数进行研究的较少。本文以一台 3 k W 三相异步电动机为例，基于有限元法建立了电机的二维电磁场模型，并通过实验和仿真的对比分析对模型的正确性进行了验证。对电机转子分别采用铸铜和铸铝时电机的起动性
基金项目：国家自然科学基金项目(51507156)；河南省高等学校重点科研项目(17A470005)；郑州轻工业学院博士科研基金项目 (2014BSJJ042)；郑州轻工业学院研究生创新基金项目(2016048) 作者简介：伊然(1985- )，女，助理实验师，硕士，研究方向为超导电机理论和电机电磁场分析；范晓彬(1991- )，男，硕士研究生，研究方向为电机电磁场分析及水轮发电机。
电工电气
(2017 No.8)
铸铜转子对三相异步电机性能的影响研究
铸铜转子对三相异步电机性能的影响研究
伊然，范晓彬，李龙，冯建勤，邱洪波
(郑州轻工业学院电气信息工程学院，河南郑州 450002) 摘要：以一台 2 极 3 kW 的三相异步电机为例，对比分析铸铝转子和铸铜转子对电机性能的影响。利用有限元法建立了电机的二维电磁场模型，对电机转子分别采用铸铜和铸铝时电机的起动性能、堵转特性、磁场分布、导条涡流分布、功率因数以及效率进行了对比分析，得出了转子材料对各个参数的影响规律，及当电机采用铸铜转子时所呈现的优缺点，为异步电机的优化设计提供参考。关键词：铸铜转子；铸铝转子；异步电机；堵转转矩；过载能力；电磁场中图分类号：TM343+.2 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2017)08-0014-06

大型电机的损耗、发热和冷却

大型电机的损耗、发热和冷却摘要大型发电机是电网的主要设备之一，是电能的直接生产者。

大型电机的发展在整个国民经济的发展中占有重要地位。

从电力生产，电网运行、管理的经济性和供电质量来看，电网中主力机组的单机容量应与电网总容量维持一定的比例，例如6～8%。

单机容量越大，则单位容量成本下降，材料消耗降低，其经济性能就越好。

但增加容量势必要增加电机的损耗，同时电机的发热和温升也会上升，如何降低损耗、加强冷却系统，也就成为如何提高出力时必须解决的问题，本文着重在这几个方面做一些分析和探讨。

关键词电机损耗；大型电机温升；大型电机冷却方式一、引言电机容量的提高主要通过增大电机的线性尺寸和增加电磁负荷两种途径实现。

然而增大线性尺寸同时会增大损耗(因为电机的损耗是与线性尺寸的三次方成正比)，造成电机效率下降。

而增加磁负荷，由于受到磁路饱和的限制也很难实现。

所以提高单机容量的主要措施就在于增加线负荷了。

但增加线负荷就同时会增加线棒铜损，线圈的温度将增加，可能达到无法容许的程度。

这时就必须采用强化冷却技术，以提高散热强度，从而将电机各部分的温升控制在允许范围内，才能保证电机安全可靠地运行。

所以冷却技术的进步是电机向大容量发展的保证。

电机的冷却方式分为气冷和液冷两大类。

气冷的冷却介质包括空气和氢气。

液冷的介质有水、油及蒸发冷却所使用的氟里昂类介质及新型无污染化合物类氟碳介质。

汽轮发电机所采用的冷却方式较为丰富，包括空冷、氢冷、水冷、油冷及蒸发冷，以下将从损耗、温升和冷却方式两个方面来作展开。

二、电机的损耗2.1 关于电机的损耗异步电机中的损耗主要由下列五部份组成：1.定子绕组中电流通过所产生的铜耗（PCu1）；2.转子绕组中电流通过所产生的导体（铝或铜）损耗（PCu2）；3.铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗（PFe）；4.由于风扇和轴承转动所引起的通风和摩擦损耗（Pfw）；5.由气隙磁场高次谐波所产生的负载杂散损耗（Ps）。

高压电动机结构说明

高压电动机结构说明来源：湘潭电机集团有限公司 /1.1高压电动机结构形式无论是鼠笼式或绕线型，根据不同要求，有自通风冷却型、空—空冷却型、水—空冷却型及管道通风型等几种形式。

1.1.1无论哪种结构形式，电动机都有定子、转子、机座、轴承装置、出线盒等主要部件。

1.1.2自通风冷却型电动机，在机座顶部装有防护等级为IP23的防护顶罩。

根据要求也可以有防护等级为IPW23、IPW24的防护罩。

1.1.3空—空冷却型电动机，在机座顶部装有空—空冷却器，并在非轴伸端或轴伸端装有外冷却风扇和风罩。

对户外型电动机在冷却器出风羰还装有空罩。

1.1.4水—空冷却型电动机，在机座顶部装有水—空冷却器。

1.1.5管道通风型电动机，在机座顶部装有供接进、出风管道，或只装进风管道的防护顶罩。

1.1.6绕线型电动机在非轴伸羰装有集电环。

1.1.7通常电机只有一个轴伸，根据需要还可有两个轴伸，通常情况下，而对出线盒左端为主轴伸，右端为副轴伸，出线盒换边后则反之，本说明书中的“非轴伸端”对双轴伸电机而言是指副轴伸端。

1.2机座1.2.1吊入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部轴向有筋，用于支撑和固定定子。

定子是从上方放入机座，靠定子压圈与机座轴向筋定位并保证气隙均匀度。

再用螺栓将定子与机座紧固。

机座端端板的内止口与端盖的外止口紧密配合，能充分保证定、转子之间的气隙均匀度。

1.3定子线圈定子线圈是双层叠绕阻，绝缘等级为F级，电压等级为3KV级及以上者均有防电晕措施。

1.4转子线圈绕线型电动机的转子线圈是双层波绕组，用矩形铜排制成，绝缘等级为F级。

1.5定子定子是外压装结构，通常采用磁性槽楔，根据需要也可用非磁性槽楔。

线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性和防潮能力。

1.6转子1.6.1鼠笼型电动机一般情况下采用铸铝转子，这种转子运行可靠，并具有较好的起动性能，它可以满压直接起动。