004 铸铝转子

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范
RS/JSGF 004
REV: A/2
铸铝转子
2006-10-25发布2006-10-28实施常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布
前言
铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。

为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。

本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。

本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。

本采购规范主要起草人：管伟。

本采购规范批准人：王定诚。

铸铝转子
1 范围
本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。

本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。

2 引用文件
GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
RS/JSGF 002 定、转子冲片采购规范
RS/JSGF 003 定、转子铁芯采购规范
3 要求
3.1 一般要求
铸铝转子应符合本采购规范的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2.1 转子铁芯应符合RS/JSGF 003《定、转子铁芯采购规范》的规定，其中转子冲片的材质及性能应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的规定。

3.2.2 铸造用铝锭的材质及性能应符合以下规定。

铝的级别为特一级，代号为AL99.7，含铝量不小于99.7%，杂质总含量不大于0.30%。

其中铁含量不大于0.16%，硅含量不大于0.13%，铁、硅总含量不大于0.26%，其它杂质含量不大于0.10%。

3.2.3 铸铝后铝质的杂质含量允许高于铝锭原材料，但铁含量不得大于0.4%，硅含量不得大于0.35%。

3.2.4 水口料的使用：允许按新料50%加上50%水口料。

但水口料必须是第一次的，并且是集中溶化处理后的。

3.3 尺寸要求
3.3.1 铸铝转子的各项尺寸应符合图纸的要求，未注铸造圆角按R1，未注尺寸公差按GB/T1804- m。

3.3.2 端环内、外圆偏摆小，要求其对铁芯轴孔的同轴度为φ0.2mm。

3.3.3 铸铝质量控制：铝环端面跳动不大于0.3 mm。

3.3.4 铸铝后，轴孔尺寸公差按表1要求。

若达不到图纸尺寸要求，应采用后加工（推孔、拉孔）等方法来满足要求。

3.4 技术要求
转子铸铝采用压力铸铝。

铝锭在熔化前要充分预热，以除去油污和水分；铝液温度应控制在660～720℃，无毒精炼剂的加入量为铝液重量的0.15%～1.0%。

3.5 外观质量
3.5.1 转子斜槽尺寸按图示要求。

斜槽要直，不应有弯曲、锯齿状、断续现象。

3.5.2 铁芯片间无明显的渗铝现象。

3.5.3 铸铝后的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

3.5.4 铸铝端环外表允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

但其缺陷的程度不能影响电机性能。

具体表现为：端环缺陷每端允许有一处，要求其直径小于3 mm，深度小于铝环厚度的1/5，但最大不超过1 mm。

3.5.5 对于有风叶和平衡柱的铝环，风叶叶形缺陷每边不得大于1 mm。

平衡柱残缺不得大于平衡柱高度的1/4，每端残缺的数量不得大于一个。

3.5.6 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。

3.6 内部质量
转子铸铝后槽内不应有断条、细条等缺陷；端环内部气孔、夹杂，当无特殊要求时，按下列要求验收：
a) 单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm，且深度不超过端环厚的1/3，在端环每端数量不多于3个；
b) 成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。

组与组间的距离不小于50mm。

3.7 端面防锈要求
表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；
3.8有害物质
供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。

每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。

4 检验方法
4.1 材料检验
4.1.1 铁芯材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铁芯生产厂家每三个月提供一次硅钢片原厂家质量证明书。

4.1.2 铝锭原材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铝锭供应商提供每批次铝锭原厂家质量证明书。

4.1.3 铸铝后铝质的检验用化学分析法检验。

取样方法为：去掉鼠笼端环的表面氧化层（厚度不小于0.5mm），在端环中间部位车取不小于100克样品。

用光栅分析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。

4.2 尺寸检验
用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。

4.3 外观检验
4.3.1 转子槽斜度检验，在进货检验时采用转子槽斜度样板检验；型式检验时采用万能工具显微镜测量。

转子槽斜度检验时应注意，图纸所标斜度值，均指转子槽沿转子外圆所扭斜的弧长。

4.3.2 铸铝转子外观其它项目检验采用目测，要求各项均能满足本标准要求。

4.4 内部质量检验
铸铝内部质量检验采用无损探伤或剖开端环检测。

采用剖开端环检测时，需将端环车削至端环厚度的中间位置后，目测有无气孔、疏孔、冷隔、夹杂等缺陷。

4.5 端面防锈要求
端面防锈镀层使用盐雾试验箱测试,试验操作按盐雾试验箱操作指导书执行.
5 检验规则
5.1 常规检验
5.1.1 压铸完的每批铸铝转子和采购进厂的每批铸铝转子必须经过常规检验，常规检验的项目、要求、检验方法、质量特性见表2。

5.1.2 常规检验采用抽检，抽检的数量及抽样方法按GB/T2828的规定执行，其中检验水平为S-2，合
格质量水平AQL值按如下选用：
a) A类合格质量水平AQL=1.0。

b) B类合格质量水平AQL=2.5。

c) C类合格质量水平AQL=4.0。

表2 检验项目、要求、方法，质量特性
5.2 型式检验
5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：
a）样品确认及生产厂家变更时；
b) 连续供货每年至少进行一次
c) 间隔一年以上使用时；
d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 主管部门认为有必要时；
g) 当电机试装性能不合格并查出为转子有变化时，进行型式试验。

5.2.2 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性见表2。

5.2.3 型式检验的样品应从经进货检验合格的同批产品中抽取，每次抽样不少于3件，在检查中，如发现有不合格项目，允许加倍抽样复检不合格项目，复检仍不合格，则该批产品判为不合格。

6 标志、包装及储存
6.1 标志
6.1.1铸铝转子周转箱内应装有物料单，物料单上应注明以下标识：a) 规格图号；b) 数量；c) 生产日期；d) 合格证明1张/批。

6.1.2生产厂家必须在每个产品上打上厂方代码，以供后续识别使用。

标识应清楚，不易擦掉。

6.2 包装及贮存
6.2.1铸铝转子采用专用铁皮箱周转，铸铝转子在铁皮箱内应放置平整。

存放时，注意做好防尘、防潮、防酸的措施，应用塑料薄膜覆盖。

6.2.2铸铝转子进厂检验合格后，质量保证期为半年。

在质量保证期内，不得出现生锈、表面氧化等表面缺陷。