转子离心铸铝

转子离心铸铝

王江波

离心铸铝工艺简介

（一）开启熔解炉电源，打开燃气阀门，按下点火开关点燃熔解炉，炉温升到400℃以后将铝料投入熔解炉内（熔解炉第一次使用时，先用小伙缓慢升温两小时后在用大火升温。铝料要事先预热保温，完全去除铝料中的水气）,当铝温达到750-780℃将表面渣子消除干净，浇铸时温度控制在760-780℃。

（二）按照车间下发的任务单准备好转子冲片，假轴，针座，模具。按生产单子换好卸转子的卸座和标识。

（三）开启预热炉电源，升温，开启传送带，调整温度和传送速度。

（四）根据需要选择相应模具，安装在铸铝机旋转组件的上旋转磁盘和移动磁盘上，打开离心铸铝机的控制系统有专人设置参数。

（五）将料勺和探针涂上料勺被覆剂，涂擦要均匀。

（六）手动时检查离心铸铝机的旋转磁盘上下移动和旋转是否正常，每次是否回到原点；机械手控制系统与离心铸铝机是否联机，手动检查机械手运转是否正常，一切正常后进入自动操作状态。

（七）开启冷却传送机电源，运转传送链。

（八）人工将假轴用液压机插入铁芯放到预热机的送带上，假轴有拉伤的必须挑出，经过预热炉预热后，到达预热炉出口，由人工放到离心铸铝机上，放置时位置要正。

（九）按下启动开关，离心铸铝机升降系统移动磁盘上升，将铁芯移动到上磁盘夹具内，然后高速旋转，机器人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋转浇铸口浇筑进去。铝液在离心力作用下充满型腔，制冷空气循环冷却铸件，离心机停止旋转，移动托盘下移至原位，完成工作后工件由人工取下，放到冷却传送机上，安启动开关退顶料。两个工位循环往复。（十）工件冷却后由人工取下，退出假轴。

（十一）检查工件

一．熔铝准备

1.坩埚准备

1.1对坩埚进行焙烧，充分去除坩埚表面的水分，控制温度缓慢上升，约4-5

小时候达到400℃，开始装料熔炼。

1.2熔炼工具准备，凡是与铝液接触的捞渣勺，搅拌棒，铝勺都要进行预热

刷涂料，以防被铝液腐蚀、增加铝液中的含铁量。

1.3铝料要进行充分预热，去除铝料中的水分。

2.冲片准备

2.1冲片定量，转子冲片定量有重量标准和长度标准

2.2将冲片理顺并挑出废片

2.3装铸铝假轴

2.4压机将铸铝假轴上的铁芯放在针座上压紧，控制铁芯长度，槽斜度及铁

芯的叠压系数。

3.铁芯和模具的预热

3.1铁芯和模具的预热主要是提高铝液的流动性，防止铝液冷却过快，增加

铝液的填充能力，使铝液的冷却达到从下往上的顺序。预热是铝液得到冷却顺序和缩补的重要条件。

3.2铁芯预热时将规格相同压好假轴的铁芯整齐的放在预热机输送带上，摆

放是铁芯与铁芯之间要有一定距离，保证铁芯预热均匀。预热时要控制炉温，既不能太高也不能太低。

二.溶铝

4.1熔铝前要对铝锭进行充分的预热干燥，铝是一种活泼金属，在空气

中极易发生氧化反应，在潮湿的环境中易与空气中的水分发生反应

2Al（固态）+6H2O=2Al(OH)3+3H2

氢氧化铝分布在铝锭表面，呈白色粉末状组织疏松，对铝锭没有保护作用，随着时间的增加，氢氧化铝生成越多在高温时发生分解：

2Al(OH)3=Al2O3+3H2O

并进一步发生反应。氢氧化铝能吸附水汽和氢，因此增加了铝液的含氢量

4.2要控制熔铝温度：铝温过高，容易造成铝溶液吸气，氧化和晶粒粗

大铝温越高，铝液的吸气能力越强。

4.2.1铝温对裂纹的影响：在浇铸过程中，铝温对铝液的填充，模具的寿

命及生产效率、转子的质量都有影响，铝温高，流动性好，填充能力增加，但铝温过高，有害气体溶入量增大，氧化加剧，晶粒粗大，容易产生裂纹。

4.2.2氧化铝对裂纹的影响：铝在高温下极易氧化，生产氧化铝的内表面

比较致密，而与空气接粗的一面则比较疏松，能吸附水汽和氢，在氧化铝集中的地方由于金属组织不连贯导致铝的强度和塑性变差，在固态收缩时产生裂纹。

4.2.3铝内含氢对裂纹的影响：氢在铝液内的溶解度随着温度的降低而降

低，在降低过程中溶于铝液的氢就会以气体的的形式析出，在铝内形成析出性气体，在铝固态收缩的过程中，气孔周围就会产生应力，在气孔密集的地方应力集中，当应力超过铝的极限强度时就会产生裂纹。

4.3加强对铝熔液的保护：在铝熔液表面覆盖熔剂，使之形成覆盖层。

复盖清渣剂烘烤干燥备用，当仪表温度达到铸造温度时加入，其加入量为

0.2%-0.5%（当气候潮湿时取高值），加入时先取剂量的1/2或2/3，均匀的

撒于铝液表面，10分钟后用工具将铝渣集中坩埚边缘轻轻碾擦。渣呈粉状与铝分离，扒渣后再撒入余量，静止数分钟后，即可浇注。

4.4 净化的铝液，不允许用勺子搅动表面，仪表温度达到铸造温度后保

温，铝液在使用中如果又续加铝锭，待融化后要重新清渣去气。

4.5要认真扒渣：当铝料熔化后，溶液表面会形成一层由熔剂，金属氧

化物和杂质所组成的熔渣，在铸铝前要把熔渣除掉。目的是防止熔液夹杂，减少吸气、加强传热，加快熔铝速度。

4.6装料熔化时，先加预热好的新纯铝，再加回炉料

三.铸铝

1.调整离心机：调整离心机的转速，调整好转速后检查离心机运转是否正

常，紧固是否良好，有无异响。检查电脑有无异常。设置离心参数

2.安装模具：将事先预热好的模具安装在离心机磁盘上并紧固；然后用压

缩空气吹模具型腔，除去灰尘和异物，并用抹布擦净油污或涂料。

3.清理预热后的转子，检查转子铁芯是否有缺陷，假轴知否压到位。

4.放转子铁芯：用专用工具把铁芯放置在下模具止口内，铁芯应一次放正，

在没有方正是因加以修正。

5.按下按钮离心铸铝机升降系统移动磁盘上升，将铁芯移动到上磁盘夹具

内。

6.离心机高速旋转，机器人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋

转浇铸口浇筑进去。铝液在离心力作用下充满型腔，制冷空气循环冷却

铸件，离心机停止旋转，移动托盘下移至原位。

7.完成工作后工件由人工取下，放到冷却传送机上，安启动开关退顶料。

8.试样之后要调整离心参数

四．退假轴

1. 按生产单子换好卸转子的卸座和标识。

2.挑选和固定好退轴套管

3.退轴前仔细检查转子铸铝质量，发现问题及时反馈给铸铝操作者，以便找

出原因，防止废品重复出现。

4.用气动机退轴。

5.取放转子要轻，避免碰卡。

五．检查

1 每批铝锭必须经材料化验鉴定合格后才允许进行熔炼。

2 铸铝转子外圆表面斜槽线平直，无明显的曲折线。

3 铸铝后的浇口及铝渣应清除。

4 转子外圆不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超过其加工斜量。

5铸铝质量检查

6 转子应进行断条检查。