电动机启动电流
pwm控制降低启动电流的方法
pwm控制降低启动电流的方法
PWM（脉冲宽度调制）控制是一种常用的电子调节技术，可以用于降低电动机启动时的电流冲击。
在许多应用中，电动机在启动时需要大量电流，这可能导致电网电压下降或设备损坏。
因此，采用PWM控制来降低启动电流对于保护设备和提高系统效率非常重要。
首先，让我们简要了解一下PWM控制的工作原理。
PWM控制通过改变电源信号的脉冲宽度来控制电动机的电流和电压。
通过快速地开关电源，可以控制输出电压的平均值，从而实现对电动机的精确控制。
在降低启动电流方面，PWM控制可以通过逐渐增加电动机的电压来减少启动时的电流冲击。
具体来说，可以通过逐渐增加PWM信号的占空比来实现。
在电动机启动时，PWM信号的占空比可以设定为一个较低的值，然后逐渐增加，直到达到所需的运行速度。
这样可以有效地降低启动时的电流冲击，保护电网和设备。
除了降低启动电流外，PWM控制还可以提供其他优势，例如精确的速度控制、节能和减少噪音。
因此，在许多工业应用中，PWM 控制已成为一种常用的电机控制技术。
总之，通过采用PWM控制来降低电动机启动时的电流冲击，可以有效地保护设备和提高系统效率。
在实际应用中，工程师们可以根据具体的需求和电动机特性来优化PWM控制参数，从而实现最佳的性能和效果。
电机启动电流到底有多大
电机启动电流到底有多大电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，有说10几倍的、也有说6～8倍的、还有说5～7倍的，但很多时候都是需要依据实在情况来说的。
今日我们首先要弄明白的就是其中的一种情况：即启动过程的初始时刻，电机的转速为零时，它的堵转电流值有多大！一、电机启动电流到底有多大？对最常常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。
其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4～7倍。
二、为什么电机起动后电流又小了呢？这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解：当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动加添电流。
由于此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4～7倍，这就是启动电流大的原因。
启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
80w12v直流电机的启动电流
主题：80w12v直流电机的启动电流一、概述直流电机是工业生产中常见的一种电动机，它具有体积小、重量轻、启动响应快等特点，广泛应用于各种机械设备中。
在使用直流电机时，了解其启动电流对设备的设计和选型至关重要。
二、80w12v直流电机1. 80w12v直流电机是指功率为80瓦，电压为12伏的直流电机，它通常用于小型设备和精密机械中。
2. 直流电机由定子和转子两部分组成，其中定子上的电流为输入电流，转子由于旋转而输出电力。
3. 80w12v直流电机的电流大小与其功率和电压有直接关系，直接影响了电机的启动和运行情况。
三、启动电流的概念1. 启动电流是指电动机在开始工作时所需要的电流大小。
2. 通常情况下，电机的启动电流会大于其额定电流，这是因为在启动瞬间机械部件需要克服惯性力和摩擦力的阻力。
3. 启动电流大小直接影响了电机的启动速度和启动稳定性，也决定了电机的起动方式和保护措施。
四、80w12v直流电机的启动电流计算1. 80w12v直流电机的启动电流可以通过以下公式进行计算：I = P / U，其中I为启动电流，P为功率，U为电压。
2. 根据80w12v直流电机的功率和电压，可以得到其启动电流为6.67安培。
3. 以上仅为理论计算值，实际使用中需考虑额定电流的倍数、启动时间、电机的启动类型等因素对启动电流的影响。
五、启动电流对设备的影响1. 启动电流大会给设备的电路和供电系统带来冲击和负荷，可能引起电路过载和设备损坏。
2. 启动电流大会增加设备的能源消耗，降低设备的使用寿命，增加维护成本。
3. 启动电流大也可能引起设备震动、噪音增加等问题，影响设备的稳定性和使用效果。
六、启动电流优化方法1. 选择适当的起动方式，如星三角启动、变频启动等，可以减少启动电流大小，保护设备和电路。
2. 合理设计供电系统，增加设备的电容和电阻器等装置，可以有效减小启动电流的冲击。
3. 选择适量的电机保护器，如热综合保护器、电压保护器等，对电机进行综合保护和控制。
星三角启动电流计算方法
星三角启动电流计算方法星三角启动器实际上是一个降压启动器，启动器在启动时将电动机的定子绕组接成星形，待转速升至接近额定转速时，再改接成三角形，以减小启动电流。
下面就来为大家介绍一下星三角启动的电流计算、启动原理、使用条件以及注意事项。
星三角启动的电流计算1、星三角启动的电机（以22KW为例），实际运行必须是三角形运行才能达到额定值，其额定值电流为线电流I=22÷0.38÷1.732÷COSφ=44A左右。
而流过电机各相绕组的相电流（包括为实现三角形连接的外部电缆，即接触器至电机线端的电缆）=线电流÷1.732=25.4A。
2、三角形运行的电机在星形连接运行时，线电流=相电流，由于加在电机各相绕组的相电压=线电压÷1.732=220V，因此线电流=相电流=25.4A，实际启动电流应按25.4A来乘以启动倍数，而不是按44A来计算启动电流。
3、电缆的选择是按负荷实际长期电流选择的，不是按启动电流选择的，因此，星三角启动的电缆应按25.4A来考虑。
但，电源侧的电缆以及控制柜断路器至接触器的电缆必须按44A考虑，因为流过这段电缆的电流为线电流，只有接触器后至电机接线端的电缆才是流过相电流。
4、根据供电距离、铺设方式、铺设环境选择电缆，一般电缆额定载流量应该大于25.4÷0.8=32A，所以可选择6或10平方毫米的电缆。
5、选接触器时也要根据实际情况选择，空载不频繁启动时，两个32A一个25A 接触器即可，带负载启动、频繁启动或接触器质量较差，应适当加大接触器型号。
电机三角运行，星形启动，启动电流是三角直接启动的1/3。
可以用功率/3/220/功率因数得三角运行电流再以1.5-2.5算出三角的启动电流。
在乘1/3就是星型的启动电流。
好象结果与三角运行电流差不多，就以额定电流选接触器和断路器好了。
实际购买的星三角启动器的两个接触器是型号电流一样大的。
24v无刷电机启动电流
24v无刷电机启动电流1.引言1.1 概述概述部分的内容：无刷电机是一种广泛应用于工业和家用电器领域的电动机，其具有许多优势，如高效、低噪声和长寿命等。
对于24V无刷电机而言，启动电流是其工作过程中需要关注的一个重要指标。
本文将重点讨论24V无刷电机启动电流的相关问题。
启动电流是指在电机启动瞬间所需的电流，它直接影响到电机的性能和使用寿命。
启动电流过高会导致电机过载甚至烧坏，而启动电流过低则会影响电机的启动速度和力矩输出。
因此，准确地了解和控制24V无刷电机的启动电流对于确保其正常运行至关重要。
在接下来的正文部分，我们将详细介绍无刷电机的工作原理和24V无刷电机的特点。
同时，我们还将重点探讨24V无刷电机启动电流的重要性以及降低启动电流的方法。
通过深入了解和应用这些知识，我们可以更好地把握无刷电机的工作状态，提高其性能和可靠性。
总之，本文将全面介绍24V无刷电机启动电流的相关内容，并探讨了降低启动电流的方法。
希望通过阅读本文，读者能够对24V无刷电机的启动电流有更深入的理解，并能够应用这些知识解决实际问题。
1.2文章结构文章结构部分是文章大纲中的一个小节，用于介绍文章的结构和各个章节的内容安排。
在这部分，我们可以简要概述文章的主要章节，并说明每个章节的内容和目的。
示例：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分进行简要介绍。
1. 引言引言部分主要从概述、文章结构和目的三个方面来介绍本文。
首先，我们将概述24V无刷电机启动电流的重要性以及降低启动电流的方法。
接着，我们将介绍本文的结构，包括正文的章节划分和每个章节的内容。
最后，我们明确本文的目的，即为读者提供关于24V无刷电机启动电流的相关知识和解决方法。
2. 正文正文部分将主要分为两个章节：无刷电机的工作原理和24V无刷电机的特点。
首先，我们将介绍无刷电机的工作原理，包括其基本构造、工作原理和优势。
然后，我们将着重介绍24V无刷电机的特点，包括电压要求、功率需求、转速范围和效率等方面的特点。
起动电流与堵转电流的区别
电机的堵转电流是什么意思将电机轴固定不使其转动，通电，这时候的电流就是堵转电流，一般的交流电机，包括调频电机，是不允许堵转的。
由交流电机的外特性曲线，交流电机在堵转时，会产生“颠覆电流”烧电机。
堵转电流和起动电流在数值上是相等的，但电机起动电流和堵转电流的持续时间不同，起动电流最大值出现在电机接通电源后的0.025以内，随着时间的推移按指数规律衰减，衰减速度与电机的时间常数有关；而电机的堵转电流并不随时间的推移衰减，而是保持不变的。
我们通常说的起动电流含义与我们所认为的堵转电流含义基本一致，实际上的起动电流是动态的，在一个较短的时间内有显著变化，其峰值的大小与时间以及接通电源瞬间电压的相位等很多因素有关，有一定的随机性，有些电机启动时间很短，很难用一个有效值来准确表示。
堵转电流的字面意义很清楚，但大电机的实际测量不可能在额定电压下进行，所以派生出各种不同的实验方法测量后换算，有降压的，如用100V，或其它值，如用额定电流的，等等。
堵转电流是把电动机转子固定住送100V的电压所产生的电流，起动电流是电机在刚一起动瞬间所产生的电流。
当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。
因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。
启动后为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
电机的启动电流怎么算
电机的启动电流怎么算？[标签：电机,启动电流]ㄨ只④我不配2011-06-01 08:43满意答案好评率：100%电动机启动冲击电流，与负载性质（恒转矩、恒功率、通风机类）和启动方式（直接启动、自藕降压启动、星三角、延边三角、频敏变阻、变频启动）有关。
通常，以星三角启动380/3交流异步电动机为例，可以这样估算：110KW电动机，额定工作电流约200A（也可以按功率的2倍估算），直接启动时，电流按6倍额定电流估算，约1200A；星三角启动时，启动电流为直接启动方式时的1/3，则为400A。
200KW电动机的断路器开关额定电流选多大？三相异步电机额定电流的估算：额电电压～660V I≈1.1P～380V I≈2P～220V I≈3.3PP-电动机额定功率KW主开关电流选择:主开关额定电流=设备额定电流(分支额定电流总和)*1.2～1.3既(200*2)*1.3=520A选型时选600A11千瓦电动机启动热过载电流是多少11千瓦电动机启动热过载电流是多少匿名提问2009-08-24 09:54:43 发布2个回答•oncsqufpi| 2009-08-24 09:54:53•有0人认为这个回答不错| 有0人认为这个回答没有帮助•根据用电设备的功率，算出总功率以后，I=P/U按公式后在乘0.85的系数~！如果比较麻烦的话就是一个千瓦2个安培的电流~！是最通用的，里面包括了抛出的电流容量。
1KW=2A选择电缆也有方法按电流计算，下面给出的比较简单的选择算法以铝芯线为计算项目十下五：百上二：二五三五四三界，七零九五两倍半～！这个是口诀十平方毫米以下的BLV线电流可以承载线径的五倍～！一百平方毫米以上的BLV线电流承载线径的二倍。
25mm2和35mm2的BLV电流承载在4倍和3倍的分割线。
70mm2和95mm2的电流容量是线径的2.5倍。
除此内容以外，有铜芯线的按照铝线的升级倍数来算，也就是说BV－10mm2按照BLV-16mm2的电流来算其他的也如此导线在穿塑料管或是PVC管，算出的电流要乘上0.8的系数导线在穿钢管的情况下，计算的电流在乘上0.9导线在高温的场所通过，计算的电流结果在乘上0.7如果导线在以上三种情况都有的话先乘0.9在乘0.7或者直接打到0.85也可以电缆线在四芯或五芯的电流乘0.85在乘0.7裸线的架空电力线比较简单就是一个0.9的系数，但是也要看环境，打到85折比较稳当。
45kw星三角启动电流计算
45kw星三角启动电流计算
要计算45kw星三角启动电流，我们可以按照以下步骤进行：
首先，我们需要知道电动机的额定功率和额定电压。
根据题目，电动机的额定功率为45kW。
其次，我们需要确定电动机的功率因数。
通常情况下，电动机
的功率因数为0.8到0.9之间。
在这里，我们假设功率因数为0.85。
接下来，我们可以使用以下公式来计算星三角启动电流：
星型连接电流（I星）= 1/√3 P / (U Cosθ)。
其中，P为电动机的额定功率（单位为kW），U为电动机的额
定电压（单位为V），Cosθ为功率因数。
根据题目中提供的数据，我们可以进行如下计算：
I星= 1/√3 45 / (U 0.85)。
这里需要注意的是，星型连接电流是电动机在星型连接时的启动电流。
在实际应用中，电动机在启动时会产生较大的启动电流，因此在选择电动机的起动器时需要考虑到这一因素，以确保起动器能够承受电动机的启动电流。
综上所述，通过以上公式和计算步骤，我们可以得到45kW星三角启动电流的计算结果。
希望这个回答能够帮到你。
电动机自耦启动电流曲线
电动机自耦启动电流曲线是描述电动机在自耦启动过程中电流随时间变化的曲线。
自耦启动是一种常见的电动机启动方式，其中电动机起动时，起初采用较低的电压来减小起动电流，然后逐渐增加电压以提供额外的扭矩，最终将电动机带到额定运行状态。
自耦启动电流曲线通常呈现出以下几个阶段：
1. 起动阶段：开始时施加较低的电压，电流随着电压的增加逐渐上升。
在这个阶段，电动机的转子开始旋转，但扭矩较低。
2. 自耦接点闭合：当电压逐渐增加到某个预定的值时，自耦接点闭合，电动机电流突然增加。
这个阶段通常是电流迅速增加的阶段，以提供足够的扭矩来克服惯性和负载，进一步带动电动机转子。
3. 电动机加速：电压继续增加，电动机转速逐渐加快，电流在这个阶段也逐渐趋于稳定。
电动机逐渐接近额定转速。
4. 稳定运行：电动机达到额定转速并稳定运行，电流保持在额定工作值附近。
此时，电动机已经完全启动并且正常运行。
自耦启动电流曲线的形状和特征受多种因素影响，包括电动机的
额定功率、电压、负载特性等。
这些曲线有助于工程师了解电动机启动过程中的电流变化情况，以便合理设计和控制电动机系统，避免过载和损坏。
电动机起动电流过大会有什么后果
电动机起动电流过大会有什么后果电动机起动电流过大会有什么后果一般启动电流能达到额定电流的7倍左右，那是正常的，若超出此范围很多的话，对电机绕组会造成严重冲击，甚至烧毁电机。
大型电机还有可能对电网造成冲击。
非同步电动机起动电流？起部电流过人有什么害处？电动机的执行电流过大有这么大的危害，电动机执行时电流过大的原因如下：1、电动机接线接法不正确；2、电机功率不匹配，小于装置配套功率，出现小马拉大车情况；3、机械部分故障，如电机轴承或机泵装置传动部分损坏、装配不合理等；4、工艺原因，如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等；三相非同步电动机正常运转时应有正常的运转电流，一般应低于或等于其额定电流，更不能超过其堵转电流。
电动机执行电流过大可能将造成以下危害：1、继电保护线路动作如开关跳闸等；2、电动机电源线包括引出线绝缘损坏导致电机烧毁；3、电机定子线圈因过流导致断路；3、电机定子线圈温度升高，导致线圈绝缘降低造成匝间短路、相间短路或对地短路；5、电机轴承损坏导致电机扫膛泵宝起动电流过大水泵智慧控制器水满水调自显示池缺水原传器失灵或者线路接触良首先确定控制器限点闭点达限点否变化；原始限位置点检查关水泵绝缘多数是控制电路有误。
正常电接点输出串入单相泵浦供电里替代开关，若三相泵浦应接控制接触器线包。
空压机起动电流过大，不换机器，有什么办法降低起动电流吗？空压机电机启动电流过大不下降可能是：电源电压过低、电机接线错误、控制接触器问题、负载过大等等造成。
电动机起动电流大和电动机极数有关吗相同功率，但级数不相同，电流完全一样，说电流大的，你还是回家去念小学吧，转速慢了，转矩大，电流和转速有关系，和转矩也有关系电动机为何起动电流很大功率乘以压力。
为什么电动机正转后反转的起动电流比正转起动电流大1.因为一般电动机在起动前的转速为零，起动瞬间转差率100%，此时直接起动电流约为7倍。
但若此时电动机尚有正向转速，而又要他反转，此时的转差率就要超过100%，将造成起动电流超过7倍，甚至更大，并有可能损坏电动机。
多大容量电机允许直接启动
.对电动机启动是否采取软启的条件：a.机械设备不允许电机直接启动b.电机的容量大于10％—15％主变压器的容量；c.启动过程中电压降△U大于15％Un。
一般规定，异步电动机的功率低于7.5kW（原规定30KW）时允许直接启动。
如果功率大于7.5kW，而电源容量较大，满足下式时，电动机也可直接启动：启动电流/电动机额定电流≤[3+电源总容量（kVA）/电动机容量（kVA）]/4。
国家规定7.5KW以上电机都要降压启动（原规定是30KW），你这要分情况；你的变压器是电机额定容量的3倍以上，就可以直接启动通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的.一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则.....满足下列条件可以直接启动：1、启动时对电网造成的电压降不超过规定值。
一般需要经常启动的，其压降不得超过10%，偶尔启动时不超过15%。
在保证生产机械所要求的启动转矩而又不影响其他用电设备的正常工作时，其压降可允许为20%或更大一些。
2、启动功率不超过供电设备和电网的过载能力。
对于变电所供电的，经常启动时，不大于变压器容量的20%，不经常启动时，不大于变压器容量的30%。
对于高压线路供电的，不超过线路短路容量的3%。
对于变压器-电动机组，要求电动机功率不大于变压器容量的80%。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品。
电动机启动时欧姆定律
电动机启动时欧姆定律
1. 欧姆定律是一种描述电流、电压和电阻之间关系的基本规律。
它可以用数学公式表示为V=IR，其中V代表电压，I代表电流，R代表电阻。
这个公式表明，当电流通过一个电阻时，电压正比于电流和电阻的乘积。
2. 当电动机启动时，根据欧姆定律，我们可以使用该公式来解释电流、电压和电阻之间的关系。
在启动时，电动机需要消耗较高的电流来克服惯性和摩擦力，以使电动机达到正常运行速度。
3. 在电动机启动的过程中，电压会施加在电动机的线圈上。
根据欧姆定律，我们可以计算出通过电动机线圈的电流大小。
这个电流大小取决于电压施加的大小和电动机线圈的电阻。
4. 在启动时，电动机线圈的电阻通常较低，因为线圈的导线是较粗的。
这意味着在给定的电压下，电流较大。
这就解释了为什么电动机启动时电流较高的原因。
5. 当电动机启动后，电动机的转子开始旋转，并且摩擦力逐渐减小。
由于转子开始旋转，电动机的电流需求也开始减小。
这是因为转子旋转减少了电动机的负载，降低了电动机线圈的电阻。
6. 因此，根据欧姆定律，当电动机启动后，电动机线圈的电阻增加，从而减小
了通过线圈的电流。
这解释了为什么在电动机启动后，电流逐渐减小的现象。
总结：在电动机启动时，根据欧姆定律，电流与电压和电动机线圈的电阻成正比。
启动时，电流较高，因为电动机线圈的电阻较低。
随着电动机启动和转子旋转，摩擦力减小，电动机线圈的电阻增加，电流逐渐减小。
这是电动机启动时欧姆定律的解释。
堵转电流倍数和启动电流倍数
堵转电流倍数和启动电流倍数
堵转电流倍数和启动电流倍数是电动机相关的两个不同的指标。
1. 堵转电流倍数是指电动机在停止状态时，如果被卡住无法转动，电流会突然增大很多倍。
这个参数通常用来评估电动机的制造质量和承载能力。
堵转电流倍数越大，说明电动机的制造质量越好，电机的堵转能力越强。
2. 启动电流倍数是指电动机在启动时所需的电流大小，通常远大于电动机的实际工作电流。
这个指标反映了电动机的启动特性，即电动机的启动电流是巨大的，但不超过允许值。
以上信息仅供参考，可以查阅专业书籍或者咨询专业人士获取更多相关信息。
如何准确测量电动机启动电流大小
如何准确测量电动机启动电流大小
启动电流是指电器设备(感性负载)在刚启动时的冲击电流，是电机或感性负载通电瞬间到运行平稳的短临时间内的电流变化量，这个电流一般是额定电流的4~7倍，国家规定，为了线路的运行平安及其它电气设备的正常运行，大功率的电动机必需加装启动设备，以降低启动电流。
图：电机启动电流变化示意图
电机启动的过程是一个动态变化的过程，在实际测试过程中想要精确测试，一般采纳高采样率的波形记录仪或者具备波形记录功能的测试仪器完成。
以高采样率的测试仪器对被测电量进行记录并且绘制瞬态波形或趋势曲线，一般由以下几种测试方式：
用示波器来测——在电机启动回路中安装一个变比比较大(可依据电机的功率，或厂家供应的参数选择)电流传感器，电流传感器的二次绕组接入示波器，即可完成测量。
用故障录波装置来测——在电机启动回路中安装电流传感器，电流传感器的二次绕组接入故障录波装置，在电机启动过程中启动录波，即可测量。
用便携式电能质量分析仪来测——在电机启动回路中安装电流传感器，电流传感器的二次绕组接入便携式电能质量分析仪，在电机启动过程中测量。
用高端电机测试系统来测试——通过设置测功机传感器变比和
同步源等参数，可以有效对启动电流进行测试。
用功率分析仪来测——功率分析仪是一种通用测试仪器，也是现代电机测试台架的必要组成部件，可以精确对电机各项参数进行高精度测试。
同步电机启动电流
同步电机启动电流同步电机启动电流永磁同步电机变频器启动如果是开环，一般是压频比方式，即所谓的外同步方式，由于转速与频率的严格关系，此运行方式适合在多台电动机要求严格同步运行的场合使用。
例如，纺织行业纱锭驱动，传送带锟道驱动等场合。
启动电流一般不大，是电机额定电流的1~3倍左右。
还有一种自同步的永磁同步电动机，其定子绕组产生的旋转磁场位置由永磁转子的位置所决定，能自动地维持与转子磁场有900的空间夹角，以产生最大的电机转矩。
旋转磁场的转速则严格地由永磁转子的转速所决定。
用此种方式运行的永磁同步电动机除仍需逆变器开关电路外，还需要一个能检测转子位置的传感器（编码器），逆变器的开关工作，即永磁同步电动机定子绕组得到的多相电流，完全由转子位置检测装置给出的信号来控制。
这种定子旋转磁场由定子位置来决定的运行方式即自同步的永磁同步电动机运行方式，这是从60年代后期发展起来的新方式。
自同步的永磁同步电动机运行方式从原理上分析可知，它具有直流电动机的特性，有稳定的起动转矩，可以自行起动，并可类似于直流电动机对电机进行闭环控制。
自同步的永磁同步电动机已成为当今永磁同步电动机应用的主要方式。
自同步永磁同步电动机按电机定子绕组中加入的电流形式可分为方波电动机和正弦波电动机二类。
方波电动机绕组中的电流式方波形电流，分析其工作原理可知，它与有刷直流电动机工作原理完全相同。
不同处在于它用电子开关电路和转子位置传感器取代了有刷直流电动机的换向器和电刷，从而实现了直流电动机的无刷化，同时保持了直流电动机的良好控制特性，故该类方波电动机人们习惯称为无刷直流电动机。
这是当前使用最广泛的，很有前途的一种自同步永磁同步电动机。
正弦波自同步永磁同步电动机其定子绕组得到的是对称三相交流电，但三相交流电的频率、相位和幅值由转子的位置信号所决定。
转子位置检测通常使用光电编码器，可精确地获得瞬间转子位置信息。
其控制通常采用单片机或数字信号处理器（DSP）作为控制器的核心单元。
电机启动电流与配电变压器的选择
电机的启动方法与配电变压器的选择1.问题的提出：电机启动时的电流一般是电机额定电流的2~7倍,这对电网有较大的影响,国家标准电能质量供电电压允许偏差GB 12325—90规定10kV及以下三相供电电压允许偏差为额定电压的±7%;国家标准GB-T-3811-2008 起重机设计规范7.2.1.2规定电压波动不得超过额定值的±10%,这样,如何选择配电站的降压变压器呢2.单电动机直接启动场合的降压变压器容量的选择：由于电机采用直接启动的方法电路简单,价格低廉,对于主要运行设备是风机泵类的企业,采用直接启动的方案,无疑会减少该企业的综合投资费用;拖动风机泵类的电动机一般都是四极或二极鼠笼型电动机,它们的直接启动电流时额定电流的6倍, 如果只有一台380V三相鼠笼电机直接启动,电网电压下降15%——已经超过了最大±10%的标准,则电动机启动电流Iq的安培数与降压变压器次级容量S2的KVA数由下式计算可见：S2=√3380V-15%380VIq/1000 cosФ=380-57 Iq /1000=323Iq /850= 850=则有：S2= 式1由于变压器的平均功耗为%,则变压器容量S与S2的关系为：S=100+% S2=则有：S= 式2根据上述式1、式2,我们选择电动机直接启动的方案时电动机功率P与变压器容量S配备见下表1表1直接启动的电动机功率与配电变压器容量的关系.数台电动机直接启动场合的降压变压器容量的选择当用户有N台电机同时启动时,则有：S=NS2=NIq=NIq, 通常,电动机直接启动时:IqA=12PKW,则有：SKva=NIq=N12P=NPKW 式3假设,有2台30KW的电动机直接启动,需要配备多大的降压变压器呢根据式3有SKva=NP=230=3.单电动机采用变频器启动场合的降压变压器容量的选择：采用变频器启动的鼠笼型电动机,它们的启动电流时额定电流的可以控制在额定电流的2倍, 如果只有一台380V三相鼠笼电机用变频器启动,电网电压下降15%——已经超过了最大±10%的标准,则电动机启动电流Iq的安培数与降压变压器次级容量S2的KVA数由下式计算可见：S2=√3380V-15%380VIq/1000 cosФ=380-57Iq /1000=323Iq /850= 850=则有：S2= 式1由于变压器的平均功耗为%,则变压器容量S与S2的关系为：S=100+% S2=则有：S= 式2根据上述式1、式2,我们选择电动机直接启动的方案时电动机功率P与变压器容量S配备见下表1表2变频启动的电动机功率与配电变压器容量的关系.数台电动机用变频器启动场合的降压变压器容量的选择当用户有N台电机同时启动时,则有：S=NS2=NIq=NIq, 通常,采用变频器启动时IqA=4PKW,则有：SKva=NIq=N4P=NPKW 式4假设,有2台30KW的电动机采用变频器启动,需要配备多大的降压变压器呢根据式4有SKva=NP=230=4.投资比较比较直接启动与用变频器启动,我们可以看到,直接启动方案不需变频器,但降压变压器的容量要大些,具体费用比较见表3表3电机直接启动与采用变频器启动初期投资比较据表3分析,同一个企业：采用直接启动电动机,他的变压器采购成本是NP,但是变频器的采购成本是零；采用变频器启动电动机,他的变压器采购成本减少了2/3NP,但是增加了P变频器的采购成本；假设目前每千伏安变压器的价格是万元,每千瓦变频器的价格是万元,,那么,采用直接启动与用变频器启动的价格比较——值得注意的是变频器的实际使用寿命一般是2年——见表4:表4电机直接启动与采用变频器启动3年投资比较5.结论通过分析比较,我们可以看到,在可以采用直接启动的机械,如风机、水泵等,采用直接启动的方法不但控制维护简单可靠,而且3年的综合投资交采用变频器调速的要少;特别是市场上标准配电变压器的容量一般是100Kva以上,采用变频启动时,一般还是要添置100Kva以上的变压器,这样,小功率电动机采用直接启动方法在目前变频器千瓦价高于变压器3倍时还是有生命的;。
直流电动机的启动
直流电动机的启动
直流电动机的启动
直流电动机为什么要限制启动电流？应怎么限制电流？启动过程如何？
限制电流的原因：因为电枢电阻Ra很小，所以直接启动时启动电流很大，通常可达到额定电流的10~20倍。
过大的启动电流会使电网电压下降过多,影响本电网上其他用户的正常用电；使电动机的换向恶化，甚至烧坏电动机；同时过大的冲击转矩会损坏电枢绕组和传动机构。
因此，除容量很小的电动机以外，一般不允许直接启动。
限制启动电流方法：他励直流电动机通常采用电枢回路串入电阻启动或降低电枢电压的启动方式。
启动开始，接触器S闭合，S1，S2，S3断开，此时额定电压加在回路中总电阻为
Ra+Rst1+Rst2+Rst3,此时，启动电流I1和启动转矩T1均达到最大值，电动机开始旋转，转速沿曲线1特性从a点移动到b点，即转速升至n1，此时转矩降至T2，将S3闭合，即切除电阻Rst3，则工作点由b点跃变到c点，电动机在T1下加速，然后转速沿曲线2增加到n2，再闭合S2，则d点向e点平移，电动机又在T1下加速，e点沿曲线3移动到f 点，转速升至n3，此时闭合S1，电动机将过渡到固有特征曲线上，并加速到h点处于稳定运行，启动过程结束。
为什么三相异步电动机起动电流大而启动转矩小
启动电流很大的原因是：刚启动时，转差率s最大，转子电动势E也最大，因而启动电流很大。
启动转矩不大的原因有两方面：一是因电磁转矩取决于转子绕组电流的有功分量，启动时，s=1，转子漏电抗最大，转子侧功率因数很低（0.3左右），因而，启动时转子绕组电流有功分量很小；二是启动电流大又导致定子绕组的漏阻抗压降增大，若供电电源容量小，还会导致电源输出电压下降，其结果均使每极气隙磁通量下降，进而引起启动转矩的减小。
感应电动机启动时电流很大启动后电流变小原因分析？当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器一样，电动机接到电源一侧的定子绕组相当于变压器的一次绕组，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次绕组。
定子绕组和转子绕组间无电的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁心形成闭合回路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转动起来，旋转磁场以最大的切割速度（同步转速）切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电动势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就像变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
定子为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。
因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。
随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电动势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大变到小，直到正常。
1 大型离心机械启动时，电动机需要把驱动机自身和负载机械的转速从零在非常短的时间内加速到工作转速，电动机的动力矩必须要克服巨大的阻力矩。
2 由于电机输出功非常大，在电压确定的前提下，电流往往是正常运行的几倍，电机的温升非常高；3 在启动过程中对于有些电网比较小，电压降非常大（甚至可能导致电网崩溃）4 因此关闭离心泵的出口阀门、关小压缩机入口导叶等措施均是为了降低启动力矩5 但即使采取了上述措施，启动电流高于正常运行电流仍是正常现象满载的时候电动机启动电流降的比较慢，空载的时候电流降的比较快给水泵无论开出水门还是关出水门电流都是一样，只是关闭出水门的时候电流降的很快，对电机的损坏小点异步电动机启动电流过大对异步电动机和线路有什么影响?异步电动机直接启动，其启动电流可达额定电流的4~7倍，这样大的启动电流对电动机是有很大影响的。
75千瓦星三角启动时 相电流
75千瓦星三角启动时相电流
星三角启动是一种常用的电动机启动方法，它通过将三个电动机绕组的起始端分别与三个相间120度的电源相连，以实现电动机的启动。
当电动机以75千瓦的功率启动时，相电流的大小是一个关键参数。
在星三角启动中，电动机启动时的相电流会因为启动方式的不同而有所差异。
在星形连接状态下，电动机的起始端与电源相连，电流会通过绕组的每一个匝数，因此相电流较大。
而在三角形连接状态下，电流只会通过绕组的一部分匝数，因此相电流较小。
具体来说，当电动机以75千瓦功率启动时，星形连接状态下的相电流通常会达到额定电流的3-5倍。
这是因为在启动过程中，电动机的转子需要克服惯性力和摩擦力等阻力，从静止状态加速到运行状态，因此需要较大的电流来提供足够的扭矩。
而在三角形连接状态下，相电流通常会比星形连接状态下小很多，通常只有额定电流的1-2倍。
这是因为在三角形连接状态下，电动机的起始端与电源相连的绕组只有部分匝数参与电流的传输，因此相电流较小。
需要注意的是，以上给出的相电流范围仅供参考，实际的相电流大小还会受到电动机的负载特性、电源电压等因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况进行电动机的选型和启动方式的选择，以
确保电动机的安全可靠运行。
星三角启动时的相电流与启动方式密切相关，星形连接状态下的相电流较大，通常为额定电流的3-5倍；而三角形连接状态下的相电流较小，通常为额定电流的1-2倍。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择，以确保电动机的正常启动和运行。
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电动机启动电流
电动机接在电源线两端的等效电阻是随着转速变化的，转速越慢电阻越小，转速越快电阻就越大，电机刚起动时的转速是从零开始慢慢加快的，此时的电阻也是最小的，从电学定理公式可知，U/R=I，在同样的电阻两端接上不同大小的电压，得到的电流大小也不同。
而不论什么电器它都有一个额定电流承受值，如果电机不采取降压启动，又因电机在慢转时的电阻远小于正常工作时的电阻（在正常工作时的转速远大于刚启动时的转速），此时直接采取高电压加载给电机的话，通过电机的电流将远远大于正常工作时的电流，如前者所说的4--7陪多。
虽然此过程很短暂，但只要电机的功率足够大，电机在大电流的做功下温升也是很快的！要解决此问题必须降低电压，在低电压时先让电机达到一定转后，再进一步提高电压，这样就能使电机有一定的转速后才接入高电压，就能保证电机不致于流入不必要的大电流！那么电机为什么在低转速时的电阻会这么小呢？在电机里面绕的线圈有很多组，而每一组线圈所在的位置都不同，比如说三相电机，它有三组线圈（其实6组的，12组的都有，我只是说最基本的），平均分部在电机中，它们三组线圈之间的距离是等分的。
电机中间有个转子，其实转子就是一个圆柱形的实心铁。
当把三相电源的三根线分别接到三组线圈时，由于三相电源的三根电线的电压相位是不同的，它们各线的最大值与最大值之间相差120度，也就是说它们在同一个瞬间里，如果其中一条线在正弦波电压的最大值时，那么在另外两条线上的电压都比这条线的电压低，接着这个最大
值会轮流到下一根线，如此循环不断地轮流着，看上去就好像这个最大值的电压在三根线上做圆周运动。
把这三根线接到电机的三组线圈中，由于线圈的磁场是跟随电压变化的，那么在这三组线圈中会形成一个跟随三相电压做圆周运动变化的旋转磁场。
此旋转磁场与转子铁心作相对运动，转子铁心就会切割磁力线从而在转子铁心中产生电流，此电流又会使转子铁心产生一个磁场，此磁场与线圈的旋转磁场有着相互作用力，是受到线圈旋转磁场的吸引，转子并最终跟随着线圈的旋转磁场的旋转方向运动。
从上面分折可知，线圈的旋转磁场的旋转速是固定的，是50周每秒。
电机刚启动时，转子是静止的，此时线圈的旋转磁场相对转子的速度是最大的，而作切割磁力线的速也是最大的，在转子中产生的电流也是最大的，而转子的电流也是电源输送给它的（因为有能量守恒定律），那么电源的电流必定也是最大的；由于线圈的旋转磁场不断的旋转吸引着转子，又因转子带有惯性，所以它是慢慢地加快速度的。
当转子加速到接近线圈的旋转磁场速度时，此时两者的相对速度是最小的，转子相对于旋转磁场的切割磁力线速度也小了，那么产生的电流也小了。