沉管施工 PPT

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沉管法施工工艺PPT优质课件

沉管法施工工艺PPT优质课件
浚挖土方量与沉管隧道引道结构工程量增加。
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第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
干坞——为预制管段而专门修筑的临时性工作土坑。 干坞修筑
1. 干坞位置选择 ① 邻近隧址,具备浮运条件,交通便利。 ② 有浮存系泊多节管段的水域; ③ 场地土具备一定的承载力,便于干坞围挡与防渗工程; ④ 征地拆迁费用较低,具有重复开发利用价值。 2. 干坞规模 ① 一次预制管段干坞(仅放水一次,不需闸门,坞首为土或
以上,管段常会浮不起来。若管段各部分板厚局部偏差 较大,或管段各部分混凝土密度不均匀将导致侧倾。 ③ 保证措施:采用刚度大、精度高、可微动调位的大型滑 动内、外模板台车;实行严格的密实度管理制度。 ④ 密实度要求: (ρ-ρm)/ ρm ≤0.6% ⑤ 保证水密性的措施: A. 结构自身防水(采用防水混凝土;防止管段裂缝) B. 结构物外侧防水(钢壳、钢板防水;卷材、保护层防水; 涂料防水) C. 施工接缝防水(横向施工变形缝设置1~2道止水带)
预应力筋承受浮运时的纵向弯矩。 B. 只将所有外排纵向钢筋切断,内排纵向钢筋保留,管段
第二节 干坞修筑与管段预制
一. 干坞修筑
3. 干坞构造
1.坞底;2.边坡(坞墙);3.运输车道;4.坞首围堰
东京港沉管隧道一. 次预制管段干坞
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
一. 干坞修筑
3. 干坞构造
广州生物岛——大学城. 沉管隧道预制管段干坞
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
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第七章 沉管法施工
第一节 沉管法施工技术流程
二. 沉管法优缺点
1. 优点 ① 对地质水文条件适应能力强(施工较简单、地基荷载较小) ② 可浅埋,与两岸道路衔接容易(无需长引道,线形较好) ③ 防水性能好(接头少漏水几率降低,水力压接滴水不漏) ④ 施工工期短(管段预制与基槽开挖平行,浮运沉放较快) ⑤ 造价低(水下挖土与管段制作成本较低,短于盾构隧道) ⑥ 施工条件好(水下作业极少) ⑦ 可做成大断面多车道结构(盾构隧道一般为两车道) 2. 缺点 ① 管段制作砼工艺要求严格,需保证干舷与抗浮系数; ② 车道较多时,需增加沉管隧道高度。导致压载混凝土量、

《沉管灌注桩》PPT课件

《沉管灌注桩》PPT课件
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三、挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进 行成孔,然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。 ✓人工挖孔灌注桩特点:
单桩的承载能力高,受力性能好,设备简单, 施工方便可靠,占地小,无噪音,无振动,不污染 环境,对周围建筑物影响小,可全面展开施工,工 期缩短,造价低 。 ✓ 适用范围
图4.6 振动沉管设备示意图
5
施工时,先安好 桩机,将桩管下端 活瓣桩尖(图4.7)合 起来,或埋好预制 桩尖,对准桩位, 徐徐放下桩管,压 入土中,校正桩管 垂直度,符合要求 后开动激振器,同 时在桩管上加压, 桩管即能沉入土中。
1-桩管;2-锁轴; 3-活瓣
图4.7 活瓣桩尖
6
皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
6.拆除模板继续下一段的施工。
7.安放钢筋笼、浇筑混凝土。
13
(4)施工注意事项
1.当桩净距小于2d且小于2.5 m时,应采用间隔开 挖;排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m,孔深 不宜大于40m。 2.每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确, 平面位置偏差不宜超过50 mm,桩的垂直度偏差不得 超过1%,桩径不得小于设计直径。
3
复打法原理: 在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后,
清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土,立即在 原桩位上再次安放桩尖,进行第二次沉管,使第一次 未凝固的混凝土向四周挤压密实,将桩径扩大,然后 第二次浇筑混凝土成桩。
复打适用情况:
1.设计要求扩大桩的直径,增加桩的承载力,减少 桩的数量,减少承台面积等。 2.施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发 现有缩颈、吊脚,夹泥等缺陷或持力层起伏不平, 个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持 力层深度 。

《沉管结构》PPT课件

《沉管结构》PPT课件

2)抗浮安全系数
在管段沉设施工阶段,应采用1.05~1.1的抗浮安 全系数。
管段沉设完毕后,务必大于1.05,防止“复浮”。 设计时需要按照最小混凝土容重、最小混凝土体
积和最大河水的比重来计算抗浮安全系数。
3)沉管结构的外廓尺寸
沉管结构的外廓尺寸,必须通过浮力设计才能确 定;
沉管结构的外廓高度,往往超过车道净空高度与顶 底板厚度之和。
喷砂基础
建造砂基础的第一个系统用的是C&N法(ChrisTIAni & Nielson 法),即使用在隧道管段上方滚动的钢门架,与门架相连的为三 根毗邻的管子,这三根管子被引入到隧道管段底部与地槽之间的 空间。最大的管子在中间,通过这根管子,砂水混合物被泵送到 隧道管段下面。位于大管子两侧的两根管子又将水吸回去,从而 形成一种流动作用,使砂在隧道管段下面以一种良好限定和良好 控制的型样沉淀下来。门架位于隧道管段上面并可使管子绕一垂 直轴转动,这样就可以做到隧道管段下面的整个空间都可以达到。 隧道管段下面需有约1m的空间以便移动管子。砂必须是干净的, 砂的平均粒径约为0.5mm。砂水混合物的浓度和排除口速度与喷 出形成的砂饼的直径有直接关系,必须很好地控制。
世界上第一条沉管铁路隧道建于1910年,穿越美国 Michigan州和加拿大Ontario省之间的Detroit河;
沉管法是十九世纪五十年代起普遍应用,如今共有100多座 沉管隧道 。 (解决了两项关键技术——水力压接法和基 础处理, )
混凝土管段沉管隧道大多数在欧洲,其中约有一半在荷兰。
日本第一座沉管隧道是1944年为大阪地铁网修建的。至 1994年11月,共修建了18座沉管隧道。
注砂基础
为了避免使用门架(因门架可能妨碍航运交通),以及为了在更深的隧 道下面铺设基础,开发出砂流注砂法。这种方法像喷砂法一样把砂水混 合物泵送到管段下面的空间里。只不过不是使用可移动的系统,而是在 隧道管段底板上开许多孔口,这些孔口与放在管段里面相连。当管道从 岸上经过隧道通到这些孔口处进行充填砂基时,不会影响航运。砂水混 合物通过在隧道管段内的孔口泵出,去填充隧道管段下面的空间直到砂 堆接触到隧道管段的底部为止。这样就在隧道管段下面形成一个扩大的 砂饼。直到砂饼内部的水压超过了预先指定的最大值,然后才打开下一 个孔口,同时将前一个孔口关闭。这种方法速度快,能在24小时内填满 一个隧道管段下面的整个空间,这样就能避免管段放置后产生淤积的危 险。

地下工程施工沉管地道施工整理PPT课件

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干船坞方式
工费工期的比较
钢壳方式
调查之二
建立框架计划
概略计算 通风方式的决定和必要面积的计算,管段的大小
最终决定事项 纵断坡度 规划高度 设计规格
概略设计
施工法工费的比较 浮力和自重应力工费等的比较 承载力计算 纵向计算
通风道面积 服务道路宽度 概略决定事项 管段外形(宽 长 高 直曲线) 壁厚和浮力的关系 埋深(一般段 护岸段) 防水的种类和保护层重量的决定 管段的划分方法
深。所以,隧道长度要长些。
迈 仔













第12页/共66页



第二节 沉管隧道调查规划
苹 麻











牺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ







沉管隧道与盾构隧道埋深的比较

第13页/共66页



第二节 沉管隧道调查规划
奋 守
二、前期问题和调查工作

沉 管 隧 道 的 规 划 时 , 应 先 大 概 研 究 平 面 、 纵 剖 面 、 断 面 形 状 、 沉 管 区 段 长 度 、 管 段 长 度 、 通 风 塔 位 置 、 引猾道 、

来都并不那么多的缘故。因此,在修建沉管隧道时要参考桥梁技术规范,但

要根据沉管隧道的特点来进行设计。


特点是:结构重量和浮力的平衡;具有水密性构造;施工用的临时隔壁及水中

沉管法施工工艺ppt课件

沉管法施工工艺ppt课件
预应力筋承受浮运时的纵向弯矩。 B. 只将所有外排纵向钢筋切断,内排纵向钢筋保留,管段
拼装式脚手架、千斤顶、混凝土振捣与养护设备
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
二. 管段预制
1. 管段浇筑 ① 需保证管段混凝土的均质性与水密性。 ② 保证均质性的意义:若管段混凝土容重变化幅度超过1%
以上,管段常会浮不起来。若管段各部分板厚局部偏差 较大,或管段各部分混凝土密度不均匀将导致侧倾。 ③ 保证措施:采用刚度大、精度高、可微动调位的大型滑 动内、外模板台车;实行严格的密实度管理制度。 ④ 密实度要求: (ρ-ρm)/ ρm ≤0.6% ⑤ 保证水密性的措施: A. 结构自身防水(采用防水混凝土;防止管段裂缝) B. 结构物外侧防水(钢壳、钢板防水;卷材、保护层防水; 涂料防水) C. 施工接缝防水(横向施工变形缝设置1~2道止水带)
板桩坞首与坞门(闸门或浮动钢筋砼沉箱)。 ④ 排水系统:井点降水;坞底明沟、盲沟与集水井泵排;
堤外截、排水沟。 ⑤ 车道
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
一. 干坞修筑
3. 干坞构造
1.坞底;2.边坡(坞墙);3.运输车道;4.坞首围堰
东京港沉管隧道一次预制管段干坞
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
一. 干坞修筑
3. 干坞构造
广州生物岛——大学城沉管隧道预制管段干坞
第七章 沉管法施工
第二节 干坞修筑与管段预制
一. 干坞修筑
4. 干坞施工 一般用“干法”土方开挖。具体:施作干坞周围防渗墙 →由端部向坞口开挖(部分回填、大部分弃渣) →坞底与 坞外设排水沟、截水沟与集水井→塑料膜铺坡面并压沙 袋→坞底处理(铺填砂与碎石) →坞内车道修筑

沉井与沉管法施工——沉井法施工课件

沉井与沉管法施工——沉井法施工课件
限制
沉井法施工存在一定的局限性,如施工周期长、技术要求高、成本较高以及对周 围环境影响较大等。因此,在选择施工方法时需要综合考虑工程实际情况和施工 条件。
02
沉井施工工艺流程
施工准备
01
02
03
场地平整
清理施工现场,进行场地 平整,确保施工机械和材 料能够顺利进入。
测量定位
根据设计图纸进行测量定 位,确定沉井的位置和标 高。
变形等问题。
封底与回填技术应根据工程地质 和水文地质条件、下沉深度和施
工要求等因素进行综合考虑。
常用的封底与回填方法包括混凝 土浇筑、砂石回填和压实等。
04
沉井施工案例分析
某大桥桥墩沉井施工案例
总结词
大型工程、复杂地质条件、技术创新
详细描述
某大桥建设过程中,由于地质条件复杂,采用了沉井法施工。施工过程中克服了诸多技术难题,如大 体积混凝土浇筑、深基坑开挖等,最终成功完成了桥墩的施工,为类似大型工程提供了宝贵的经验。
下沉控制与纠偏
下沉控制与纠偏是沉井施工的关 键技术之一,目的是控制沉井下 沉速度和方向,确保沉井下沉的
准确性和稳定性。
下沉控制与纠偏应根据工程地质 和水文地质条件、下沉深度和施
工方法包括 注浆加固、排水降水、挖土纠偏
和千斤顶纠偏等。
封底与回填技术
封底与回填技术是沉井施工的关 键技术之一,目的是确保沉井底 部密封和回填质量,防止渗漏和
发展
随着科技的不断进步和施工技术的不断创新,沉井法施工技 术在材料、设计、施工工艺等方面都得到了不断改进和完善 。未来,随着环保要求的提高和施工技术的进步,沉井法施 工技术将会更加高效、环保、安全。
适用范围与限制
适用范围

第二节 沉管法施工PPT课件

第二节  沉管法施工PPT课件
压接法 60年代荷兰鹿特丹地下铁道沉管隧道, 采用吉那(Gina) 型胶垫止水带
尖肋:初步止水
主体:承受水压力
底翼缘:
方便安装
底肋:防
止管段端面 漏水
吉那(Gina) 型胶垫止水带
2、水力压接法施工
水力压接系利用作用在管段后端(亦 称自由端)端面上的巨大水压力,使安装 在管段前端(即靠近已设管段或风节的一 端)端面周边上的一圈橡胶垫环(以下简 称胶垫)发生压缩变形,并构成一个水密 性良好,且相当可靠的管端间接头,
第二节 沉管法施工沉管法的施工工艺(大)
→基础处理
二、概述 1、定义: 沉管法:曾称预制管段沉放法,先在隧址以外(如临时 干坞,造船厂的船台设备等),制作隧道管段(每节长 60~140m,多数为100m左右,最长达268m),两端用 临时封墙密封,运到隧址指定位置上,定位就绪后, 向管段内灌水下沉,然后将沉毕的管段在水下连接, 覆土回填,进行内部装修及设备安装以完成隧道.用 这种沉管法建成的隧道,即称沉管隧道。
10 初次下沉:下沉到管底离设计高程4~5m为止 。
20 靠拢下沉:将管段向前平移至已设管段2m左 右处,再将管段下沉到管底离设计高程0.5~lm左 右。
30 着地下沉:先将前端搁在“鼻式”托座上或 套上卡式定位托座,然后将后端轻轻地搁置到临 时支座上。
min
(四)、水下连接 1、水力压接法的发展 50年代末期加拿大 台司隧道创造水力
香港和台湾已建成四条沉管隧道,中国1993年第一 条广州珠江隧道→宁波甬江隧道→上海外环线吴潞口 越江工程;京沪高速铁路在南京越过长江;祟明至南 通的越江方案
宁波甬江隧道
日本大阪南港海底隧道
3、沉管隧道的分类 断面形状:圆形、矩形 材料:钢结构、钢筋混凝土结构

沉管隧道施工技术专题知识课件

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(2)为改善结构受力性能,减少裂缝出现,避免采 用剪刀钢筋,采用变截面或折拱结构或椭圆形结构。
(三)浮力设计 浮力设计包括: 干舷的选定 抗浮安全系数的验算 确定沉管高度与外轮廓尺寸
1.干舷 为了保持管段稳定,管段顶面必须露出水面,其露出高
度称为干舷。
100-150mm
400-500mm
确定合理的干舷高度 过小管段不稳定;过大则管段不容易沉放. 确定浮力计算干舷高度 计算浮力时,根据混凝土的最大容重和水的最
长度的确定: 长度的确定要考虑: 经济条件 航道条件 纵断面的形状 管段的形状 管段及其他的施工条件
珠江水下隧道是连接广州市中心区和芳村区的重 要交通廊道,是水下道路与地铁共管的隧道。其横断 面为四孔钢筋砼箱型结构,其中两孔为双线机动车孔, 一孔为上下行地铁孔,另一孔为管线廊,隧道建筑全 长1238m,隧管段长721m,沉管(预制)段457m, 宽33m,高8m,是我国首次采用沉管法施工的大型过 江隧道。
第一节 沉管隧道的结构与设计
一、沉管隧道的基本结构 圆形 船台型
矩形 干坞型
(一)圆形管段 圆形管段的内轮廓线为圆形,外轮廓线有圆形、八
角形和花篮形,还有组合形断面。
圆形管段一般在造船厂的船台上制造,所以又称 为船台型管段.
制作时是先预制钢壳,然后沿船台滑道滑行下水 成为浮体,在漂浮状态下灌注钢筋混凝土.
采用管段预制,浮运沉放的方法,可避免难度较 大的水下作业工作,施工简便。隧址开挖较浅,基槽 开挖和基础处理的施工技术比较简单,地质适应性强。
(2)施工工期短,施工质量容易保证; 管段地面预制,施工场地集中,管理方便,管段
的结构与防水措施质量得到充分保证,在隧址的施工 时间短。 (3)工程造价低;

隧道施工第十三章 沉管施工PPT课件

隧道施工第十三章 沉管施工PPT课件

一、钢筋混凝土沉管的结构设计
2、结构分析与配筋 (1)横断面结构分析
为避免采用剪力钢筋,改善结构受力性能,减少裂缝出现,在水底 隧道沉管结构中,常采用变截面或折拱形结构。
图9-4沉沉管折管拱折型拱结型构结构
一、钢筋混凝土沉管的结构设计
(2)纵向结构分析
施工阶段的沉管纵向受力分析,主要是计算浮运、沉 设时、施工荷载、波浪力所引起的内力。
使用阶段的沉管纵向受力分析,一般按弹性地基梁理 论进行计算。
一、钢筋混凝土沉管的结构设计
(3)配筋
因抗剪的需要,沉管应采用较高标号的混凝土,一般 采用28天强度为30~45Mpa的混凝土。
沉管结构不容许出现任何通透性(即管壁内、外穿透 的)裂缝;非通透性裂缝开展宽度应控制在0.15~ 0.2mm以下,因此,不宜采用Ⅲ级及Ⅲ级以上的钢筋。
设计时,混凝土与钢筋的容许应力可参照《铁路隧道 设计规范》。
二、浮力设计
干舷
管段在浮运时为了保持稳定,必须使管顶面露出水面, 其露出高度称为干舷。具有一定干舷的管段遇风浪发生 倾侧后,会自动产生一个反倾力矩,使管段恢复平衡。
一般矩形断面的管段干舷多为10~15cm,而圆形、八 角形或花篮形断面的管段则多为40~50cm。干舷高度 不宜过小,否则稳定性差;但也不宜过大,干舷越大, 所需压载水箱(或水罐)的容量就越大,不经济。我国 广州珠江隧道沉管干舷为14.22cm,而宁波甬江隧道则 采用10.14cm。
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管隧道的分类
2、矩形沉管 荷兰的玛斯隧道(Mass,1942年建成)首创矩形沉管以 来,目前世界各国(除美国外)大都采用矩形沉管。
矩图形9-折2 拱矩形形折结拱构形结构
(a)六车道六矩车形道矩沉形管沉管 (b)八八车车道道矩矩形形沉管沉管
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(2)沉管的底宽较小,基础处理比较容易 ;
(3)钢壳既是浇筑混凝土的外模,又是浇 筑隧道的外防水层,这种防水层不会在浮 运过程中被碰损;
(4)当具备利用船厂设备的条件时,工期 较短,在管段需要量较大时,更为明显。
2.矩形沉管
荷兰的玛斯隧道(Mass,1942年建成)首 创矩形沉管以来,目前世界各国(除美国 外)大都采用矩形沉管。
第十三章 沉管法施工
本章学习的内容:
掌握隧道沉管沉设的方法,沉放作业的步骤;了解沉 管的种类;熟悉基础处理的方式。难点:沉管下沉的步骤。
目录
1 概述 2 沉管隧道设计 3 沉管施工 4 基础处理
第一节 概述
1.1几种修建水下隧道方法评述
目前,在世界各国水底隧道的建设中,就 是采用盾构法和沉管法施工。
3)配筋
因抗剪的需要,沉管应采用较高标号的混 凝土,一般采用28天强度为30~45Mpa的混 凝土。
沉管结构不容许出现任何通透性(即管壁 内、外穿透的)裂缝;非通透性裂缝开展 宽度应控制在0.15~0.2mm以下,因此,不 宜采用Ⅲ级及Ⅲ级以上的钢筋。
设计时,混凝土与钢筋的容许应力可参照 《铁路隧道设计规范》。
1.2沉管法的优越性
1、隧道埋深浅,隧道较短,总工程量小。 2、管段比重小,对地质适应性强,能在流砂层中
施工。 3、管段在干坞中制作,能保证施工质量,结构水
密性良好。 4、沉管隧道段施工可与岸坡隧道平行或交叉作业
,工期短。 5、各种拖航设备的现代化,能够施做大断面多管
隧道。 6、管段接缝远少于其它方法修建的隧道,防水性
用作水下隧道施工的盾构,一般外径尺寸 为10m左右,可容纳双车道通过。如需建造 四车道的水底隧道,则需平行地建造二条 盾构隧道。如需建造六车道的水底隧道, 则往往需建三条盾构隧道。沉管法则不受 上述尺寸限制。
沉管法(亦称预制管段沉放法)。先在隧 址以外的预制场(多为临时干坞或船坞) 制作隧道管段(每节长60~140m,多数为 100m左右,最长达268m),管段两端用临 时封墙密封,制成后运到指定位置上,在 已预先挖好的基槽上沉放下去,通过水力 压接进行水下连接,再覆土回填,完成隧 道。用这种沉管法修建的水下隧道,称之 为沉管隧道。
2结构分析与配筋 1)横断面结构分析
为避免采用剪力钢筋,改善结构受力性能, 减少裂缝出现,在水底隧道沉管结构中,常 采用变截面或折拱形结构。
沉图9管-4 沉折管拱折拱型型结结构构
2)纵向结构分析
施工阶段的沉管纵向受力分析,主要 是计算浮运、沉设时、施工荷载、波 浪力所引起的内力。
使用阶段的沉管纵向受力分析,一般 按弹性地基梁理论进行计算。
2.2浮力设计
1.干舷 管段在浮运时为了保持稳定,必须使管顶面露出
水面,其露出高度称为干舷。具有一定干舷的管 段遇风浪发生倾侧后,会自动产生一个反倾力矩 ,使管段恢复平衡。 一般矩形断面的管段干舷多为10~15cm,而圆形 、八角形或花篮形断面的管段则多为40~50cm。 干舷高度不宜过小,否则稳定性差;但也不宜过 大,干舷越大,所需压载水箱(或水罐)的容量 就越大,不经济。我国广州珠江隧道沉管干舷为 14.22cm,而宁波甬江隧道则采用10.14cm。
2.3管段制作
1).管段的制作 管段制作在干坞中进行,其工艺与一般混凝土结
构基本相同。但考虑到浮运沉设对匀质性与水密 性的特殊要求,应注意以下几点: 1、要保证混凝土的防水性及抗渗性; 2、要严格控制混凝土的重度,若重度超过1%以上 ,管段将浮不起来,则不能满足浮运要求; 3、必须严格控制模板的变形,以保证对混凝土均 质性的要求,否则,若出现管段板、壁厚度的局 部较大偏差,或前后、左右混凝土重度不均匀, 浮运中会发生管段倾侧;
2.1钢筋混凝土沉管的结构设计
1沉管结构所受的荷载与组合
荷载作用组合应遵循以下原则:
1、应按施工阶段和运营阶段分别进行作用组合, 施工阶段的安全系数可比运营阶段酌情降低。
2、作用组合除常规办法进行外,高温作用应与最 高水位作用组合,低温作用应与最低水位组合。
3、地震作用、沉船荷载、抛锚力、拖锚力等偶然 荷载在施工阶段不考虑,在运营阶段亦不同时组 合。偶然荷载中任一个作用与其它作用组合时, 应按规范酌情降低安全系数。
能远比盾构好。
1.3沉管隧道的分类
1、圆形沉管 施工时多利用船厂的船坞制作钢壳,制成
后滑行下水,并系泊于码头边上,进行水 上钢筋混凝土作业。这类沉管的横断面, 内部均为圆形,外表有圆形、八角形或花 篮形。
各种圆形沉管 (a)圆形 (b)八角形 (c)花篮形
圆形沉管的优点
(1)圆形断面,受力合理衬砌弯矩较小, 在水深较大时,比较经济有利;
矩形图9折-2 拱矩形形折拱结形结构构 (a)六车道矩形沉管 (b)八车道矩形沉管
六车道矩形沉管 八车道矩形沉管
1.4沉管隧道组成
沉管隧道一般由敞开段、暗埋段、岸边竖 井及沉埋段等部分组成。
竖井
竖井
敞开段
暗埋段
沉埋段
暗埋段
敞开段
第二节 沉管隧道设计
沉管隧道设计的主要内容有:断面几何形 状、结构类型、结构设计及计算、起浮抗 浮设计、管节长度的选定、接头设计、防 水设计、通风、照明供电、给排水设计、 内装设计、运营与安全设施设计、抗震设 计、基础处理及回填设计等。其设计质量 直接影响隧道的施工与使用,应做到设计 思想明确,综合考虑到先进性、合理性、 安全性和经济性。
采用沉管法修筑水下隧道最早于1810年在 伦敦进行了施工试验,到1894年采用此法 在美国波士顿建成一条城市下水道工程和 1904年建成底特律水底铁路隧道才宣告沉 管法的成果诞生。自1959年加拿大迪斯( Deas)隧道成功采用水力压接法进行管段 水下连接后,很快为世界各国普遍采用, 使得沉管法变得更加优越。
4、必须慎重处理施工缝及变形缝。纵向施 工缝(横断面上的施工留缝),对于管段 下端,靠近底板面一道留缝,应高于底板 面以上30~50cm;横向施工缝(沿管段长 度方向上分段施工时的留缝)需采取慎重 的防水措施,为防止发生横向通透性裂缝 ,通常可把横向施工缝做成变形缝,每节 管段由变形缝分成若干节段,每节段15~ 20m左右长。
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