典型零件机械加工工艺规程示例
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是组织生产和计划管理的重要资料。新产品的生产安排和 调度及对外协作联系均以此作为依据。有了工艺规程，可以 根据它进行生产作业计划的安排、劳动力的组织及生产成本 的核算等，使整个生产有计划地进行。
是规定新产品制造过程中具体操作方法的指导性文件。指 导各环节按工艺规程制定的顺序和确定的工序尺寸及加工精 度、加工余量和切削用量等对零件进行加工。
零件的机械加工工艺规程一般应规定工件加工 的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用 量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。
不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同， 大批、大量生产的工艺规程比较详细，单件、小批 生产则比较简单。
编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之一， 合理的工艺规程对保证产品质量、提高劳动生产率、 降低原材料及动力消耗、改善工人的劳动条件等都 有十分重要的意义。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
综上分析可知，工艺过程的组成是很复 杂的。
工艺过程由许多工序组成，一个工序可 能有几个安装，一个安装可能有几个工位, 一个工位可能有几个工步，一个工步可能 有几次走刀。
工艺规程的作用
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件称为工艺规程。
是新产品投入制造前进行生产准备和技术准备的依据。有 了工艺规程，在产品投产之前就可以根据它准备与供应原材 料和毛坯，做好机床设备的准备和负荷的调整，安排专用工 艺装备的设计和制造。
设备
平口钳装夹工件；
3
刨 粗刨底面A；
半精刨底面A。
铸造、锻造、冲压、焊接、热处理过程均为工艺过程
机械加工工艺过程:采用机械加工方法的工艺过程。
辅助过程：将原材料（或半成品）转变为成品（或半成品） 间接有关的过程。如运输、保管、机修等。
工艺过程的分类
毛坯制造 工艺过程
以改变原材料形 状为主，将原材 料经过铸造或锻 造制成铸件毛坯 或锻件毛坯的工 艺过程
不变的情况下完成的部分内容。
有时为提高生产率，常用几把刀具同时加工几个表面，该 工步称为复合工步。为简化工艺文件，复合工步视为一个工步。
example
对8个12mm的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分8 次完成，但在工 序中可以写成一 个工步——钻8-
12mm孔。
example
5)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
工序号
工序1号 12 234 35
大批量生产的工艺过程
单件工小序批内生容 产的工艺过程 设备
铣端面工，序打内中容心孔
车车端大面外，圆打及中倒心角孔 车小外圆及倒角 车两外圆及倒角
铣键槽 铣键去槽毛，刺去毛刺
铣端面打设中备心孔机床
车车床床 车床 车床 铣床 钳铣工床台
2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
7
车
Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ，
精车台阶端面保证
小外圆长31。
加工简图
设备
车床
顶尖、心轴装夹，
8
车 精车大外圆端面保
证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
9
钳
划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线
圆工作台一三爪自 10 铣 定心卡盘装夹，铣
宽16深8的圆弧槽。
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
一个台阶。
钻
工序 简图
工序号 3
工序名称
工序内容
机床和刀具
半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个； 半精车 调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角 车床、车刀
一个。
工序 简图
工序号 工序名称
4
车螺纹
工序 简图
工序号 工序名称
5
钳
工序 简图
工序内容 车螺纹。
工序内容 修研两端中心孔。
机床和刀具 车床、车刀
接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种
1
锻
工序内容 锻造毛坯
加工简图
设备
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
车
粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至
Ø33。
设备 车床
4
热
调质处理 B220~240
工工 序种
工序内容
铣两个键槽及一个
止动垫圈槽。键槽
10
wk.baidu.com
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
11 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
铣 床
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N， 尸，靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
零件的机械加工 工艺过程
用各种工具和设 备将毛坯加工成 零件，以改变其 形状和尺寸为主 的工艺过程
产品的装配 工艺过程
以确定各零件之 间的相对位置为 主，将加工好的 零件按一定的装 配技术要求装配 成产品的工艺过 程
机械加工工艺过程的组成
1)工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个
（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
① 分析研究装配图和审查零件图 制定零件加工工艺规程时，首先应分析该零件
所在的产品装配图，了解该零件在产品中的位置 和功用，由此找出该零件关键的技术要求，然后 对产品零件图进行工艺分析。
② 选择毛坯 毛坯的种类及制造方法，对零件的质量、加工
方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本 都有很大的影响。
我们本次设计的生产纲领：4000件/年
2.生产类型 是指企业(或车间、工段、班组、工作地）生产 专业化程度的分类，可按产品的年生产纲领来划分。
三种生产类型：
①单件生产 产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复，如 重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
②成批生产 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。 根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。
经济性 在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资
和能源消耗最少的工艺方案，在保证产品质量的 前提下，使生产成本最低，从而使企业获得良好 的经济效益。
• 有良好的劳动条件 制定的工艺规程必须保证工人具有良好而安
全的劳动条件。尽可能采用机械化或自动化措 施，以减轻某些繁重的体力劳动。
制订工艺规程的原始资料与步骤
在保证相同加工质量的前提下，不同的工艺规程， 在生产率和经济性方面会有明显的差别。
对于同一个零件，可制定出不同的加工工艺规程。
工艺规程首先要充分考虑和采取一切确 保产品质量的必要措施，保证产品能全面、 可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精 度、表面质量和其他技术要求。
• 工艺技术的先进性
在工厂现有条件下，所制定的工艺规程在采用 本厂成熟的工艺方法的基础上，应尽可能吸收适 合工厂情况的国内外同行的先进技术和工艺装备， 以提高工艺技术水平。
机床和刀具 车床、砂轮
工序号 工序名称
工序内容
机床和刀具
6
磨 磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。 磨床、砂轮
工序 简图
工序号 工序名称
7
检
工序内容 最终检查。
机床和刀具
工序 简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
填写工艺卡
机械加工工艺过程卡片:是以工序为单位、简 要说明零件机械加工过程的一种工艺文件，主要 用于单件、小批生产，以供生产管理和生产调度 使用。
机械加工工序卡片:是在工艺过程卡片的基础 上，进一步按每道工序编制的一种工艺文件，一 般具有工序简图，并祥细说明该工序中每一工步 的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备 和工艺装备。主主要用于大批大量生产。
加工简图
设备 铣床
圆工作台一三爪自 11 钻 定心卡盘装夹，钻
Ø16通孔。
12 检 检验
钻床
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
1
铸
铸造毛坯
2
钳 划底面A加工线。
加工简图
工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素。
工序是工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进 行成本核算的基本单元。机械零件的机械加工工艺过程就 是由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成 合乎图样规定要求的零件。
工序数目的确定与零件的技术要求、零件的数量和现 有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
双顶尖装夹，半精车 三个台阶。切槽三个， 倒角三个。
7
车
调头，双顶尖装夹， 半精车余下的五个台
车 床
阶。切槽三个，倒角
四个。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，车一端
螺纹M24 X 1．5一
6g。调头，双顶尖装 8 车 夹，车另一端螺纹
车 床
M24 X 1．5一6g。
9
钳
划键槽及一个止动垫 圈槽加工线。
分工序内容。 在一个工序中可以有多次安装，应尽量减少安装次数，以 免增加辅助时间和安装误差。
3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具（或多工位）机床， 使工件在一次安装后先后经过 若干个不同位置顺次进行加工。
4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
工序号 工种 工 序 内 容
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20，倒角1×
450
0
半精车小端面保证
总长51，半精车小
6
车
外圆至Ø54，半精 车台阶端面保证小
外圆长31.5，内、
外倒角1×450
加工简图
设备 车床
车床
工序号 工种 工 序 内 容
精车小端面保证总
长50.5，精车孔至
批量 每批制造的相同零件的数量
③大量生产 产品的产量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一 工序的加工，如自行车、洗衣机、汽车等生产。
生产过程和工艺过程
1．生产过程：将原材料转变为产品的全过程。
运输与管理—技术准备—毛坯制造—零件制造—装配调试检验
2．工艺过程
工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表 面质量、性能以及相对位置关系、使其成为成品或半成品 的过程。
毛坯的选择包扩确定毛坯的种类（铸件、锻 件、型材）、形状、尺寸及其精度。
③拟定工艺路线
工艺路线是指零件在加工过程中，按选定的一 系列加工方法，将各工序从毛坯到成品所排列出 的先后顺序。
拟定工艺路线即按一定的加工顺序制定出零件 由粗到精全部的加工工艺过程。
④ 确定工序具体内容
工艺路线确定之后，还要确定各工序的具体 内容，其中，主要包括：确定各工序所采用的设 备及工艺装备；确定各工序的加工余量，计算工 序尺寸及其公差；确定各工序的工步和切削用量， 确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
车三个台阶。
4 车 调头，用尾架顶尖顶
车 床
住。粗车另外四个台
阶。
工工 序种
工序内容
调质处理 5 热 HB220~240
6 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
检验
2.中间轴机械加工工艺规程
中间轴的材料为45号钢，生产批量 为600件，中间轴如图所示：
中间轴工艺规程卡片
工序号 工序名称
1
下料
工序内容 圆钢下料
机床和刀具 锯床、铁锯
工序 简图
工序号 工序名称
工序内容
机床和刀具
车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶； 车床
2
粗车 掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车 车刀、中心
典型零件机械加工工艺规程示例
Prof. Dr. 陶学恒 大连工业大学机械制造教研室
1.生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量（年产量） 和进度计划。
N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N ——零件的年产量；
Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——废品率，以百分数计。
因此为了保证零件质量，提高生产率，降低成本，在制 定工艺规程时，应该根据零件技术要求和工厂的生产条件， 确定最合理的工艺过程和方法。
工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
在新建或扩建工厂、车间的工作中，根据产品零件的工艺 规程及其他资料，可以统计出所建车间应配备机床设备的种 类和数量，算出车间所需面积和各类人员的数量，确定车间 的平面布置和厂房基建的具体要求，从而提出有根据的筹建 或扩建计划。
是规定新产品制造过程中具体操作方法的指导性文件。指 导各环节按工艺规程制定的顺序和确定的工序尺寸及加工精 度、加工余量和切削用量等对零件进行加工。
零件的机械加工工艺规程一般应规定工件加工 的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用 量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。
不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同， 大批、大量生产的工艺规程比较详细，单件、小批 生产则比较简单。
编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之一， 合理的工艺规程对保证产品质量、提高劳动生产率、 降低原材料及动力消耗、改善工人的劳动条件等都 有十分重要的意义。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
综上分析可知，工艺过程的组成是很复 杂的。
工艺过程由许多工序组成，一个工序可 能有几个安装，一个安装可能有几个工位, 一个工位可能有几个工步，一个工步可能 有几次走刀。
工艺规程的作用
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件称为工艺规程。
是新产品投入制造前进行生产准备和技术准备的依据。有 了工艺规程，在产品投产之前就可以根据它准备与供应原材 料和毛坯，做好机床设备的准备和负荷的调整，安排专用工 艺装备的设计和制造。
设备
平口钳装夹工件；
3
刨 粗刨底面A；
半精刨底面A。
铸造、锻造、冲压、焊接、热处理过程均为工艺过程
机械加工工艺过程:采用机械加工方法的工艺过程。
辅助过程：将原材料（或半成品）转变为成品（或半成品） 间接有关的过程。如运输、保管、机修等。
工艺过程的分类
毛坯制造 工艺过程
以改变原材料形 状为主，将原材 料经过铸造或锻 造制成铸件毛坯 或锻件毛坯的工 艺过程
不变的情况下完成的部分内容。
有时为提高生产率，常用几把刀具同时加工几个表面，该 工步称为复合工步。为简化工艺文件，复合工步视为一个工步。
example
对8个12mm的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分8 次完成，但在工 序中可以写成一 个工步——钻8-
12mm孔。
example
5)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
工序号
工序1号 12 234 35
大批量生产的工艺过程
单件工小序批内生容 产的工艺过程 设备
铣端面工，序打内中容心孔
车车端大面外，圆打及中倒心角孔 车小外圆及倒角 车两外圆及倒角
铣键槽 铣键去槽毛，刺去毛刺
铣端面打设中备心孔机床
车车床床 车床 车床 铣床 钳铣工床台
2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
7
车
Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ，
精车台阶端面保证
小外圆长31。
加工简图
设备
车床
顶尖、心轴装夹，
8
车 精车大外圆端面保
证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
9
钳
划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线
圆工作台一三爪自 10 铣 定心卡盘装夹，铣
宽16深8的圆弧槽。
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
一个台阶。
钻
工序 简图
工序号 3
工序名称
工序内容
机床和刀具
半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个； 半精车 调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角 车床、车刀
一个。
工序 简图
工序号 工序名称
4
车螺纹
工序 简图
工序号 工序名称
5
钳
工序 简图
工序内容 车螺纹。
工序内容 修研两端中心孔。
机床和刀具 车床、车刀
接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种
1
锻
工序内容 锻造毛坯
加工简图
设备
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
车
粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至
Ø33。
设备 车床
4
热
调质处理 B220~240
工工 序种
工序内容
铣两个键槽及一个
止动垫圈槽。键槽
10
wk.baidu.com
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
11 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
铣 床
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N， 尸，靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
零件的机械加工 工艺过程
用各种工具和设 备将毛坯加工成 零件，以改变其 形状和尺寸为主 的工艺过程
产品的装配 工艺过程
以确定各零件之 间的相对位置为 主，将加工好的 零件按一定的装 配技术要求装配 成产品的工艺过 程
机械加工工艺过程的组成
1)工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个
（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
① 分析研究装配图和审查零件图 制定零件加工工艺规程时，首先应分析该零件
所在的产品装配图，了解该零件在产品中的位置 和功用，由此找出该零件关键的技术要求，然后 对产品零件图进行工艺分析。
② 选择毛坯 毛坯的种类及制造方法，对零件的质量、加工
方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本 都有很大的影响。
我们本次设计的生产纲领：4000件/年
2.生产类型 是指企业(或车间、工段、班组、工作地）生产 专业化程度的分类，可按产品的年生产纲领来划分。
三种生产类型：
①单件生产 产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复，如 重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
②成批生产 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。 根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。
经济性 在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资
和能源消耗最少的工艺方案，在保证产品质量的 前提下，使生产成本最低，从而使企业获得良好 的经济效益。
• 有良好的劳动条件 制定的工艺规程必须保证工人具有良好而安
全的劳动条件。尽可能采用机械化或自动化措 施，以减轻某些繁重的体力劳动。
制订工艺规程的原始资料与步骤
在保证相同加工质量的前提下，不同的工艺规程， 在生产率和经济性方面会有明显的差别。
对于同一个零件，可制定出不同的加工工艺规程。
工艺规程首先要充分考虑和采取一切确 保产品质量的必要措施，保证产品能全面、 可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精 度、表面质量和其他技术要求。
• 工艺技术的先进性
在工厂现有条件下，所制定的工艺规程在采用 本厂成熟的工艺方法的基础上，应尽可能吸收适 合工厂情况的国内外同行的先进技术和工艺装备， 以提高工艺技术水平。
机床和刀具 车床、砂轮
工序号 工序名称
工序内容
机床和刀具
6
磨 磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。 磨床、砂轮
工序 简图
工序号 工序名称
7
检
工序内容 最终检查。
机床和刀具
工序 简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
填写工艺卡
机械加工工艺过程卡片:是以工序为单位、简 要说明零件机械加工过程的一种工艺文件，主要 用于单件、小批生产，以供生产管理和生产调度 使用。
机械加工工序卡片:是在工艺过程卡片的基础 上，进一步按每道工序编制的一种工艺文件，一 般具有工序简图，并祥细说明该工序中每一工步 的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备 和工艺装备。主主要用于大批大量生产。
加工简图
设备 铣床
圆工作台一三爪自 11 钻 定心卡盘装夹，钻
Ø16通孔。
12 检 检验
钻床
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
1
铸
铸造毛坯
2
钳 划底面A加工线。
加工简图
工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素。
工序是工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进 行成本核算的基本单元。机械零件的机械加工工艺过程就 是由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成 合乎图样规定要求的零件。
工序数目的确定与零件的技术要求、零件的数量和现 有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
双顶尖装夹，半精车 三个台阶。切槽三个， 倒角三个。
7
车
调头，双顶尖装夹， 半精车余下的五个台
车 床
阶。切槽三个，倒角
四个。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，车一端
螺纹M24 X 1．5一
6g。调头，双顶尖装 8 车 夹，车另一端螺纹
车 床
M24 X 1．5一6g。
9
钳
划键槽及一个止动垫 圈槽加工线。
分工序内容。 在一个工序中可以有多次安装，应尽量减少安装次数，以 免增加辅助时间和安装误差。
3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具（或多工位）机床， 使工件在一次安装后先后经过 若干个不同位置顺次进行加工。
4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
工序号 工种 工 序 内 容
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20，倒角1×
450
0
半精车小端面保证
总长51，半精车小
6
车
外圆至Ø54，半精 车台阶端面保证小
外圆长31.5，内、
外倒角1×450
加工简图
设备 车床
车床
工序号 工种 工 序 内 容
精车小端面保证总
长50.5，精车孔至
批量 每批制造的相同零件的数量
③大量生产 产品的产量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一 工序的加工，如自行车、洗衣机、汽车等生产。
生产过程和工艺过程
1．生产过程：将原材料转变为产品的全过程。
运输与管理—技术准备—毛坯制造—零件制造—装配调试检验
2．工艺过程
工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表 面质量、性能以及相对位置关系、使其成为成品或半成品 的过程。
毛坯的选择包扩确定毛坯的种类（铸件、锻 件、型材）、形状、尺寸及其精度。
③拟定工艺路线
工艺路线是指零件在加工过程中，按选定的一 系列加工方法，将各工序从毛坯到成品所排列出 的先后顺序。
拟定工艺路线即按一定的加工顺序制定出零件 由粗到精全部的加工工艺过程。
④ 确定工序具体内容
工艺路线确定之后，还要确定各工序的具体 内容，其中，主要包括：确定各工序所采用的设 备及工艺装备；确定各工序的加工余量，计算工 序尺寸及其公差；确定各工序的工步和切削用量， 确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
车三个台阶。
4 车 调头，用尾架顶尖顶
车 床
住。粗车另外四个台
阶。
工工 序种
工序内容
调质处理 5 热 HB220~240
6 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
检验
2.中间轴机械加工工艺规程
中间轴的材料为45号钢，生产批量 为600件，中间轴如图所示：
中间轴工艺规程卡片
工序号 工序名称
1
下料
工序内容 圆钢下料
机床和刀具 锯床、铁锯
工序 简图
工序号 工序名称
工序内容
机床和刀具
车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶； 车床
2
粗车 掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车 车刀、中心
典型零件机械加工工艺规程示例
Prof. Dr. 陶学恒 大连工业大学机械制造教研室
1.生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量（年产量） 和进度计划。
N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N ——零件的年产量；
Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——废品率，以百分数计。
因此为了保证零件质量，提高生产率，降低成本，在制 定工艺规程时，应该根据零件技术要求和工厂的生产条件， 确定最合理的工艺过程和方法。
工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
在新建或扩建工厂、车间的工作中，根据产品零件的工艺 规程及其他资料，可以统计出所建车间应配备机床设备的种 类和数量，算出车间所需面积和各类人员的数量，确定车间 的平面布置和厂房基建的具体要求，从而提出有根据的筹建 或扩建计划。