小麦加工课件-风选、筛选

3、倾斜气流风选 、
★倾斜气流与水平气流的分离
原理基本相同。 原理基本相同。
★同样的物料在与水平成角（通常 同样的物料在与水平成角（
β=30°）的倾斜气流中，其飞行系 =30° 的倾斜气流中， tgα′比在水平气流中大 比在水平气流中大， 数tgα′比在水平气流中大，因此 效果也较水平气流好。 效果也较水平气流好。
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
垂直吸风分离器主要规格和技术参数
风道 风道厚度 功 厚度 /cm 率 /kw /cm 50 50 75 75 100 100 150 150 75～ 75～125 175～225 175～ 75～ 75～125 175～ 175～225 75～ 75～125 175～ 175～225 75～ 75～125 175～ 175～225 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 分离瘪麦 产量 /(t•h /(t h-1) 1.7 3.1 1.7～ 1.7～2.6 3.1～ 3.1～4.7 2.6～ 2.6～3.4 4.7～ 4.7～6.2 3.9～ 3.9～5.1 7～9.3 分离小麦中的皮壳
气流作用力与重力的比值为： 气流作用力与重力的比值为：
Px Pcosβ tgα′ = = G − Py G − Psinβ
（二）、风选的应用 ）、风选的应用
采用风选的方法可除去在悬浮速度或飞行系数方面与小麦有 着明显差异的杂质。例如： 着明显差异的杂质。例如： ★采用垂直气流风选，可以除去小麦中的泥灰、瘪谷、芒 采用垂直气流风选，可以除去小麦中的泥灰、瘪谷、 等轻型杂质。 等轻型杂质。 采用水平或倾斜气流风选，不仅能够分离轻杂， ★采用水平或倾斜气流风选，不仅能够分离轻杂，还可以 分离小麦中的并肩石等重型杂质。 分离小麦中的并肩石等重型杂质。 优点：风选的同时，气流带走加工过程中所产生热量的一部 优点：风选的同时， 起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量， 分，起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量，也利于在 制品的进一步加工。 制品的进一步加工。
tgα一般称为物料的飞行系数，它是表征物料在水平气流中的空气动 tgα一般称为物料的飞行系数， 力学特性的。由于谷物和杂质的飞行系数不同， 力学特性的。 由于谷物和杂质的飞行系数不同， 在同一水平气流作用 它们便沿着各自不同的轨迹运动而分离。 下 ， 它们便沿着各自不同的轨迹运动而分离 。利用水平气流不仅能分 离谷物中的轻杂质和重杂质， 离谷物中的轻杂质和重杂质 ， 而且还能把谷物按颗粒密度不同近似地 分成轻质谷粒和重质谷粒。 分成轻质谷粒和重质谷粒。
2、水平气流风选 、
物料在稳定的水平气流中，受力如图所示， 物料在稳定的水平气流中，受力如图所示， 如果用水平气流作用力P与重力G 如果用水平气流作用力P与重力G的比值表 则得α角的正切， 示，则得α角的正切，即：
P KρF(Va − Vx ) 2 tgα = = G G
阻力系数， K—阻力系数，与物料形状、表面性质和雷诺数有关； 阻力系数 与物料形状、表面性质和雷诺数有关； ρ—空气密度（kg m-3）； 空气密度（ 空气密度 kg·m 物料的受风面积， F—物料的受风面积，即物料在气流方向的投影面积； 物料的受风面积 即物料在气流方向的投影面积； Va—气流的绝对速度； 气流的绝对速度； 气流的绝对速度 P′值可略去不计 P′值可略去不计
风选法——利用空气动力学特性的差异 风选法——利用空气动力学特性的差异 筛选法——利用宽度与厚度的差异 筛选法——利用宽度与厚度的差异 精选法——利用形状与长度的差异 精选法——利用形状与长度的差异 比重分选法——利用比重的差异 利用比重的 比重分选法——利用比重的差异 磁选法——利用导磁性的差异 利用导磁性的 磁选法——利用导磁性的差异 打击与撞击法——利用强度的差异 利用强度的 打击与撞击法——利用强度的差异 色选法——利用颜色的差异 利用颜色的 色选法——利用颜色的差异 碾削法——利用结合强度 利用结合强度的 碾削法——利用结合强度的差异
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器 、
循环风分离器主要由： 循环风分离器主要由 ： 尘排料系统等组成。 和集尘排料系统等组成 。
循环风吸风分离器
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器 、
按气流运动 方向
风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。 风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。例如筛选与 风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。 风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
1、垂直吸风分离器 、
二、风选
（一）、风选的基本原理 ）、风选的基本原理
★定义：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离 定义：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，
的方法称为风选。 的方法称为风选。 分类：在风选装置中，按气流的运动方向可分为垂直气流风选、 ★分类：在风选装置中，按气流的运动方向可分为垂直气流风选、水 平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 平气流风选和倾斜气流风选三种形式。
工作过程:经过清理的物料落入喂料斗，当物料堆积到一定 工作过程:经过清理的物料落入喂料斗， 高度，由于重力的作用，使悬挂在供料活门上的弹簧受拉力， 高度，由于重力的作用，使悬挂在供料活门上的弹簧受拉力， 从而把卸料槽打开。又因偏心机构的驱动， 从而把卸料槽打开。又因偏心机构的驱动，使物料从卸料槽 的缝道流出，均匀抛向垂直风道的全部宽度上， 的缝道流出，均匀抛向垂直风道的全部宽度上，流动的物料 被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落， 被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落，经重力活门排 出机外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上， 出机外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上， 由于惯性力的作用， 由于惯性力的作用，比重小的轻杂沿圆筒分离器的外壁落入 空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。 空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。空气经圆筒 分离器的内部被离心风机吸入， 分离器的内部被离心风机吸入，从通道回到垂直风道进行再 循环。 循环。
型号 TFDZ•50 TFDZ 50 TFDZ•50G TFDZ 50G TFDZ•75 TFDZ 75 TFDZ•75G TFDZ 75G TFDZ•100 TFDZ 100 TFDZ•100G TFDZ 100G TFDZ•150 TFDZ 150 TFDZ•150G TFDZ 150G
产量/(t /(t•h 产量/(t h-1) 风量 风量 /(m3•cm-1) cm /(m3•cm-1) cm 22 40 33 60 44 80 66 120 3.3 5.9 3.3～ 3.3～4.9 5.9～ 5.9～8.9 4.9～ 4.9～6.6 8.9～ 8.9～11.8 7.3～ 7.3～9.9 13～ 13～17.7 21 37 31 55 41 74 61 111
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
按含尘空气 的处理方式 风 选 设 备 按气体压力
外部风网对风选设备吸风， 外吸式— 外部风网对风选设备吸风，吸出的含尘 空气由外部风网中的除尘器净化
循环式— 含尘空气在机内净化后循环使用 吹式— 机内处于正压 吸式— 机内处于负压 垂直气流风选 水平气流风波 倾斜气流风选
上下两块可调节隔板
机架
手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。 手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。 16通过螺杆传动 手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。 24可以调节上风板的位置 手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。 手轮26可以调节下风板前后移动，改变风道内的风速大小， 26可以调节下风板前后移动 手轮26可以调节下风板前后移动，改变风道内的风速大小，通过调整使物 料达到最佳分离效果。 料达到最佳分离效果。
垂 直 吸 风 分 离 器
一支20 日光灯， 20w 照明装置— 一支20w日光灯，便于风道内的调整和观察分离物 料的情况。 料的情况。
喂料装置
振动电机带动淌板在水平方向上振摆， 振动电机—振动电机带动淌板在水平方向上振摆， 使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上， 使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上， 呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。 呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。 淌板— 吊挂在两件橡胶支承块和弹簧上
（三）、典型风选设备 ）、典型风选设备
型循环风分离机主要规格与技术参数 型号 产量/(t 产量/(t•h-1) /(t• 风量/(m 风量/(m3•h-1) 风压/Pa 风压/Pa 风机转速/(r 风机转速/(r•min-1) /(r• 喂料器转速/(r 喂料器转速/(r•min-1) /(r• 螺旋输送器转速/(r 螺旋输送器转速/(r•min-1) /(r• 功率/kw 功率/kw 外形尺寸( 外形尺寸(长×宽×高)/mm TFXH• TFXH•60 10～ 10～12 5000 400 2840 488 343 2.6 1178× 1178×1074 × 2240 TFXH• TFXH•100 15～ 15～18 7500 400 2840 488 343 3.6 1568× 1568×1074 × 2240 TFXH• TFXH•150 22～ 22～26 11000 400 2840 488 343 4.0 2456× 2456×1074 × 2240
小麦除杂与分级
河南工业大学粮食工程系
2011年10月19日 2011年10月19日
一、概述
1.1、小麦除杂与分级的目的 1.2、小麦除杂与分级的基本方法
1.1、小麦除杂与分级的目的
清除杂质，保证设备正常运行， 清除杂质，保证设备正常运行，确保成品质量 分级物料， 分级物料，合理利用
1.2、 1.2、小麦除杂与分级的基本方法
（四）、影响风选设备工艺效果的因素 ）、影响风选设备工艺效果的因素