钢结构网架监理细则

一、钢结构网架工程进场材料控制

同钢结构监理细则

二、钢结构网架焊接工程

同钢结构监理细则

增加2、6 焊接空心球-钢管网架焊接施工

焊接空心球可分为不加肋焊接空心球与加肋焊接空心球两类产品。当受力需要时,亦可制成加肋焊接球。

加肋焊接空心板加于两个半球得拼接缝平面处,用于提高焊接空心球得承载能力与刚度。

①焊接空心球与杆件选用材料为Q235A钢时,若选用16Mn钢应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-2008)得要求。

②焊工应经过考试并取得合格证后可施焊,合格证中应注明焊工得技术水平及所能承担得焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。

③两个半球得对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝得质量等级,应根据产品加工图纸要求得焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。

④首次采用得钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能与力学性能试验,符合要求后,方可采用。

⑤多层焊接应连续施焊,其中每一层施焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量得缺陷,必须清理后再焊。

⑥焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,制定出岫不错时候,方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号得钢印。

⑦焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆,安装完成后再按要求补涂底漆与面漆。

涂料与涂层厚度均应符合设计要求,如设计无规定,可涂刷两道防锈底漆与两道面漆。漆膜总厚度为:室外125~175μm,室内100~150μm。

⑧焊接空心球得几何尺寸及形位极限偏差,见下表。

三、紧固件连接工程

螺栓球加工

螺栓球宜热锻成形,加热温度宜为1150~1250℃,终锻温度不得低于800℃。螺栓球形成后,不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球就是网架杆件互相连接得受力部件,采取热锻成形,质量

容易得到保证。对锻造球,应着重检查就是否有裂纹、叠痕、过烧。检查时,每种规格抽查10％,且不应少于5个,用10倍放大镜观察观察检查或表面探伤。

螺栓球加工得允许偏差应符合下表得规定。检查时,每种规格抽查10％,且不应少于5个。

四、管球加工

4、1 焊接空心球

4、1、1 焊接空心球得形式

目前焊接空心球应用较多,主要分为无肋焊接空心球与加肋焊接空心球两类。

4、1、2 加工要点

焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。空心球制作工艺流程应为:下料→加入→冲压→切边坡口→拼装→焊接→检验。

①半球形坯料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料,下料后坯料直径允许偏差2、0mm,钢板厚度允许偏差±0、5mm。坯料锻压得加热温度应控制在1000-1100℃。半球成形,其坯料须在固定锻模具上热挤压成半个球型,半球表面应光滑平整,不应有局部凸起或褶皱,壁减薄量不大于1、5mm。

②毛坯半圆球可用普通车床切边坡口,坡口角度为22、5°~30°。不加肋空心球两个半球对装时,中间应余留2、0mm缝隙,以保证焊透。

焊接成品得空心球直径得允许偏差:当球直径小于等于300mm时,为±1、5mm;直径大于300mm时,为±2、5mm。圆度允许偏差:当直径小于300mm,应小于2、0mm。对口错边量允许偏差应小于1、0mm。

③加肋空心球得肋板位置,应在两个半球得拼接环形缝平面处。加肋钢板应用乙炔氧气切割下料,并外径留有加工余量,其内孔以D/3~D/2割孔(D:管直径)。板厚宜不加工,下料后应用车床加工成形,直径偏差0 -1、0mm。

④套管就是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件,应用同规格钢管剖切一部分圆周长度,经加热后再固定芯轴上成形。套管外径比钢管杆件内径小1、5mm,长度为40~70mm。

⑤空心球与钢管杆件连接时,钢管两端开坡口30°,并在钢管两端头内家套管与空心球焊接,球面上相邻钢管杆件之间得缝隙不宜小于10mm。钢管杆件与空心球之间应留有2、0~6、0mm缝隙予以焊透。

4、1、3 加工允许偏差

焊接红心球加工得允许偏差应符合下表得规定。

4、2 杆件制作

4、2、1 杆件下料

钢管杆件下料前,应进行质量检查,要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。

杆件下料时,应考虑到拼装后得长度变化。尤其就是焊接球得杆件尺寸更要考虑到多方面因素,如球得偏差带来得杆件尺寸得细微变化,季节变化带来杆得偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差。

当网架采用钢管杆件及焊接球节点时,球节点常由工厂定点制作,而钢管杆件往往在现场加工。加工前,应根据下式计算出钢管杆件得下料长度ι。

对于钢管杆件,应采用机床下料,当壁厚超过4mm时,同时由机床加工成坡口。

当用角钢杆件时,同时应预留焊接收缩量,下料时可用剪床与割刀。

杆件下料后检查就是否弯曲,如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口,焊接杆件厚度在5mm以下,可不开坡口,螺栓球杆件必须开坡口。

4、2、2 预留焊接收缩量

钢管杆件下料时,其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量得因素较多,例如焊缝得尺寸(长、宽、高),外界气温得高低,焊接电流强度,焊接方式(多次循环间隔焊还就是集中一次焊),焊工操作技术等。收缩量不宜留准确,在经验不足时应结合现场实际情况做实验确定,一般取2~3、5mm。

4、2、3 杆件焊接

杆件焊接时会对已埋入得高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装与焊接前,应对埋入得高强度螺栓做好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入螺纹,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。

焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊,如停焊半年以上应重新考核。

施焊前应复查焊区坡口情况,确认符合要求后方可施焊,焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物,并打上焊工代号钢印。