浅析油田机械采油及清污工艺技术
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析引言石油是世界上最重要的能源资源之一，而油田机械采油工艺技术是石油开采过程中的重要环节。
随着石油资源的日益枯竭和全球能源需求的增长，油田机械采油工艺技术的发展和应用变得越来越重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及其要点进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、油田机械采油工艺技术概述油田机械采油工艺技术是指通过机械设备和工艺流程对油田进行开采和产出石油的过程。
其主要工艺包括地面采油工艺和地下采油工艺两大类，其中地面采油工艺包括注水采油、注气采油和压裂采油等多种方式，而地下采油工艺则包括水平井开采、多级提高采油率等多种方式。
在油田开采过程中，机械设备的选型和工艺的设计是至关重要的。
合理的机械设备选型和工艺设计可以提高油井的生产效率和采油率，同时也可以减少生产成本和提高油田的综合效益。
二、油田机械采油工艺技术的要点分析1. 机械设备的选型油田机械采油工艺技术的要点之一是合理的机械设备选型。
不同的油田地质条件和开采方式需要不同类型的机械设备，在选型时需要考虑设备的稳定性、可靠性和适用性，同时也要考虑生产成本和设备的维护保养情况。
在选型时，还需要考虑设备的智能化程度和自动化程度，以提高生产效率和降低人力成本。
2. 工艺流程的设计油田机械采油工艺技术的要点之二是合理的工艺流程设计。
合理的工艺流程设计可以提高采油效率和降低生产成本，对于不同类型的油田地质条件和开采方式，需要设计相应的工艺流程，以保证油井的稳定产油和最大限度地提高采油率。
在工艺流程设计中，还需要考虑环保和安全等因素，以达到可持续发展的目标。
3. 智能化和自动化油田机械采油工艺技术的要点之三是智能化和自动化。
随着科技的发展，智能化和自动化已经成为油田机械采油工艺技术的发展趋势。
智能化和自动化的机械设备和工艺流程不仅可以提高生产效率和降低生产成本，还可以减少人力成本和人为失误，提高油田的综合效益。
智能化和自动化已经成为油田机械采油工艺技术的重要要点之一。
浅谈油田污水处理技术
浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对油田开采过程中产生的含油污水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。
随着石油开采规模的不断扩大，油田污水处理技术的研究和应用变得越来越重要。
本文将从污水处理的原理、常用技术以及处理效果等方面进行详细阐述。
一、油田污水处理的原理油田污水处理的原理主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方法，将污水中的悬浮物、油脂等固体物质进行分离。
常用的物理处理设备包括沉淀池、过滤器、离心机等。
2. 化学处理：化学处理主要通过加入化学药剂，改变污水中物质的性质，以便于固体、液体和气体的分离。
常用的化学处理方法包括调节pH值、加入絮凝剂、氧化剂等。
3. 生物处理：生物处理利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物质降解为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理等。
二、常用的油田污水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是目前应用最广泛的油田污水处理技术之一。
其中，活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
该方法通过将污水与活性污泥接触，利用微生物对有机物进行降解，达到净化水质的目的。
此外，厌氧处理技术也被广泛应用于油田污水处理中，其主要特点是能够有效去除污水中的硫化物和重金属离子。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的油田污水处理技术。
该技术通过使用特殊的膜材料，将污水中的固体颗粒、油脂和溶解物质进行分离。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好的优点，被广泛应用于油田污水处理中。
3. 化学氧化技术化学氧化技术是一种将污水中的有机物质氧化分解的方法。
常用的化学氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
化学氧化技术可以有效去除污水中的有机物质，但其操作复杂，成本较高。
三、油田污水处理技术的处理效果油田污水处理技术的处理效果主要体现在以下几个方面：1. 悬浮物去除率：油田污水中含有大量的悬浮物，通过适当的处理技术，可以将悬浮物的去除率提高到90%以上。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率、增强油田的油藏物理性质和降低采油成本等方面。
首先是开发油井的工艺技术。
开发油井是指从地下油藏中将原油开采到地面的过程。
常见的机械采油方法包括常规抽油（包括抽水驱和蒸汽驱等），压裂，水驱和气驱等。
常规抽油是通过潜油泵将井中的原油抽上地面，适用于地下油藏较浅且原油黏度较高的情况。
压裂是通过注入高压液体将地层破裂，增加油井的渗透能力，从而提高采收率。
水驱是通过注入大量水来推动原油向采油井移动，适用于原油黏度较低且地层渗透能力较好的情况。
气驱是通过注入气体（如天然气、氮气等）来推动原油向采油井移动，在某些油井中可取得较好的驱油效果。
其次是提高采收率的工艺技术。
采收率是指采油过程中实际能够采出的原油量与地下油藏总储量之间的比值。
目前，油田机械采油工艺技术主要包括增强油藏物理性质和改善采油井动力条件两个方面。
增强油藏物理性质是指通过注入适当的化学物质（如聚合物、界面活性剂、表面活性剂等）或改变地层温度、压力等条件，改善原油在地层中的流动性，从而增加采油率。
改善采油井动力条件是指通过改变油井的开采方式或调整采油设备，以提高采油效率。
改变抽油机工作方式、增加采油井的开采次序或增加水驱的注入压力等。
最后是降低采油成本的工艺技术。
降低采油成本是指通过改进机械采油工艺技术和优化生产管理，减少采油过程中的能耗和成本，提高经济效益。
常见的降低采油成本的方法包括降低抽油机的能耗、减少注水量、提高注水质量、优化采油井的生产管理等。
采用先进的机械设备和自动化控制系统也可以提高工作效率，降低人工操作的成本。
油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率和降低采油成本三个方面。
通过采用适当的工艺技术，可以提高油井的开采效率，增加原油产量，同时降低采油成本，提高经济效益。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着石油资源的不断开发利用，油田机械采油工艺技术也不断得到改进和提高。
油田机械采油是指利用各种机械设备对地下油层进行开发和生产的一种方法。
在油田机械采油的过程中，有许多关键的技术要点需要注意，本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油的工艺技术1. 钻井工艺技术钻井是油田机械采油的首要工序，也是整个油田机械采油工艺中的第一步。
钻井的主要目的是在地下找到含油地层，并实现井眼的安全、快速、有效地打通。
随着科技的不断进步，钻井工艺技术也在不断改进和完善，包括钻头、钻井液、钻井管柱等方面的技术改进，以提高钻井效率和钻井质量。
2. 注水工艺技术注水是油田机械采油中的重要工序，其主要目的是通过注水井将地下油层中的油压提高，从而促进油藏中的原油向井口运移。
注水工艺技术主要包括注水井的选址、注水管网的布置、注水泵的选择等方面的技术要点。
1. 安全生产油田机械采油是一个高风险的行业，安全生产是油田机械采油工作中的首要任务。
在进行油田机械采油工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
2. 节能环保随着全球环境问题的日益突出，节能环保成为了油田机械采油工作中的又一个重要要点。
在进行油田机械采油工作时，必须要尽可能减少对环境的影响，降低能源消耗，提高生产效率，以实现可持续发展。
3. 技术创新技术创新是油田机械采油工作的核心要点之一。
随着科技的不断进步，油田机械采油工艺技术也在不断改进和提高，必须要不断进行技术创新，引进先进的生产设备和技术，以提高油田的开采效率和产量。
油田机械采油工艺技术及要点的分析是油田机械采油工作中的重要内容。
只有不断改进和提高油田机械采油工艺技术，并重视其中的关键要点，才能够实现油田的安全、高效、稳定生产。
希望各相关单位和人员都能够重视油田机械采油工艺技术及要点的分析，提高油田机械采油工作的水平，为我国的石油产业发展做出更大的贡献。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术是指针对不同油田地质条件、油藏类型及开发要求，选择适宜
的机械采油方法和工具，进行井下抽采、增采和压裂等作业的技术。
其目的是提高油井生
产效率、延长油井寿命、降低开采成本和提高油田整体效益。
本文将分析油田机械采油工
艺技术及要点。
首先，油田机械采油工艺技术的选择应以油藏性质为基础，由浅入深，逐步优化。
常
见的机械采油方法有抽油杆泵采油法、潜油泵采油法和泵送压裂等。
其中，抽油杆泵采油
法适用于地层较浅、储量较少、采油效益相对较低的油田；潜油泵采油法适用于油层较深、水平较强的油田，具有一定的经济效益；泵送压裂则适用于储层性质较差，流体渗透性不
够的油田。
其次，在进行油田机械采油作业之前，需要对井下设备进行维修、更换和检查，确保
井下设备的完好、稳定运行。
井下设备包括钻杆、油管、钻头、抽油杆等。
并且在机械采
油过程中，需要对设备和工具进行调整和优化，以适应不同的油藏性质、地质条件和油田
要求。
例如，在泵送压裂时，需要选择不同类型的压裂液、添加剂和压裂材料，以达到最
佳的压裂效果。
最后，油田机械采油工艺技术还需要注意机械设备的运行安全和环境保护。
在机械采
油作业过程中，存在一定的安全风险，如井口跑油、井底爆炸等。
因此，需要规范作业程
序和技术操作，保证人员安全。
同时，还需做好环境保护工作，避免对周边环境和自然资
源造成影响。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过地面或井下设备从地下岩石中开采原油，而采油过程中产生的污水是其中的一个重要问题。
由于采油污水中含有各种油类、重金属、有机物和无机盐等有害物质，直接排放将严重影响环境和人类健康。
针对采油污水的处理工作已成为当前石油行业中一个备受关注的重要课题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行深入分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段将污水中的悬浮物和颗粒物去除；化学方法则是利用化学物质与污水中的有机物和无机盐发生反应，使其沉淀或氧化分解。
这些方法处理简单、成本较低，但是针对污水中的部分难降解有机物和重金属等物质效果较差，处理后的水质排放标准也不易达到。
生物法是目前采油污水处理的主要趋势之一，通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，从而使污水得以净化。
生物法的优势在于处理效果好、操作简单、成本低，且对环境友好，因此被广泛应用于采油污水处理领域。
由于采油污水中常含有大量的有机物和毒性物质，微生物往往难以适应较恶劣的环境条件和快速降解有机物的需要，因此生物法在实际应用中仍存在一定的局限性。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是指通过膜对污水进行过滤、截留，使有害物质被分离出来，从而达到净化水质的目的。
目前，常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有工艺简单、操作方便、净化效果好等优势，可以有效去除采油污水中的悬浮物、胶体粒子、重金属和有机物等有害成分，但是由于污水中含油量较高，易造成膜的堵塞和破损，增加了后续的维护成本。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指通过光、声、电等外界能量或催化剂对污水中的有机物和无机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
目前应用较广的高级氧化方法有臭氧法、紫外光催化氧化法和Fenton氧化法等。
这些方法能够对采油污水中的难降解有机物进行有效处理，但是设备投资大、操作复杂、成本高，且对氧化剂和催化剂的回收利用也存在一定的难度。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田是指油井开采所在的地理区域，是石油勘探开发的重要领域之一。
机械采油工艺技术是指通过各种机械设备和工艺技术来实现油田的高效开采和生产。
本文将从机械采油的主要工艺技术、常用的机械设备以及未来发展趋势等方面进行分析。
一、机械采油的主要工艺技术1. 地质勘探与数据分析地质勘探是机械采油的第一步，通过地震勘探、重力勘探、电磁勘探等手段获取地下储油层的地质信息，对石油储层的性质、厚度、深度等进行分析和评价，为后续的钻井和开采提供重要数据支持。
2. 钻井与完井技术钻井是机械采油的关键环节，通过旋转钻头钻入地下，使钻井液和岩屑一同上升到地表，完成对地下石油储层的穿透和取样。
完井技术是指在钻井完毕后，通过固井装置和管柱设备来保持井眼的稳定性和采油效率。
3. 注水和注气技术随着石油的开采，地下储层压力逐渐下降，为了维持油井产能，可以采用注水和注气技术来提高地下储层的压力，促进原油的开采和生产。
4. 抽油技术抽油技术是机械采油的核心环节，通过抽油杆泵、电潜泵等设备将地下的原油输送到地表，再经过分离、净化和储存等步骤，最终实现了油田的高效开采和生产。
二、常用的机械设备1. 抽油机械设备抽油机械设备是机械采油的关键设备之一，主要包括抽油杆泵、电潜泵、螺杆泵等。
抽油杆泵是通过地面的驱动装置将抽油杆和泵体下部连接起来，通过地下的井口将原油抽上地表。
电潜泵是直接安装在油井井口的电动泵，通过电动机将原油抽上地表。
螺杆泵则通过旋转螺杆将原油从井底输送至地表。
2. 钻井设备钻井设备是机械采油的另一关键装备，主要包括钻机、钻头、套管、钻柱等。
钻机是用来旋转钻头并施加下压力以完成钻井作业的设备，钻头则是用来在地下岩石中钻孔的工具，套管和钻柱则用来支撑井壁和输送钻井液。
3. 压裂设备压裂设备是将高压液体或气体注入到油层中，破裂岩石形成通道，增加原油的渗流能力，提高油井的产能。
主要包括压裂车、压裂水泵、压裂管道等。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。
在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。
钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。
而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。
目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。
二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。
注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。
目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。
注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。
三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。
目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。
在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。
四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。
天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。
在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。
油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，对于石油资源的开采和利用也越来越重要。
油田机械采油工艺技术是石油勘探开发的重要环节，其采油效率和工艺技术的先进程度直接影响到油田的产量和经济效益。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 采油方法常见的油田机械采油方法包括常规油藏开发、水平井、压裂、水平井压裂等。
常规油藏开发采用传统的钻井和采油设备，通过简单的压裂和注水技术进行开采。
水平井采用了先进的定向钻井技术，可在地下通过操作将管道向各个方向延伸，从而提高了油田的开采效率。
压裂技术则是通过注入高压液体将油层裂开，使得油能够更容易流出。
水平井压裂则结合了水平井和压裂技术，效果更为显著。
2. 采油设备在油田机械采油工艺技术中，采油设备是至关重要的环节。
常见的采油设备包括各种钻井设备、泵浦、注水设备、压裂设备等。
这些设备的选型和使用直接影响着油田的采油效率和成本。
3. 自动化控制技术油田机械采油过程中，自动化控制技术的应用越来越广泛，例如自动化钻井系统、智能泵浦系统、远程监控系统等。
通过自动化控制技术，可以提高工作效率，降低人力成本，并且提高了工作安全性。
1. 流程优化对于油田机械采油工艺技术而言，流程优化是至关重要的。
通过不断优化采油流程，可以提高采油效率，降低成本，同时也能够减少环境污染和资源浪费。
2. 技术创新油田机械采油工艺技术需要不断进行技术创新，引入先进的设备和工艺技术，以适应不同油田的情况和具体需求。
只有不断进行技术创新，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 安全生产在油田机械采油工艺技术中，安全生产是第一位的。
要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保设备和工人的安全，防止事故的发生。
4. 环保意识随着环保意识的日益增强，油田机械采油工艺技术也需要更加注重环境保护。
在采油过程中，要尽量减少对环境的影响，降低排放物的产生，推动绿色低碳的采油工艺技术的发展。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。
油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。
电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。
2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。
其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。
3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。
在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。
4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。
钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。
1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。
在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。
应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。
3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。
通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。
4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。
5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田的机械采油工艺技术是指利用机械设备来开采油田的方法和技术。
机械采油工艺技术可以大大提高油田的开采效率，减少人力资源的消耗，降低生产成本，增加油田的产量。
油田的机械采油工艺技术主要包括以下几个方面的内容：1. 地面作业系统：地面作业系统是机械采油的基础，包括油井配套设备、管线系统和储油设施等。
油井配套设备包括钻井设备、抽油设备和压裂装置等，可以实现井口的钻井和完井作业。
管线系统包括输油管线和注水管线，可以将油田中的原油和注水分别输送到处理装置和注水井。
储油设施可以储存原油并进行质量控制。
2. 油井工艺技术：油井工艺技术是机械采油的核心，包括油井的水平定向钻井、井壁加固、井眼制备和完井装置的安装等。
通过水平定向钻井技术可以实现多点注采，提高采油效果。
井眼制备技术可以提高油井的注水和生产能力。
完井装置的安装可以确保油井的安全运行。
还可以利用油井监测技术对油井进行实时监测和调控，提高油井的采油效率。
3. 油藏改造技术：油藏改造技术是机械采油的一种重要手段，包括水驱、聚合物驱和热采等。
水驱是利用注水技术将水注入油田，推动原油向井口运动，提高油井产量。
聚合物驱是利用聚合物溶液改变油藏中的渗透性，减少原油黏性，增加原油采收率。
热采是利用蒸汽或燃烧产生的热能将油藏中的原油加热，减少原油的粘度，提高原油的流动性，从而增加产量。
4. 油藏评价技术：油藏评价技术是机械采油的前期准备工作，包括地质勘探、地震勘探和油藏模拟等。
地质勘探是通过地质勘探技术对油田进行地质勘探，确定油田的地质构造和油藏特征。
地震勘探是利用地震波在地下的传播特性，探测地下构造和油藏情况。
油藏模拟是利用计算机模拟技术对油藏进行模拟分析，评估油藏的潜力和开采方案。
油田的机械采油工艺技术分析可以帮助油田开发者和工程师更好地了解机械采油的原理和方法，选用适合的工艺技术，提高油田的开采效益，实现油田的可持续发展。
还可以促进油田机械化设备的研发和创新，推动油田开采技术的进步和发展。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析随着全球能源需求的增长，油田的机械采油工艺技术不断得到改进和创新。
机械采油是指利用机械设备将地下原油送到地面的过程。
它是油田开发的重要环节，对石油行业的发展起着关键作用。
本文将从油田的机械采油工艺、技术特点和发展趋势等方面进行分析。
一、机械采油工艺1.采油方式目前主要的机械采油方式包括常规采油和增产采油。
常规采油是指通过机械设备将地下原油送到地表。
而增产采油是在常规采油的基础上，通过改进和创新技术提高油田的采油率和产量。
2.采油设备常见的机械采油设备包括油井抽油机、注水泵、采油管线、油气分离设备等。
油井抽油机是机械采油的核心装备，它通过上下运动将地下原油抽到地面。
注水泵则是为了维持油井的压力和稳定产量，通过注入水来推动原油到地表。
采油管线则是将地下原油输送到地面处理站的重要通道。
油气分离设备则是将地下原油中的气体和液态油分离开来，以方便后续的处理和加工。
二、技术特点1.自动化随着科技的发展，机械采油设备逐渐实现了自动化操作。
通过自动化技术，可以实现对采油过程的监控和控制，提高采油的效率和安全性。
自动化还能减少人工成本，提高设备的利用率和寿命。
2.智能化智能化是当前机械采油技术的发展趋势之一。
通过智能化技术，可以实现对采油设备的远程监控和管理。
智能化技术还可以实现对采油数据的实时分析和预测，以便及时调整采油策略，提高油田的采油效率和产量。
3.节能环保节能环保是当前机械采油技术的重要特点之一。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染的日益严重，节能环保已成为各行业发展的重要方向。
在机械采油方面，不断优化设备和工艺，提高能源利用效率，减少对环境的污染，已成为机械采油技术发展的重要方向。
三、发展趋势1.智能化和自动化未来的机械采油设备将更加智能化和自动化。
通过物联网技术和人工智能技术，可以实现对采油设备的远程监控和管理，实现智能化的运行和维护。
2.新能源替代随着新能源技术的不断发展，未来机械采油技术将逐渐向新能源技术替代。
油田的机械采油工艺技术研究
油田的机械采油工艺技术研究油田是指地下蕴藏着大量石油资源的地区，是石油勘探和开发的重要地点。
油田开发的过程中，机械采油工艺技术起着至关重要的作用。
机械采油工艺技术是指利用各种机械设备和工艺手段进行石油开采和生产的一系列技术方法。
本文将围绕油田的机械采油工艺技术展开研究。
一、油田机械采油工艺技术概述机械采油工艺技术主要包括以下几个方面：1. 钻井技术：钻井是油田开发的首要环节，对于油田的开发成败具有决定性的作用。
钻井技术包括钻井设备的选用、井眼设计、钻井液的配方等内容。
2. 抽油技术：抽油技术是指通过泵浦将地下的原油抽到地表的技术。
这是油田生产的关键环节，其中包括油井的井筒设计、泵浦设备的选用和维护等。
3. 水力压裂技术：水力压裂技术是指利用高压水将地下岩石进行破碎，使原油能够从岩石裂缝中流出的技术。
4. 压裂管柱技术：压裂管柱是指在水力压裂过程中用来输送高压水和破碎剂的管道系统。
5. 地面设备：包括分离器、泵站、管道等设备，用于处理和输送地表产出的原油。
目前，随着石油资源的逐渐枯竭和对环境的关注度不断提高，人们对油田开发的技术要求也越来越高。
在机械采油工艺技术方面，主要的研究方向包括以下几个方面：1. 提高采收率：提高采收率是当前油田开发的主要目标之一。
通过改进钻井技术，提高抽油效率，优化压裂技术等手段，可以有效提高油田的采收率。
2. 降低成本：油田的开发成本通常非常高。
如何在保证开采效率的前提下降低开发成本是当前研究的焦点之一。
3. 环保工艺：油田开发过程中会产生大量的污水和废气，对环境造成严重污染。
如何减少污染排放，寻找更加环保的开发工艺成为研究的重点。
4. 智能化技术应用：人工智能、大数据等技术的发展已经在油田开发中得到应用，通过智能化技术可以提高生产效率和降低维护成本。
5. 安全生产：油田开发的过程中存在着各种安全隐患，如压裂过程中的管道爆裂、井口漏油等。
如何保证油田开发的安全生产也是目前研究的热点之一。
浅析油田机械采油及清污工艺技术
浅析油田机械采油及清污工艺技术摘要:随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高,过去的自喷井已不再适合现代采油的产生要求,机械采油就应运而生,而机械采油清污工艺却有所滞后。
本文通过对油田机械采油工艺技术分析以及介绍几种机械采油清污装置应用,为机械采油及清污工艺技术发展提供参考。
关键词:油田机械采油清污装置工艺技术分析在油田进入全面开发阶段,地层含水的上升,能量的下降,大量自喷井已不符合生产要求,逐渐转为机械采油方式生产,并且在油田中所占比例越来越大,问题越来越突出。
例如在部分井配套工艺不够完善、工作参数等不合理、检泵周期较短、举升优化设计、系统效率相对较低、清污技术滞后等问题。
为了满足生产需要,本文结合油田的实际情况进行,在对油田机械采油工艺应用现状调查和工艺指标统计的基础上提出解决存在问题的工艺技术方案,并进行机械清污装置的研究。
1、油田机械采油工艺技术分析(1)机械采油井抽油泵效分析。
电泵井最佳泵效在80%~120%范围内,对于泵效小于30%的油井平均泵效偏低,低泵效进中配合掺稀生产,原油粘度影响泵效,部分油井供液严重不足,个别油井油气比较高,抽油泵的选择及工作参数的选择偏大等等问题。
统计数据表明,泵排量选择不合适是造成井泵效不合理的主要原因,部分井的选泵及参数优化还要进一步研究。
通常的情况下,平均泵效高达102.0%且数量占油井数的80%以上,平均沉没度高达1357m以上,表明供液能力很强,地层能量充足,但可能存在抽油泵及抽汲参数的选择偏小、工艺选择不合理等因素。
另外,为了连喷带抽的油井增加诱喷作用,应选择大泵径、快冲次快速抽汲。
(2)机械采油井工艺适应性分析。
管式泵在国内外得到广泛应用,其结构简单,适用于各种供液能力的油井生产。
但带有出砂、稠油、高含气的油井抽吸效果差等特点,在实践中为了保证正常生产,往往需要采用其他配套技术配合。
油田应用管式泵开采其粘度适应范围之内的油井,比较适合塔河油田中低粘度稠油井的开采,具有很强的适应性及液力反馈作用,可以缩小了抽油机上下冲程载荷变化幅度,有效提高泵效,减少了抽油杆断脱事故的发生,,可克服杆柱下行阻力,使下部抽油杆柱处于受拉状态,充满和强制排液功能,对于稠油的开采是应用比较普遍的。
油田机械采油及清污的方式方法探讨
下面 以新 疆油 田为 例 对清 污应 用 到的 装置 与 方式 方法 进行 详 细
的阐述 。
１ ）螺旋输 送清 污装 置 。螺旋输 送清 污装 置外观 是一 个 处于 封 闭状 态 的钢 制 圆筒 ， 工 作时 主要 通 过螺 旋 的旋 转作 用 于周 边 的泥 沙进 而使 其松 动 ， 实 际运 用 时可 以根 据清 污 的实 际情 况 调
石油 是 人们 从 事正 常生 产 生活 依 赖性 最 大 的能 源 ， 与 国 民 经 济 的发 展 息息相 关 ， 所 以世 界 各 国非 常重 视 机械 采油 以及清 污 方式 方 法 的研 究 。为此 ， 为 了提 高我 国石 油 开采 效 率 ， 促进 国民经 济 的进 一 步发 展 ， 加强 机械 采 油 以及 清 污方 面 的研 究势
抽 油机 的抽 油 效率 高低 受石 油 粘度 和 抽 油泵 的泵 排 量两 方 面 因 素影 响 ， 经 过 大量 的实 践证 明泵排 量 设 置的 不合 理 成 为影 响抽 油效 率 的关键 因素 。 ２ ）管式 泵是 石油开采 中应用 较为 广泛 的设 备 ， 主要 因为 该 类 设备 具 有 构造 简 单、操 作方 便 等优 点 ，同时还 具有 较 强的适
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油 田机械采 油及清 污的方式方工 程有 限责任 公 司 ， 新 疆克拉 玛依
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摘 要 石 油是不 可再 生能 源 ， 随着人们 的大量开 采利用 ， 地 下石 油储 量不断 的减 少 ，因此 ， 只有机 械 采油 才能 满足 当今 时代 的发 展 需要 ，而机 械 采 油面 临 的新 问题 是清 污 ， 所 以加 强机 械采 油及 清 污方 面的研 究具 有很 强的现 实意 义。 以 大庆油 田为例 ， 对机 械采 油以 清污方 式方 法进行探 讨 ， 以期 为石 油 的顺 利开 采提供 参考 。 关键 词 油 田 ； 机 械 采油 ； 清污 ； 方式 ； 方 法 中 图分类 号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ５ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：１ ６ ７ 卜７ ５ ９ ７（ ２ Ｏ １ ３ ）ｌ ６ － ０ １ Ｏ ０ 一 Ｏ １
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析一、引言油田的机械采油工艺技术是油田开发的重要组成部分，其作用是通过机械设备的作用实现油井的开采。
随着技术的发展，油田的机械采油工艺技术也日新月异，各种高效、环保的技术不断涌现。
本文将从机械采油的特点、机械采油工艺技术分类、机械采油工艺技术的应用及存在的问题几个方面对油田的机械采油工艺技术进行分析。
二、机械采油的特点相比传统的采油方式，机械采油有其独特的特点。
1. 机械化程度高相比人工采油，机械采油的实现基于现代化机械设备，在采油过程中可以高度自动化，大大减轻工人的体力劳动，提高采油效率。
3. 环保节能机械采油利用先进的技术手段，可以实现对油井的轻松开采，这不仅能大大节省非可再生的能源资源，还能减少对环境的污染。
三、机械采油工艺技术分类按照不同的机械采油方式，机械采油工艺技术可以分为以下几类。
1. 泵抽式采油泵抽式采油是将带有泵头、电机等设备的自流井采出液处理后通过输油管道输送到加压站，在加压站把从自流井中取出的油进行加压后分配给各个有需求的油藏。
2. 压裂采油压裂采油是使用压力将石油小时，通过水压向井口进行加压，使地下油脂向上流动，环保节能且产量高。
3. 煤层气采油煤层气采油是将天然气从煤井中抽出，通过特殊的技术对天然气进行处理，去除杂质，储存、输送和使用。
4. 煤矿落水采油煤矿落水采油是对矿井落水进行开采，最大限度地利用水资源，增加水资源的价值，提高矿山的经济效益等。
四、机械采油工艺技术的应用机械采油工艺技术在现代油田开采中得到了广泛应用，在提升石油行业的产量、减少采油成本、保护环境方面都起到了积极的作用。
1. 提高行业产量机械采油技术的应用，大大提高了石油产量，加速了油田的开采，保障了国家的能源需求。
2. 降低采油成本$通过机械采油的方式，可以降低采油成本，缩短采油周期，提高采油效率，从而增加企业收益。
3. 环保安全机械采油技术的应用，极大地减少了人力采油，减少了安全隐患，同时通过新型的技术手段和环保措施，保障了环境的安全和健康。
探讨油田机械采油以及清污工艺技术
探讨油田机械采油以及清污工艺技术油田的开发和利用已经成为整个世界关注的问题，由于油田的冲突，导致了和平年代发生了不和谐的战争。
伴随着地下能量的逐渐减少和含水量的加升，古老的自喷井已经不能更好的适应现代工业采油的生产要求，油田机械采油就孕育而生。
现今我国的大型油田共有19个，以大庆油田为首，整体油田机械采油占了95%以上的比例，根据目前的开发情况来看，还会呈上升的趋势，但是油田机械采油清污工艺技术却发展缓慢。
本文通过对油田机械采油以及清污工艺技术进行简单的分析和介绍。
标签：油田机械采油清污工艺技术在我国油田现今正在快速的发展，但是由于过度的开发，导致地下底层的含水量加大，能力的减小，所以多数的自喷井已经不能够适应现代采油发展的需求，渐渐的转化为机械采油的生产，而且到目前为止已经占了较大的比例，但是快速发展的同时，必然出现相应的问题。
比如说部分的机械配件不能够通用，损坏之后不易维修；还有的机械设备造价十分的昂贵，对油田的投机产生不小的影响；现今的抽油机使用寿命都不是很高，原因是设计复杂，专业人员的缺少，导致不能正常的维护和管理；清污技术相对滞后，没有完善的方案和方法。
本文结合油田机械采油的实际情况，对采油工艺应用的现实情况和工艺指标所存在的问题提出相应的解决方案，并对清污工艺技术浅析。
1 油田机械采油工艺技术分析1.1 机械采油井抽油泵效分析。
抽油机是油田比较普遍应用的采油设备，电泵井最佳的抽油效率在80%——120%之间，对于抽油泵的机效小于30%的是相对比较低的，在生产中稀释程度较大，部分油井供液不充分，个别的油井油气较高，工作参数存在偏差等等一系列的问题。
在相对比较的情况下，平均采油泵的效率能够达到102%，并且在数量上能够占油井总数的80%以上，平均的下降高度1357米，这个数据就表明了地下油层的供油量能力比较充足，但是可能存在着抽油泵以及参数、工艺选择不明确的原因。
为了能够使连喷带抽的油井增加诱喷作用，就应该选择较大泵径的抽油泵，能够快速的进行抽喷作用。
分析油田机械采油工艺技术
分析油田机械采油工艺技术我国石油开采技术远远滞后于其他发达国家，山区、盆地等复杂地形上石油开采效率特别低，国内石油市场已经出现供不应求的局面，非常不利于石油开采企业高质量发展。
当机采油工艺技术运用在石油开采项目中，不仅可以提升油井的生产效率，而且可以降低地质因素对油井生产效能的影响。
本文将简要分析油田机械采用工艺技术，希望可以有效推动我国石油开采技术的不间断升级和优化。
标签：石油开采;机械采油;优势;缺点;地质因素;操作方式;设备因素引言当油层的能量不足以维护自喷时，则必须人为地从地面补充能量，才能把原油举升出井口。
如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面，就称为机械采油。
最近几年，我国石油领域逐渐将开采区域从平原转移到山区，石油开采难度越来越大，使用传统的石油开采方式所产生的石油总产量逐渐降低，生产成本越来越高，已经逐渐出现供不应求的趋势。
石油开采企业不得不采用机械采油的生产模式。
1 油田机械采油现状1.1机械采油工艺技术通过查阅相关资料可知：我国在石油开采方面拥有许多自主研发的技术，其中有许多比较成熟的完井技术。
完井技术包含直井技术、斜井技术等等。
值得一提的是：我国最近又研发两项新型的技术，分别是：分层注水技术和压裂技术。
当这两项技术运用在石油开采工程中，不仅显著提升了原油的总产量，而且还降低了对地层的损伤。
虽然运用在使用开采工程中的部分技术是不成熟的、不完美的，迫切需要对其进行更深入的升级优化工作，但是我国科研人员始终没有放弃对开采技术的创新，一直在专注的致力于更高效开采技术的研发工作。
1.2机械采油机械采油是一种生产模式，机械采油生产模式运用在石油开采中，需要借助机械设备的辅助作用，才可以将原油从地下抽取上来。
当前，机械采油的效率还是无法满足石油高产稳产的要求，需要提升的工艺技术和机械设备性能空间比较大。
例如：抽油机采油设备应用在石油开采工程中，存在明显的弊端问题，不仅会增加能源的消耗，而且会增加设备运行故障的几率，增加设备维修和维护投入成本。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析石油作为化工行业的原料，是我国经济建设的发展急需的战略资源。
随着我国采油科学技术的不断发展，油田机械采油技术已经渐渐的和机械、高科技技术相接轨，这在一定程度上为我国全面推进石油生产打下了良好的基础。
本文主要的研究对象落脚在新时期的油田采油技术上，主要针对油田机械采油技术进行了具体分析，希望本文的讨论能为相关采油技术研究提供参考。
标签：油田;机械化采油;油田集输自动化;工艺技术前言：就現阶段的油田机械设备建设情况来说，油田的采油技术已经基本实现了，开采出的石油的集输也基本上实现了自动化，机械化采油和自动化的集输系统已经基本上落地实施。
但是在机械采油的过程中，设备上的机械化并不能完全的等同于采油工艺技术的水平，一定要设备和工艺技术有机的融合在一起，才能达到理想采油产量。
一、油田的机械采油工艺技术分析（一）防砂式抽油泵工艺技术在油田的建设中，机械化采油经常使用的一种抽油泵就是防砂式抽油泵，这种抽油泵的工作原理比较简单，相应的结构也不复杂，主要由泵筒、进出油阀、拉力系统和其他部分组成。
防砂式抽油泵的工作原理主要是利用压强差来进行的，简单来讲，防砂式抽油泵工作时，泵柱塞油进气阀开启时会有气流涌进，当泵柱塞油进气阀关闭时，抽油泵内部系统的压力会产生一个压力差，在压力差的影响下，油井内的压力大于外界的大气压强，这样石油就直接通过抽油管道输送到地面。
这种防砂式抽油泵的优点很多，在油田中使用的也比较常见。
这种防砂式抽油泵虽然对密封性要求比较高，但是整体结构比较简单，泵油机拆卸和维护也比较方便，在一定程度上可以大大减少抽油泵设备的维护成本。
次来，防砂式抽油泵主要是利用压强差采油，可以很好的解决抽油光杆下行遇到困难的情况，有效的防止油泵砂堵、油泵砂卡等现象，适应性强。
（二）长柱塞短泵筒抽油泵工艺技术长柱塞短泵筒抽油泵实际上也是用过形成压强差来抽油的，结构主要由大泵缸、进出油阀、柱塞泵缸、压力隔离阀、小柱塞等组成。
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浅析油田机械采油及清污工艺技术
摘要:随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高,过去的自喷井已不再适合现代采油的产生要求,机械采油就应运而生,而机械采油清污工艺却有所滞后。
本文通过对油田机械采油工艺技术分析以及介绍几种机械采油清污装置应用,为机械采油及清污工艺技术发展提供参考。
关键词:油田机械采油清污装置工艺技术分析
在油田进入全面开发阶段,地层含水的上升,能量的下降,大量自喷井已不符合生产要求,逐渐转为机械采油方式生产,并且在油田中所占比例越来越大,问题越来越突出。
例如在部分井配套工艺不够完善、工作参数等不合理、检泵周期较短、举升优化设计、系统效率相对较低、清污技术滞后等问题。
为了满足生产需要,本文结合油田的实际情况进行,在对油田机械采油工艺应用现状调查和工艺指标统计的基础上提出解决存在问题的工艺技术方案,并进行机械清污装置的研究。
1、油田机械采油工艺技术分析
(1)机械采油井抽油泵效分析。
电泵井最佳泵效在80%~120%范围内,对于泵效小于30%的油井平均泵效偏低,低泵效进中配合掺稀生产,原油粘度影响泵效,部分油井供液严重不足,个别油井油气比较高,抽油泵的选择及工作参数的选择偏大等等问题。
统计数据表明,泵排量选择不合适是造成井泵效不合理的主要原因,部分井的选泵及参数优化还要进一步研究。
通常的情况下,平均泵效高达102.0%且数量占油井数的80%以上,平均沉没度高达1357m以上,表明供液能力很强,地层能量充足,但可能存在抽油泵及抽汲参数的选择偏小、工艺选择不合理等因素。
另外,为了连喷带抽的油井增加诱喷作用,应选择大泵径、快冲次快速抽汲。
(2)机械采油井工艺适应性分析。
管式泵在国内外得到广泛应用,其结构简单,适用于各种供液能力的油井生产。
但带有出砂、稠油、高含气的油井抽吸效果差等特点,在实践中为了保证正常生产,往往需要采用其他配套技术配合。
油田应用管式泵开采其粘度适应范围之内的油井,比较适合塔河油田中低粘度稠油井的开采,具有很强的适应性及液力反馈作用,可以缩小了抽油机上下冲程载荷变化幅度,有效提高泵效,减少了抽油杆断脱事故的发生,,可克服杆柱下行阻力,使下部抽油杆柱处于受拉状态,充满和强制排液功能,对于稠油的开采是应用比较普遍的。
电潜泵的扬程最大可达3 500 m,排量范围30~1 000 m3/d,在恶劣环境下能够保证正常工作,而且能有效地防气蚀,能承受频繁开、关电机对保护器的影响。
对于地面粘度小于2 500 mPa•s的中、深油井,针对其供液能力较强,含水较高的特点,为了更好地提高油井产量,通常采用小排量变频抽稠电潜泵采油,这样可以克服了气蚀现象和下入深度问题。
电潜泵采油工艺还可以使电机和电缆发热对原油起到升温作用,为稠油开采提供方便。
(3)机械采油井沉没度分析。
沉没度分析是油田抽油机井的沉没度设计要特
别注意的问题。
一般来说,,沉没度大于600 m的油井的平均沉没度高达1 385.6 m,对于碳酸盐岩油藏超深井来说,由于产能预测不准确,为了减少后期因加深泵挂造成检泵的修井费用,可以设计较大的沉没度。
另外,较大的沉没度有利于增大生产压差,减少气体的影响,提高泵效等。
电泵井的地层供液能力较强,在不改变现有沉没度的情况下,加大泵径和排量,大大提高采油速度和采油量,对于泵挂深度有很大的提升空间。
但过大的沉没度不仅不能提高泵效,有时反而会使泵效降低,增大投资成本。
主要原因有两个方面。
第一,增加抽油机的悬点载荷,使抽油杆断脱的几率增加;第二,过大的下泵深度也会因为油管变形量增大而增加冲程损失。
因此,如何确定合理的沉没度有待进一步研究。
(4)机械采油井检泵周期分析。
在检泵周期分析中,泵周期小于180 d的油井以及电泵井检泵周期小于180d的井都属于不达标的周期。
影响检泵周期的因素主要有:地层原因、抽油杆断脱、井下抽油泵的故障、油管漏失等。
地层出砂、原油粘度高、井壁坍塌等原因是引起检泵的主要原因;因泵故障、抽油杆原因、油管漏失引起的检泵;井况复杂、液体物性差、地层供液能力、油井高含水是井下抽油泵的故障的重要原因。
造成电泵井检泵周期短的主要原因主要有三点。
第一,腐蚀影响,井下电缆、电机长期处于腐蚀介质环境中,油田碳酸盐岩油藏普遍含H2S气体影响检泵周期;第二,供液能力与电泵的排量参数不匹配,造成电泵井经常欠载停机,缩短了电泵的检泵周期和使用寿命往往都是因为井下电泵强采后因地层供液不足造成的;第三,原油物性的影响,过高粘度的流体会影响电泵井的检泵周期,主要表现有油管被稠油堵死,电机无法运行。
2、机械采油清污装置应用
(1)螺旋输送及液压升降清污装置的应用。
螺旋输送清污装置外形是个封闭的钢质圆筒,由带有倾斜翼板的给料器、管内垂直螺旋及螺旋方向相反的管外螺旋组成。
工作时,螺旋方向相反的管外螺旋和清污的效率需要而调整,螺旋下端的给料器将松动的泥砂喂入管内,供垂直螺旋提升至水平管输送到自卸翻斗车内。
螺旋输送清污装置具有结构紧凑、简单,断面尺寸小等特点,对含颗粒多的物料效果好,可在沉砂池中可自如的作业且发生泄漏,但对含颗粒少或粘稠度高的物料效果就比较差。
启动液压升降清污装置专门设计的液压缸时,应当在液压升降清污装置驾驶到沉砂池边之后,这样可以将装泥砂的专用铁箱升起,把泥砂倒入自卸翻斗车内,充分发挥装泥砂的专用铁箱的作用。
(2)半球摇摆转子泵清污装置的应用。
半球摇摆转子泵清污装置已在油田生产中是应用最广的,但在对含颗粒杂质液体这种特殊工作要求下,或者是在在稠油的输送、落地原油的回收时,由于自身结构的原因,常常表现为自吸能力差,效率低,甚至出现“卡死”的现象,导致作业断断续续,难以正常进行。
针对沉砂池底部的泥砂堆积物是具有一定流动性的油包泥砂浆体,可以选择应用半球摇摆转子泵清污装置。
半球摇摆转子泵是一种新发明的容积泵,专门针对油田生产中对容积式泵的特殊要求的,具有结构简单、自吸能力强的特点,在油田用于落地原油及石化公司渣油回收作业等方面,效果良好,而且特别适宜输送粘稠原油及粘污油、含杂质液体,选半球摇摆转子泵作为容积泵清污装置的核心元件,对于沉砂池底泥砂与油包水泥浆的抽吸具有很好的效果。
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