家具制造业岗位安全操作规程

XXX木业有限公司岗位安全操作规程2015年12月修订 2016年1月5日发布实施目录一、机磨作业岗位操作规程二、排钻作业岗位操作规程三、双头铣作业岗位操作规程四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程五、带锯作业岗位操作规程六、平刨作业岗位操作规程七、压刨作业岗位操作规程八、磨刀机作业岗位操作规程九、推台锯作业岗位操作规程十、空压机作业岗位操作规程十一、电工操作规程十二、维修工操作规程十三、锅炉运行操作规程十四、库管员操作规程一、机磨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。

1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。

1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。

1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。

1.6 戴好口罩，穿好工作服。

1.7 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。

并调整好砂袋的松紧。

1.8 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。

1.9 进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。

2.砂袋的选择2.1砂袋选择的总体原则应该是：根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。

2.2 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。

2.3 一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。

2.4 选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：80#—150#，60#—120#）。

接缝，接缝要小。

2.5 最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。

3.作业程序3.1 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。

3.2 有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。

手拿工件作业时，用力要均匀，压力大小根据产品实际情况而定。

3.3 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。

3.4 作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。

但大面积的工件，则要横向和纵向配合进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。

3.5 要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象。

对于出现的砂痕要及时处理。

3.6 补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。

3.7 定型砂光，要求符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过度要均匀。

3.8 定厚砂光，要符合尺寸要求，对于过后的产品，分几次砂光完成（应根据砂光机性能而定）。

3.9 普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开情况发生。

3.10加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。

3.11加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。

3.12操作完毕，关机、切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。

4.注意事项4.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。

4.2 工件长度小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故。

4.3 作业时，严禁将手伸到输送带前台位置。

4.4 作业过程中，严禁打开安全盖。

4.5 严禁开机时，进行设置检查与维修，或更换零件，以防出现事故。

4.6 如果工件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除、杂物，以免扯坏砂袋，严重时，应报告设备技术人员。

二、排钻作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 检查气压是否为6~7Pa。

1.3 检查皮带是否有破损，松紧是否适度。

1.4试机，检查排钻运转是否正常。

1.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

2.作业程序2.1 根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。

2.2 根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。

2.3 根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。

2.4 启动排钻，将工件平行的送入输送带。

2.5 用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。

2.6 每加工一种工件，必须作首件自检。

2.7 作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

3.注意事项3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。

3.2 工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由两人送料，两人接料。

3.3 送料时严禁将手放至输送带下面。

3.4 作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。

3.5 每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。

3.6 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。

三、双头铣作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 检查吸尘系统是否正常。

1.3 打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。

1.4 试机，检查机器运转是否正常。

1.5 准备好材料和辅料（垫板等）。

2.作业程序2.1 根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离。

2.2 根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离。

2.3 调整90°定位板，确定铣切尺寸。

启动四把道具和输送带。

2.4 将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，匀速推上输送带。

2.5 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求。

2.6 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。

3.注意事项3.1 开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。

3.2 送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。

3.3 作业过程中，严禁打开机盖。

3.4 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。

3.5 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。

四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程1.机床的使用1.1 接通气源，待气源三联件的压力表指针指在06—07Mpa之间时，开动气动元件手动换向阀，使气缸退回；1.2 启动油泵；1.3 将涂好胶的梳齿榫短料对接后平放在台面上，开动气动元件手动换向阀，使夹紧装置动作夹紧木料，然后提起液压回路的手动换向阀手柄，使油缸伸出，当油压表的指针指到指定的压力时（按工件大小调定压力开关的压力，方法是通过旋转溢流阀手轮），溢流阀工作使油泵继续供给的油通过溢流阀回到油箱。

在这个压力下保持一到二秒钟，再向下压手动换向阀的手柄，使油缸退出，开动气路的换向阀，松开夹紧机构，拿出接长后的木料，完成一个短料接长的过程。

2.机床的维护2.1 了解本机的结构和性能及操作方法。

2.2 注意油箱清洁，保持油液干净无杂质，提高液压件的使用寿命。

2.3 台面清洁干净，不留余胶，保证接长木料不弯曲，平直。

2.4 气源三联体油杯需加上油，使气缸经常保持润滑，增延气动元件的使用寿命。

2.5 油缸压力应调在适当的位置。

过大容易损伤工件和机器，小了木料对接不紧密。

3.安全操作守则3.1 按要求正确使用及维护，使机床充分发挥其性能，为公司创造良好的效益。

3.2 操作时所有护盖不得移开。

3.3 本机需接地牢靠，以防漏电。

3.4 检查各部件是否正常，如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。

3.5 保持工件场地的整洁，脏乱环境易引发意外。

3.6 穿着应适当：不穿宽松衣服，不戴领带、首饰等，以防事故。

3.7 不要超出机床的工作范围，以防不安全和机床的损坏。

3.8 经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常状态下工作，以保安全。

五、带锯作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。

1.3调整好进料高度。

1.4试机，检查机器运转是否正常。

1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。

2.作业程序2.1 进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。

当木料锯出台面后，接料员开始接拉。

2.2 进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。

2.3 每加工一种工件，必须作首件自检。

2.4 作业结束，切断电源，并将木屑等清理干净，做到现场无“三废”现象。

3.注意事项3.1 锯条要保持锋利。

3.2 作业前，必须必须确保紧固件无松动、转动件润滑。

3.3 作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。

然后找专业维修人员进行维修。

六、平刨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 检查安全的防护装置，看是否牢靠。

1.3 检查刨刀是否锋利，3块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。

1.4 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。

1.5 通过试机，检查平刨运转是否正常。

1.6 准备好木料和辅料（垫板等）。

2.作业程序2.1 将木料放在工作台上。

送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。

2.2 先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90°。

2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。

2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

3.注意事项3.1 长度不足1m的木料，由一人作业；长度大于1m的木料，由两人作业。

3.2 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。

3.3 作业时，严禁将手接近刨口处。

3.4 木料的长度小于250mm的，或厚度小于20mm时，必须用木棒或安全推板来推动木料。

3.5 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

3.6 工作完毕，打扫干净现场卫生。

七、压刨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。

1.2 检查刨刀是否锋利。

1.3 调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm。

1.4 试机，检查压刨运转是否正常。

1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。

2.作业程序2.1 将木料放在工作台上。

送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进。

2.2 过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料。

2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。

2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

3.注意事项3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。