xxxx烫金 说明书最新(三菱模切机)

一、概述

本机以平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、收废、切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。非常适合纸张不干胶商标、涤轮薄膜商标及镭射防伪商标的模切。该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模切机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的机型。（机器通电前务必要做好接地）

二、主要技术参数

a)模切速度20-120个/分

b)模切宽度200-320㎜

c)模切长度10-300㎜

d)定位精度±0.15㎜

e)电源电压220V±10﹪，50HZ

f)主机功率2kw

g)外形尺寸 2.8(长)×0.95(宽)×1.5(高)m

h)整机重量约1500kg

三、电器触摸屏控制说明

1、机器上电源后，打开控制箱上总电源开关，根据需要选择“中文”或“English”

进入“工作”页面：

2、

（1）曲线，按△数字加大、按▽数字减小，设置曲线1~9，数字越大，拖料起步及停止越快，设置曲线数字越小，拖料起步及停止也越慢。

注：曲线数字设置过大会影响拖料精度，曲线数字设置过小会影响产量，为了保证拖料精度及产量曲线请设置在3~6。

（2）速度按△数字加大，按▽数字减小，设置速度从1~10数字越大拖料速度越快，设置数字越小拖料速度越慢，若模切后排废比较困难，速度请设置慢些。

（3）切片设置0为切刀不工作，设置1模切工作一次，切刀也工作一次，设置2模切工作二次，切刀工作一次，设置3模切工作三次，切刀工作一次……以此类推

（4）长度设置模切拖料长度，按长度显示设置长度页：

①按CTR清零键，②设置长度后，③再按ENT确认键，④按返回屏幕显示重新回到设置页。（5）报警数设置报警数，按报警数显示设置报警数页：

设置报警提示的数量。①按CTR清零，②设置好数字，③再按ENT确认。设置停机选择，总共有三种方式：1、报警不停机2、报警停机，延时开机3、报警停机

若选择2报警停机，延时开机，要设置延时时间，设置需要延时的时间。

（6）设置黑工作，白工作，重复白标/黑标按键，选择好要模切材料上的光标深色或白色，若是深色请选择黑表，若是白色请选择白标。

（7）设置印刷标、空白标，重复按印刷标/空白标键，选择好要模切材料是有印刷标签或空白标签，若是印刷标签请设置印刷标，若是空白标签请设置空白标。

（8）设置收卷电机运行或停止，重复按键，模切标签要收卷请设置收卷开，模切标签要切片请设置收卷关。

跟踪光电眼灵敏度调节图（1）

4、按纠偏显示纠偏页

（1）设置单色/双色，若做好空白标签，设置单光电或双光电都可以，若是印刷好地标签而且色标线不是连续整条，那请设置双光电，对准双边色标或图案。

（2）设置黑标/白标，光电对准纸张两边或图案两边，选择好黑工作或白工作，若选择错误自动纠偏不起作用会往一边跑，这是请更换黑工作或白工作。

（3）纠偏速度，纠偏速度有1~10速度档，1最慢、10最快，正常使用请设置6-8档。

（4）<左移右移>是人工点动，例如放料架往左边或右边碰到，蜂鸣器会报警，左限或右限指示灯会亮，这时要先关掉自动，然后人工点动<左移或右移>，使放料架移开左边或右边。（5）手动纠偏自动纠偏光电要事先调好灵敏度(如下图)，选择好单光电或双光电,按自动纠偏

纠偏光电眼灵敏度调节图

5、按工作显示工作页：

（1）按点进或点退可将模切材料前进或后退,点进、点退是在穿料过程或要对准模切位置时点动作用，点进是有二档速度，开始点进时是慢速，连续按着点进键2-4秒后是快速。

设置好的功能及计数、速度都是在工作页里显示。所有功能设置好以后就可以打开工作键或面板上运行开关键，要停止按停止或面板上停止键都可以。

（2）工作状态在停止时，按“运行”主机启动，模切机按设置的数据模切。在运行过程中，按

“停止”，主机上位停车并处于“停止”状态。在运行过程中按“清零”，第一次清除个位与十位计数值，第二次清除总数。在运行过程中按“紧急开关”，主机急停。开机时应先脱开“紧急开关”。模切速度用电位器调节并在“模切速度”窗口三位显示（单位：个/分）。

6、按烫金显示烫金页：

烫金关/烫金开是烫金装置的电源开关,根据需要烫金设置烫金开

(1)烫金长度设置烫金拖料长度,长度设置同模切长度设置

(2)加热关/加热开是烫金板的电热管的电源开关,根据烫金材料设置好烫金温度.

(3)点退和点进同模切工作中的点退点进相同。

(4)胶辊直径、加速时间和一圈脉冲是厂家参数用户不可随意更改。

注意：在运行开始前，应先检查“紧急停机”键，其状态必须在“”位置。

四、放料系统

放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机及调速板组成。松开放料辊，按图2位置穿料，压上放料辊，将浮动辊调至最低位置停转，（出厂时已调好位置）保证速度均匀。另外，调节好放料磨擦力，可控制放料的张力及平稳度。

五、纠偏系统

纠偏系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承等组成。

“单”表示用单个光电跟踪，“双”表示用两个光电跟踪。

需要自动时，应要手动状态调好两个光电头的灵敏度，然后将纸移至适中的位置，将光电头移到色标位置，打开自动即可自动纠偏。如果自动纠偏不起作用会往一边跑，这时更换黑工作或白工作。或模切的痕迹左右有少量偏移，可调节纠偏微调手轮。不管在手动还是在自动状态，碰上限位开关，蜂鸣器报警，按手动反向走可离开限位位置。

六、模切系统

模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。

上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要乱调。

模具固定在模具安装板上后再固定至上底板上，如果冲痕有微量的歪斜，可松开固定螺钉，调节模具纵向倾角微调螺钉，再重新固定，大的歪斜，必须将模具重新安装。

为了保证脱模容易，在模具的空隙处，可适当粘些略高于冲刀表面的海棉条。

为了使冲板表面不受损伤，在冲板面上粘贴1-3㎜有机塑料板。

在未开机但已穿好料后，摇动主机手轮将冲板调到最高位，调节冲板调节手轮，使冲板水平并基本到位。

在开机后根据冲痕再适当微调带表调节手轮，（红指针调1圈上、下调节0.054㎜）如果经过调节还无法使冲痕均匀，可在冲痕线浅处对应的冲板上粘贴适当厚度和尺寸的小纸片。

模切位置的前后，大调由纵向手轮来调节,微调可用光电眼架上的螺母来调节，横向微调可旋转纠偏光电眼螺杆的螺母来调节。

七、切刀系统

切刀系统主要由离合器、制动器，以及相应的偏心轮机构、高位开关及切刀组成。

在需要切刀工作时，制动器脱开，离合器吸合切刀上下工作。工作时制动器、离合器根据要求交替工作。