数控机床安装的步骤与方法

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数控机床的安装与调试

数控机床的安装与调试

数控机床故障诊断与维修
机床连接
▪ 部件组装完成后就进行电缆,油管和气管的 连接,机床说明书中有电器接线图和气、液压管 路图,应据此把有关电缆和管道按标记对号接 好,连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及 密封,并检查有无松动和损坏,电缆插上后一定 要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
数控机床故障诊断与维修
电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内,一般日本的数控系统允
许在电压额定值的85%-110 %范围内波动,而欧美的一些系统要求较高一些,
否则需要外加交流稳压器,对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴
控制单元的供电单元,一定要检查相序,相序检查方法有两种:一种是用相
序表测量;另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
范围在±5% ,因它是供给逻辑电路用的。
数控机床故障诊断与维修
数控机床的连接与调试
▪ 确认数控系统各种参数的设定

确认设定系统参数(包括PLC参数等)目
的,是当数控装置与机床相连接时,能使机床具
有最佳的工作性能,即使是同一种数控系统,
其参数设定也随机床而异,随机附带的参数表
是机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,
机床连接
▪ 油管、气管连接中要特别防止异物从接口进入管路,造成整个液压系统故 障,管路连接时每个接头都要拧紧,否则在试车时,尤其在一些大的分油器上如 有一根管子渗漏油,往往需要拆下一批管子,返修工作量根大,电缆和油管连接 完毕后,要做好各管线的毓位固定,防护霓壳的安装,保证整齐的外观。
▪ 按机床说明书要求给机床润滑油箱,润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液 压油箱及过滤器,经过过滤灌入规定标号的液压油。
▪ 然后按机床说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上 吊装就位,就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺性等也应相应对号入 座。

数控机床安装和调试的步骤

数控机床安装和调试的步骤

数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题,写一篇文章。

一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前,需要做好一些准备工作,以确保安装过程的顺利进行。

首先,需要对安装场地进行评估和准备,确保场地平整、稳固,并具备良好的通风条件。

其次,要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求,并进行必要的改造和安装。

最后,需要准备好安装所需的工具和设备,包括吊装设备、测量工具等。

二、机床的安装1. 安装基础:根据机床的尺寸和重量,选择合适的基础方式,如地脚螺栓固定、水泥基础等。

在安装基础过程中,要确保基础的平整度和稳固性。

2. 安装主体:根据机床的结构和要求,进行主体部分的安装。

首先安装床身和立柱,然后安装工作台和滑台等。

在安装过程中,要注意各个部件之间的配合和对中,确保机床的精度和稳定性。

3. 安装附件:根据机床的功能和要求,安装相应的附件,如刀库、液压系统等。

在安装附件过程中,要严格按照相关的安装说明进行操作,确保附件的正确安装和连接。

三、机床的调试1. 电气调试:进行机床的电气连接和调试。

首先,检查机床的电源连接是否正确,是否符合电气图纸的要求。

然后,进行电气系统的调试,包括各个电气元件的连接和功能测试,以及电气系统的保护和安全装置的调试。

2. 机械调试:进行机床的机械部分的调试。

首先,检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。

然后,进行机床的手动操作和自动循环运行,测试各个运动部件的精度和稳定性。

同时,进行机床的各项功能测试,如刀具换位、自动送料等。

3. 数控系统调试:进行数控系统的连接和调试。

首先,检查数控系统的连接和通信是否正常。

然后,进行数控系统的参数设置和功能测试,包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置,以及程序的编辑和运行等。

四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后,还需要进行安全检查和验收。

首先,对机床的各项安全装置进行检查和测试,确保其正常工作。

然后,对机床的各项功能和性能进行全面测试,包括精度、重复定位精度、加工质量等。

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后,设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查,如果是进口设备,还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是:1)装箱单;2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件;3)按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况;4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等,并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏,应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备,应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料,了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求,做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图,将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封,否则试机时,漏油、漏水,给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后,做好各管线的固定,安装防护罩壳,保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1)外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控机床的安装与验收

数控机床的安装与验收
d、d′—每次测量移动距离 图8—33工作台面平面度的检测
数控机床结构与维护
3、主轴锥孔轴线的径向跳动
将检验棒插在主轴锥孔内,百分表安装在机床固定部件上,百分表测 头垂直触及被测表面,旋转主轴,记录百分表的最大读数差值,在a、b处 分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。 标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置,取下检验棒,同向分别旋转检 验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔,在每个位置分别检测。4 次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
3、尾座移动对溜板移动的平行度检测
使用两个百分表,一个百分表作为基准,保持溜板和尾座的相对位置。将尾座 套筒伸出后,按正常工作状态锁紧,同时使尾座尽可能地靠近溜.板,把安装在 溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零;溜板移动时也要手动移 动尾座直至第二个百分表的读数为零,使尾座与溜板相对距离保持不变。
第七章 数控机床的安装与验收
数控机床属于高精度、自动化机床,安装调试时应严格按机床 制造厂商提供的使用说明书及有关的技术标准进行。
数控机床结构与维护
第一节 数控机床的安装
【学习目标】
熟悉数控机床对安装地基和安装环境的要求 了解数控机床的安装步骤
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、对安装地基和安装环境的要求
将检验棒插在主轴锥孔内,把百分 表安装在机床固定部件上,使百分 表测头垂直触及被测表面,旋转主 轴,记录百分表的最大读数差值, 在a、b处分别测量标记检验棒与主 轴的圆周方向的相对位置,取下检 检棒,同向分别旋转检验棒90°、 180°、270°后重新插入主轴锥 孔,在每个位置分别检测。
图8—21 主轴锥孔轴线的径向跳动误差检测

简述数控机床部件的安装工艺流程

简述数控机床部件的安装工艺流程

简述数控机床部件的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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数控机床的使用方法与操作流程

数控机床的使用方法与操作流程

数控机床的使用方法与操作流程随着科技的不断发展,数控机床在工业制造领域中扮演着重要的角色。

数控机床的使用方法和操作流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍数控机床的使用方法和操作流程,帮助读者更好地掌握数控机床的操作技巧。

一、数控机床的基本概念和原理数控机床是一种通过计算机程序控制的机床,能够自动完成加工过程。

它通过数控系统控制工具的运动轨迹和加工参数,实现对工件的精确加工。

数控机床的核心是数控系统,它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括控制器、伺服驱动器、电机等,而软件则是编程和操作界面。

二、数控机床的使用方法1. 编写加工程序数控机床的操作首先需要编写加工程序。

加工程序是一系列指令的集合,用于控制数控机床的运动和加工过程。

编写加工程序需要掌握相应的编程语言和加工工艺知识。

常见的编程语言包括G代码和M代码,它们用于控制运动轨迹、刀具切削速度、进给速度等参数。

2. 设置工件和刀具在进行加工前,需要设置工件和刀具。

工件是待加工的物体,而刀具则是用于切削工件的工具。

设置工件和刀具需要注意安全和精确度。

工件应牢固夹持在工作台上,而刀具则需要正确安装并调整刀具长度和切削角度。

3. 启动数控机床当加工程序编写完毕并设置好工件和刀具后,可以启动数控机床。

启动数控机床前需要检查各个部件是否正常工作,并确保安全措施已经采取。

启动数控机床后,根据加工程序的要求进行操作。

4. 监控加工过程在数控机床加工过程中,需要不断监控加工过程的变化。

可以通过数控系统的监控界面查看加工过程中的各项参数,如刀具位置、切削速度、进给速度等。

如果发现异常情况,应及时停止加工并进行调整。

5. 完成加工并检验结果当加工完成后,需要进行加工结果的检验。

可以使用测量工具对工件进行尺寸和形状的检测,以确保加工结果符合要求。

如果不符合要求,可以对加工程序进行修改并重新加工。

三、数控机床的操作流程1. 准备工作在进行数控机床的操作前,需要进行一些准备工作。

数控机床安装与调试

数控机床安装与调试

数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。

数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。

一、数控机床的安装;数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。

数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。

小型机床的安装可以整体进行,所以比较简单。

大、中型机床由于运输时分解为几个部分,安装时需要重新组装和调整,因而工作复杂得多。

现将机床的安装过程分别予以介绍。

1.基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。

机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

机床的位置应远离振源,避免阳光照射,放置在干燥的地方。

若机床附近有振源,在地基四周必须设置防振沟。

安装地脚螺栓的位置做出预留孔。

机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单,按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全,然后仔细阅读机床说明书,并按说明书的要求进行安装,在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁,再把机床的基础件(或小型整机)吊装就位在地基上。

同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2.机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。

如主床身与加长床身的连接,立柱、数控柜和电气柜安装在床身上,刀库机械手安装在立柱上等等。

机床连接组装前,先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料,清洗各部件的外表面,再把清洗后的部件连接组装成整机。

部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块,使各部件恢复到拆卸前的位置状态,以利于进一步的精度调整。

3.试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。

机床安装就位后可通电试车运转,目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。

通电试车前,应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。

第一章机床的安装调试和维护

第一章机床的安装调试和维护

8、刀库不能往前换刀
气压过低;气阀损坏
检查、调整气源压力;换气阀;
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试:
数控机床的调试包括:几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验,特别是对于小 型机床,由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装,因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平,机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床,由于要进行部件的拆装,因此在安装时不但要保 证床身的水平外,还要注意在组装部件时要保证组装的精度,才能保证机 床的几何精度。 2、机床功能调试: 调试前,先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等,如手动操作方式、点动方式、编辑方式(EDIT)、数据的输入方 式(MDI)、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况,如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能:
(1)指令功能——指令的功能实现及准确性。
(2)操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 (3)CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护

数控机床和安装及调试

数控机床和安装及调试

(二)卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行,对所测的每个坐标轴在全
行程内,视机床规格,分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位,在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验,又称静态精度检Байду номын сангаас,是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床, 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件:
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次,主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1/2,或最大车削长度 的1/3,最长为500mm,直径大于或等于长度的1/4。
精车后圆度小于0.007mm,
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1/2。精车后检验其 平面度,300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度

数控机床的安装

数控机床的安装

数控机床的安装一、项目实施背景材料:数控机床在购买时,都签订了一定的标准要求,在机床到位以后必须要检验这些机床是否有达到这些标准。

数控机床即使在出厂时,一切技术参数都符合相关的标准。

但是机床在包装运输过程中,可能会因为各种原因,导致机床的各部分的位置关系发生变化,导致某些零部件磨损或者损坏。

数控机床的精度,不仅受制造环节的影响,而且受机床使用环境、机床安装调试水平的限制。

通过调整机床的相关部件以及相关参数能够改善机床性能。

首先向学生介绍本次实训涉及到的概念以及本次实训在实际工作中有哪些用途。

如图6-2所示。

1)教师讲解项目背景知识2)观看录像了解项目背景知识图6-2 项目实施背景材料的获取二、项目实施的目的:1.掌握项目教学法在具体项目实施中的应用方法。

2.掌握数控机床在安装时需要做的准备工作。

3.掌握数控设备开箱应做的工作。

4.掌握数控设备安装的内容与步骤。

实际工作中具体问题的描述。

项目教学的题目要来源于实践。

数控机床的安装就是采用这种方式。

在此可以对学生进行引导。

三、项目实施的任务:某机械制造企业因扩大生产规模,购买了四台全新的三坐标数控车床,需要进行该数控机床的安装。

现由学生按照合同要求的各项标准,以及通行的检验验收标准进行机床的安装。

以使机床能够满足用户的生产需要。

思考题:企业在购买数控机床后为什么要进行调试和验收?要求学生查找有关数控机床的验收标准。

四、所需设备:未开箱的数控车床床四台、吊装设备 1台、通用安装工具4套。

五、项目实施的内容:(一)项目组的产生1.由教师帮助学生分组,要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配;男生、女生尽量搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。

现在有四台数控车床需要安装,因此我们决定分成4个项目组。

如图6-3所示。

1)学生分4组讨论项目实施方案2)学生在车间制定项目实施方案图6-3 项目组分工与讨论这样分组的目的是培养学生团队精神和与陌生人交往的能力。

数控机床的正确安装步骤

数控机床的正确安装步骤

数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备,在使用之前都要进行安装调试。

CNC数控机床的调试和安装,指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地,并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情,这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。

安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。

下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。

1、通电前的外观检查第一步:模具精雕机电器检查:打开机床电控箱,检查继电器,接触器,熔断器,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧,有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座,接线有无松动,有锁紧机构的一定要锁紧。

第二步:CNC电箱检查:打开CNC电箱门,检查各类接口插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手摇脉冲发生器插座,CRT插座等,如有松动要重新插好,有锁紧机构的一定要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况,一定要符合机床生产厂设定的状态,确实有误的应重新设置,一般情况下无需重新设置,但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

第三步:接线质量检查:检查所有的接线端子。

包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子,每个端子都要用旋具紧固一次,直到用旋具拧不动为止,各电机插座一定要拧紧。

第四步:电磁阀检查:所有电磁阀都要用手推动数次,以防止长时间不通电造成的动作不良,如发现异常,应作好记录,以备通电后确认修理或更换。

第五步:限位开关检查:检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固,发现动作不良或固定不牢的应立即处理。

第六步:操作面板上按钮及开关检查:检查操作面板上所有按钮,开关,指示灯的接线,发现有误应立即处理,检查CRT单元上的插座及接线。

数控机床的装夹方式

数控机床的装夹方式

二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用己加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外,其余工序都 应使用精基准。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则,即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性,另一方面要满足加工中心工序集中的特点,即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则,多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准,避免因 基准不重合带来的误差。
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面,可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准,避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 卡盘加顶尖
➢车削质量较大的工件 ➢必须在卡盘内装一限位支撑,或者利用工件的台阶面进行限位 ➢能够承受较大的轴向切削力,安装刚性好,轴向定位准确
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 芯轴和弹簧芯轴
➢用已加工过的孔作为定位基准时,可采用芯轴装夹,可以保证工件内外表面的 同轴度,适用于批量生产。 ➢圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。 ➢弹簧芯轴(又称涨心芯轴),既能定心,又能夹紧,是一种定心夹紧装置。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
角铁
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相平行、且表面外形复杂的零件可以 装夹在角铁上加工。

数控车床Z轴滚珠丝杠的安装

数控车床Z轴滚珠丝杠的安装

3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1)将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂 上润滑油,选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干 净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机 座轴承孔内;
2)将检验棒擦拭干净涂上润滑油,从电机座 孔内穿过,装入螺母座孔内的检验套中,边旋转 边装入,使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一 致;
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零,搬动桥尺至电 机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠 外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表,在丝杠 (10016)中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠,将杠 杆千分表打在钢珠上,旋转丝杠检测丝杠轴向蹿 动,允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3)床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭 干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面,并沿导轨做水 平移动,检验其移动是否平稳;
4)将表架固定在擦拭干净的桥尺上,使两块表 的表头触及到检验棒的上母线和侧母线;
5)往复移动桥尺,检测上母线与侧母线,边检测 边调整电机座的位置(用铜棒敲打溜板箱)同时紧 固螺钉,待螺钉完全紧固后,在重复检验,找正后 检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的 平均值
• 2)将检验棒擦拭干净涂上润滑油,从电机座孔内穿过,装入螺母座 孔内的检验套中,边旋转边装入,使检验棒在两端的的悬伸长度应基本 一致;
• 3)将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准,使表头轻 轻触及检验棒,重新调表;
4)将桥尺连同表架搬离检验棒,搬到后轴承座,轻 轻的放到后轴承座处,根据电机座的精度来检测后轴承 座的同轴度。如果有误差,少许松开后轴承座的紧固螺 钉再次敲打后轴承座来找正,同样是边找正边敲打边预 紧,找正后检验棒要旋转180°再进行检测,完全找正 后紧固后轴承座上的紧固螺钉;

数控机床工件的装夹方法-工程

数控机床工件的装夹方法-工程

数控机床工件的装夹方法-工程(一)工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧,。

工件装夹的内容包括:·定位:使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧:工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系:是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,(二)装夹方法:1、用找正法装夹:1)方法:a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧;b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点:a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高;b)定位精度较低,由于常常需要增加划线工序,所以增加了生产成本;c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装:1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点:避免了找正法划线定位而浪费的工时,还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大,夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤:1)先进行划线,划出槽子的位置;2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法,不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。

FANUC数控机床的安装和调试过程

FANUC数控机床的安装和调试过程

目录摘要 (2)第一章、数控机床的安装 (2)1.1机床基础 (2)1.2机床安装 (2)1.3机床电源接线要求 (3)第二章、FANUC数控机床的调试 (3)2.1 FANUC数控机床的调试 (3)2.1.1数控机床机电联调电气前期工作 (3)2.1.2加工中心的调试步骤 (3)2.1.3强电试调 (3)2.1.4电源电压准备 (4)2.1.5各控制回路的调试 (4)2.1.6弱电调试 (5)2.2 PMC梯形图(LADDER)的调试 (6)第三章、数控机床的验收 (8)3.1预验收 (8)3.2开箱检验 (8)3.3机床精度验收 (9)结语 (10)参考文献: (10)致谢 (11)FANUC数控机床的安装和调试过程摘要:数控设备的应用越来越广泛,对数控设备的安装、调试是保证设备高效工作的必要前提,是企业的一项重要管理工作。

当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。

本文详细阐述了对FANUC数控机床的安装和调试过程。

关键词:数控安装调试第一章、数控机床的安装按照工艺流程,选择好机床安装位置,然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。

检查机床与周边设备、走道、设施(消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋)等有无干涉,并注意天车行程极限,若有干涉需移位后再重新放线,直至无干涉为止。

1.1机床基础机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做,基础深度要考虑土质情况。

浇注基础时,需用振捣器将混凝土振实,中间多浇注一些,防止中部下沉过多,并需将基础表面找平抹平,否则无法调整机床。

车间一般先做机床基础、预埋各种管道,后做地面。

车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土(混凝土加钢筋头)地面。

1.2机床安装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净,把机床各部件,如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

机床放置在基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧,留出适当的调整量约1~2个螺母高度。

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(4)设备安全环保管理
设备使用过程中不可避免地会出现以下问题。 ①废水、废液(如油、污浊物、重金属类废液),此外还有温 度较高的冷却排水等。 ②噪声,如泵、空气压缩机、空冷式热交换器、鼓风机以及其 他直接生产设备、运输设备等所发出的噪声。 ③振动,如空气压缩机、鼓风机以及其他直接生产设备等所产 生的各种振动。 ④恶臭,如产品的生产、储存、运输等环节泄漏的少量有臭味 的物质。 ⑤工业废弃物,如金属切屑。
②保证固定资产的价值形态清楚、完整和正确无误,及时做 好固定资产清理、核算和评估等工作。
③重视提高设备利用率与设备资产经营效益,确保资产的保 值增值。
④强化设备资产动态管理的理念,使企业设备资产保持高效 运行状态。
⑤积极参与设备及设备市场交易,调整企业设备存量资产, 促进全社会设备资源的优化配置和有效运行。
(3)修好机电设备
车间安排生产时应考虑和预留计划维 修时间,防止机电设备带病运行。操作 工要配合维修工修好设备,及时排除故
障。要贯彻“预防为主,养为基础”
的原则,实行计划预防修理制度,广泛 采用新技术、新工艺,保证修理质量, 缩短停机时间,降低修理费用,提高机 电设备的各项技术经济指标。
2.机电设备的使用规定
(6)设备维修管理
设备维修管理工作包括以下主要内容: ① 设备维修用技术资料管理。 ② 编制设备维修用技术文件,主要包括维修
技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修 理工艺规程及维修质量标准等。 ③ 制定磨损零件修、换标准。 ④ 在设备维修中,推广有关新技术、新材料、 新工艺,提高维修技术水平。 ⑤ 设备维修用量、检具的管理等。
(1)技术培训
为了正确合理地使用机电设备,操作工在独立 使用设备前,必须经过基本知识、技术理论及操作 技能的培训,并且在熟练技师的指导下进行上机训 练,达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资 格的考核鉴定,经过鉴定合格并取得资格证后,方 能独立操作所使用的机电设备,严禁无证上岗操作。
技术培训、考核的内容包括机电设备结构性能、 机电设备工作原理、传动装置、控制特性、金属加 工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养 事项、安全防护措施、故障处理原则等。
Ⅰ)设备改造革新的目标
①提高加工效率和产品质量 设备经过改造后,要使原设备的技术性
能得到改善,提高精度和增加功能,使之达 到或局部达到新设备的水平,满足产品生产 的要求。 ②提高设备运行安全性
对影响人身安全的设备,应进行针对性 改造,防止人身伤亡事故的发生,确保安全 生产。
③节约能源
通过设备的技术改造提高能源的利用率, 大幅度节电、节煤、节水,在短期内收回 设备改造投人的资金。
② 润滑管理的基本任务
润滑管理的基本任务包括: Ⅰ 建立设备润滑管理制度和工作细则,拟定润滑工作人员的职责;搜集
润滑技术、管理资料,建立润滑技术档案,编制润滑卡片,指导操作工 和专职润滑工搞好润滑工作; Ⅱ 核定单台设备润滑材料及其消耗定额,及时编制润滑材料计划; Ⅲ 检查润滑材料的采购质量,做好润滑材料进库、保管、发放的工作; Ⅳ 编制设备定期换油计划,并做好废油的回收、利用工作; Ⅴ 检查设备润滑情况,及时解决存在的问题,更换缺损的润滑元件、装 置、加油工具和用具,改进润滑方法;采取积极措施,防止和治理设备 漏油; Ⅵ 做好有关人员的技术培训工作,提高润滑技术水平; Ⅶ 贯彻润滑的“五定”原则,即定人(定人加油)、定时(定时换油)、 定点(定点给油)、定质(定质进油)、定量(定量用油)。总结推广 和学习应用先进的润滑技术和经验,以实现科学管理。
(9) 设备专业管理
设备的专业管理,是由企业内设备管 理系统专业人员进行的设备管理。它是相 对于群众管理而言的,群众管理是指企业 内与设备有关人员,特别是设备操作、维 修工人参与设备的民主管理活动。专业管 理与群众管理相结合可使企业的设备管理 工作上下成线、左右成网,使广大干部职 工都关心和支持设备管理工作,有利于加 强设备日常维修工作和提高设备现代化管 理水平。
5.2 机电设备管理制度
1.机电设备的管理规定
机电设备的管理要规范化、系统化并具有可操 作性。机电设备管理工作的任务概括为“三好”,
即“管好、用好、修好”。
(1)管好机电设备 企业经营者必须管好本企业所拥有的机电设备, 即掌握机电设备的数量、质量及其变动情况,合理 配置机电设备。严格执行关于设备的移装、调拨、 借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理 制度,保证财产的完整齐全,保持其完好和价值。 操作工必须管好自己使用的机电设备,未经上级批 准不准他人使用,杜绝无证操作现象。
设备的后期管理包括事项有:对投入运行的设 备正确、合理地使用;精心维护保养和及时检修 设备,保证设备正常运行;适时改造和更新设备。
(1)设备管理的主要内容
①、依据企业经营目标及生产需要制定 设备规划;
②、选择、购置、安装、调试、验收所 需设备;
③、合理使用和维修保养; ④、适时改造、调拨和更新报废; ⑤、合理的经济管理:合理筹集、使用
这些问题处理不好会影响企业的环境和正常生产,因此在设 备管理过程中必须考虑设备使用的安全环保问题,采取相应的处 理措施,配备处理设备,同时还要对这些设备维修保养好,将其 看作生产系统的一部分,进行管理。
(5)设备润滑管理
设备润滑:是将具有润滑性能的物质施人 机器中做相对运动零件的接触表面,以减 少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式。
润滑的作用一般可归结为:控制摩擦、减 少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、仲 洗作用、密封作用、减振作用等。润滑的 这些作用是互相依存、互相影响的。
① 润滑管理的目的和任务 设备润滑管理是指控制设备摩擦、减少
和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法。
目的:是给设备以正确润滑,减少和消
除设备磨损,延长设备使用寿命;保证设备正 常运转,防止发生设备事故和降低设备性能; 减小摩擦阻力,降低动能消耗;提高设备的生 产效率和产品加工精度,保证企业获得良好的 经济效益;合理润滑,节约用油,避免浪费。
备件的经济管理包括备件的经济核算 与统计分析,具体为备件库存资金的核定、 出人库账目的管理、备件成本的审定、备 件消耗统计和备件各项经济指标的统计分 析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过 程,同时应根据各项经济指标的统计分析 结果来衡量检查备件管理工作的质量和水 平,总结经验,改进工作。
(8)设备改造革新管理
(2)用好机电设备
企业管理者应教育本企业员工正确使 用和精心维护机电设备,生产应依据机电 设备的能力合理安排,不得有超性能使用 和拼设备之类的行为。操作工必须严格遵 守操作维护规程,不超负荷使用及采取不 文明的操作方法,认真进行日常保养和定
期维护,使机电设备保持“整齐、清洁、 润滑、安全”的标准。
资金、计提折旧、费用核算等; ⑥、制度管理
(2) 设备资产管理
设备资产管理是一项重要的基础管理工作,是对设备运动过 程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施 管理。企业设备资产管理工作的主要内容有以下几个方面。
①保证设备固定资产的实物形态完整和完好并能正常维护、 正确使用和有效利用。
设备更新申请单的主要内容包括以下几项。 ①设备更新的理由(附技术经济分析报告)。 ②对新设备的技术要求,包括对随机附件的要求。 ③对现有设备的处理意见。 ④订货方面的商务要求及要求使用的时间。
2) 对旧设备组织技术鉴定,确定残值, 区别不同情况进行处理
对报废的受压容器及国家规定的淘 汰设备,不得转售其他单位。目前虽尚无 确定残值的较为科学的方法,但它是真实 反映设备本身价值的量,确定它很有意义。 因此残值确定得合理与否,直接关系到经 济分析的准确与否。
④保护环境
有些设备对生产环境乃至社会环境造成 较大污染,如烟尘污染、噪声污染以及工 业水的污染。要积极进行设备改造消除或 减少污染,改善生存环境。
Ⅱ)设备改造革新的实施
1)编制和审定设备更新申请单 设备更新申请单由企业主管部门根据各设备使
用部门的意见汇总编制,经有关部门审查,在充分 进行技术经济分析论证的基础上,确认实施的可能 性和资金来源等方面情况后,经上级主管部门和厂 长审批后实施。
(7)设备备件管理
①备件的技术管理 备件的技术管理包括技术基础资料的收集与技
术定额的制定,具体为备件图纸的收集、测绘、整 理,备件图册的编制,各类备件统计卡片和储备定 额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。
②备件的计划管理 备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、
外购计划到备件人库这一阶段的工作,可分为年、 季、月自制备件计划,外购备件年度及分批计划, 铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划,备件零星 采购和加工计划,备件的修复计划。
(2)实行定人定机持证操作
机电设备必须由持职业资格证书的操作工操 作,严格实行定人定机和岗位责任制,以确保正 确使用机电设备和落实日常维护工作。多人操作 的机电设备应实行机长负责制,由机长对使用和 维护工作负责。公用机电设备应由企业管理者指 定专人负责维护保管。机电设备定人定机名单由 使用部门提出,报设备管理部门审批,签发操作 证;精、大、稀、关键设备定人定机名单,由设 备管理部门审核报企业管理者批准后签发。定人 定机名单批准后,不得随意变动。对技术熟练、 能掌握多种机电设备操作技术的工人,经考试合 格可签发操作多种机电设备的操作证。
Ⅲ、设备状态监测的分类与工作程序
设备状态监测按其监测的对象和状态量 划分,可分为以下两点。
①机器设备的状态监测,指监测设备的运 行状态,如监测设备的振动、温度、油压、 油质劣化、泄漏等情况。
②生产过程的状态监测,指监测由几个因 素构成的生产过程的状态,如监测产品质量、 流量、成分、温度或工艺参数量等。
机电 设备的管理
教 师: 高锦南 系 别2 机电设备管理制度 53.3 机床管理流程实例
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5.1、机电设备的技术管理
设备技术管理分为前期管理和后期管理两部分, 主要内容有技术、经济和组织三个方面,三者是 不可分割的有机整体。
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