清洗热熔胶机的步骤与试机方法
胶箱清理方法
Certified Management System DIN EN ISO 9002 DIN ISO 14001 OHSAS 18001 GB/T 24001idt ISO 14001
热熔胶机清洗步骤
1. 排空热熔胶机胶箱中的残胶 将胶箱温度设定为 150-160℃，卸载胶泵的压力，打开胶箱下部的排胶口，将胶箱 中的残胶排空，并取出胶箱中的过滤网和排胶口附近的过滤器。如果胶机是刚开始升温， 则可以直接将未完全熔化的残胶从胶箱中全部移除。 2. 用波士胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱 用波士胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱 放入约 1/2 胶箱容量的波士胶清洗剂 R8002，胶箱温度设定为 130℃，将胶箱的过 滤器、 过滤网和喷嘴也放入清洗剂中， 浸泡约 30 分钟， 然后用棉布擦洗胶箱四壁及底部， 去除加热箱体的壁上附着的炭化物，再从胶箱排胶口排空清洗剂。必要时再放入约 1/3 胶箱容量的 R8002， 重复上述操作。 然后用软布将胶箱中的炭化物或杂质完全清理干净。 3. 清洗喷嘴 过滤网 清洗喷嘴/过滤网 用高压气流或手工将过滤器、 过滤网和喷嘴内部软化的杂质去除， 并用棉布擦拭干净。 在清洗过程中需检查过滤网的外观，如有破损，请更换新的过滤网。 4. 洗涤清洗剂 将胶箱温度设为 130℃，加入约 1/3 胶箱容量的胶粒，熔化后从胶箱排胶口排出， 洗涤残留清洗剂。此过程需进行两次。注意：清洗剂只清洗胶箱，不可让波士胶清洗剂 注意： 注意 清洗剂只清洗胶箱， R8002 进入胶管和胶枪中。所以洗涤需彻底。 进入胶管和胶枪 和胶枪中 所以洗涤需彻底。 5. 用热熔胶清洗胶管 维持胶箱和胶管的温度均设定为 130℃，放入约 2/3 胶槽容量的热熔胶，待热熔胶 完全融化后，拆开胶管与胶枪的连接处，将粘稠热熔胶从胶管出口排出，用白色硅油纸或 浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排Байду номын сангаас的热熔胶完全澄清无杂质为止。必要时可以 添加部分热熔胶重复上述步骤。 6. 用热熔胶清洗胶枪和胶嘴 重复步骤 4，用粘稠热熔胶分别清洗胶枪和胶嘴。 7. 试机操作 待上述步骤完成后，连接好胶机系统。加入热熔胶，按该热熔胶 TDS 所推荐温度设 定胶箱/胶管/喷嘴的使用温度，待热熔胶熔融后便可开机生产。在实际生产过程中，请 仔细观察喷嘴处热熔胶的喷出形状。 注意事项： 注意事项： 1、在清洗热熔胶机过程中，请佩带防护眼镜与防热手套。 2、确保热熔胶机彻底清洗干净，否则残留炭化物会进入喷嘴并再次堵塞。 3、实际使用温度请严格遵照热熔胶 TDS 上的推荐使用温度。 4、如生产线暂时停机超过 2 小时，请将胶槽温度调低至 130℃左右。 5、不同牌号的热熔胶禁止混合使用。 6、在生产过程中，请关闭胶槽盖并保持现场清洁。
热熔胶机的保养知识
热熔胶机的保养知识一.清洗系统如有脏物混入胶内或需更换热熔胶品牌，就应该清洗热熔胶机，需用至少6升清洗液1、尽可能将热熔胶排空；2、将胶压减为零；3、将喉管与喷枪胶路接头放开，将喉管一头放入盛器内；4、将清洗液倒入熔缸内保温15分钟，仔细的将清洗液与剩余热熔胶混合；5、慢慢开动泵，将一半清洗液通过喉管泵出；6、将胶压降为零；7、更换过滤网和密封圈；8、添加新的热熔胶并升至操作温度；9、连接喉管、喷枪并将剩于清洗液排出（等新热熔胶稳定后排出）；10、热熔胶缸内添满新热熔胶，系统就绪。
一般清洗过程:热熔胶机采用高强度外涂层漆，可用各种常用的清洁方法，但为防止涂层脱落或损伤，请勿用强腐蚀性溶剂，机盖和面板可用工业洒精擦拭。
二.输出过滤器泵输出过滤在最初几个月内每个月更换，在获得经验之后，可以自行制定清洗、更换的时间，输出过滤器在(连接喉管的)分歧座内。
按以下步骤更换输出过滤网1、请先将系统升至操作温度；2、释放分歧座内的胶压；3、旋开过滤器盖；4、用勾状器具将过滤网提出分歧座；5、观察过滤网内炭化物及杂物，如需要更则换过滤网；6、更换过滤网时，同时更换密封O型圈，在O型圈上涂上防烫油膏；7、在过滤器盖螺纹涂上四氟乙烯，装上分歧座并旋紧。
三.初级过滤器清洗1、将熔缸内热熔胶泵出；2、将熔缸温度降至热熔胶软化点；3、将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线；4、戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器；5、将过滤器放进清洗液浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物；6、将过滤器螺纹涂上四氟乙烯，并装回熔胶机；7、安装过滤器时，注意将开口朝向泵方向；8、将侧盖装回；四.月度维修保养泵轴下底座有一开口，专为将泄漏的胶排出胶机，请注意开口处是否有胶渗出，如有漏胶说明轴密封失效。
一般维修规则1、检查输出过滤网，如必要的话请更换；2、检查底座上漏胶情况，如密封损坏失效请更换。
3、检查喉管连接器是否紧固；4、检查螺栓是否紧固；5、检查初级过滤网，清洗或更换。
热熔胶使用操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保热熔胶机处于良好的工作状态，电源、气源、冷却系统等正常。
2. 根据所需热熔胶的种类和粘度，选择合适的热熔胶型号。
3. 将干净且干燥的热熔胶放入储胶桶内，确保热熔胶桶内无杂质。
4. 关闭储胶桶盖，防止异物进入桶内。
5. 切断热熔胶机的总电源，确保操作安全。
6. 将气源接到电动针阀喷头组合的快速接头上，调整压力至所需压力。
7. 启动外界的总电源，给热熔胶机供电。
8. 在热熔胶机的控制面上，将电源开关打至ON的位置。
9. 检查热熔胶机面板上的设定温度及其它参数，一般不需重设。
10. 放置一容器在喷枪或喷头组下面，用于收集多余的胶液。
二、操作步骤1. 等待热熔胶机的加热系统温度达到设定的温度，且储胶桶内的热熔胶完全熔化。
2. 检查喷枪或喷头组是否正常，确保喷胶顺畅。
3. 根据所需胶量，调整喷枪的出胶速度。
4. 根据实际操作需要，调整喷枪与被粘物之间的距离。
5. 按照预定工艺，均匀地将热熔胶涂覆在被粘物上。
6. 在涂覆过程中，注意观察胶液流动情况，确保胶液均匀、连续。
7. 完成涂覆后，等待热熔胶固化。
8. 清理喷枪、喷头组等工具，防止胶液凝固。
9. 关闭热熔胶机的电源，切断气源。
10. 将剩余的热熔胶妥善处理，防止污染环境。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温液态的热熔胶烫伤。
2. 操作过程中，注意保持喷枪与喷头组清洁，防止胶液凝固。
3. 避免在设备运行期间触碰喷头组合，以免被高温表面及热熔胶烫伤。
4. 操作前，确保设备电源、气源等正常，防止意外事故发生。
5. 操作过程中，如遇故障，应立即停止操作，并及时报修。
6. 严禁在设备通电状态下进行安装、调试、维护等作业。
7. 储胶桶内剩余的热熔胶应妥善处理，防止污染环境。
8. 操作完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
四、保养与维护1. 定期检查热熔胶机的加热系统、气源、冷却系统等，确保设备正常工作。
热熔胶过胶机安全操作规程
热熔胶过胶机安全操作规程热熔胶过胶机是一种常见的工业设备，用于热熔胶在生产过程中的涂布、点胶等操作。
由于操作时会产生高温和高压，因此必须严格按照操作规程进行安全操作，以保障人员和设备的安全。
以下是热熔胶过胶机安全操作规程的要点：一、操作前准备：1. 了解热熔胶过胶机的结构、性能和使用方法，并熟悉设备的操作面板、控制按钮和安全装置的位置和功能；2. 检查设备外观是否完好，各连接部位是否牢固，电源线是否完好无损；3. 关闭热熔胶过胶机的电源开关，确保设备的安全开关处于关闭状态；4. 检查热熔胶机的储胶罐内是否有胶料，如有需要先进行装料操作。
二、操作过程：1. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防热手套等；2. 打开热熔胶过胶机的电源开关，待设备启动后，确认设备的运行状态稳定正常；3. 操作人员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查；4. 在进行设备开盖维修、装料等操作前，必须先切断电源，等待设备冷却至安全温度后进行操作；5. 储胶罐内胶料不得超过规定标线，以免产生冒胶或喷胶现象，影响操作人员的安全；6. 操作人员要保持设备周围的清洁和整齐，避免胶料或杂物堆积导致设备故障或安全事故；7. 现场应设置明显的安全警示标识，警示人员远离设备作业区域，确保操作人员的人身安全；8. 禁止在设备运行过程中离开岗位或随意改动设备控制参数，如需调整应停机后进行；9. 设备长时间停机或停机清洗时，应切断电源并拧紧设备的调质螺栓，以防止突然液化胶体释放造成安全事故；10. 不得从设备排放出的蒸汽或废气中进行吸入或吸烟，以免影响身体健康。
三、设备维护和故障排除：1. 定期对热熔胶过胶机进行维护保养，包括清洗、加润滑油、检查传动部位的磨损程度等；2. 如果发现设备故障，应立即切断电源，并联系专业维修人员进行检修；3. 禁止非专业人员私自拆卸或改装设备，以免造成设备故障或安全事故。
四、事件报告和记录：1. 在设备发生事故或异常情况时，应及时报告相关负责人，并进行记录，以便后续安全分析和处理措施的改进。
热熔胶喷胶系统清洗步骤
热熔胶机清洗步骤1、排空热熔胶机胶缸中的残胶将胶缸温度设定为150℃-170℃，关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，待胶缸内热熔胶完全熔化，打开泄胶阀，将残胶排空并取出胶缸内初级过滤网，如果胶机是刚开始升温，则可以直接将未熔化的残胶从胶缸中全部移除。
2、用诺信专用R溶剂浸泡并清洗热熔胶机的胶缸放入约2/3胶缸容量的R溶剂，温度设定为使用温度(150℃-170℃)，浸泡约60分钟并排空，如胶缸中热熔胶碳化严重，可用棉布缠绕在木棍上擦洗胶缸四壁及底部再排空，必要时再放入约1/3胶缸容量的R溶剂，重复上述操作。
3、用热熔胶清洗热熔胶机胶缸和分歧座将胶缸温度设定为(120℃-130℃)，仍关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开泄胶阀，将胶排空,再次放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开分歧座最尽头的喉管与接头分开，将热熔胶由分歧座最尽头的孔处排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再接好喉管与分歧座之间接头。
4、用热熔胶清洗热熔胶机喉管和喷枪将胶缸温度设定为(120℃-130℃)，打开胶管和喷枪的加热温度(设定为120℃-130℃)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，分别打开喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管口排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再分别接好喉管与喷枪之间接头, 将胶从喷枪口排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止, 必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤。
5、试机操作待上述步骤完成后,将胶缸、胶管和喷枪温度设定为(150℃-170℃), 放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开胶缸过滤装置，排胶，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，更换过滤网，从喷枪处继续排胶，直到排除的热熔胶完全澄清为止。
诺信Mesa胶机 基础培训教材
将胶缸温度设定为120-130℃，打卡 胶管和喷枪的加热温度设定为120130℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶， 待胶缸内热熔胶完全融化后分别打开 喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管 口排出，再分别接好喉管月喷枪之间 接头，将胶从喷枪口排出。
5、试机操作
待上述步骤完成后，将胶缸、胶管和喷枪温度设定为 150-170℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶 完全熔化后，打开胶缸过滤装置，排胶，更换过滤网，从喷 枪处继续排胶，直到排出的热熔胶完全澄清为止。
2-4-3 脱胶
Ø 操作温度太低或太高 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 包材质量问题 Ø 热熔胶粘度不够 Ø 生产线压箱力不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压 Ø 向供应商反映 Ø 向热熔胶供应商反映 Ø 调整生产线
2-4-4 粘接強度不足
Ø 操作温度太低 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴
2-1-2 加热部位温度设定
按住需要
“胶箱”或“胶管”或“喷头”
直到“选择”项闪烁（1、2、3、4代表位置可见2-2），
在“调整窗口”改变温度，再在选择对象“胶箱”或“胶管”
或“喷头”上确认。
2
2-2 胶机
部位
识别
2-3 胶机日常维护与保养
日常排胶 更换滤网 洁喷嘴
2-4 喷胶效果及对策
2-4-1胶缸壁有炭化
2-4-2 喷胶成波浪状
Ø 胶缸温度设定太高 Ø 加热时间过长 Ø 氧化 Ø 超温 Ø 热熔胶液位太低 Ø 热熔胶性能不稳定
Ø 调整胶缸设定温度 Ø 正确使用保温功能 Ø 及时关闭胶缸盖 Ø 检查更换感温器或电路板 Ø 保持热熔胶较高液位 Ø 更换热熔胶
热熔胶机操作规程
热熔胶机操作规程操作规程1. 引言热熔胶机是一种常用的工业设备，用于将固态胶粘剂加热熔化，以便进行粘接、封封等工艺。
为了确保操作过程安全可靠，提高工作效率，本文将详细介绍热熔胶机的操作规程。
2. 安全准备在操作热熔胶机之前，请确保已经做好以下安全准备工作：2.1 熟悉热熔胶机的结构和工作原理；2.2 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.3 确保工作区域干燥、通风良好；2.4 检查热熔胶机是否处于正常工作状态：电源接好、按钮功能正常等。
3. 操作步骤3.1 打开熔胶机的电源开关，等待其预热至设定温度；3.2 检查熔胶机的供胶系统是否正常，有足够的胶供应；3.3 调整熔胶机的温度和胶压，根据具体工艺要求进行设置；3.4 将需要粘接的物体放置于工作台上，并确定好位置；3.5 开始预热时间（由具体胶粘剂的要求而定），等待胶粘剂达到合适的熔化状态；3.6 使用相应的工具将熔化的胶粘剂涂抹在需要粘接的物体上；3.7 快速而准确地将两个物体紧密压合在一起，确保胶粘剂能够充分粘接；3.8 等待胶粘剂冷却固化，确保粘接牢固；3.9 关闭熔胶机的电源开关，清理工作区域。
4. 注意事项4.1 操作人员必须接受过相应的培训，熟悉热熔胶机的操作要点；4.2 在操作热熔胶机时，应集中注意力，避免分散注意力导致意外发生；4.3 热熔胶机处于工作状态时，应尽量避免触摸机器，以免烫伤；4.4 操作结束后，应及时清理熔胶机的残留胶粘剂，确保设备干净；4.5 定期检查热熔胶机的电源线和其他电器设备，确保其正常运行；4.6 遵守相关的操作规范和安全要求，严禁擅自拆卸和改动热熔胶机。
5. 总结本文对热熔胶机的操作规程进行了详细介绍，操作人员在使用热熔胶机之前，必须熟悉其结构和工作原理，做好安全准备。
在操作过程中，要严格遵守操作步骤，注意事项，确保操作安全可靠。
只有正确操作，才能提高工作效率，保证粘接工艺的质量。
6. 参考文献（如有）。
热熔旧线清除机操作规程
热熔旧线清除机操作规程一、简介热熔旧线清除机是一种用于清除旧回收线材外表面不纯物质的设备。
本文档旨在规范热熔旧线清除机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1.检查设备：操作人员在开始使用热熔旧线清除机之前，应仔细检查设备是否完好无损。
检查电源线、控制按钮、加热元件等部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理或更换。
2.安装材料：操作人员应准备好足够的熔剂，保证能够连续进行清除工作。
熔剂的选择应符合要求，且能够与旧线材表层的不纯物质有效反应。
3.安全措施：操作人员应穿戴好防护设备，包括耐高温手套、口罩、护目镜等。
确保在操作过程中不会因为高温或熔剂的飞溅而受伤。
三、操作流程1.打开电源：将热熔旧线清除机与电源连接，然后按下电源开关，待设备完全开启后进入下一步操作。
2.调整温度：根据旧线材的材质和清除要求，调整清除机的温度。
操作人员应使用调温按钮逐渐增加或降低温度，直至达到所需的工作温度。
注意，在调整温度时应避免温度过高或过低，以免损坏设备或导致清除效果不佳。
3.加入熔剂：打开熔剂加入口，将事先准备好的熔剂倒入加热腔。
注意，熔剂的加入量要适量，不宜过多或过少，以免影响清除效果或造成不必要的浪费。
4.放入旧线材：将待清除的旧线材放入清除机的工作腔中。
注意，旧线材的长度和直径应在清除机的工作范围内，避免过长或过粗的线材无法完全清除。
5.启动清除机：按下启动按钮，设备开始运行。
在清除过程中，操作人员应密切观察清除效果和设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.检查清除效果：待清除机运行结束后，从出口处取出已清除的旧线材样本，进行清除效果检查。
检查的重点包括清除后的线材表面是否光滑、无硬块和附着物等。
7.关闭设备：清理完线材样本后，按下停止按钮，将设备停机。
然后将剩余的熔剂倒出，清理设备内的残留物。
8.关闭电源：断开电源连线，保证设备处于安全状态。
四、安全注意事项1.在操作过程中需佩戴好防护设备，切勿直接接触加热腔和熔剂。
全自动热熔点胶机的日常保养步骤
全自动热熔点胶机的日常保养步骤全自动热熔点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，而常见的故障大多是因为日常保养不当所致。
为了延长设备寿命和确保其正常运行，以下是全自动热熔点胶机的日常保养步骤。
步骤一：将机器断电并排除残留热量在进行内部保养时，首先应将机器全部断电。
然后等待机器自然冷却，确保内部热量已经完全散去。
注意不要直接用水或其他液体清洗机器，这会导致内部元器件受损甚至被电击。
步骤二：清理过滤器和喷头在机器工作的过程中，漆料和其他残留物会在过滤器和喷头上积累，从而影响热熔胶的喷出。
因此，清理过滤器和喷头是保持良好机器运行的关键步骤。
首先，拆下过滤器和喷头，并用清洁刷或清洁布擦拭干净，再用洁净的水清洗，并晾干备用。
步骤三：清理熔胶槽和电机部分由于熔胶过程中产生的高温和高压会让熔胶槽和电机部分容易受到损坏，需要经常保养清洗。
拆下熔胶槽罩并用沉淀洗涤剂清洗干净，擦干所有部分。
清理电机部分时，首先用带有刷子的吸尘器去除因为热熔点胶过程中产生的灰尘和杂质，再用软布或刷子清洗干净。
但是，清洁电机部分时，一定要小心避免高压的电力触及了手部，以防受伤。
步骤四：清洁皮带在全自动热熔点胶机中，皮带通常会承载一些部件如电机等的运行，因此，当皮带出现松弛、裂纹、磨损等现象时，会使机器运行不稳定，甚至出现故障，所以皮带的保养也是非常重要的。
首先将皮带取下，用沉淀去除皮带表面的灰尘和污渍，再用沾有机器专用润滑油的布进行打蜡和擦拭，并保持表面创建完美光洁的状态，这样不仅可以使机器跑得更加稳定，而且还可以防止皮带脱落。
步骤五：检测紧固件全自动热熔点胶机中的机件和部件也需要及时的检测，加强紧固件定位和复查。
若出现紧固件损坏，须及时更换。
步骤六：预防性保养最后除了常规保养，还需要预防性保养，需要定期检测设备的一些关键性能参数如熔体温度、压力、胶量、喷出速度等等，以及检测机器散热和移动部分的表面情况，预防性保养能够避免潜在故障的发生，并且在维修时，从容应对问题。
清洗胶机步骤范文
清洗胶机步骤范文清洗胶机是保持胶机正常运行和延长其使用寿命的重要工作，下面是清洗胶机的详细步骤。
1.准备工作：确保胶机停止运行，并断开电源。
移除所有易拆卸的部件，例如喷嘴、喷嘴座、胶管和容器等。
2.清洗溶剂选择：选择适合胶机的溶剂。
常用的溶剂有丙酮、醋酸、去离子水等。
根据胶机使用的胶水种类和清洗的目的选择合适的溶剂。
3.预处理：将溶剂倒入清洗槽中，将易拆卸的部件放入清洗槽中，浸泡一段时间，以软化和溶解硬化的胶水。
可以根据需要使用刷子或软布擦拭部件表面，清除附着的污渍。
4.清洗固化的胶水：使用清洗刷子或软布，对已软化的胶水进行擦拭和清除。
注意不要使用过硬的刷子，以免划伤胶机部件表面。
5.清洗喷嘴：将胶机喷嘴放入清洗槽中浸泡，然后使用喷嘴清洗针将堵塞的胶水清除。
可以通过来回旋转清洗针或轻轻摇动喷嘴来加速清洗。
6.冲洗胶管：将胶机胶管两端分别与溶剂接触，将胶管中残留的胶水冲洗出来。
可以将溶剂循环反复注入和排出胶管，直到胶管内完全没有胶水。
7.残留胶水处理：将清洗槽中的溶剂过滤，以去除胶水颗粒和杂质。
可以使用滤网或纱布进行过滤。
8.设备干燥：将清洗干净的部件放置在通风良好的地方晾干，或使用吹风机等设备加速干燥。
确保部件完全干燥后再重新安装到胶机上。
9.定期保养：定期进行胶机的保养工作，包括检查和更换磨损的部件、润滑机械部件、清洁和校准传感器等。
这样可以保持胶机的正常运行和延长其使用寿命。
注意事项：-清洗胶机时要注意安全，如戴上手套和护目镜，避免溶剂溅入眼睛和皮肤。
-确保电源已断开，以防止意外启动胶机导致伤害。
-在清洗溶剂溅入衣物或地面时要立即擦拭干净，避免滑倒或火灾的发生。
-在清洗槽中使用溶剂时，要保持通风良好的环境，以避免有害气体的聚集。
热熔胶机操作规程
热熔胶机操作规程 Hessen was revised in January 2021热熔胶机一、设备基本介绍设备图片二、操作规程及注意事项1）、操作规程预热：1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
3、至此即完成加热器预热程序。
启动马达：4、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。
如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
5、至此即完成启动马达。
调整胶量厚度：6、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机顺序及方法7、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
8、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。
9、关闭输入机台电源即可完成关机程序。
2）、注意事项1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关，调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。
2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。
3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。
4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。
5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。
三、常见故障及排除方法四、安全关注点1、热熔胶机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。
2、使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。
热熔胶机清洗的时候要注意的方面
热熔胶机清洗的时候要注意的方面热熔胶机清洗的时候要注意的方面要清洗热熔胶机，热熔胶喷涂设备，先看一下使用说明书，或者有清洗经验的人演示一遍，清楚清洗的步骤。
因为热熔胶机是靠热熔胶的物理性质加热融化。
所以清洗的时候要带手套和防护用品面罩护镜等防护用具。
拆洗分为5个步骤。
1.主加热槽过滤网的清洗，这时候要先把调压器压力移动到0，这是由于热熔胶机里面有压力拆洗的时候避免喷头的烫伤。
2.打开分支阀座的放胶阀。
3.热熔胶机放胶的里面的残胶放空，用扳手拆卸主胶机的过滤网。
4.刚拆下来的过滤网清洗干净。
5.胶机上的过滤网用扳手装到原位，锁紧。
热熔胶机的分类热熔胶机运用于包装业，有很多种类的热熔胶机。
大家熟识的热熔胶封箱机，热熔胶封盒机，热熔胶喷涂机。
热熔胶机按照不同的类型分类。
一种是根据喷胶的方式来分类：有喷胶济，点胶机，滚轮过胶机（滚轮涂布机），喷涂复合机热熔胶机的喷胶机喷胶方式分类：可以分类成气泵和齿轮泵。
喷胶机的分类还可以按照喷头的数量分类为单头、双头、多头、和管状喷胶机。
点胶机可以分类为：保压式点胶机和自动点胶机。
热熔胶机的主要部件主要有，保温管，喷片，点胶嘴，齿轮泵，针阀等。
热熔胶机操作时要注意的几个方面设备首先要接地。
因为热熔胶机内有高电压，所以请不要在启动的时候触摸接线柱和电器部件，断电后才能打开箱盖时。
请用可切断式供电方式供电，而且必须选用合适的电线以防过电流和高温，为防止事故，务必使用说明书中规定电压和保险丝，尽可能在橡皮垫上操作，注意室内温度湿度，温度和湿度都会影响热熔胶的粘接时间和质量，湿度大的时候还容易造成触电。
操作时务请戴工作手套和护目镜，穿长袖工作，接触熔化的热熔胶和高温部件可能会烫伤。
操作时戴一付防护眼镜，防止热熔胶溅入眼睛。
为防喉管损坏，所有喉管不要用隔热材料包裹，不要缠绕，否则会造成喉管局部过热，损坏加热丝保温层及管芯等。
请在运用热熔胶机，热熔胶封盒机，热熔胶封箱机，热熔胶喷涂设备阅读各自的操作手册，如果不清楚设备具体安装要求和操作步骤的话，可咨询相应的厂家。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法热熔胶机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将固体胶粘剂熔化并涂布在需要粘合的物体上。
在使用热熔胶机之前，需要进行调试以确保其正常运行。
下面是一种调试热熔胶机的方法。
步骤一：检查设备在开始调试前，首先需要检查设备本身是否完好无损。
检查设备表面是否有明显的损坏或磨损，检查加热元件、压力机构以及控制系统是否正常工作。
另外，还要检查设备的电源和接地情况，确保电源供应和接地是可靠的。
步骤二：安装和连接将热熔胶机安装在适当的工作台上。
确保设备的稳固和水平。
将热熔胶机的电源线接通到电源插座上，并确保电源插座的电压与设备需要的电压一致。
将控制系统的数据线或控制柜与主机连接。
步骤三：加胶操作热熔胶机在调试前需要首先加入胶料。
打开热熔胶机的胶箱，将固体胶粘剂放入胶箱内。
然后启动设备并将设备预热到所需的温度，通常情况下会有一个温度控制仪表来显示和设置温度。
根据所需的粘合材料和胶粘剂的不同，设置所需的温度。
步骤四：调整胶量和速度热熔胶机通常具有胶量和速度控制功能。
根据实际需要，调整胶量和速度控制装置，以确保胶量和速度与实际工作需求相匹配。
可以通过调整气压或油压来改变速度，通过改变胶枪的开关来控制胶量。
步骤五：调试喷嘴喷嘴的选择和调试是热熔胶机调试中的一个重要环节。
根据需要选择合适的喷嘴，安装到胶枪上。
调整喷嘴的位置和角度，使胶液能够均匀地涂布在需要粘合的物体上。
通过调整喷嘴的位置或更换不同规格的喷嘴来改变胶液的涂布效果。
步骤六：检查和调试在调试过程中，需要对设备进行检查和调试，以确保设备的正常运行。
检查胶液的温度是否达到要求，胶枪和喷嘴是否正常工作，胶量和速度是否与实际需求相匹配。
如果发现有异常情况，应及时调整或更换部件。
步骤七：试验运行在完成以上步骤后，可以进行试验运行。
首先使用废料或实验物体进行试验粘合，以检查热熔胶机的性能和胶液的粘合效果。
如果试验没有问题，可以继续使用热熔胶机进行实际生产作业。
热熔胶机安全操作规程
热熔胶机安全操作规程
《热熔胶机安全操作规程》
为了确保工作人员在使用热熔胶机时能够安全操作，避免事故发生，以下是热熔胶机的安全操作规程：
一、工作人员必须接受相关培训，了解热熔胶机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、在使用热熔胶机时，要穿戴好工作服和安全防护用具，如手套、护目镜等。
三、在启动热熔胶机前，要先检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好，能否正常运行。
四、使用热熔胶机时，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物和易燃物进入机器内部。
五、操作人员在使用热熔胶机时，要保持专注，切勿分散注意力，避免发生意外。
六、在更换胶条或清洁机器时，必须先关闭热熔胶机、拔掉电源插头，并等待设备完全冷却后再进行操作。
七、热熔胶机在运行过程中，切勿将手指或其他物品伸入机器内部，以免被烫伤或夹伤。
八、在热熔胶机出现异常情况时，如异味、烟雾或异常噪音，应立即停机检查，并及时维修。
九、禁止未经授权的人员擅自操作热熔胶机，以免发生事故。
十、在使用热熔胶机时，务必严格按照操作手册进行操作，切勿随意更改机器参数。
以上就是关于热熔胶机的安全操作规程，希望所有操作人员都能严格遵守，确保工作时的安全。
热熔胶机清洗服务标准
热熔胶机清洗服务标准
热熔胶机在使用一段时间后，就需要进行清洗维护，以保证机器的正常运行和生产质量。
热熔胶机清洗服务标准是指在清洗热熔胶机时需要遵守的一些规范和流程，以确保清洗的彻底和安全。
1、清洗前准备
在进行清洗前，需要先将热熔胶机停机，关闭电源，等待机器完全冷却。
在拆卸和清洗热熔胶机前，需要准备好清洁工具和材料，例如清洁布、棉签、刷子、清洁剂以及防护手套等。
2、拆卸清洗部件
拆卸清洗部件时需要按照操作手册的要求进行，一般包括热熔系统、喷嘴、泵体等部件。
对于需要拆卸的部件，需要先标注并记录其位置和序号，以便于安装时的归位。
3、清洗工具和材料选择
清洗工具和材料的选择需要根据不同类型的热熔胶机和清洗要求而定。
在选择清洁剂时，需要注意其成分及配比，不可使用强酸强碱等有害物质。
在选择清洁工具时，需要注意其硬度和粗细度，以避免造成热熔胶机的损坏。
4、清洗流程
清洗流程需要根据机型和清洗要求的具体情况而定，一般需要：使用清洁布将部件表面的污物先行擦拭干净，采用清洁剂进行清洗，用清洁布将清洗剂擦拭干净。
对于无法使用清洁剂进行清洗的部件，可以使用去污粉或去污凝胶进行清洗。
清洗完部件后，需要将其晾干，并进行必要的消毒处理。
5、清洗后维护
在清洗完成后，需要进行必要的维护处理，例如润滑、紧固螺丝、更换密封圈等，以确保机器的正常运行和长期使用。
总之，在进行热熔胶机清洗服务时，需要遵守操作手册和标准流程，注意材料的选择和清洗方法的正确性，以确保清洗的彻底和避免不必要的损失。
中山诚泰清洗胶机操作手册
热熔胶机系统清洗（加热槽与加热管路）步骤A.关闭马达泵浦开关，打开泄胶阀。
(此时准备厚纸袋或金属容器接下溶胶)B.启动马达泵浦开关，将加热槽内的胶自泄胶阀泄完，关闭马达泵浦开关。
C.旋紧泄胶阀。
用布稍将加热槽内擦拭，若有较大炭化物需先做大致清理。
D.倒入耐高温清洗溶剂，此时加热系统维持于135℃左右(即操作使用温度)，准备一条布(不可用尼龙布质，否则会热缩)及较长一字起子，将布一端浸湿于加热槽溶剂中，然后以一字起子轻轻在加热槽壁四周擦湿，让槽壁、槽盖或有炭化之地方沾湿溶剂后盖住加热槽盖，待加热约30～60分钟，甚至更久。
E.打开加热槽盖，以一手拿布，一手拿一字起子，将一字起子包于浸湿溶剂的布中慢慢地将加热槽壁之炭化物推除直到干净。
(加热槽中有淡绿色之铁弗龙更需轻力，假如太用力将其刮除，则往后加热槽更易生炭化物)F.然后打开泄胶阀将马达转速慢慢调高至可将溶剂排出。
此时需非常注意，转速不可调太高，否则当高温溶剂喷出时会有溅烫伤之虞。
(此时注意马达转速，勿太高)G.重新加入胶，加入联约为胶槽一半即可。
并熔化温度设定为155℃，打开排胶阀排出(此时注意马达转速，勿太高)。
H.将加热槽底之沈淀炭化物以干布擦拭、彻底清除干净后，放九分满热熔胶，并将加热槽温度降低至约155℃左右，再待其完全溶解。
[此时加热管及喷枪温度仍维持155℃，先从排胶阀部分排出，后从喷嘴处把喉管拆下排胶，排到胶中没有杂质即可。
J.打开主机过滤网，清理或更新主机过滤网，并视耐热止泄Ｏ环有无损坏，是否须更新，而后装回。
(若过滤网组温度已降至常温时,先插入旋紧2～3螺牙加热约三分钟后再锁紧,以避免过滤网组Ｏ环断裂。
)K.当管路清洗干净后，重新加入热熔胶。
(平常生产作业时之使用量即可)。
L.装回喉管，调回操作使用温度，固定好喷枪位置。
待胶溶后即可上线生产。
中山诚泰化工科技有限公司。
热熔胶机的使用和维护
热熔胶机系统的使用和维护
1．推荐将胶缸温度设定为150-160℃，胶缸温度一般不得超过170℃，以减缓热熔胶的炭化和设备使用寿命。
2．胶泵气压推荐设定到2-3 Bar。
3．加温不喷胶2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低50℃左右，停机时间超过4小时，建议关闭胶机电源。
4．养成良好的加胶习惯，采用少量多次的加胶原则。
定期检查胶箱中胶液位，保持胶液位不大幅波动。
液位最好保持在胶缸2/3液位以上，不得低于胶缸的1/2。
5．保持胶箱清洁，胶缸内严禁加入杂质，加胶后应马上将胶箱盖好。
盛装热熔胶的袋子要及时封口以免灰尘等杂质进入。
6．喷嘴堵塞后必须及时清理疏通，保证喷胶压力和流量正常。
7．每天清洁胶机和覆在喷枪表面的碳化物，以免影响喷枪的正常工作。
8．每天排胶冲洗过滤器；每月检查清洁热熔胶过滤器滤网；每年彻底清理热熔胶机系统，并更换胶机过滤网（处理方法见相关资料）。
9．调节90度喷嘴喷胶位置时必须将紧固螺母松开，喷胶位置调好后再将螺母紧固。
11．电磁阀应安装在喷枪附近，以保证喷枪的良好响应，提高喷胶位置的准确性。
12．更换不同品牌和性状的热熔胶时，必须将原来胶缸内的热熔胶用完或排空后，再加入新胶。
避免两种热熔胶在胶缸内掺混以免产生絮凝物等杂质，加剧热熔胶变质碳化进而堵塞喷嘴、过滤器等。
诺信（中国）有限公司。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
?用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。
?制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
两次结果误差必须在1℃以内3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）5、热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。
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清洗热熔胶机的步骤与试机方法
1. 将胶箱温度设定为150-160℃（适当根据热熔胶的融化的设置），卸载胶泵的压力，拆卸胶管和胶枪，排空热熔胶机胶箱中的残胶，将胶箱中的残胶排空，并取出胶箱中的过滤网和排胶口附近的过滤器。
如果胶机是刚开始升温，则可以直接将未完全熔化的残胶从胶箱中全部移除。
（注意带防高温手套操作）
2. 用热熔胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱放入约1/2胶箱容量的热熔胶清洗剂R溶剂，胶箱温度设定为130℃，将胶箱的过滤器、过滤网和喷嘴也放入清洗剂中，浸泡约30分钟，然后用棉布擦洗胶箱四壁及底部，去除加热箱体的壁上附着的炭化物，再从胶箱排胶口排空清洗剂。
必要时再放入约1/3胶箱容量的R溶剂，重复上述操作。
然后用软布将胶箱中的炭化物或杂质完全清理干净。
（禁此用汽油，天那水清洗）
3.清洗喷嘴,喷头，喷枪，转接头，过滤网用高压气流或手工将内部软化的杂质去除，并用棉布擦拭干净。
在清洗过程中需检查过滤网的外观，如有破损，请更换新的过滤网。
4.清洗胶机后试机操作，待上述步骤完成后，连接好胶机系统。
加入热熔胶，按设备说明书设置设定胶箱/胶管/喷嘴的使用温度，待热熔胶熔融后便可开机生产。
在实际生产过程中，请仔细观察喷嘴处热熔胶的喷出形状。
注意事项：1、在清洗热熔胶机过程中，请佩带防护眼镜与防热高温手套。
2、确
保热熔胶机彻底清洗干净，否则残留炭化物会进入喷嘴并再次堵塞。
3、实际使用温度请严格遵照热熔胶机上的的说明推荐使用温度。
4、如生产线暂时停机超过2小时，请将胶槽温度调低至130℃左右。
5、不同牌号的热熔胶禁止混合使用。
6、在生产过程中，请关闭胶槽盖并保持现场清洁。
（严禁一切火源）
关于各种品牌胶机各种型号的胶机需要更详细的联系科齐瑞机械设备有限公司
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广州科齐瑞机设备有限公司
2012.10.09。