高压电缆头的制作
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
高压电缆头制作技术ppt课件
采用红外测温、局部放电检测等手段，及时发现并诊断电缆头故 障。
故障排除措施
针对不同故障类型，制定相应的故障排除措施，确保电缆头恢复 正常运行。
预防性维护措施建议
保持电缆头清洁
定期清理电缆头表面灰尘和污 垢，避免影响散热和绝缘性能
。
加强连接部位紧固
定期检查并紧固电缆头连接螺 栓，防止因松动导致的接触不 良和放电现象。
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对安装环境进行评估，确 保符合安全要求，如避免 潮湿、高温等不利因素。
安装过程中注意事项
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严格按照电缆头制作工艺流程 进行操作，遵循先剥皮、后套
管、再压接的原则。
剥皮时注意不要损伤电缆内部 导体及绝缘层，保持剥皮长度
适中。
套管时应选用合适尺寸的绝缘 套管，确保套入后无缝隙且紧
密贴合。
压接时应使用专用压接钳，确 保压接牢固、接触良好，避免
出现松动或虚接现象。
调试方法及步骤
使用兆欧表对电缆头进行绝缘电阻测 试，确保绝缘性能良好。
检查电缆头与设备连接处是否紧固， 有无松动或虚接现象。
对电缆头进行耐压试验，检查是否存 在漏电或击穿现象。
对整个电缆线路进行通电试运行，观 察设备运行情况及电缆头温度变化， 确保一切正常。
绿色环保理念日益深入人心
环保意识的提高将推动高压电缆头制作向更加环 保、节能的方向发展。
3
新材料、新工艺不断涌现
新材料、新工艺的应用将进一步提高高压电缆头 的性能和可靠性，满足不断发展的市场需求。
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高压电缆头制作技术ppt课件
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高压电缆头制作标准
高压电缆头制作标准
高压电缆头是电力系统中不可或缺的重要部件，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍高压电缆头的制作标准，以便更好地保障电力系统的正常运行。
首先，高压电缆头的制作需要符合国家标准和行业标准，包括材料选用、制作工艺、质量检验等方面。
在材料选用上，应选择符合国家标准的优质绝缘材料和导电材料，以确保电缆头的绝缘性能和导电性能。
在制作工艺上，应严格按照标准规定的工艺流程进行操作，包括剥线、压接、绝缘处理、包覆等环节，确保每一道工序都符合标准要求。
在质量检验上，应采用严格的检测手段和设备，对制作好的电缆头进行全面检测，确保其质量符合标准要求。
其次，高压电缆头的制作需要注意安全和可靠性。
在制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保制作人员的人身安全。
在制作好的电缆头投入使用之前，还需要进行一系列的安全性能测试，确保其可靠性和稳定性。
最后，高压电缆头的制作需要注重环保和节能。
在材料选用和制作工艺上，应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
在制作过程中，还应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率，做到节能减排。
总之，高压电缆头的制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行，需要严格按照国家标准和行业标准进行操作。
制作过程中需要注重安全和可靠性，确保电缆头的质量符合标准要求。
同时还需要注重环保和节能，做到绿色制造。
希望全行业能够共同遵守制作标准，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是连接高压电缆和设备的关键组件。
在制作过程中，需要采用特定的方法和工具，确保电缆头的质量和可靠性。
以下是制作独根高压电缆头的方法：
1.准备材料和工具：独根高压电缆、电缆头壳体、电缆头内芯、压接工具、夹具、绝缘材料、导电脂等。
2.剥离电缆绝缘层：使用剥线钳，在电缆末端剥离绝缘层，露出合适长度的导体。
3.削减导体长度：根据电缆头内芯的长度要求，使用工具削减导体长度，使其能够完全插入电缆头内芯。
4.压接导体：将导体插入电缆头内芯，使用压接工具压接导体，确保压接牢固。
5.安装绝缘材料：在电缆头内芯和电缆头壳体之间安装绝缘材料，避免电缆头内部出现电弧和漏电现象。
6.涂抹导电脂：在电缆头内芯和电缆头壳体之间涂抹导电脂，提高电缆头的导电性和接触性。
7.安装电缆头壳体：将电缆头内芯插入电缆头壳体中，确保电缆头壳体能够完全覆盖电缆头内芯。
8.夹紧电缆头壳体：使用夹具夹紧电缆头壳体，确保电缆头与电缆的连接牢固可靠。
以上便是制作独根高压电缆头的方法，需要特别注意的是，制作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保制作出来
的电缆头质量和可靠性。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。
3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母，确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。
三五万高压电缆头制作方法
三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
高压电缆头制作方案
1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1KL1501308012345677L 130150K146523801030(a)(b)89图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L500800注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范主要包括以下几个方面：
1.材料选择：选择合适的材料制作电缆头，应符合国家相关规范和标准，具有良好的绝缘性能和耐电压能力。
2.外形尺寸：电缆头的外形尺寸应满足设计要求，以确保与对接设备的匹配性和连接性。
3.接触电阻：电缆头的接触电阻应不大于规定值，以保证连接的电流传导效果和降低发热。
4.绝缘性能：电缆头的绝缘性能应符合相关规范和标准，以确保电气安全和线路稳定性。
5.耐电压能力：电缆头应具有足够的耐电压能力，以承受电路中的高电压和瞬态过电压，避免电击和设备故障。
6.机械强度：电缆头应具有足够的机械强度，能够耐受拉力、扭矩和冲击等外力，确保连接的牢固性和稳定性。
7.防护性能：电缆头的防护性能应符合设计要求，可防止灰尘、湿气、化学品等进入连接部，避免损坏绝缘和导致短路。
8.标识和检验：电缆头应进行标识，包括厂商信息、型号、电缆规格等，同时要进行严格的检验和质量控制，确保符合相关规范和标准。
高压电缆头的做法
高压电缆头的做法1. 引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分。
它通常用于连接电缆和变压器、开关设备等，起到绝缘和保护导体的作用。
本文将介绍高压电缆头的制作过程和注意事项。
2. 材料准备在制作高压电缆头之前，我们需要准备以下材料：•高压电缆•绝缘套管•成分合适的绝缘填充物•导电润滑剂•压接工具和设备•清洁剂和布3. 制作步骤3.1 清洁电缆和连接部分首先，我们需要仔细清洁电缆和连接部分，以确保其表面没有任何灰尘、油脂或其他杂质。
使用清洁剂和布擦拭电缆和连接部分，确保它们干净无污染。
3.2 剥离电缆外皮接下来，使用电缆剥皮刀小心地剥离电缆外皮，露出内部的绝缘层和导体。
确保不要损伤绝缘层和导体，同时注意避免自己受伤。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管滑到电缆上，确保其完全覆盖绝缘层，并且长度适合连接部分。
绝缘套管的作用是提供额外的保护和绝缘层。
3.4 压接导体使用压接工具和设备，将导体与连接部分紧密压接在一起。
确保压接牢固可靠，导体之间没有松动。
3.5 填充绝缘填充物在电缆头的内部空间中填充绝缘填充物，以保护导体免受潮湿和其他环境因素的影响。
绝缘填充物应是成分合适的，选择适合高压环境的填充材料。
3.6 涂抹导电润滑剂在连接部分涂抹一层导电润滑剂，以提高连接的导电性能。
导电润滑剂有助于减小接触电阻，提高电子流动效率。
3.7 绝缘套管安装最后，将绝缘套管覆盖在连接部分上，确保电缆头的完整性和绝缘性。
绝缘套管有助于保护连接部分，防止其受到潮湿、污染和物理损伤。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•使用合适的工具和设备，确保操作安全和正确。
•绝缘填充物的选择要根据实际环境和要求进行，以确保电缆头的性能和寿命。
•导电润滑剂的使用应适量，过多或过少都可能影响电缆头的导电性能。
•制作过程中，要保持环境整洁干净，避免杂质进入连接部分，影响电缆头的质量。
•在完成制作后，使用绝缘测试仪等设备对电缆头进行测试，以确保其绝缘性能符合要求。
高压电缆头制作技术概述
高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。
高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。
2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。
2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。
3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。
4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。
5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。
6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。
7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。
3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。
这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。
2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。
这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。
3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。
这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。
4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。
这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。
4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。
高压电缆头制作
五、剥削线芯绝缘
自电缆端头剥去端子孔深加5mm的线芯绝缘，并将线芯绝缘断口处理成小斜坡，用沙纸打磨线芯绝缘表面，清除其表面半导体粉尘。
二、焊接地线
打磨钢铠，用铜扎线将一根铜编织带扎紧于钢铠打磨处，用焊锡焊牢，将另一根铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在三芯铜屏蔽层上，用焊锡焊牢，扎线扎在内护套断口处30 mm内，焊接时不要烧坏主绝缘，将两根铜编织带至外护套断口以下20mm段渗锡，形成防潮段，
掀起铜编织带，在外护套至断口处绕包一层50 mm长的
填充胶，将连接钢铠的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖电缆钢凯及内护层，将连接铜屏蔽的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖，并填充三叉口（注意：两根编织带分开绝缘）自外护套断口60mm处，用胶带作临时固定编织带。
三、收缩分支手套
将热缩分支手套套至电缆三叉根部，并向下压紧，由分支根部加热收缩手套。
四、剥铜屏蔽外半导体
一、剥电缆外护套钢铠内护套
自电缆端头向下量取650mm,胶带作临时标记，剥去标记至电缆端头外护套，
自外护套断口保留30 mm钢铠，其余剥去（注意：锯钢铠时切勿损伤电缆内护套）。
至钢铠断口保留10mm内护套，其余剥去，清理电缆填充物，用胶带临时扎紧电缆三芯端头，分开三相电缆芯（注意：线芯弯曲度，不要让贫口处的线芯受损伤）。
十、固定户外雨裙及相色管
套入三孔雨裙至手套顶部，均匀加热收缩，逐步套入单孔雨裙，均匀加热收缩，确保裙间间距在150mm，套入相色管至终端端部，均匀加热收缩，至此热缩户内终端完毕。
高压电缆头制作方法
高压电缆头制作方法1. 引言高压电缆头是用于连接高压电缆的关键部件，它承受着电流的高压和传输的功率。
因此，正确制作高压电缆头至关重要，以确保电缆的安全和可靠运行。
本文将介绍高压电缆头的制作方法，包括所需材料，制作步骤，以及注意事项。
2. 所需材料制作高压电缆头所需的材料包括：•高压电缆：确保选择适用于所需电压和功率的高压电缆。
•绝缘套管：用于在高压电缆和电缆头之间提供绝缘保护。
•电缆头：负责将高压电缆连接到其他设备或系统。
•压接工具：用于压接电缆头和电缆。
•热枪：用于加热绝缘套管以形成密封和保护电缆头。
3. 制作步骤制作高压电缆头的步骤如下：步骤 1: 清洁电缆在开始制作电缆头之前，务必先清洁电缆。
使用清洁剂和布清洁电缆表面，去除尘土和油污，并确保电缆表面干净无杂质。
步骤 2: 切割电缆根据需要的长度，使用电缆切割工具将高压电缆切割成所需尺寸。
步骤 3: 压接电缆头将电缆头的接口插入电缆末端，并使用压接工具对电缆头进行压接，确保稳固连接。
步骤 4: 安装绝缘套管将绝缘套管塞入电缆头和高压电缆连接处，确保绝缘套管覆盖住电缆头和电缆的连接部分。
步骤 5: 加热绝缘套管使用热枪加热绝缘套管，使其收缩并形成密封。
确保热枪与绝缘套管保持适当距离，以防止过热损坏。
步骤 6: 验证连接完成电缆头制作后，用万用表或其他测试工具验证连接的稳定性和良好导电性。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•选择合适的高压电缆和电缆头，以确保其电压和功率等级适配。
•确保电缆表面干净无杂质，以确保良好的连接效果。
•在进行压接和加热绝缘套管时，注意安全，避免烫伤和电击。
•验证连接的稳定性和良好导电性，以确保电缆头制作的质量和可靠性。
5. 结论正确制作高压电缆头对电缆的安全和可靠运行至关重要。
通过选择合适的材料，遵循正确的制作步骤，并注意相关的注意事项，可以制作出符合要求的高压电缆头。
希望本文所述的高压电缆头制作方法对您有所帮助。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
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外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝
缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保 护接地。 导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用， 在正常运行时通过电 容电流；当系统发生 短路时，作为短路电 流的通道，同时也起 到屏蔽电场的作用。
总 结
由此可见制作终
端头的关键是 1.分置手套处的密 封要做好 2.应力管处绝缘处 理好 3.线鼻子处要密封 良好
做到以上三
点电缆头的使 用寿命将大大 的增加
谢谢大家 下次再见
终端头的制作
热缩中间头的制作
1、剥除外护套
将电缆从中间锯断，有问题的 锯掉，然后将两头的电缆对齐 锯除。注意一定要对齐，否则 影响以后有的制作。 分别量取910mm和470mm,做 好标记，剥除外护套。（还有 一种尺寸是895mm和565mm） 今天我们以第一种尺寸讲解。
3、剥除内护套
自钢铠断口处3cm剥除 内护套。 取出电缆内的填充物。 用PVC胶带把铜屏敝包 紧。 把线芯分开，注意不要 弄伤断口处电缆的绝缘。
4、焊接接地线
用锉刀打磨钢铠后用
电烙铁焊接接地线。 然后再把一扁平接地 线分成三股，在断口 3cm处用铜丝扎紧于 线芯铜屏蔽上。用电 烙铁焊于铜屏蔽，焊 接时不要伤了主绝缘。
6、剥除铜屏蔽和外半导电体
自分支手套上端部2cm处做好 标记剥除铜屏蔽。 要把屏蔽层里的色带在分支手 套上用胶带做好记号，以防弄 错 再自铜屏蔽2cm处做好标记剥 除外半导体。 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半 导体。 注意剥外半导体时不要损伤主 绝缘。
制作电缆终端时剥除一小 段屏蔽层主要目的是用来 保证高压 对地的爬电距离的。 剥除屏蔽层的长度以保 证爬电距离；增强绝缘表 面抗爬电能力为依据 。
还有一种锯电缆方法是将两电 缆头从中间锯开后交叉100mm 后从中间锯断。
2、剥除钢铠和焊接接地线
• 距断口50mm的铠装 •
上绑扎线，其余剥除。 用砂纸打磨钢铠（去 掉油漆），上好焊锡 （要放助焊剂），用 铜丝把接地扁铜线绑 紧，再用焊锡把扁铜 线和铜丝同钢铠焊结 实（特别是扁铜线头 和铜丝头要焊住）， 然后擦掉助焊剂（助 焊剂有腐蚀性，一定 要擦干净）。
应力管的作用
•下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
9、压接线鼻子和处理主绝缘
A. 根据现场设备连接的实际 位置确定各相电缆的长短
B. 用钢刷蘸些凡士林在线芯 上擦拭
C. 再用钢锉挫平线鼻子上的 压痕 D. 用酒精布擦拭主绝缘和线 鼻子 E. 在线鼻子与主绝缘断口处 用填充教包绕整个线鼻子
二、各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层 之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场 集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这 一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接 触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素， 故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它 与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电 位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电， 这一层屏蔽为外屏蔽层；
应力控制管
填料
应力控制管
外绝缘管 内绝缘管 外半导电管 外半导电管
3、安装应力管
用酒精布或四氯化碳清理线芯表面，注意不要反复的擦拭。 晾干后在半导电层断口两侧要包绕应力疏散胶（外侧主绝缘层上 15mm长），主绝缘表面涂硅脂。应力管热 缩时注意：铜带不松动表面要干净，半导电管内不一点空气。 应力管要套住铜屏20mm才可以（终端头制作已讲过为什么）。 用胶带做好相色标记，贴在外护套断口上。
a)
b)
先用干净的软布蘸酒精 清理主绝缘表面，清洁 时只允许从绝缘端向半 导体层，不允许反复 擦。 再用硅脂均匀涂抹在线 芯主绝缘上，用硅脂润 滑界面，以便于安装, 同时填充界面的气隙， 消除电晕 。
应力疏散胶
半导电层
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
在半导体断 口处主绝缘 包绕1.5cm 应力疏散胶 至半导体全 部包绕。 开始安装应 力管
4、压接铜接管
a)
b)
c)
d)
量取接管长度的一半加 5mm做标记，剥去主 绝缘层。 离引线头85mm处削 锥形（铅笔头），以后 留出5mm内半导电层， 椎体的长度不小于 30mm。 在铜导线上涂抹导电膏 使之接触良好。 压紧接管的一端 。
关于铅笔头的问题
• 在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含 预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因 为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏 蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电 缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管 部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能， 造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包 型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥， 同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于 绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远 小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大 大降低，从而提高了接头的性能。
用电烙铁给接地线上 镀锡，做一防潮段， 防止潮气顺着接地线 进入。 用填充胶包绕自外护 套向下5cm处开始向 三岔口处包绕。 注意把两根接地线分 开绝缘。
5、热缩分支手套
ﻯ
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ﻯ
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戴入分支手套，用烤把进 行热缩，热缩时应从一端 开始慢慢加热，向热缩处 缓慢推进。 不能同时热缩两端，以防 止空气排不出来出现鼓泡， 开裂。 不能在三支手套处长时间 烘烤，应为那是最脆弱的 地方。 靠近电缆外护套处要热缩 好，以防潮气从此进入。
七、户内终端头的制作
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中 间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头 统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全 运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应 具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起 故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线 芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐 振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场 安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体， 所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中 电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
注意事项
（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄 弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能 否安全运行的关键，应给予足够的重视。 2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、 雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃ 时，电缆应预先加热。 3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。 操作时不应做其他无关的事（特别不能抽 烟）。 4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是 否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂 日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸 发生错误。
Q 铅包 P 屏蔽D L 铝包 不滴流 H 橡套 V 聚氯乙 烯护套 Y 聚乙烯 护套
四、外护层代号的含义
代号 铠装层类型 代号 外护层类型
0
1 2
无
无 双钢带
0
1 2
无
纤维绕包
聚氯乙烯护套
3
4
细圆钢丝
粗圆钢丝
3
4
聚乙烯护套
五、电力电缆电压值得选择
选用电缆时须考虑的额定 电压参数有Uo、U、Um U、电缆的额定电压 Um、电缆任何两个导体 之间的工频最高电压 Uo、电缆的每一相与屏蔽 或金属套之间的额定电压， 主要分为两类
7、剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘 2. 用砂布打磨主绝缘表 面，去除半导体粉尘。
3. 清洁主绝缘层表面 用 不掉毛的浸有清洁剂 的细布或纸擦净主绝 缘表面的污物，清洁 时只允许从绝缘端向 半导体层，不允许反 复擦，以免将半导电 物质带到主绝缘层表 面。
8、安装应力管
在制作终端头时，可以不削 铅笔头。但是，如电缆绝缘 端部与接线金具之间需包绕 密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体， 以保证包绕的密封带与绝缘 能很好的粘合。
关于铅笔头的问题
10、外绝缘管的固定
套入热缩绝缘管，使管口 带有密封胶的一端在分支手 套处 割去多余绝缘管 开始热缩，热缩时活力不 宜过猛，火焰朝收缩方向缓 慢推进，应从分支手套处向 端部热缩 根据事先做好的标记，穿 入相色管，热缩紧固
电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层 之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导 线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线）， 电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对 绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线 的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击 穿的部位。
高压电缆 头的制作
作者：李强子
2009.08.06
欢迎大家
今天我们先了解一下高压电缆的 基本结构和相关的参数 户内终端头的制作工法和注意事 项 中间头的制作方法和注意事项
有许多讲解不到的地方请大家原谅， 让我们共同学习，共同提高，谢谢
一、电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
I类、在系统中的单相接 地故障时，切除时间不 超过1min II类、在系统中的单相 接地故障时，切除时间 在1min-2h之间，个别 允许在2h -8h之间