热力管道支架间距与安装方式

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架空、埋地热力管线的敷设间距要求

交叉净距
给水管
1.5
0.15
排水管
1.5
0.15
煤气管（包括天然气管）压力P（kpa）
P≤400
1
0.15
400<P≤400
1.5
0.15
800<P≤1600
2
0.15
乙炔、氧气管
1.5
0.25
压缩空气或二氧化碳管
1
0.15
电力电缆
2
0.5
电缆
直埋电缆
1
0.5
电缆管道
1
0.25
排水暗渠
1.5
0.5
铁路轨面
②管线与铁路、道路间的水平净距除应符合表中规定外，当管线埋深大于1.5m 时，管线外壁至路基坡脚的净距不应小于管线埋深。
③本表不适用于湿陷性黄土地区。 ④部分摘自丁部长的“供热工程”课本。
架空、埋地热力管线的敷设间距要求（2）
埋地热力管道与热力管沟外壁与其他各种地下管线之间的最小净距（m）
名称
水平距离
架空、埋地热力管线的敷设间距要求（1）
1、厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、道路、铁路和架空导线之间的最小净距（m）
名称
水平距离
一、二级耐火等级的建筑物
允许沿外墙
铁路钢轨
外侧边缘3.0
道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚
1
人行道路边
0.5
架空导线（导线在热力0kv
外侧边缘2.0
35-110kv
外侧边缘4.0
交叉净距
跨铁路钢轨面5.5 距路面5.0 距路面2.5
1.5 2 3
注：当有困难时，以保证安全的前提下，道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚的交叉净距可减少至4.5m

热力管道安装施工工艺(原) 2

热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。

b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。

1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。

材料必须具有合格证、质量证明书。

b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。

c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。

1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。

厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。

2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。

2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。

2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。

2.4对施工作业人员已进行了技术交底。

2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。

3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。

管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。

b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。

c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。

如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。

公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。

方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。

垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。

如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。

供热管道安装施工工艺标准

供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。

（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

热力管网及热力站管道安装施工

一、热力管网及热力站管道安装施工（一）城镇直埋供热管道工管道的布置和敷设1、管道布置（1）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ34)的有关规定。

直埋供热管道与有关设施相互净距注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。

（2）直埋供热管道最小覆土深度（3）直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。

2、敷设方式（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。

（3）可视为直管段的最大平面折角(°)（4）从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：①分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。

②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。

③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合本方案公式(2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于12m。

（5）三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。

（6）当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。

当对管道进行预处理时，应符合本方案附录A的规定。

（7）当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。

（8）埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。

（9）轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。

3、管道附件（1）直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。

（2）直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。

室外采暖管道安装具体方案

室外供热管道安装施工方案《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-1、工程概况本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程,热水温度为95-70℃,采用无赔偿直埋敷设,采暖入口处采用砼地沟敷设。

2、施工准备2.1材料规定2.1.1管材：无缝钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行原则,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计规定。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计规定应有产品合格证及阐明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计规定。

2.2重要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平扎实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内地干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空地干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：3.1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸地位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来地土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1m地距离,沟底规定找平扎实,以防止管道弯曲受力不均。

架空管道支架规范

架空管道支架规范篇一：管道设计安装规范正本1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。

1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。

1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操的安全。

1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。

1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。

1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。

2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。

2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。

2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。

2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。

塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。

2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。

2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。

2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。

管线支吊架间距规定

《支吊架：间距规定》
（详见柏诚员工论坛：技术交流? 标准规范 ? 支吊架：间距规定）
支吊架设计、制作和安装是机电工程中非常重要的一部分。

目前设计院出的施工图一般都没有详细的支吊架图纸，需要施工单位根据现场情况深化设计。

其实在我们常用的通风空调、给排水和电气施工验收规范中对支吊架也有要求，本文将不同规范中对支吊架的“间距规定”列出来，方便大家查询和参考（使用时要注意适用条件）。

一、GB 50738-2011通风与空调工程施工规范
（第7章支吊架制作与安装）
二、GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
三、GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
四、GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
（桥架长度最常用的是2m一节，也有3m或更长，一般每节桥架都加支吊架）
3 当设计无要求时，电缆桥架水泵安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
5 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定；。

热力管网及热力站管道安装施工规范要求

第一节热力管网及热力站管道安装施工规范要求一、支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。

3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。

坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。

4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。

5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。

7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。

8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。

9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。

10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。

11.质量检查人员的主要职责：(1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。

室外地沟内供热管道安装

与疏水器、排气阀、放水阀相连接的小直径管子，一般可采用黑铁管，成品管件、丝扣或焊接连接。排气阀、放水阀为丝扣式截19:3止1:46阀。
第二章室外供热管道安装
第四节室外地沟内供热管道安装
三、管道安装
（一）支架安装
1、支架的种类
19:31:46
第二章室外供热管道安装
活动支架
导向支架
19:31:46
19:31:46
第二章室外供热管道安装
第四节室外地沟内供热管道安装
通常防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层有选定的保温材料组成。保护层分为石棉水泥、沥青玻璃丝布两种。明装的供热管道，为了表示管内输送介质的性质，一般是在保护层外涂上色漆。地沟内的供热管道为了防止时期侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
第二章室外供热管道安装
2、支架（支座）的安装位置
第四节室外地沟内供热管道安装
（安拐（安固入1装弯2装3定口））在处在支（活导固方（补架靠动向定形弯偿安近支支补头器装外架架偿）与在墙的的器两固两）安安两侧定补等装装侧的支偿处位位的第架器。置置第一之之一个间间个支的、支架直热架。管源及段出其上口水。（平靠臂近的外中墙点）、管用道户
第四节室外地沟内供热管道安装
（4）涂刷冷底子油冷底子油是将沥青熔化，待冷却到100℃以下时，加入适量的汽油（沥青与汽油的质量比为1.2:2.5）拌和均匀。
刷漆时，动作要快，要求均匀美观。
室外架空供热管道的安装与室外地沟内供热管道的安装基本相同。
19:31:46
19:31:46
第二章室外供热管道安装
第四节室外地沟内供热管道安装
安装活动、导向支座时，应考虑管道热伸后支架中心线与支座中心线不致有较大的偏差。因此，补偿器两侧的活动支架和直管段上的导向支座应偏心安装。其偏心方向以方形补偿器的中心点为基准，即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左侧偏离；补偿器右侧的支架向其支架中心线的右侧偏离，偏心距离为该支架与固定支架之间管段热伸长量的1/2（通常取值50mm）如图所示。

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行详细如下：热力管道支架间距与安装方式热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：一、滑动导向支架：滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下：1、当管道DN: 100 时，钢板A=6mm<>; B=8mm焊>;C:角钢L40X40X5;2、当管道200A DN= 100 时，钢板A=8〜10mm厚>;B=8 〜10mm<>； C:角钢L50X50X6;3、当管道300A DN>200 时，钢板A=1卜12mm<>; B=10 〜12mm<>; C:角钢L63X63X84、当管道400A DN>300 时，钢板A=1卜12mm厚>;B=12〜14mm<>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50〜150mm;6、E视管道膨胀量定为:200〜300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量＜与管架中心距＞;见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊＜注意：管托与管架间不许点焊＞级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mnmZ内的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；二、滑动支架：滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移，其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C三、固定支架：固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合；2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定;3、型式二中的材料规格按下表规定：4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆;6、热力管道固定支架的间距：热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行；四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:一、滑动导向支架:滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下：1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X84、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50～150mm;6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。

三、固定支架：固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;2、型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L 尺寸按型式二中的规定；3、型式二中的材料规格按下表规定：4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；6、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。

经典热力管道支架图详图全套

编辑部：ivpinfo@网易 NetEase市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美土木在线*暖通 ==320x400素混凝土保护层管道固定螺杆详图电焊钢管 %%130114t=5.0%%13010螺杆热轧普通槽钢 14a320X400素混凝土保护层200x200素混凝土保护层5、间距不大于7米5、间距不大于13米支架 2基础T=6.0I 220X300X6X84、间距不大于6米3、高度 H 见热力管道总平面图2、钢材型号 Q235注：1、焊缝高度 6MM支架 3T=8.0热轧等边角钢对焊 L50X4热轧等边角钢对焊 L50X4%%13018孔加劲板注：每隔700设一加劲板，端部必须设置。加劲板A-At=6.0热力管道支架图T=8.0T=6.0热轧普通槽钢 14a支架底部锚板 2支架底部锚板 1支架 2支架 1热轧不等边角钢 L90X56X8热轧等边角钢 L50X4热轧等边角钢 L50X4热轧不等பைடு நூலகம்角钢 L90X56X8AAAAI 220X300X6X8-220X300X10热轧等边角钢 L50X4地面标高-1.200热轧等边角钢 L90X56X82X%%1308-150注：1、混凝土标号 C20 2、焊缝高度 6MM3、钢材型号 Q2354、高度 H 见热力管道总平面图4、高度 H 见热力管道总平面图3、钢材型号 Q2352、焊缝高度 5MM注：1、混凝土标号 C20 2X%%1308-150T=6.0电焊钢管 %%130114T=6.0T=8.0t=5.0电焊钢管 %%130114热轧普通槽钢 14a-1.200地面标高{\fArial|b0|i0|c0|p32800400350350501200100100100800400400100100100200504008001002002002004001001004001001001200100400400800100500250250200200300100200200{\Ftxt.shx|c04001005050250501005040080010030010010012006004001001006001002502504001003507070350505050350353535050505040020050500R1403002005020050505050本店域名：/旺旺号：会飞的小猪y

热力管道标准

河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/JA03-02.04-2006 1 适用范围1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。

适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。

1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。

1.3 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。

2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。

4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。

土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。

起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。

焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。

组对机具：管道内对口器、外对口器等。

检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。

5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点6.1工程测量放线6.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。

6.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。

6.1.3中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。

6.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。

6.2土方及土建结构6.2.1管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。

6.2.2施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。

室外热力管道支架安装间距标准

室外热力管道支架安装间距标准一、管道轴线在安装室外热力管道支架时，首先要确定管道轴线的位置。

根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和角度。

在确定轴线时，要考虑到地形、障碍物以及周围建筑物的因素，确保管道轴线合理、顺畅。

二、安装距离室外热力管道支架的安装距离应按照设计要求进行设置。

一般来说，支架间距不宜过大或过小，要考虑到管道的膨胀和收缩、支架的承重和稳定性等因素。

在安装时，要根据现场实际情况和设计图纸来确定支架的间距。

三、承重室外热力管道支架要具有一定的承重能力，以保证管道的稳定性和安全性。

在选择支架时，要根据管道的重量和使用要求选择合适的材料和规格，确保支架能够承受管道的重量。

四、保温层室外热力管道支架要考虑到保温层的安装。

保温层可以减少管道的热损失，提高热效率。

在安装支架时，要保证保温层能够完整地包裹在管道上，同时也要考虑到保温层的厚度和重量对支架的影响。

五、操作空间室外热力管道支架周围要留有足够的操作空间，以便于日后的维护和检修。

在安装支架时，要考虑到周围建筑物的距离和高度，确保操作空间充足。

六、材质室外热力管道支架的材质应符合设计要求和相关标准。

一般来说，支架应采用钢材或铝合金等材料制作，要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和使用寿命等因素。

在选择材料时，还要考虑到支架的承重和操作要求。

七、防震室外热力管道支架要具有一定的防震能力，以减少地震等自然灾害对管道的影响。

在安装支架时，要选择具有防震功能的支架，同时也要考虑到支架的稳定性和地基情况等因素。

八、防沉降室外热力管道支架要具有一定的防沉降能力，以防止管道在使用过程中因地基沉降而受到损坏。

在安装支架时，要选择具有防沉降功能的支架，同时也要考虑到地基情况等因素。

另外，在安装过程中还要对地基进行加固处理，以增强地基的稳定性。

热力管道安装施工工艺标准

热力管道安装施工工艺标准QDICC／QB125—20021、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。

焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。

2、施工准备2．1材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。

2．2施工机具准备2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。

2．3作业条件准备2．3．1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。

2．3．2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。

2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。

2．4施工前的技术准备工作2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。

2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。

2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。

3、操作工艺3．1施工工序管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工3．2一般要求首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。