综合生产计划实例分析(加分)
综合生产计划案例
综合生产计划案例咱来唠唠老张的小工厂的综合生产计划这事儿。
老张的工厂不大，就生产两种东西，一种是超级酷的木质小摆件，另一种是简单又实用的塑料小盒子。
一、市场需求分析。
1. 木质小摆件。
老张发现啊，这木质小摆件在节假日的时候特别受欢迎。
比如说圣诞节、新年，大家都喜欢买这种有质感的小玩意儿来装饰家里或者送人。
平时呢，销量就比较平稳，但是那些喜欢收集小工艺品的人也会时不时地买上一两个。
根据过去几年的销售数据，每年的11月到12月，木质小摆件的需求量能达到每个月1000个左右，而其他月份平均下来大概每个月400个。
2. 塑料小盒子。
塑料小盒子可就不一样了。
它是那种日常用品，很多小商家用来装小零碎。
所以它的需求相对比较稳定，每个月大概能有600个的需求量，不过到了年中盘点的时候，那些小商家会大量补货，所以6月份的时候需求量会飙升到1000个。
二、生产能力考量。
1. 人力。
老张的工厂里有10个工人。
这些工人可都是多面手，既可以做木质小摆件，也可以做塑料小盒子。
不过呢，做一个木质小摆件大概需要2个小时的人工时间，做一个塑料小盒子需要1个小时。
正常工作时间是每个月20天，每天8小时，这样算下来每个月每个工人能提供160个小时的工作时间。
10个工人总共就有1600个小时的人力产能。
2. 设备。
做木质小摆件的机器，每天能生产100个，但是需要定期保养，每个月大概会有3天不能工作，所以一个月能生产1700个左右。
做塑料小盒子的模具，每个月能产出800个，但是如果加大生产强度，最多能产出1000个，不过这样会加速模具的磨损。
三、原材料供应。
1. 木材。
老张的木材供应商有点小任性。
他们家的木材质量是好，但是供应量不是很稳定。
正常情况下，每个月能供应制作800个木质小摆件的木材量。
不过要是老张提前一个月打招呼，并且多付点定金，供应商能把供应量提高到1200个。
2. 塑料颗粒。
塑料颗粒的供应就比较稳定了。
供应商每个月都能提供足够生产1000个塑料小盒子的量，而且价格也比较固定。
生产计划pdca分析案例
生产计划pdca分析案例一、计划（Plan）# （一）背景。
在一个小镇上，有个做手工小饼干的小作坊。
老板老张发现最近订单越来越多，但生产老是乱糟糟的，不是今天缺这个原料，就是明天做出来的量不够。
所以，老张决定好好制定个生产计划。
# （二）目标设定。
1. 在接下来的一个月内，要保证每天能满足至少50个订单的产量，并且不能出现因原料不足而中断生产的情况。
# （三）制定计划。
1. 原料管理。
每周一和周四盘点原料库存，根据订单预测，提前三天采购不足的原料。
老张专门找了个本子，记录每种原料的用量、库存和预计采购时间，就像记录小秘密一样仔细。
2. 人员安排。
把工人分成两组，A组负责上午的生产，B组负责下午的生产。
每组每天的任务量是完成25个订单的小饼干制作。
每组有一个小组长，负责监督生产进度和质量。
老张心想，这就像排兵布阵一样，各司其职肯定没问题。
3. 设备维护。
每天生产结束后，由专门的师傅检查烤箱、搅拌机等设备，有小毛病就当场修，大毛病就赶紧联系维修人员。
老张还贴了个标语在设备旁边：“设备好，饼干香，大家赚钱喜洋洋。
”二、执行（Do）# （一）执行过程。
1. 刚开始的时候，大家都不太习惯新的计划。
A组的小组长小李老是忘记在下班前汇报当天的生产进度，导致老张对整体生产情况有点迷糊。
2. 原料采购倒是进行得还算顺利，但是有一次采购的面粉质量不太好，差点影响了小饼干的口感。
老张赶紧又重新采购了一批好面粉，这就像半路上突然杀出个程咬金，吓了老张一跳。
3. 在设备维护方面，那个负责检查设备的师傅有一天家里有事提前走了，结果第二天烤箱出了点小故障，影响了一小会儿的生产，就像人突然崴了脚，走路不利索了。
三、检查（Check）# （一）检查结果。
1. 产量方面。
第一个星期，每天只能完成40个订单左右，离目标的50个订单差了不少。
老张皱着眉头，感觉像自己精心种的菜，结果没长好一样。
2. 次品率方面。
3. 原料库存管理。
整体原料库存管理还不错，只有那一次面粉的小插曲。
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析一、案例背景。
咱就说有这么个小工厂，专门生产那种超级酷炫的定制化手机壳。
这个厂规模不大，但志向不小。
他们接到了一个大订单，要在一个月内给一家网红手机周边店提供5000个不同图案的手机壳。
这可把老板给愁坏了，为啥呢？因为他们平时的产量一个月也就3000个，而且还是那种常规图案的。
二、生产计划方面的问题。
1. 需求预估不准确。
一开始啊，老板就没好好研究这个订单。
他就寻思着，不就是多做几个手机壳嘛，没太在意图案定制这回事。
他按照以前的产量和生产速度，大概估摸了一下时间和人力，就制定了个很粗糙的计划。
就好比你要去爬山，只看了一眼山，就觉得自己能很快爬上去，根本没考虑到山路的崎岖和天气的变化。
结果呢，等到真正开始生产的时候，才发现定制图案需要好多额外的工序。
比如说，要先设计图案，然后把图案精准地印到手机壳上，这可比印那些常规图案麻烦多啦。
每个图案都得单独校对颜色和位置，这时间就像流水一样哗啦啦地溜走了。
2. 资源分配不合理。
这个厂的人力安排也是乱得像一团麻。
他们把大部分工人都安排到了生产常规工序上，像裁剪手机壳材料、包装这些。
结果到了定制图案那一步，就只有几个工人在忙乎。
这就好比你要盖房子，把大部分人都派去运沙子了，真正砌墙的就没几个人，那房子肯定盖得慢啊。
还有设备呢，他们只有两台老旧的图案印刷机。
这两台机器就像两个气喘吁吁的老人，本来就干不了多少活，现在要承担这么大的任务量，时不时还出点故障。
这设备资源没有根据订单需求好好分配，就导致了生产进度严重滞后。
三、生产控制方面的问题。
1. 缺乏进度监控。
这个厂就没有一个专门的人或者系统来盯着生产进度。
老板每天就大概问一下工人干得咋样了，工人有时候也怕被骂，就说“还行，差不多”。
实际上呢，差得远着呢。
就像你开着车在高速公路上，却没有仪表盘告诉你速度和剩余油量，你根本不知道自己能不能顺利到达目的地。
等到距离交货日期还有半个月的时候，老板才发现，只完成了不到2000个手机壳，而且其中还有好多不合格的。
综合生产计划实例分析
综合生产计划分析Force-Master 公司是一间中型的制造商，主要产品是汽油引擎驱动的家园工具，公司初期只生产割草机，八年前开始制造除学机，之后还推出几种次要的产品。
由于各种产品的相似度高，因此都在同一厂房内生产。
Force－Maxter的员工都具有多种技能，而且常常轮调工作，公司根据经验与实际量测定制造一部割草机需要1.8人工小时，除雪机则需要2.5人工小时，两种产品的市场需求几乎是相反的。
本年度已进入最后阶段，Force-Master公司准备拟定下一年度的综合生产计划，此计划以两个月为一期，一月与二月为第一期，其余类推。
公司目前有350名员工，每个员工每期约工作300小时，平均薪资约为$6000，加班的薪资为每小时$28,但公司规定每个员工每期加班时数不得超过60小时。
员工每期的自动离职率约为2%，各级法律与劳资合约规定，员工被解雇时应领取相当于两个月薪资的遣散费（$6000）,而雇佣新员工时需付出广告、面试、训练等成本，每人约是$2000。
另外，新进员工在第一期的平均生产力是熟练员工的一半，因此可以假设新进员工有效的工作时数只有一半。
Force-Master 公司预估在本年度结束时，库存将有4500部除雪机与500部割草机，割草机每期的库存成本大约是$8,除雪机每期的库存成本大约是$10。
下一年度割草机的制造成本估计为$95,除雪机的制造成本为$110, 割草机的预定出货价格为$210，除雪机则为$250，业务部门据此价格与过去的销售量估计下一年度各期的需求量如下：每台割草机与除雪机所需的零部件(单位：个)分解如下：现公司零部件库存情况(单位：个)如下：另外，零部件订货周期为一个月（即从订到到货需1个月）Force-Master 公司向来采取保守的人事策略，需求增加时先加班，再考虑增聘员工，而且尽量不解雇员工。
生管主任根据这个策略规划出下年度的综合生产计划：计划的成本如下：薪资：（2061＋27）×$6000＝$12,528,000 加班费：42,712×$28=$1,195,936雇佣成本：27×$2000=$54,000制造成本：220,000×$95=$20,900,000 库存成本：39232 ×$8=$ 313856 104500 ×$110=$ 11,495,000 34760 ×$10=$ 347600总计：$46834392问题：分析计划的合理性，如果你有更合适的计划请给出一个新的综合生产计划。
综合生产计划最佳实践案例
综合生产计划最佳实践案例咱今儿个就讲讲我朋友老周开的那个小饼干厂的故事，那可算得上是综合生产计划的绝佳实践例子。
老周刚开始的时候，那叫一个乱啊。
他的饼干厂生产各种口味的饼干，有奶油的、巧克力的、葱香的，你能想到的口味，他那儿都想做。
可是呢，他没有一个综合生产计划。
今天奶油饼干的原材料多进了点，就猛做奶油饼干，结果市场上奶油饼干需求饱和了，仓库里堆得像小山一样，而巧克力饼干又因为原材料没备足，客户下单了却做不出来，可把老周愁坏了。
后来啊，老周痛定思痛，决定制定一个综合生产计划。
首先呢，他做市场调研，就像个侦探一样。
他发现周围学校多，学生们特别喜欢吃甜滋滋的奶油饼干和巧克力饼干，但是家长们却总担心太甜不健康，于是他推断出葱香饼干这种相对健康的口味在家长群体中有很大潜力。
根据这个调研结果，老周开始规划生产。
他先从原材料采购入手。
以前他是看哪个供应商给的价格低就买哪个的货，现在不一样了。
他和优质的供应商签订了长期合同，并且根据每个月预估的产量来确定采购量。
比如说，他预计每个月生产奶油饼干1万包、巧克力饼干8千包、葱香饼干1.2万包。
那他就按照这个计划去采购面粉、糖、黄油、葱等原材料，不多不少。
这样既不会因为原材料积压占用大量资金，也不会出现短缺的尴尬局面。
然后是生产安排。
老周把他的工人分成了三个小组，每个小组负责一种饼干的生产。
但是他可没有让他们各干各的不管不顾。
他安排了一个灵活的轮班制度。
比如说，周一到周三，第一小组全力生产奶油饼干，因为这时候市场上奶油饼干需求最大，是销售旺季；第二小组就利用这个时间做一些巧克力饼干的前期准备工作，像融化巧克力、准备模具之类的；第三小组就开始做葱香饼干的配料准备。
到了周四、周五，第一小组的一部分工人就去支援第二小组做巧克力饼干，因为周末巧克力饼干的销量会大增，而剩下的人继续完成奶油饼干的收尾工作。
第三小组则开始正式生产葱香饼干。
周六和周日呢，三个小组根据市场反馈，如果奶油饼干销量突然又有个小高峰，那就临时调配人手去帮忙，确保每一种饼干的生产都能满足市场需求。
红番茄公司的综合计划案例
红番茄公司的综合计划案例咱今儿个来唠唠红番茄公司那点儿事儿。
这红番茄公司啊，是做番茄相关产品的，像番茄酱、番茄罐头啥的。
一、公司现状。
这公司以前呢，就像个没头的苍蝇似的，生产计划那叫一个乱。
市场需求就像天气，变幻莫测。
有时候呢，番茄酱突然就特别好卖，可公司没提前多生产，那超市货架上就缺货啊，顾客买不着，急得跳脚。
可有时候呢，又生产太多番茄罐头，堆在仓库里像小山一样，卖又卖不掉，资金就都压在那儿了。
二、综合计划的起步。
后来啊，公司来了个新的经理，这人可不得了。
他一上任就说，咱得搞个综合计划。
这综合计划是啥呢？就好比是给公司这艘大船画个航海图。
首先呢，他开始研究市场。
他可不是瞎研究，而是派了一帮人出去，像侦探似的。
去超市看销售数据，跟顾客聊天，还去调查那些快餐店、食品加工厂对番茄制品的需求。
这一调查，发现了不少门道。
比如说，夏天的时候，家庭烧烤特别多，番茄酱的需求量就大增。
而到了冬天呢，那些做汤、炖菜的家庭主妇就更喜欢用番茄罐头。
三、制定综合计划。
知道了市场需求的规律，这经理就开始制定计划了。
他对生产部门说：“咱不能再盲目生产了。
夏天的时候，番茄酱的生产线就得多开几条，工人呢，该加班加班，咱得把市场上的番茄酱需求给满足了。
”生产部门的人一开始还不太乐意，说：“这临时加工作量，工人会抱怨的。
”经理就说：“咱给工人点儿小福利呗，像加班补贴啥的，大家都有钱赚，不就开心了？”对于番茄罐头呢，经理就说：“冬天之前，咱们就根据预测的需求生产适量的罐头。
可别再像以前那样生产一大堆，最后都烂在仓库里。
”然后在原材料采购这块儿，他又有了主意。
他找到那些番茄种植户，跟他们签合同。
合同里写着，夏天的时候，要保证有足够的新鲜番茄供应给公司做番茄酱，而且价格要合理。
种植户也觉得靠谱，毕竟有了稳定的买家。
对于做罐头的番茄呢，他就根据冬季的生产计划来采购，既不会多买让番茄烂掉，也不会少买导致生产中断。
四、计划实施后的效果。
这综合计划一实施啊，效果那是相当明显。
生产作业计划案例分析
生产作业计划案例分析一、案例背景。
咱就说有这么个小工厂啊，专门生产那种超级酷的手工木制玩具。
这工厂不大，但是订单可不少。
老板叫老王，是个很有想法的人，一直想把自己的小厂搞得风生水起。
二、原生产作业计划。
老王一开始定的生产作业计划呢，那叫一个简单粗暴。
他就看哪个订单先来，就先安排工人做哪个。
比如说，有个大客户订了一大批小木马，这订单一来，老王就喊：“伙计们，先做小木马啦！”这时候其他小订单，像那些小木偶啥的，就只能在旁边干等着。
三、出现的问题。
1. 交货期混乱。
这就导致了很多问题哦。
首先就是交货期乱成一团麻。
那些小订单虽然量小，但是人家也是有交货期要求的呀。
结果因为小木马订单太大，工人都在忙小木马，小木偶的订单就只能往后推。
好多小客户等不及了，就开始打电话来催，甚至有些就说不要了，这可把老王急得像热锅上的蚂蚁。
2. 资源浪费。
还有哦，这生产资源也浪费得厉害。
比如说，有些工具和原材料是专门为小木偶准备的，但是小木偶的生产被耽搁了，这些东西就只能闲置在那儿。
而小木马那边呢，可能因为工人都集中在做它，有些工人可能技能不太匹配，做起来效率不高，但是也只能硬着头皮做，这人力也算是一种浪费啦。
3. 员工压力大。
四、改进后的生产作业计划。
后来啊，老王也意识到这样不行，就找了个生产管理的高手来帮忙。
这个高手呢，就给老王制定了一个全新的生产作业计划。
1. 订单分类与优先级排序。
把订单按照大小、交货期的紧急程度和利润高低进行分类。
像那些利润高、交货期紧急的订单，不管大小，都排在最前面。
比如说，有个小订单虽然量小，但是是一个高端定制的木制玩具，利润特别高，而且客户要求两周内交货，那这个订单就被排在前面。
然后再根据不同订单类型，合理分配资源。
2. 生产线平衡。
高手还考虑到生产线的平衡问题。
他把工人按照技能分成不同的小组，每个小组负责不同类型的玩具生产。
这样一来，小木马的生产就交给最擅长做这个的小组，小木偶就交给另外一组。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例1. 能力计划某家汽车制造公司在市场需求增加的情况下，需要对自身的生产能力进行规划和调整。
经过分析，公司决定采取以下措施来提升生产能力：- 增加生产线数量：公司将新建一条生产线，以提高汽车的生产效率和产量。
- 提升员工技能：公司将对现有员工进行技能培训，以保障他们能够快速适应新的生产线和工艺流程。
- 采购新设备：公司将投资购买最新的生产设备，以提高生产效率和降低生产成本。
- 优化供应链：公司将与供应商合作，以确保原材料供应的稳定和及时性。
综合生产计划为了满足市场需求，公司制定了以下的综合生产计划：- 生产目标：公司确定了每月生产汽车数量的目标，并根据市场需求进行动态调整。
- 生产排程：公司对每个生产线进行了详细的排程计划，以确保生产线的利用率最大化。
- 资源调配：公司对原材料、人力和设备进行了合理的调配，以确保生产过程的顺利进行。
- 质量控制：公司设立了严格的质量控制标准，并进行了相关的培训和管理，以确保生产出的汽车达到高质量的标准。
- 成本优化：公司进行了对生产成本的分析，采取了一系列的措施来降低生产成本，提高生产效率。
通过能力计划和综合生产计划的制定和实施，该汽车制造公司成功提升了自身的生产能力，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
很好，公司在执行能力计划和综合生产计划时面临各种挑战和机会。
一方面，企业需要不断提升生产能力以满足市场需求，另一方面，面临的竞争可能会加剧。
因此，公司需要综合考虑内外部因素，制定一套综合而又灵活的能力计划和综合生产计划。
首先，公司需要关注市场需求的变化。
虽然现在的市场需求可能很高，但这并不意味着未来也会保持不变。
公司需要做出长远规划，预测未来市场的变化趋势，并根据预测结果调整生产能力和生产计划。
此外，市场需求的变化还可能会影响原材料的供应和价格，因此公司需要与供应链各环节的合作伙伴密切合作，共同应对市场变化。
其次，公司需要关注技术的变革。
综合生产计划最佳实践案例
综合生产计划最佳实践案例话说在一个小镇上，有个小小的面包作坊，老板叫老王。
这个面包作坊啊，一开始那生产计划简直是一团乱麻，就像缠在一起的耳机线似的。
一、早期混乱局面。
1. 需求把握不准。
老王也不知道每天到底该做多少面包。
有时候做少了，早上那些上班族来买面包当早餐的时候，就只能对着空架子干瞪眼，顾客都流失了。
而有时候呢，做太多了，到了晚上，面包还剩一大堆，只能打折处理，利润大打折扣。
2. 资源分配不均。
作坊里有几个员工，负责揉面、烘焙、包装啥的。
可是老王没有合理安排他们的工作时间，经常出现有人忙得晕头转向，有人却在那儿闲着发呆的情况。
原料的采购也是随心所欲。
面粉有时候买多了，堆在仓库里都快过期了；酵母要是买少了，又得临时去补货，还影响生产进度。
二、综合生产计划的制定与实施。
1. 市场调研与需求预测。
老王开始变聪明了。
他先是在店里放了个小本子，让顾客写下他们想要的面包种类和大概的购买量。
然后呢，他还观察了周边竞争对手的情况，看看人家哪些面包卖得好。
根据这些信息，再加上小镇上的一些特殊活动（比如每周六有集市，每月末有社区活动等），老王开始做需求预测。
他发现周一到周五早上，普通的三明治面包和小餐包需求量很大，周末则是各种特色面包，像肉松面包、抹茶红豆面包之类的比较受欢迎。
2. 资源整合与安排。
人力资源。
他把员工分成了早班和中班。
早班的员工主要负责早上高峰期的面包制作和销售，中班的员工则在下午开始准备第二天要用的原料，进行一些预加工，比如揉面发酵等。
而且他还根据每个员工的特长重新分配了任务。
那个揉面特别有劲道的小李，就专门负责揉面，烘焙技术一流的张姐就负责烤面包。
这样一来，效率大大提高，员工们也觉得工作更顺手了。
原料资源。
老王根据需求预测来采购原料。
他和面粉供应商谈好了，每周按固定的量送货，但是可以根据实际情况微调。
对于酵母、糖、盐这些小原料，他计算出了精确的用量，既不会浪费，也不会缺货。
3. 生产调度优化。
生产计划pdca分析案例
生产计划pdca分析案例一、计划（Plan）咱就说啊，有个小工厂要生产一批超酷的定制化小玩具。
老板大手一挥，说：“咱得在三个月内把这1000个玩具给做出来交货，而且质量得杠杠的！”那生产主管就开始计划啦。
首先呢，他看了看现有的设备和人员。
设备呢，有3台老机器，还能正常运转，不过偶尔会闹点小脾气。
人员嘛，有10个熟练工人，这是主力军啊。
他算了算，按照以往的生产速度，一台机器一天能生产15个玩具，10个工人分成两班倒，每人每天能组装10个玩具。
这加起来一天能生产个六七十呢。
然后就安排了生产流程：先由机器生产零件，然后工人组装、质检，最后包装。
他还考虑到原材料的供应，和供应商谈好了，每周一和周三会送来足够的原料，这样就不会断货啦。
并且制定了详细的生产进度表，第一个月完成300个，第二个月完成400个，第三个月完成300个，预留点时间做最后的检查和调整。
二、执行（Do）计划好了就开始干呗。
刚开始的时候，那真是热火朝天啊。
机器轰隆隆地转着，工人也忙得不可开交。
可是没几天，问题就来了。
那3台老机器果然开始闹脾气了，其中一台老是卡壳，一卡壳就得停工半小时来修理。
这一修理，整个生产进度就被拖慢了。
而且有几个工人家里突然有点事儿，请假了，人手一下子就紧张起来了。
三、检查（Check）生产主管一看这情况，心里可着急了，就开始检查问题出在哪儿。
他发现机器卡壳是因为有个小零件磨损得太厉害，没有及时更换。
这就好比汽车的轮胎都快没气了，还一直开，肯定跑不快啊。
再看看人员方面，请假是不可避免的突发情况，但是没有预留一些机动人员来填补空缺，这就是个漏洞。
就像打仗没有预备军一样，一旦有人倒下，就没人补上了。
在质量检查方面，也发现了一些小问题。
有几个玩具组装得不是很牢固，这要是到了客户手里，那不得被投诉啊。
就好比你做了个漂亮的蛋糕，但是中间有一块没烤熟，那肯定不行啊。
四、处理（Act）那生产主管就赶紧采取行动。
他马上让维修师傅换了那个磨损的零件，并且给每台机器都做了一次全面的检查和保养，就像给机器做了个全身的SPA，让它们能精神抖擞地继续工作。
制作生产计划案例
制作生产计划案例一、背景介绍。
咱们厂呢，接到了一个大订单，要生产一种超酷的小玩意儿，就叫它[产品名称]吧。
这个订单要求在[具体交货时间]之前交付[X]个产品。
目前咱厂有三条生产线，不过每条线的情况有点不一样，员工们也是各有各的小脾气呢，哈哈。
二、生产线分析。
1. 一号生产线。
这条线的设备比较新，工人也都是熟练工。
他们平时干活就像小火车一样，又快又稳。
不过呢，这条线的设备维护起来有点麻烦，每周得花半天时间做维护，就像照顾一个娇贵的小宠物似的。
2. 二号生产线。
设备稍微旧一点，但工人经验很丰富。
他们的速度呢，比一号线稍微慢一点，但是产品质量那是杠杠的，很少出次品。
这条线的优势是维护简单，一个月才需要维护一次，每次也就几个小时。
3. 三号生产线。
这是咱们厂的新成员，设备新但是工人还在磨合期。
速度有时候快有时候慢，就像个调皮的孩子。
而且这条线对原材料的要求比较高，如果原材料有点小问题，就容易出故障。
不过它潜力很大，如果一切顺利，生产速度能超过一号线。
三、生产计划安排。
# （一）第一阶段（第1 2周）1. 原材料准备。
先把生产[产品名称]所需的原材料都准备好。
因为三号生产线对原材料比较挑剔，所以要特别注意原材料的质量检测。
让采购部门的小伙伴们多跑几家供应商，挑最好的原材料。
这就像咱们做菜，得先把食材选好，不然再好的厨师也做不出美味佳肴呀。
2. 一号生产线。
第1周：安排一号生产线全力生产。
按照他们的速度，每天能生产[X1]个产品。
但是考虑到第2周要进行设备维护，所以第1周要多生产一些，目标是生产[具体数量1]个产品。
第2周：周一半天设备维护，这半天就只能干瞪眼啦。
剩下的时间每天生产[X2]个产品（因为设备维护后可能需要一点时间调整），这一周的目标是生产[具体数量2]个产品。
3. 二号生产线。
第1 2周：二号生产线正常生产，每天生产[X3]个产品。
这两周的目标是生产[具体数量3]个产品。
他们稳定输出就好，就像老黄牛一样踏实干活。
综合生产计划案例
综合生产计划案例一、需求预测。
小明这家面包店，周围有学校、居民区还有一些小公司。
他得先搞清楚大家啥时候爱吃面包。
1. 每天早上。
学校的学生们和上班族是面包的主力军。
他们喜欢买那种可以拿着就走的三明治面包和小餐包，这个需求量可大了。
小明观察了好久，发现周一到周五的早上，大概能卖出300个小餐包和200个三明治面包。
周末呢，因为大家睡懒觉，这个量就会降到150个小餐包和100个三明治面包。
2. 下午。
居民区的老人和小孩下午喜欢吃点甜点面包。
像甜甜圈和豆沙包之类的。
平常工作日下午能卖出150个甜甜圈和100个豆沙包，到了周末，家庭聚会啥的多了，这个量能增加到200个甜甜圈和150个豆沙包。
二、资源评估。
小明得看看自己有啥能用来做面包的东西。
1. 设备。
他有两台烤箱，一台大的能一次烤50个面包，小的能一次烤30个。
大烤箱烤一次要40分钟，小烤箱烤一次要30分钟。
不过呢，这烤箱不能一直工作，每天最多工作8个小时，因为得保养，而且一直开着也费电啊。
2. 原料。
面粉、酵母、糖这些原料，他得保证有足够的库存。
他发现如果每天要做那么多面包，每周至少得进50千克面粉、1千克酵母和10千克糖。
他还得找个靠谱的供应商，不能让原料断货，不然就没法做面包啦。
3. 人力。
店里有他自己，还有两个员工。
小明是烘焙大师，负责做那些复杂的面包，像肉松包这种。
两个员工呢，一个负责做简单的面包，像小餐包，另一个负责前台售卖和打包。
不过这三个人每天工作时间也有限制，最多工作9个小时，中间还得休息呢。
三、生产计划制定。
1. 早上的生产。
为了满足早上的需求，小明他们得早点起来做面包。
因为大烤箱烤得快，所以先把大烤箱用来烤三明治面包。
按照三明治面包的烤制时间和数量需求，在早上营业前大概要烤4次（200÷50 = 4）。
小烤箱就用来烤小餐包，要烤10次（300÷30 = 10）。
他们得算好时间，先把烤箱预热，然后依次放面包进去烤，这样才能保证在早上大家上班上学前把面包都做好。
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析咱就先来说个小案例吧。
有个生产玩具的小工厂，老板叫老王。
这老王啊，以前那生产计划就全靠感觉，想一出是一出的。
一、案例情况。
1. 生产计划的混乱。
比如说，快到圣诞节了，这可是玩具销售的旺季啊。
老王觉得应该多生产些圣诞老人玩偶，就跟工人说：“兄弟们，咱们猛造圣诞老人啊！”但是他没考虑到原材料的库存情况。
结果呢，生产到一半，发现红色的布料不够了。
这就像你做饭，菜炒一半发现盐没了，多闹心啊。
而且他也没好好安排生产流程。
有的工人在做圣诞老人的帽子，有的在做身体，但是做帽子的速度贼快，做身体的慢吞吞的，这就导致大量的帽子堆在那儿，像小山一样，身体却没几个能和帽子配上的。
2. 订单处理问题。
这时候呢，有个大客户突然下了个大订单，要一大批小精灵玩具，而且要得很急。
老王当时就懵了，因为他的生产线都在忙着搞圣诞老人呢。
他也不知道怎么调整生产计划，是先把手里的圣诞老人停一停，转去做小精灵呢，还是继续做圣诞老人，拒绝这个订单。
他没有一个合理的评估机制，就像在黑暗里走路，瞎摸瞎撞的。
3. 库存管理的噩梦。
由于生产计划没做好，库存也乱成了一锅粥。
圣诞老人玩偶生产多了，小精灵玩具又没库存。
仓库里有的地方堆满了东西，都快放不下了，有的地方却空荡荡的。
这就好比你家里衣柜，有的地方衣服多得都要溢出来了，有的地方却连件能穿的都找不着。
二、问题分析。
1. 缺乏整体规划。
老王做生产计划的时候，没有从整体上考虑。
他就像一个没有指挥的乐队，每个乐手都自己瞎演奏。
他应该先看看全年的销售趋势，再根据不同节日的需求，合理安排每个产品的生产数量。
比如说，提前几个月就应该分析圣诞节、新年这些节日对不同玩具的需求比例，然后根据库存、原材料供应和工人的生产能力来制定详细的生产计划。
2. 生产流程协调失败。
在生产流程方面，老王没有做到有效的协调。
他应该像个交通警察一样，指挥各个工序之间的“车辆”（也就是生产环节）有序通行。
可以给每个工序设定一个合理的生产节拍，让做帽子和做身体的速度能匹配起来。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例概述能力计划和综合生产计划是现代企业管理中的重要概念。
能力计划主要关注企业的能力和资源配置，以确保企业具备满足市场需求的生产能力；而综合生产计划则是根据市场需求和能力情况，制定出最佳的生产计划，以实现企业的经济效益和生产效率的最大化。
本文将通过一个案例分析，介绍能力计划和综合生产计划的具体内容和应用。
案例背景某家电公司是一家专注于生产电视产品的制造企业。
该企业有若干生产线，可生产不同类型和尺寸的电视，并有一定的生产能力。
然而，由于市场需求的变化和技术进步，该企业面临着如何合理配置生产能力和制定最佳生产计划的问题。
能力计划能力计划是企业根据市场需求和自身资源情况，对生产能力进行详细规划和调配的过程。
能力计划的目标是确保企业具备满足市场需求的能力，并在不同产品和服务领域中发挥竞争优势。
在这个案例中，该电视制造企业需要进行能力计划的制定，以确保其具备生产不同型号和尺寸电视的能力。
首先，企业需要对市场进行调研，了解不同尺寸和类型电视的需求情况。
相应地，企业需要评估自身的生产能力，包括生产线的数量、设备的使用率和人员的技术水平等。
通过比较市场需求和生产能力，企业可以确定需要增加或减少的生产能力，以及需要改进的方面。
在确定了未来的生产能力需求后，企业需要制定相应的能力计划。
能力计划包括以下内容：1.生产线的配置：根据市场需求和产品特点，确定不同型号和尺寸的电视产品应该分配到哪些生产线进行生产。
生产线的配置应考虑生产效率、成本和质量等因素。
2.设备的投资和更新：根据能力计划，企业需要评估现有设备的利用率和性能，并考虑是否需要投资购买新的设备或更新现有设备。
3.人力资源的安排：根据生产能力的变化，企业需要调整人力资源的安排，包括增加或减少员工数量，培训和开发员工的能力。
4.物料和供应链管理：能力计划还应包括对物料供应的管理。
企业需要评估物料的需求量，与供应商建立有效的合作关系，并确保物料的及时供应。
第五章 生产计划决策综合分析案例
某厂2015年生产计划方案决策某厂是一家生产家用电器的中小型企业。
近年来，家电产品市场竞争激烈,实力雄厚的大企业如康佳、海尔、美的等电器产品厂，他们既生产大规模电器产品，也生产小型电器产品。
面对激烈的市场竞争局面，为了生存，即使像本案某电器厂这样的中小企业，在年底制定第二年生产方案时，迫使他们必须建立在市场预测的基础上，进行精打细算，从定量与定性两个方面进行生产方案的制定与选择。
该厂在2014年11月底，由厂长主持召开了2015年的生产计划方案讨论会，到会的人员有供销科、生产计划科、质检科、设备科、财务科、主辅车间、技术科的干部及有关人员。
会上厂长指出，面对日益激烈的市场竞争形势，2015年生产与销售有一定的困难，但我们没有退路，必须做好。
从维持企业的生存与发展的角度出发，明年的税前目标利润应高于今年的目标利润，达到350万以上。
厂长要求大家根据本厂实际情况，献计献策，制定可行的明年生产经营方案。
首先，供销科的同志提出，制造本厂主导产品的原材料，其购买价格预计在明年将会比今年的价格上涨10%，而产品的价格却要下降5%。
会上经过大家讨论，提出了两个比较可行的方案。
生产计划科与车间的同志提出，在原材料价格上涨、产品价格下降形势下，要使本厂的利润高于去年，一个方案就是扩大生产量。
但从实际看，本厂2014年的生产能力已经饱和，2015年要靠现有的设备来扩大产量、增加利润已不现实，并且工厂现有的生产那线的一些设备使用多年，功能降低较大，因故经常停机，既影响生产效率又出现不合格品，增加了产品的生产成本。
他们提出购进几台新设备资金约需40万元，资金来源有银行贷款，根据目前的形势，可以实行税前还款。
投资资金分4年等额归还，年利率为5%，银行方面不会不同意。
经过测算，这样如果销售不出问题，可使销售收入达到1800万元以上。
购买设备虽然使固定费用从今年的240万元增长到明年280万元，但却能降低废品率与提高生产率，这样可以使单位产品成本费用降低5%，保证350万元目标利润的实现。
综合生产计划案例分析
综合生产计划案例分析首先，从库存上来看，除雪机在最后4期均有大量库存，所以这个生产计划不是最佳的。
为了更有说服力，我们对这个案例建模分析。
1. 符号说明TC —总成本，$PG ——第i期除草机生产数量，台PS ——第i期除雪机生产数量，台IG i —第i期末除草机库存，台IS i ——第i期末除雪机库存，台M ——第i期初熟练工人数，人N ——第i期初招聘工人数，人F ——第i期初解雇工人数，人DG ——预测第i期除草机需求量,台DS ——预测第i期除雪机需求量,台A —第i期加班工时数，小时2. 已知条件由案例可知：需求量人员成本每个员工每期工作300小时，每个员工每期加班时数不得超过60小时，新进员工在第一期的平均生产力是熟练员工的一半，因此可以假设新进员工有效的工作时数只有一半。
3. 建立模型jninTC =为箔P0| 彳110PS, + 8© * WIS, + 6000(M, N, + Fj + 2000N,卜28A) J.BPGi + 2. 5PSi W 300(Mj i O SN, - Fj + A, 0.Mi = [0.98(Ni _ 1+ N(- 0 - F.]IGi 二IG* “ F PGi - DGis t 罔-IS| - i + - OS*A f二ai(M| + Nj)眄茎601 M lr Ni>,. i e N r i e [1r6]模型求解时，需从题意代入边界条件：M=350人，IG o=5OO台，IS o=45OO台。
4. 求解及结果计划的成本如下:薪资(1988+ 7)X $6000 = $11,970,000 力口班费：48,900 X $28=$1,369,200雇佣成本：7X $2000=$14,000制造成本：219,500 X $95=$20,852,500 库存成本：47,000 X $8=$ 336,000 100,500 X $110=$ 11,055,000 2,4760 X $10=$ 247,600总计：$ 45,844,300显然，此方法比原方案要合理，节省了$990,092 !为了有所对比，我将改进前后的变化作了柱状图。
编织综合生产计划的案例
编织综合生产计划的案例我就给你讲讲我在编织综合生产计划时候遇到的那些事儿吧。
那阵儿啊，我在那个小办公室里，周围全是文件，堆得像小山似的。
我就坐在那张小桌子前，桌子上还放着个快没水儿的钢笔，旁边是个旧茶杯，茶渍都在杯沿上结了一圈儿了。
我瞅着那些数据啊，就像瞅着一群调皮捣蛋的小孩儿，一个个都不安分。
这时候，老张进来了，老张那脸啊，皱巴巴的像个核桃，眼睛还总是眯着。
他一进来就说：“这计划可不好弄啊。
”我抬头瞅他一眼，说：“可不是嘛，你看看这些数儿，就跟乱麻似的。
”我又低下头看那些个生产数量、时间安排啥的。
就想着啊，这就像织一张大网，每个数据都是那网上的一个小结。
我得把这些小结都弄对喽，不然这网就破了。
我就拿笔在本子上划拉着，这写写那改改。
有时候刚写好一个数儿，又觉得不对劲儿，就涂掉重来。
那本子被我涂得黑一块儿白一块儿的，跟个大花脸似的。
这时候啊，小王跑进来了，小王年轻，那眼睛亮得跟星星似的。
他咋咋呼呼地说：“刘哥，我听说有个新的生产技术，说不定能对咱这计划有帮助呢。
”我一听就来了精神，赶紧让他说说。
他就开始滔滔不绝地讲起来，什么效率能提高多少啦，成本能降多少啦。
我一边听一边点头，心里想这小子有时候还真能带来点有用的东西。
可这新东西加进来啊，又得重新调整好多东西。
我就又对着那些数据发愁，感觉自己脑袋都大了一圈儿。
我在那小声嘟囔着：“这可咋整呢？”老张在旁边笑了笑说：“别急嘛，咱慢慢捋。
”我白他一眼说：“你说得轻巧，这就像一团乱毛线，越捋越乱。
”但没办法啊，还得接着干。
我又开始在那些纸片子里翻来翻去，找之前类似的计划参考。
那些纸啊，都有些发黄了，还带着股子旧仓库的味儿。
我在那翻着翻着，突然就找到一个小细节，就像在一堆干草里找到一根针似的，我一下子就乐了，跟老张和小王说：“你们看这个，说不定能行。
”然后我们就又开始重新捣鼓那些数据，感觉这次有点门儿了。
你说这编织综合生产计划啊，就不是个省心的事儿。
一会儿这个变了，一会儿那个又不行了。
编织综合生产计划的案例
编织综合生产计划的案例我跟你说啊，这编织综合生产计划的事儿啊，就像那一团乱麻里找线头儿。
我当时啊，就坐在那办公室里，周围的文件堆得像小山似的。
那桌子上啊，全是些报表啊，计划书啊，乱得不成样子。
我呢，头发乱得像个鸟窝，眼睛盯着那些东西，眼都快花了。
我对面坐着老张，老张这人啊，脸长得像个老树皮似的，皱皱巴巴的。
他就那么看着我，说：“你说这咋整啊？这计划不好编啊。
”我挠挠头，心里那个烦啊，就像有一群小蚂蚁在心里爬来爬去的。
我说：“老张啊，你再看看那些数据，我这脑子现在乱得很。
”老张叹了口气，拿起一沓报表，一边看一边嘟囔：“这数据也不好弄啊，乱七八糟的。
”我站起来，在那小办公室里走来走去的，就那么几步路，我走得像热锅上的蚂蚁。
我瞅着墙上挂着的那幅画，画都有点歪了，就像我当时的心情，七扭八歪的。
我突然想到啊，这编织生产计划，不就和咱平常织毛衣差不多嘛。
我就跟老张说：“老张啊，你看织毛衣，咱得先有个大概的样子在心里头，然后一根线一根线地往上织。
这生产计划啊，咱也得先有个框架。
”老张眼睛一亮，说：“你还别说，有点道理啊。
”然后啊，我们就开始整理那些数据，就像整理毛线球一样。
我把那些有用的数据挑出来，像挑出那些颜色好看的毛线似的。
老张就在旁边拿个笔在本子上写写画画的，那表情严肃得很，眉头皱得能夹死苍蝇。
我们就这么一点点地弄，有时候为了一个数据还争得面红耳赤的。
我就大声说：“老张，这个数据肯定得这么算，你那算法不对。
”老张也不甘示弱啊，脸涨得通红，说：“你懂啥，我这么多年经验了，我还能错？”不过啊，争归争，最后还是得找到个正确的办法。
我们忙乎了好几天啊，这办公室里的空气啊，都变得紧张兮兮的。
那灯光啊，照在那些文件上，白花花的，晃得人眼睛疼。
终于啊，这个综合生产计划有个雏形了。
我看着那计划书，就像看着自己亲手织好的一件毛衣，虽然还有些粗糙，但好歹有个样子了。
我和老张啊，都松了口气，脸上有了点笑模样。
老张说：“可算是弄出个东西了。
2024年生产计划案例分析
在制定2024年生产计划时，企业应综合考虑市场趋势、技术发展、供应链状况、内部资源和能力等多方面因素。
以下是一个虚构的生产计划案例分析，旨在为实际操作提供参考。
一、市场分析2024年，全球市场预计将逐步从疫情中恢复，经济活动将逐渐活跃。
根据市场调研，我们预测产品A的需求将增长10%，产品B的需求将增长20%。
新兴市场对产品C的需求将显著增加，预计增长30%。
二、技术发展为了保持竞争力，我们需要关注行业内的新技术发展。
例如，自动化生产线的升级将提高效率，降低成本。
同时，我们还应考虑引入绿色技术，以减少生产过程中的碳排放。
三、供应链管理为确保生产的连续性和成本效益，我们需要对供应链进行优化。
这包括寻找新的供应商，以确保原材料的稳定供应，以及与现有供应商协商更好的合作条件。
四、生产能力规划根据市场分析和技术发展，我们需要对现有生产线进行升级或扩建。
例如，对于需求增长的产品B和C，我们需要增加生产能力。
这可能需要投资新的设备，或者通过外包部分生产来满足市场需求。
五、人力资源管理为了支持生产计划的实施，我们需要确保有足够的技术人才和一线员工。
这可能需要进行内部培训，或者从外部招聘。
同时，我们还应关注员工福利和职业发展，以提高员工的满意度和忠诚度。
六、质量控制和持续改进我们将继续投资于质量控制体系，以确保产品符合最高标准。
通过持续改进流程，我们可以减少浪费，提高生产效率，并最终提升客户满意度。
七、风险管理在生产计划中，我们需要考虑到潜在的风险，如原材料价格波动、政策变化、自然灾害等。
通过建立应急计划和与供应商、客户的透明沟通，我们可以减轻这些风险的影响。
八、预算和财务分析我们将对生产计划的各个方面进行详细的财务分析，确保投资回报率和现金流的健康。
这包括对成本节约措施和收入增长机会的评估。
九、实施和监控生产计划的实施需要明确的时间表和责任分配。
我们将通过定期的绩效评估和调整，确保计划的有效执行。
十、总结通过上述分析和规划，我们相信2024年的生产计划将有助于企业抓住市场机遇，提高效率，降低成本，并增强企业的整体竞争力。
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综合生产计划案例分析
Force-Master 公司是一间中型的制造商，主要产品是汽油引擎驱动的家园工具，公司初期只生产割草机，八年前开始制造除学机，之后还推出几种次要的产品。
由于各种产品的相似度高，因此都在同一厂房内生产。
Force－Maxter的员工都具有多种技能，而且常常轮调工作，公司根据经验与实际量测定制造一部割草机需要1.8人工小时，除雪机则需要2.5人工小时，两种产品的市场需求几乎是相反的。
本年度已进入最后阶段，Force-Master公司准备拟定下一年度的综合生产计划，此计划以两个月为一期，一月与二月为第一期，其余类推。
公司目前有350名员工，每个员工每期约工作300小时，平均薪资约为$6000，加班的薪资为每小时$28,但公司规定每个员工每期加班时数不得超过60小时。
员工每期的自动离职率约为2%，各级法律与劳资合约规定，员工被解雇时应领取相当于两个月薪资的遣散费（$6000）,而雇佣新员工时需付出广告、面试、训练等成本，每人约是$2000。
另外，新进员工在第一期的平均生产力是熟练员工的一半，因此可以假设新进员工有效的工作时数只有一半。
Force-Master 公司预估在本年度结束时，库存将有4500部除雪机与500部割草机，割草机每期的库存成本大约是$8,除雪机每期的库存成本大约是$10。
下一年度割草机的制造成本估计为$95,除雪机的制造成本为$110, 割草机的预定出货价格为$210，除雪机则为$250，业务部门据此价格与过去的销售量估计下一年度各期的需求量如下：
期别割草机除雪机
1－2 12000 16000
3－4 85000 4000
5－6 80000 0
7－8 32000 5000
9－10 8000 35000
11－12 3000 45000
Force-Master 公司向来采取保守的人事策略，需求增加时先加班，再考虑增聘员工，而且尽量不解雇员工。
生管主任根据这个策略规划出下年度的综合生产计划：
员工人数加班
时数割草机除雪机
期别熟练新聘解雇制造库存制造库存11-12 350 500 4,500 1-2 343 0 0 0 41,194 29,694 11,500 0 3-4 336 27 0 21,780 64,344 9,038 4,000 0 5-6 356 0 0 20,932 70,962 0 0 0 7-8 349 0 0 0 32,000 0 18,840 13,840 9-10 342 0 0 0 8,000 0 35,280 14,120 11-12 335 0 0 0 3,500 500 37,680 6,800 合计2,061 42,712 220,000 39,232 107,300 34,760 计划的成本如下：
薪资：（2061＋27）×$6000＝$12,528,000 加班费：42,712×$28=$1,195,936
雇佣成本：27×$2000=$54,000
制造成本：220,000×$95=$20,900,000 库存成本：39232 ×$8=$ 313856 104500 ×$110=$ 11,495,000 34760 ×$10=$ 347600
总计：$46834392
问题：分析计划的合理性，如果你有更合适的计划请给出一个新的综合生产计划。
要求：
1．分析该综合生产计划的优缺点，要求有理有据，用数据和相关对比图表来进行分析说明。
2．指出新制定的综合生产计划的特点，并和上述生产计划进行数据对比分析。
3．新的综合生产计划目标应该明确。