电烙铁使用方法ppt课件

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2.2、插件元件的焊接
1、插件电阻、电解电容的焊接
插件电阻焊接
电解电容. 的焊接
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2、二极管同插件电阻焊接方法一样，但对焊接时间要求不一样； 三极管焊接
3、线束焊接
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4、其它元件
a、晶振
b、压敏电阻
c、中周
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3.1、SMD元件手工焊接的步骤
1、焊前准备 检查焊盘位置是否平整，有无余锡，如有则去除，将被焊元件在PCB板
作平面,且锡液不会滴下为标准; (４) 把烙铁放回焊台;把烙铁温度调至最低以防锡液因高温蒸发;
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焊接技术
1、焊锡原理: 是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其
锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接 在一起.
焊点的要求： (1)、对焊点的要求
可靠的电连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观
2 、 内热式电烙铁
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常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃
20
350
25
400
45
420
75
440
100
455
a,一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
b, 焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙 铁。
c,使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超 过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
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铬铁的拿法：
1、握笔式：较灵巧适合中小型烙铁 2、正握式：动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 3、反握式：用于维修时拆卸元件
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
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锡丝的拿法：
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接 动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为 ５-７ＣＭ为佳.
电烙铁焊接技术
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内容
一、电铬铁基本知识
1、烙铁分类 2、铬铁、锡丝的手持方式 3、烙铁使用的注意事项 4、铬铁头的保养
二、手工焊接技术
1、焊接基础（原理、要求） 2、手工焊接步骤 标准焊接步骤 3、焊接质量不高的原因分析 4、锡点标准和常见的不合格锡点的判定
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按铬铁加热方式分类：
1 、 外热式电烙铁
铁头使用寿命会越长.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
2.如何保养烙铁:
(１) 把使用完之烙铁头在湿海绵上擦干净; (２) 把烙铁温度下调到２５０度左右; (３) 对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工
SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）焊接时和插机元件的方法 一样，只是时间不同，从将铬铁头放到焊盘上开始，默数1,2,3后取开铬铁焊接 完成。
两个焊盘之一加少量锡 2、元件定位
用聂子取一个符合要求的元件，将元件的一端对前一步加锡的焊盘，用 铬铁将元件焊接到焊盘上。 3、两端焊接 对元件的另外一边加上锡。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）时，铬铁温度一 般开到270-300度之间。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）必须保证每个焊 在3秒内完成，如果超过时间的话，则有可能损坏元件。
的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁， 但它价格高。
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2）控温烙铁
温度可变﹐可按要求调节温度的烙铁
焊接元件对应控温烙铁温度与焊接时间: 拉焊 --------à300~330℃ ----à2~3秒 IC;贴片坐-------à280~300℃ ----à2~3秒 拆换零件 --------à300+/-25℃----à2~3秒 新件补焊 --------à280+/-10℃----à2~3秒 电容电阻 --------à250~270℃ ----à2~3秒 特殊零件 --------à330~360℃ ----à2~3秒
（a）此种方法在连继焊接时采用。 （b）此种方法在间断性焊接时采用。
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烙铁使用的注意事项
1、焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具 有散热效果会降低烙铁温度;
2、焊锡操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干 净,勿以敲打方式去除;
3、工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养后断电; 4、海绵湿度以轻压不出水为宜; 5、烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等; 6、烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; 7、当连续使用烙铁时,每周应将烙铁头放松,防止烙铁头卡死; 8、原则上在不影响焊锡效果的情况下 ,烙铁温度越低越好,铬
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2.1、手工焊接的五步骤
1、准备焊接: 确定焊接位置，检查焊接元件类型。
2、预热焊接位置: 将铬铁头对准被焊位置，预热1秒钟（预热时间根据所使用铬铁的温度和
焊接元件与焊盘的散热量变化）。 3、加锡丝:
焊接位置经过预热后，将左手握住的锡丝伸到被焊点位置，锡丝开始熔化。 4、断开锡丝:
当锡丝熔化量达到焊点要求后，取开锡丝。 5、铬铁头离开焊点：
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(2)典型焊点外观及检查 a、外型以焊接导线(引线)为中心,均匀,对称呈裙形拉开 b、表面有光泽且平滑 c、焊料的连接面呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,接 触角尽可能小 d、无裂痕(纹),针孔,夹渣
还要检查是否有 1、漏焊 2、焊料拉尖 3、焊料引起导线间短路(既"桥接") 4、导线及元器件绝缘的损伤 5、步线整形的美观 6、焊料飞溅程度
d, 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点 不光滑、不牢固，易产生虚焊。
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
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按温度控制方式分类：
1）恒温电烙铁
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
取开锡丝后，再取开铬铁头，完成一个焊点。 在焊接普通插机元件时一般分为4秒：a、将铬铁放到焊盘上 b、加锡丝 c、 取开锡 d、取开铬铁。 在焊接时从将铬铁头放到焊盘上开始，心里默数1,2, 3,4后取开铬铁，焊接完成。
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引线标准焊点
单面板元件焊 接标准焊点
理想的双面板焊点
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单面板焊点