Z3050型摇臂钻床操作说明
ZN3050型摇臂钻床操作与维护
ZN3050型摇臂钻床操作与维护
一、ZN3050型摇臂钻床操作
1、主轴变速、启动及制动
主轴的启动，旋转方向、停止、制动由手柄9操作，当手柄9向操作者方向扳动时，主轴正转；向反方向扳动时主轴反转（这两个位置均应将手柄扳入受柄座槽内方能正常）。
当手柄处于中间位置时主电机停止，手柄9向上进入中间柄内时主轴立即制动。
按照变速标牌，操作手柄4和变速开关即可得到12种主轴转速。
变速时必须停止主电机旋转，不得开车变速。
变速时手柄9处于中间位置，然后扳动手柄4和开关至标牌上所选转速的相应位置，再操作手柄9，主轴即按选定转速及旋向旋转。
2、进给量的变换
摇动手柄14，使手柄座上三角符号对正标牌某一数值，即可获得8种不同的进给量，变速时应停止旋转，不得开车变速。
二、机床的维护
1、机床使用过程中，必须按照说明书中有关规定，仔细保养，按时按规
定油质对床进行润滑和定期按时换油。
2、摇臂导轨和立柱外圆表面，必须用干净细面纱擦拭干净并加油润滑；
摇臂大孔两端及主轴箱夹紧支架两端的防尘毛毡，应定期拆下换洗；
避免因灰尘、铁屑等物进入导轨面拉伤、咬毛或加速磨损。
3、从主轴上拆卸工具时，不允许将主轴套过长地伸出箱体，并严禁猛烈
敲打主轴；工具椎柄及主轴应擦拭干净，为保护主轴锥孔，不合格的工具椎柄不应使用。
4、机床工作时应将主轴箱及立柱夹紧，即使是在小切削量下工作或加工
小孔时，也不应使主轴箱和立柱在松开状态下工作。
5、必须按说明书中规定的主轴允许的最大扭距是500牛·米；主轴允许的
最大进给量抗力是18000牛，选用切削用量，超负荷工作对机床不利，
高转速大进给量工作往往回损坏机床。
Z3050摇臂钻床中英文说明文件
Z3050摇臂钻床Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
特点1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材。
2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。
3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。
5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。
7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
8、有完善的安全保护装置和外柱防护。
9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。
10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
技术参数：参数项目Z3050×16/I钻孔最大直径mm50主轴端面至工作台距离mm320-1220主轴中心至立柱母线距离mm350-1600主轴行程mm 315主轴锥孔（莫氏）5主轴转速范围r.p.m25-2000主轴转速级数16主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20主轴进给量级数16摇臂回转角度°360主电机功率 kw4升降电机功率 kw1.5工作台尺寸mm 500×630机床重量kg3500外形尺寸mm 2500×1070×2840翻译: Z3050 rocker drilling machineZ3050 x 16, the uppercase Z is the abbreviation for rocker arm drill, 30, followed by 50 for borehole diameter, x 16 for arm length, Z3050 x 16 rocker drilling machine is suitable for in large parts, drilling, reaming, tapping, and graphic work, with technology and equipment conditions it can be boring. Characteristic：1, the main key pieces of high strength cast iron and special steel.2, by the specialized equipment to ensure continuous processing, sophisticated infrastructure components.3, using the hydraulic preselected speed change mechanism, can save auxiliary time.4, spindle positive, parking ( brake ), transmission, free action, with a handle control, operate more conveniently and quickly.5, the spindle box, rocker arm, inner and outer column driven by hydraulic pressure rhombic block clamping mechanism, reliable clamping.6, 16 levels of spindle speed and feed optional economic and efficient cutting 7, rocker guide rail, the outer column surface, spindle, spindle sleeve and the inner and outer column rotary raceway are conducted quenching treatment, can maintain the stability of machine tool accuracy, prolongs the service life.8, have good safety protection device and the outer column protection.9, the structure design and in the manufacturing process, but also adopted a series of effective measures, so that the precision of the machine tool durability and the service life of the whole machine are enlarging.10, the new coating technology and the continuous improvement of appearance display style of the times.Technical parameters:parameters of the project Z3050 x 16 / Idrilling diameter mm50distance spindle to table surface mm320-1220distance from spindle center to spindle mm350-1600stroke mm 315spindle taper ( Morse ) 5spindle speed range of spindle speeds of 16 r.p.m25-2000spindle feed range r.p.m0.04-3.20spindle feed series 16rocker rotating angle 360main motor power KW 4lifting motor power of main motor power KW1.5worktable size mm 500 x 630machine weight kg3500size mm 2500 x 1070 x 2840。
PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制报告讲解
皖西学院课程设计报告书系别：机电学院专业：13电气学生姓名：学号：课程设计题目：PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制起迄日期: 2016.5.16 - 2016.5.28 课程设计地点:PLC电气控制实验室指导教师:目录一引言 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计要求 (1)二Z3050摇臂钻床简介 (2)2.1摇臂钻床的外观（如图一所示） (2)2.2摇臂钻床的主要结构 (2)2.3 Z3050摇臂钻床主电路图及分析 (3)三PLC简介及所选PLC构成与原理介绍 (4)3.1 PLC的简介 (4)3.1.1PLC定义 (4)3.1.2PLC的特点 (4)3.2 PLC的选择 (4)3.3 三菱可编程控制器的基本组成 (5)3.4 三菱可编程序控制器的功能特点 (5)3.5 三菱可编程控制器的基本工作原理 (6)四Z3050型摇臂钻床的PLC改造过程 (6)4.1任务提出简述 (6)4.2工作台控制系统I/O地址分配表 (7)4.3 控制功能接线图及控制电路分析 (8)4.4 软件设计 (11)4.4.1功能介绍 (11)5.3.2梯形图 (12)总结 (13)参考文献 (14)附录仿真结果 (15)1主轴电动机M1的控制 (15)2摇臂升降的控制 (15)3立柱和主轴箱的夹紧与放松的控制 (18)致谢 (20)一引言摇臂钻床使用于单件或批量生产有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机械，由于其控制系统是采用继电器控制系统，电路接线复杂，出点多，长期使用后，故障多，故障排除困难。
常常影响企业生产。
PLC具有可靠性强，使用方便，维护简单的优点。
因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制线路进行改造，有利于提高设备的可靠性，使用率。
正是由于PLC控制系统的种种优点，因此本次PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制，可以大大提高Z3050摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性，为工业生产的现代化带来生机。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
HP3050说明书
当显示 memory is low. ( 内存不足 ) press ( 按下 ) 时，说明多功能一体机内存几乎完全用尽。
这样的面板信息一般发生在传真的时候，此时可以清除内存中的传真。
删除内存中的传真：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。
2. 按下 > 按钮一次，显示 fax functions ( 传真功能 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 clear saved faxes ( 清除保存的传真 ) ，然后按下4. 按下以确认删除如果清除传真缓存不能解决问题，可以将一体机恢复出厂设置。
恢复出厂默认设置：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。
2. 使用 < 或 > 按钮选择 service ( 服务 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 restore defaults ( 恢复默认设置 ) ，然后按两下。
多功能一体机自动重新启动。
注意：恢复出厂设置将所有的设置全部恢复成工厂默认的状态，比如传真接收模式会变成自动接收 2 声应答，设置在机器里面的快速拨号、群组传真等等也将会被清掉。
可以传真机内存清零呀，设置--传真设置--接收设置--里面有“内存”，提示是否清零--是--确定即可。
这是一般传真机这么操作，现在市场上的传真机操作比较多，具体要看何种型号了不明白你说联网的意思，那就按我的理解说一下吧。
安装传真机只需要一条可以正常通话的电话线，不需要跟电脑连接（当然也就不需要什么驱动了），也不需要连接internet网。
hp激光打印机、多功能一体机恢复出厂设置 admin / 2009-09-27 hp激光打印、hp多功能一体机在使用过程中由于操作不当或者设置不当导致打印机不能正常工作，需要将其设置恢复到出厂设置，那么需要如何操作呢？下面清零方法适用于：hp laserjet 3015 、 hp laserjet 3020 、hp laserjet 3030 、 hp laserjet 3200 、hp laserjet 3300 、 hp laserjet 3330 、hp laserjet 3380 、hp laserjet3050、hplaserjet3052、hp laserjet3055、hp laserjet3090、hp laserjet3092 、hp color laserjet 2820 、 hp color laserjet 2840 具体方法如下：1、按下“ menu/enter ”键2、按下“ < ”或“ > ”键找到： service ，按“ menu/enter ”键3、按下“ < ”或“ > ”键找到： restore defaults ，连续按两次“ menu/enter ”键4、液晶面板上出现： restore defaults please wait ，等待打印机重新启动即可注：操作之前请备份好数据，此操作将会清空打印机内全部数据，恢复到出厂设置。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
z3050说明书
课程设计说明书设计题目: Z3050摇臂钻床的PLC改造设计人:张成学号: 2007111319班级:2007级机电三班指导老师:朱朝宽2011 年 3 月6日课程设计任务书一、主要设计内容根据指定机床（名称：Z3050型摇臂钻床）的工作原理、工作过程、加工特点对其继电器接触器电气控制系统进行解析，并根据控制要求，利用PLC进行改造，实现对机床的控制，满足加工要求。
二、具体设计任务1、分析机床的工作原理、工作过程以及加工特点2、绘制机床的继电器-接触器控制电气原理图，填写电气元件表3、分析控制要求以及控制过程4、利用FX1系列PLC进行改造，绘制电气原理图，填写元件分配表5、设计控制梯形图，并转换成逻辑指令6、利用梯形图，说明控制过程7、编写设计说明书8、所有内容为电子文档，设计说明书还需打印并装订目录第一章Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050型摇臂钻床的介绍1.机床工作原理2.工作过程及加工特点二、Z3050型摇臂钻床的电气控制分析1.Z3050型摇臂钻床的电气控制图2.主电路分析3.控制电路分析第二章Z3050型摇臂钻床的PLC改造一、可编程控制器PLC的简介1.可编程控制器PLC的概况2.PLC的结构及基本配置二、Z3050型摇臂钻床的PLC改造1.PLC控制系统的设计基本原则2.Z3050型摇臂钻床对电气控制系统的要求3.PLC设计方法及型号选择4．PLC程序设计参考文献第一章 Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050摇臂钻床的介绍（1）Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机（M1），摇臂升降电动机（M2），液压泵电动机（M3）和冷却泵电动机（M4），这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。
主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。
下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。
一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。
2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。
3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。
4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。
5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。
6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。
三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。
2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。
3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。
四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。
为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。
一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。
二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。
2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。
3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。
4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。
5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。
6、工作台工作台用于放置工件。
四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。
2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。
3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。
五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。
（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。
2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。
（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。
（3）锁紧摇臂。
3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。
4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。
5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。
（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
Z3040.Z3050型钻床操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。
1、主轴电动机的控制：按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。
2、摇臂升降控制：按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。
将行程开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。
3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。
按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。
4、冷却泵电动机M4的控制：合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。
二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。
2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。
Z3050工作原理
控制电路电源由控制变压器TC提供110V电压，熔断器FU1作为短路保护。
为保证操作安全，本钻床具有“开门断电”功能，开车前将立柱下部及摇臂后部的配电箱门盖关好，门控开关SQ4（11区）接通，方能接通电源。
合上QF1（2区）和QF3（5区），电源指示灯HL1（10区）亮，表示钻床电气线路已进入通电状态。
1.主轴电动机M1的控制：按下启动按钮SB3（12区），接触器KM1吸合并自锁，主轴电动机M1启动运行，同时指示灯HL2（9区）亮。
按下停止按钮SB2，KM1断电释放，M1停止运转，同时HL2熄灭。
2.摇臂的升降控制：摇臂通常夹紧在外立柱上，以免升降丝杠承担吊挂载荷。
因此Z3050钻床摇臂的升降是由升降电动机M2、摇臂夹紧机构和液压系统协调配合，自动完成摇臂松开-摇臂上升（下降）-摇臂夹紧的控制过程。
下面以摇臂上升威力分析其控制过程。
（1）摇臂放松：按下上升按钮SB4（15区），时间继电器KT1（14区）通电吸合即：KT1得电吸合。
KT1常开触头（33-35）闭合，KM4得电，M3正转，摇臂松开；KT1延时闭合的常闭触点（47-49）分段。
（2）摇臂上升：摇臂夹紧机构松开后，通过机械机构使行程开关SQ3释放，SQ2压合即：摇臂松开。
SQ2常闭触头SQ2（17-33）先分断，KM4线圈失电，M3停转；SQ2常开触头SQ2（17-21）后闭合，KM2线圈得电，M2正转，摇臂上升。
（3）摇臂夹紧：当摇臂上升到所需位置后，松开按钮SB4即：松开SB4。
KM2线圈失电，M2停转，摇臂停止上升；KM1线圈失电，延时1-3s，KT1延时闭合的常闭触电（47-49）闭合，KM5线圈得电，M3反转，摇臂夹紧，SQ2释放，SQ3压合，SQ3的常闭触头（4-47）分断，KM5线圈失电，M3停转，摇臂夹紧完成。
组合开关SQ1a和SQ1b用作摇臂升降的超程限位保护。
摇臂下降的工作过程与上升的过程基本相似，只是按下上升按钮SB4的操作变为按下下降按钮SB5。
3050摇臂钻说明书
3）摇臂夹紧力的调整（图4—8） 调整时可在摇臂升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1，使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
6）夹紧机构液压系统压力的调整（图5—5） 夹紧机构液压夹紧装置，安装在电气箱内和电气箱下面，液压系统压力为2.5MPa～3MPa。 必须指出主轴箱，立柱和摇臂夹紧，都采用了菱形块这个典型结构，在维修和使用中可能出现下述现象，即按住夹紧按钮时能夹紧，手一离开夹紧按钮就松开。出现这种现象可能是菱形块和承压块角度方向装错，或者是距离H不适当（图11—1），菱形块立不起来，这是由于夹紧力调的太大或者夹紧液压系统压力不够所致（图11—1）
Z3050×16 摇臂钻床使用说明书
调整及维护
1机床的调整
1） 主轴箱夹紧力的调整（图4—5） 松开螺钉2移动零件3，可调整夹紧力。当主轴箱夹紧力不足时，请将夹紧钮处于松开状态，松开螺钉2，零件3向右微量移动，直至夹紧力调至适宜为止。要注意如调过量亦夹不紧，此时再向左移动，调至主轴箱移动手轮边缘施加400牛顿圆周力，主轴箱不得松动即可。螺钉5及6调整与主轴箱导轨结合面的间隙，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm，并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加不大于60N园力的调整（图4—6） 需调整主轴平衡力时，可旋转螺钉2，顺时针旋转减少平衡力，反之加大平衡力。
5）进给抗力的调整（图4—3） 需调整进给抗力时旋转螺母4调整弹簧力，使主轴进给抗力在下列情况下： 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 ≤19200 正常工作≤21600 正常工作Z3040×16 ＞23200 灵敏脱开 Z3050×16 ＞26100 灵敏脱开
KHWS-Z3050B型网络型摇臂钻床资料
KHWS-Z3050B型网络型摇臂钻床资料一、Z3050摇臂钻床分析1.Z3050的结构Z3050摇臂钻床的外形图如图所示Z3050型摇臂钻床与Z37型摇臂钻床不但在结构上基本相同，而且在运动形式、电力拖动特点及控制要求上也基本类似，不同之处在于Z37摇臂的夹紧与放松是依靠机械机构和电气的配合自动进行的，而Z3050摇臂的夹紧与放松则是由电动机配合液压装置自动进行的，并有夹紧、放松指示。
另外，Z3050摇臂钻床不再使用十字开关进行操作。
2.电气控制线路分析:Z3050摇臂钻床的电气图如图所示。
（1）主电路分析Z3050摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用断路器直接启动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接启动。
M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。
M1装于主轴箱顶部，拖动主轴及进给传动系统运转。
热继电器FR1作为电动机M1的过载及断相保护，短路保护由断路器QF1中的电磁脱扣装置来完成。
M2是摇臂升降电动机，装于立柱顶部，用接触器KM2和KM3控制其正反转。
由于电动机M2是间歇性工作，所以不设过载保护。
M3是液压泵电动机，用接触器KM4和KM5控制其正反转，由热继电器FR2作为过载及断相保护。
该电动机的主要作用是拖动油泵供给液压装置压力油。
以实现摇臂、立柱以及主轴箱的松开和夹紧。
摇臂升降电动机M2和液压油泵电动机M3共用断路器QF3中的电磁脱扣器作为短路保护。
M4是冷却泵电动机，由断路器QF2直接控制，并实现短路、过载及断相保护。
电源配电盘在立柱前下部。
冷却泵电动机M4装于靠近立柱的底座上，升降电动机M2装于立柱顶部，其余电气设备置于主轴箱或摇臂上。
由于Z3050钻床内、外柱间未装设汇流环，故在使用时，请勿沿一个方向连续转动摇臂，以免发生事故。
主电路电源电压为交流380V，断路器QF1作为电源引入开关。
（2）控制电路分析控制电路电源由控制变压器TC降压后供给110V电压（本装置控制电压为220V），熔断器FU1作为短路保护。
z3050说明书
课程设计说明书设计题目: Z3050摇臂钻床的PLC改造设计人:张成学号: 2007111319班级:2007级机电三班指导老师:朱朝宽2011 年 3 月6日课程设计任务书一、主要设计内容根据指定机床（名称：Z3050型摇臂钻床）的工作原理、工作过程、加工特点对其继电器接触器电气控制系统进行解析，并根据控制要求，利用PLC进行改造，实现对机床的控制，满足加工要求。
二、具体设计任务1、分析机床的工作原理、工作过程以及加工特点2、绘制机床的继电器-接触器控制电气原理图，填写电气元件表3、分析控制要求以及控制过程4、利用FX1系列PLC进行改造，绘制电气原理图，填写元件分配表5、设计控制梯形图，并转换成逻辑指令6、利用梯形图，说明控制过程7、编写设计说明书8、所有内容为电子文档，设计说明书还需打印并装订目录第一章Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050型摇臂钻床的介绍1.机床工作原理2.工作过程及加工特点二、Z3050型摇臂钻床的电气控制分析1.Z3050型摇臂钻床的电气控制图2.主电路分析3.控制电路分析第二章Z3050型摇臂钻床的PLC改造一、可编程控制器PLC的简介1.可编程控制器PLC的概况2.PLC的结构及基本配置二、Z3050型摇臂钻床的PLC改造1.PLC控制系统的设计基本原则2.Z3050型摇臂钻床对电气控制系统的要求3.PLC设计方法及型号选择4．PLC程序设计参考文献第一章 Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050摇臂钻床的介绍（1）Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机（M1），摇臂升降电动机（M2），液压泵电动机（M3）和冷却泵电动机（M4），这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。
主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
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Z3050型摇臂钻床操作说明
实训目的以及要求：
目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：
首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。
1、主轴电动机的控制：
按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。
2、摇臂升降控制：
按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。
将行程开关SQ2压合
（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。
3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：
立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。
按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。
4、冷却泵电动机M4的控制：
合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。
二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明
1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。
2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。
3号故障点串接在接触器KM3主触点的下口，断开开关3，则摇臂电动机M2在下降时缺相。
4号故障点串联在控制变压器TC的原边进线处。
断开开关4，TC不能得电，控制电路和照明电路失电，整个电路不能工作。
5号故障点并联在主轴启动按钮SB2的两端，闭合开关5，主轴电动机M1自行启动，不受其启动按钮控制。
6号故障点串联在KM1线圈上，断开开关6，则主轴电动机不能启动。
7号故障开关串联在位置开关SQ1和SQ5的连线上，断开开关7，按压摇臂上升按钮SB3，摇臂升降电动机M2，不能启动运转。
8号故障开关并联在限制摇臂升降行程的位置开关SQ5上，闭合开关8，当摇臂电动机执行下降动作到极限位置时，摇臂电动机M2不能停转。
9号故障开关串联在接触器KM5线圈的上口，断开开关9，则接触器KM5不能吸合。
10号故障开关串联在电磁铁YA的控制电路中，断开开关10，YA无法吸合。
11号故障开关串联在时间继电器KT的断电延时断开的动合触点,断开开关10，当按SB3或SB4时，电磁铁不能吸合。
12号故障开关串联在KM5常开辅助触点和YA线圈间，断开开关12，当未压上SQ3时，KM5吸合，液压泵电动机M3运转，但电磁铁YA不能吸合。
三、注意事项：
1、操作之前要检查好电源的接线是否正确。
2、要仔细检查所有的面板操作开关是否打到相应的位置上。
3、操作的时候一定要注意步骤，不能出现误操作的现象。
4、两边都有同学进行操作的时候要注意用电的安全。
5、使用仪表进行检查的时候一定要注意仪表的使用档位，不可以出现损坏仪表的现象。
6、在对机床进行检修的时候一定注意工具的使用不可以造成人为的损坏或故障。
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7、不可以在工位上打闹嬉戏。
8、穿戴好劳保用品。
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