摇臂钻床安全操作规程79759
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
二、工作中1.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。
按压总启动按钮，启动油泵电机。
2.按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
3.选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4.加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
5.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
6.在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
7.横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
8.使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
9.钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
三、工作后1.进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
2.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
四、维护保养1.清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；2.按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3.检查急停按钮及各手柄位置；4.检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5.观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6.主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7.检查各部位安全防护装置功能是否可靠；8.检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9.检查机床主轴的运转有无异常情况；10.检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；11.清理机床周围，达到整洁符合6S要求；12.认真填写故障记录及其他各项记录。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床安全技术操作规程(15篇范文)
摇臂钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻床安全技术操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。
2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第2篇钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第3篇摇臂钻床操作规程2摇臂钻床操作规程（二）1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
第4篇摇臂钻床岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
摇臂钻床工安全技术操作规程（3篇）
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。
下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。
3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。
4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。
在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。
5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。
6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。
在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。
7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。
同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。
8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。
9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。
10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。
只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。
因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
摇臂钻床工安全技术操作规程范本
摇臂钻床工安全技术操作规程范本1.引言本操作规程旨在保障摇臂钻床工作过程中人身安全和设备的正常运行，减少生产事故的发生，提高工作效率和质量。
操作人员必须遵守本规程的管理要求，并正确使用和维护设备。
2.安全准备2.1 操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、原理和操作方法，并具备相关的安全知识。
2.2 摇臂钻床必须经过定期检查，保持设备的良好状态。
2.3 工作区域必须清洁整齐，通道畅通，避免杂物堆放和阻挡。
3.个人防护3.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和首饰。
3.3 操作人员禁止穿戴沾染油污的衣物，以免引发火灾。
4.操作流程4.1 检查操作台和刀具4.1.1 操作人员必须确认操作台是否稳定，并进行调整。
4.1.2 检查刀具是否安装正确，固定牢固。
4.1.3 确认刀具磨损情况，如发现磨损过大必须及时更换。
4.2 启动设备4.2.1 操作人员必须保持稳定的站姿，双手握紧操作把手。
4.2.2 缓慢调节主轴转速，确保设备在启动时不发生冲击和抖动。
4.2.3 确认刀具和工件之间有足够的空间，避免刀具与工件碰撞。
4.3 进行钻孔4.3.1 操作人员必须将工件稳固地夹在工作台上。
4.3.2 慎重调整刀具下降深度，避免刀具与工作台接触过紧。
4.3.3 坚持小进给大转速原则，保持稳定的切削负荷。
4.4 停止设备4.4.1 在钻孔结束后，操作人员必须将刀具抬起，停止设备运行。
4.4.2 关闭主轴电源，切断设备的电源供应。
4.4.3 清理切屑和周围的杂物，保持工作区域整洁。
5.紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
5.2 如遇有烟雾和火灾，及时报警并迅速疏散人员。
5.3 在设备发生故障时，禁止擅自修理，应立即通知维修人员进行检修。
6.操作记录6.1 操作人员必须按照实际操作情况填写操作记录表格。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、未经允许，任何人不得进入摇臂钻床操作区域。
2、启动摇臂钻床前，必须检查安全护栏、钢索护栏及其他护具部件的安装情况，确保处在安全状态。
4、禁止在摇臂钻床上作业前食用饮料或食物。
5、若发现有可能危及人身安全或机器设施安全的缺陷，应立即停止使用，迅速报告保养人员，直至消除安全隐患，方正常使用。
6、请勿用手推拉操作钢丝绳。
7、摇臂钻床的位置，需定期检查，确保机器及操作员安全。
8、禁止在工作时手持金属工具进入操作区域。
9、机床作业时，禁止将头部放入机床构成的活动或静止空间。
10、操作前，请检查锯片、刀片及其他工装夹具是否牢固。
二、机器保养
1、定期清洁摇臂钻床表面，保持机器清洁，防止脏污积存。
2、定期检查机器设备安全附件和安全装置，保持它们处于良好的状态，因特殊情况出现时，及时调整更换。
3、调整摇臂钻床的误差，定期校准机器的精度。
4、如发现有机器需更换零件，一定要更换原厂配件，以保证机器的安全运行。
摇臂钻床操作及安全技术规程范本（2篇）
摇臂钻床操作及安全技术规程范本一、总则1.本规程适用于摇臂钻床操作人员，旨在规范操作行为，确保工作安全。
2.摇臂钻床操作人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
3.本规程内容应与相关安全管理制度相结合，确保操作人员的人身安全。
二、操作规程1.操作前检查（1）操作人员应确保摇臂钻床处于正常状态，无异常现象。
（2）检查电源是否接地良好，电线是否磨损。
（3）检查紧固螺丝是否松动，关键部位是否安装完好。
2.操作时注意事项（1）操作人员应身着适当的劳动防护服装，避免曝露于机器旁。
（2）操作人员不得戴手套操作，以免卷进机器内，引发安全事故。
（3）操作时应确保工件固定牢固，防止工件脱离导致事故。
（4）操作时，不得随意更改工作台高度和角度，以免影响操作稳定性。
（5）操作人员应确保工作台周围干净整洁，无杂物阻碍工作。
3.操作后注意事项（1）操作人员应关闭电源，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
（2）关闭摇臂钻床前，应清理工作台上的碎屑和切削液。
（3）将摇臂钻床周围的杂物清理干净，确保通道畅通。
三、安全技术规程1.使用个人防护装备（1）操作人员应佩戴防护眼镜，以防切削碎屑飞溅入眼。
（2）操作人员应正确佩戴口罩，防止切削液喷溅入口鼻。
2.操作区域安全（1）操作人员应将操作区域划定出来，禁止旁人靠近。
（2）操作人员应确保操作区域无关人员，防止引发意外伤害。
3.机器维护保养（1）定期检查紧固螺丝并进行紧固，避免松动导致事故。
（2）定期检查电线是否磨损，如有磨损应及时更换。
（3）定期对机器进行润滑保养，确保机器运行平稳。
4.应急预案（1）操作人员应了解应急停车按钮的位置，并熟悉使用方法。
（2）操作人员应知悉周围的灭火器位置，并掌握使用技巧。
（3）操作人员应知晓紧急疏散通道的位置，并牢记疏散路线。
四、不良操作行为处理1.违反规程行为每次违反规程行为，操作人员应接受相应的处罚，并进行安全知识培训。
2.多次违反规程行为对于多次违反规程行为的操作人员，应进行进一步的培训，并可能面临停工处罚。
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。
主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。
1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。
主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。
二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。
必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。
2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。
2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。
以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。
三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。
及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。
摇臂钻床安全操作规程 标准版
摇臂钻床安全操作规程1.危险源分析1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可存在触电的危险。
靠等原因z1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。
3.安全操作规程3.1一般要求。
3.1.1摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。
3.1.2摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。
3.2工作前要求3.2.1检查主轴箱油应充足。
各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。
3.2.2低速运转3-5min,检查油路应畅通，主轴制动正常。
3.3工作中要求3.3.1严禁戴手套操作。
3.3.2严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。
3.3.3主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。
3.3.4升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。
装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。
3.3.5不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。
零件和夹具一定要紧固牢。
3.3.6笨重夹具上下机床，宜用起重机。
使用起重机应遵守起重安全操作规程。
3.3.7用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。
3.3.8各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。
3.3.9摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作,开车前应打招呼。
3.3.10工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。
3.3.11机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。
3.4工作后要求3.4.1离合器手柄放置中间位置,关闭机床电源.擦试保养机床。
3.4.2清扫整理现场，做好交班记录。
4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是常用的金属加工机床之一，其结构简单，调节方便，广泛应用于各种机械制造行业。
但是在使用中，如果没有严格的安全技术操作规程，很容易发生危险事故。
因此，为了保障工人的生命安全和财产安全，特制定本《摇臂钻床工安全技术操作规程》。
一、操作前的准备工作1.了解摇臂钻床的结构和性能：在操作前，了解摇臂钻床的各种部件和性能特点，深入了解钻床主轴的运转状态，这将是操作中的关键环节。
2.检查摇臂钻床的配套设施：在操作摇臂钻床前，需要检查安全装置是否完好，如蝶形螺钉、保险机构是否齐备，刹车制动装置、紧固件、握把、注意事项标识、紧急停机开关是否正常，以便做出相应的维修和调整。
3.确认待加工工件的质量状况：摇臂钻床在钻孔时需要放置工件，因此需要在开始加工前进行清洗、涂油等处理。
4.安装工件和夹具：根据要加工的工件种类和要求，选用合适的夹具，并调整好加工高度，确保钻孔位置准确、深度一致，安装好夹具后，再将工件牢固地夹在钻头下方。
二、操作中的安全措施1.穿戴适当的劳保用品：操作工在使用钻床时，应穿戴好适当的劳保用品，如手套、劳保鞋、护目镜等。
2.开始加工前的检查：在开始加工前，要确认各个部分的紧固程度。
同时检查一下钻头和夹具之间的间隔，确认加工过程中不会夹住手指。
3.操作过程中的安全措施：加工过程中，不抽烟，不喝酒，保持集中注意力，不说闲话，随时保持清醒。
不能把手伸到钻头附近，如有需要调整，要停机再操作。
4.安全防护措施：在钻孔过程中，保证钻孔的深度和直径，同时以适当的转速进行加工，制动钻床应在确保工件安全的前提下进行。
在关键节点（如停工、调整、转速变更等）时需要重新确认工件夹紧情况。
三、电气安全措施1.了解摇臂钻床电路：在处理电路问题的时候，首先要深入了解电路的结构和性质，电线的位置和各种塑料的使用情况以免自己出现安全事故。
2.电气设施的维护和检查：摇臂钻床电气设施的维护非常关键。
特别是要检查电源插座、电线的磨损情况、接插件的紧密程度、保险丝的热度等，并及时维修和更换。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。
2、穿戴好工作服、工作帽防护用品。
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前检查设备接地情况、各部润滑油是否充足、各部链接螺栓是否紧固、各运动部件是否灵活可靠。
4、工作台和摇臂钻床台面应保持水平。
5、试运转：启动后向前扳动手柄，检查各运动部件是否灵活可靠，注意电机必须按其工作方向运转，不得反转7、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合格的钻头，并将工件夹紧。
8、给工件钻孔时应先试探用力，不得用力过猛，当发现钻头转速急剧下降应减轻用力，禁止戴手套进行操作。
9、钻孔过程中应不间断给钻头洒冷却液降温。
10、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：钻头、传动部件等11、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装12、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，应使用刷子或铁钩清除。
14、钻深孔时，应使用冷却液冷却钻头并及时断屑。
采用人工冷却时，冷却液应使用毛刷注入。
15、设备工作时不得检修、调整和加油。
16、工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
17、工作完成后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。
18、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。
备注：1、设备地面要良好（混凝土地面要平整无开裂和下陷），钻床本体要求用地脚螺栓固定在地基上。
2、设备本身固定不良时，摇臂及主轴箱不和工作台顺向时，有侧倾的可能，注意安全。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，必须制定相应的操作及安全技术规程。
下面是一份摇臂钻床操作及安全技术规程的范本，供参考：一、操作规程：1.操作前检查：（1）检查摇臂钻床的各个操作部件是否完好，如刀具、夹具、刀套等；（2）检查电源及输电线路是否正常；（3）清理工作台面及工作区域，确保安全、整洁；（4）按要求装夹工件和刀具；（5）设定钻孔深度、进给速度和回转速度。
2.操作过程：（1）通电开机：先打开电源总开关，然后启动摇臂钻床；（2）进给工件：将工件放置在工作台上，并进行夹紧；（3）选用合适的刀具和切削参数；（4）启动加工进程：通过控制面板选择转速和进给速度；（5）观察工件加工情况：通过摇臂钻床的透视窗观察钻孔过程，确保钻孔质量；（6）加工完成后关闭机器：先停止进给和回转，然后关闭电源。
3.安全操作要点：（1）穿戴防护设备：操作员必须佩戴合适的防护眼镜、手套和工作服等，确保人身安全；（2）操作前不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机械中；（3）对于大型工件，应先进行试钻，以确保钻孔位置准确；（4）定期检查和维护摇臂钻床，确保设备处于良好工作状态；（5）严格按照操作规程操作，切勿违反操作要求。
二、安全技术规程：1.操作人员的安全培训：（1）对操作人员进行必要的培训，包括设备操作、安全意识和应急处理等；（2）培养操作人员的责任感和团队合作意识。
2.设备的安全防护措施：（1）设备必须有可靠的防护装置，如防护罩、安全开关等；（2）设置紧急停车按钮，一旦出现危险情况，可立即停机；（3）设备必须稳固地安装在地面上，以避免因震动而引起事故；（4）对于易发生故障的部件，要定期进行检查和维修。
3.火灾和电气安全：（1）严禁在摇臂钻床附近存放易燃和易爆物品；（2）避免电源线路和设备短路，定期检查电线的绝缘状态；（3）设备使用过程中，应定期擦拭设备表面，防止引火。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工和机械制造行业。
由于其操作复杂、工作强度大，因此必须严格遵守相关的安全技术操作规程来确保工人的安全。
以下是摇臂钻床工作的安全技术操作规程。
第一章总则第一条为了规范摇臂钻床的使用和操作，确保工人的人身安全，根据国家相关法律法规和行业标准制定本规程。
第二条本规程适用于摇臂钻床的操作和维护人员，包括操作工、维修工和管理人员。
第三条摇臂钻床的操作和维护人员必须接受相关的培训，并持有相应的岗位证书，方可从事相关工作。
第四条摇臂钻床的操作和维护人员必须具备良好的安全意识，严格遵守相关的安全操作规程，杜绝操作错误和违规行为的发生。
第二章摇臂钻床的安全操作第五条摇臂钻床操作前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，电源和传动装置是否正常运作，并进行必要的润滑和调整工作。
第六条摇臂钻床操作时，必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保不佩戴长发、薄弱首饰等可能危及安全的物品。
第七条摇臂钻床的工作台必须保持平整，准确安放工件，并采取有效的固定措施，以防止工件滑动或掉落。
第八条摇臂钻床操作人员必须掌握正确的工艺流程和操作方法，合理安排操作顺序，防止误操作和事故发生。
第九条摇臂钻床操作时，不得戴手套，以免被卷入钻孔中，造成伤害。
第十条摇臂钻床操作人员应集中注意力，严禁在工作中分心或进行其他无关操作。
第三章摇臂钻床的安全维护第十一条摇臂钻床使用一段时间后，必须进行定期的维护和检修工作，检查设备各部件的磨损程度，及时更换和修复损坏的零部件。
第十二条摇臂钻床维护人员必须具备良好的机械维修知识，能够准确判断设备的工作状态，并进行相应的调整和维修。
第十三条摇臂钻床维护过程中，必须切断电源，并采取有效的安全措施，以防止意外启动和能源泄露。
第十四条摇臂钻床维护时，必须使用符合标准要求的维修工具和设备，严禁使用损坏的、不安全的工具。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
摇臂钻床安全操作规程
1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。
2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。
3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。
4、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量。
5、操作人员必须经过钻床的使用技能培训，具备其操作和使用能力，方可操作，严禁无资质人员操作设备。
6、工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床操作及安全技术规程一、摇臂钻床的基本构造及工作原理摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，主要由支撑底座、主轴箱、摇臂、工作台等部件组成。
其工作原理是：在主轴箱内安装有电机和液压系统，电动机带动液压泵，使切削液压缸的液压缸压力增加，带动主轴箱在摇臂上进行上下移动。
工件通过工作台固定在钻床上，通过手柄进行钻头的下降，实现钻进工件中，完成加工的过程。
二、摇臂钻床的操作规程1、操作前的检查（1）检查机器的接地线是否连接合理，控制面板上的所有开关、按钮是否处于正常状态。
（2）检查钻头夹持装置是否牢固可靠。
（3）检查液压系统、机械传动部分是否正常工作。
2、操作中的控制方法（1）打开齿轮箱润滑泵的电源，并注入足够的润滑油。
（2）打开切削液系统的开关，调节喷油嘴的角度、喷油量。
（3）点动摇臂的上下按钮，确保在任何情况下，机床都处于正常工作状态。
3、操作后的注意事项（1）清洁工作台及周围的工作环境，妥善存放工具、螺丝等小零件物品。
（2）关闭齿轮箱润滑泵的电源，并清理齿轮箱及润滑系统。
（3）关闭切削液系统的开关，在齿轮箱上加注适当的润滑油。
三、摇臂钻床的安全技术规程1、操作前必须戴好专业的防护手套和护目镜等个人防护用品。
2、操作时要保持机器周围的地面干燥，不要丢弃废弃物和杂物。
3、操作过程中不能将手或身体伸到运动部件附近，否则易造成伤害。
4、开启前必须进行机器的全面检查，以避免任何非正常情况的发生。
5、安全电源应具备过载保护，防止电气事故的发生。
6、机器的安装和移动应由专业人员进行，以避免用户由于自行安装而造成事故的发生。
7、操作人员应经过专业培训，并确保具有进行日常检查和维护机器的能力。
总之，摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，但在操作中必须加强安全意识，正确的操作方法和维护使机器高效安全的工作。
摇臂钻床安全操作规程范本（2篇）
摇臂钻床安全操作规程范本摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，操作人员在使用摇臂钻床时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是摇臂钻床的安全操作规程范本。
一、设备准备和检查1. 在使用摇臂钻床之前，必须检查设备是否正常工作，包括电源接线是否稳定，各个按钮、开关是否正常。
2. 检查刀具是否安装正确，刀具刃部是否锋利，如有问题应及时更换或修复。
同时，检查夹具是否牢固，确保工件安全可靠。
3. 必须保证工作台面整洁，无杂物和水渍，以防意外滑倒和工件滑动不稳。
4. 需要正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等，确保工作环境安全。
二、操作前注意事项1. 操作人员应清楚了解摇臂钻床的操作原理和各个部件的用途，必要时可以查看设备说明书或请教专业人士。
2. 在操作过程中，不得戴长发、宽松衣物和珠饰，以免被卷入旋转部件中造成危险。
应将衣袖卷起，衣服领口系好，并保持工作区域整洁。
3. 在操作摇臂钻床时，应使用双手操作按钮，确保手指离开钻头部位，以防止钻头带来的伤害。
4. 操作过程中不得将手指、手背等身体部位靠近旋转部位，应保持适当的距离，防止受伤。
5. 在操作钻孔时，应调节摇臂钻床的转速适应工件材料和刀具，避免切削过深或过浅。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须保持专注，不得分神或进行其他无关操作，以免发生意外。
2. 在操作过程中，不得用手触摸摇臂钻床正在运转的部位，以免受伤。
3. 不得使用损坏或破损的刀具和设备。
4. 必须确保钻孔过程中工件处于稳定的状态，以避免工件滑动或变形。
5. 操作人员应尽量按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改设备的工作状态或操作方式。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，必须将摇臂钻床归位至安全位置，关闭电源和刀具，清理工作台面上的工件和切屑。
2. 定期清洁和保养摇臂钻床，包括清理滑轨、润滑油的加注和更换，以确保设备的正常运行。
3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，并请专业技术人员进行排除故障。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程第一章总则为了保证摇臂钻床的安全和有效使用，避免事故的发生，提高作业效率，依据国家相关法律法规和安全生产标准，制定本操作规程。
第二章操作规范1. 在操作前，应检查机床的各部件是否有损坏、松动等异常情况，如有异常情况应及时进行维修。
2. 操作人员应正确穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、安全帽、防护鞋等。
3. 操作人员应熟悉机床的结构、性能及操作方法，按照说明书上的要求进行操作。
4. 摇臂钻床的电源线应固定牢固，接地线应接好，操作人员不能私自批改、接线。
5. 操作人员不能让无关人员接近机床，特别是不能让未成年人或心理受刺激的人员接近。
6. 在操作前，应检查机床的冷却液是否充足，如果不足应及时添加。
7. 机床在运行时，操作人员不能随意触摸动作中的零部件，更不能触摸旋转的刀具。
8. 操作人员应严格按照产品工艺文件的要求进行加工，不得私自改变参数。
9. 操作人员在进行较长时间的作业时，应注意及时休息，以防疲劳导致事故的发生。
10. 操作人员完成作业后，应及时关闭机床电源，并将机床清洁干净。
第三章紧急处理程序1. 在操作过程中发现有异响或异味时，应立即停止机床运行，检查故障原因，并进行维修或上报检修。
2. 在操作过程中如有突发事件，应立即按下紧急停机按钮，确认机床处于停机状态后，灵活使用紧急处理器并通知维修部门及时排除故障。
第四章安全防范1. 对机床进行定期检修及保养，确保机床处于正常工作状态。
2. 操作人员应定期进行健康体检，以防身体不适时影响操作安全。
3. 在操作过程中，要随时注意机床的工作状态，及时进行调整或停机。
4. 机床应设有明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意事项。
第五章结束语本操作规程作为操作人员必须遵守的安全生产操作规范，对于加强安全生产，减少事故的发生具有重要意义。
希望各位操作人员严格按照操作规程进行操作，确保机床生产安全。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员在摇臂钻床上的操作安全，提高工作效率，制定了一系列的安全技术操作规程。
本文将介绍摇臂钻床工安全技术操作规程，以确保工作人员的安全。
一、操作前的准备1. 工作人员在进行摇臂钻床操作前必须熟悉操作手册，了解设备的结构、性能以及操作方法。
2. 工作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
3. 摇臂钻床在使用前必须进行检查，确保各项部件完好无损，无松动现象。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员要保持清醒的头脑，不能在操作过程中喝酒或服用药物。
2. 操作人员在操作过程中必须保持专注，并集中注意力，不能分心。
3. 摇臂钻床在工作时产生的噪声较大，为了保护听力，操作人员必须佩戴耳塞。
4. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入摇臂钻床的工作区域内，以免发生意外。
5. 操作人员在操作过程中必须保持合理的姿势，不要身体过度倾斜或过度疲劳。
6. 摇臂钻床在操作过程中可能产生的铁屑和碎片，必须及时清理，以防止发生意外。
7. 在拆卸和更换切削工具时，必须切断摇臂钻床的电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
8. 在操作完成后，必须及时关掉摇臂钻床的电源，清理工作区域，并恢复设备的原始状态。
三、维护保养与故障处理1. 摇臂钻床必须定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、检查设备的各项部件是否正常运作。
2. 摇臂钻床在运行过程中出现故障时，操作人员必须立即切断电源，并寻找专业人员进行修理。
3. 在摇臂钻床维修和检修期间，必须制定详细的维修计划，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
四、紧急情况下的处理措施1. 摇臂钻床在使用过程中如果发生意外或故障，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取紧急处理措施。
2. 在发生火灾时，操作人员必须立即拉响警报，并迅速撤离工作场所，寻找安全出口。
3. 在发生事故时，操作人员必须及时报警，同时采取紧急救援措施，保护自身和他人的生命安全。
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摇臂钻床
型号
Z3050X16
编制
审核
批准
安全操作规程及注意事项
一、开机前准备工作：
1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声Biblioteka 应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
6、工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净。
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3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。
二、设备安全操作规程：
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域
。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
三、注意事项：
1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。
2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。
3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。
4、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量。
5、操作人员必须经过钻床的使用技能培训，具备其操作和使用能力，方可操作，严禁无资质人员操作设备。