竖井提升系统安全专项检查记录

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竖井提升系统维修检查制度(三篇)

竖井提升系统维修检查制度是指对竖井提升系统进行定期维修和检查的规定和程序。

一、维修检查频率1.定期维修：每年进行一次全面维修，包括竖井提升设备和相关附件的检查和维修；2.定期检查：每季度进行一次常规检查，检查电气系统、机械传动系统、安全装置等设备的工作情况和运行状态；3.日常维护：每月进行一次日常维护，包括对设备进行清洁、润滑、紧固等简单的维护工作。

二、维修检查内容1.电气系统：检查电气设备的电源连接、电线路、开关等是否正常，是否存在漏电、短路、断电等安全隐患；2.机械传动系统：检查机械传动设备的皮带、链条、轴承等零部件的磨损和松动情况，是否需要更换或调整；3.安全装置：检查安全装置的工作情况，包括限速器、限位器、应急停车装置等，确保其正常运行；4.液压系统：对液压泵、液压缸等液压设备进行检查，确保液压系统的正常工作；5.控制系统：检查控制系统的仪表、开关、按钮等是否正常，是否需要进行调整或更换；6.工作环境：检查竖井提升系统的工作环境是否干净、整洁，是否存在安全隐患。

三、维修检查过程1.制定检查计划：在每次维修检查前，制定详细的检查计划，包括检查的内容、检查的时间、检查人员等；2.组织检查人员：确保维修检查人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作和检查竖井提升系统；3.准备检查工具和设备：准备好各种检查工具和设备，确保能够有效地进行检查；4.开展维修检查：按照检查计划，逐项进行维修检查，记录发现的问题和需要维修的设备；5.制定维修计划：根据维修检查的结果，制定相应的维修计划，安排维修工作；6.记录维修检查结果：将维修检查的结果进行记录，包括发现的问题、维修的设备、维修的时间等。

四、维修检查责任1.设立维修检查负责人：指定专人负责竖井提升系统的维修检查工作，包括检查计划的制定、检查人员的安排、检查结果的记录等；2.明确维修检查人员的责任：维修检查人员必须全面负责维修检查工作，确保每次维修检查的有效进行；3.落实维修责任：根据维修检查的结果，落实相应的维修责任，确保维修工作及时进行。

地下矿山(竖井)各大系统安全检查表

1-安全管理检查表
年月日
1-安全管理检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
年月
年月
2-开拓开采安全检查表（续）年月
日
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
3-通风防尘安全检查表
年
3-通风防尘安全检查表（续）
年
4-提升运输安全检查表
年
4-提升运输安全检查表（续）年月日
4-提升运输安全检查表（续）
年
5-供电、压风、通讯系统安全检查表
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
6-防灭火、防排水安全检查表
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
7-职业危害防护措施安全检查表
年月日
8-总平面布置安全检查表
年月
9-地下矿山六大安全避险系统检查表
年月日。

竖井提升系统专项安全技术措施

竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。

随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。

为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。

2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。

正常情况下两台同时运转，一台备用。

永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。

3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。

选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。

Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。

允许过卷高度:6m。

3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。

最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。

减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。

出线竖井提升系统安全运行的问题与预防措施

【关键词】溪洛渡右岸地下电站；出线竖井下段；提升系统【作者单位】苏再国，吕洋；中国水利水电第十四工程局有限公司
一、工程概况溪洛渡右岸地下电站出线竖井下段分为 3# 、4# 竖井，井深分别为 256． 8m、259m，竖井有效内径均为 10m。竖井井身滑模施工人员井内垂直运输安全问题是面临的难题，这就必须对提升系统安全运行进行分析与预防。二、载人提升系统设计方案出线竖井井身施工，采用载人吊笼系统进行人员井内垂直运输。载人吊笼为自制吊笼，限载 5 人。吊篮尺寸为 1． 2m × 1． 2m × 1． 8m（长 × 宽 × 高），采用∠75 角钢、10#槽钢、Φ16 螺纹钢、δ3mm 厚钢板焊制而成。吊篮两侧设有 2 个稳环，吊笼用钢丝绳悬吊在井口桁架梁的龙门架横梁上，通过井口桁架梁上的预留孔垂直升降。龙门架采用 2 根 8 寸钢管，一根 I22 工字钢与 2 根∠75 角铁焊接而成，龙门架横梁上设有定滑轮作为吊篮的定向装置，吊篮配备 JK5 型电动卷扬机作为动力行走装置。为防止吊篮升降过程中左右晃动，吊篮两侧设有稳绳，单根稳绳布置方式为：稳绳一端固定在井口布置的龙门架上，另一端穿过滑模盘后锚固在井底锚筋上，井底锚筋采用 Φ25mm，L = 1． 5m，入岩 1． 2m。为保证人员上下安全，防止提升钢丝绳断落出现伤亡事故，在吊笼顶部增加一台 BF 型吊桶式防坠落保护器，并将防坠器与吊笼用铆焊的方法连接在一起。防坠器主要作用是吊笼的牵引钢丝绳断裂时，其两侧的抓捕设备抓住吊笼两侧的稳绳，使下坠的吊笼平稳停在稳绳上，以确保吊笼内人员的生命安全。防坠器工作原理为：吊笼正常使用时，提升钢丝绳受力带动右图中 ① 部件，然后 ① 带动 ② 部件，使 ② 部件中弹簧处于拉伸状态，从而 ③ 部件中抓绳器处于松弛状态，吊篮可上下正常运行；当提升钢丝绳断裂时，①部件停止工作，②部件中拉伸的弹簧迅速弹回原有状态，③ 部件中抓绳器开始工作，牢牢抓住吊笼两侧稳绳，从而使吊笼平稳停止于稳绳上，保护吊笼内人员安全。根据防坠器的工作参数，稳绳采用不小于 Φ18． 5 钢丝绳。另外，为防止载人吊笼提升过位，在龙门架上设置三级限位装置，三级限位装置采用串联方式连接，以保证提升过位及时切断卷扬机电源。

竖井提升系统维修检查制度

竖井提升系统维修检查制度前言竖井提升系统是各种建筑物中非常重要的构成部分，其功能是将重物或人员从一个楼层运输到另一楼层。

竖井提升系统在运行过程中会受到各种因素的干扰，例如日常磨损、物品卡住、电路故障等等，因此，需要制定一套维修检查制度，以确保系统的正常运行并保障人员安全。

制度目的本制度目的在于规范竖井提升系统的维修工作，提高维修质量，保障人民生命财产安全。

制度适用范围本制度适用于所有的竖井提升系统相关单位及相关人员，其维修工作均应执行本制度。

维修检查内容及要求1.日常检查维修人员应每天对竖井提升系统进行日常检查。

检查内容包括但不限于以下几个方面：•检查轿厢、门扇、滑门等是否完好，门锁是否正常；•检查电气控制设备是否正常，例如弱电电缆、控制柜、电梯井道照明等；•检查控制系统是否正常，例如开机是否正常、运行情况是否稳定等；•检查机电部分是否正常，例如平衡重量是否正常、制动是否正常等。

2.定期检查除了日常检查，维修人员还应每半年对竖井提升系统进行定期检查，检查详细的内容包括但不限于以下几个方面：•检查轿厢、井道、限速器、导轨部分是否正常；•检查控制系统和电路的连接是否准确、完好；•检查轿厢和对重的平衡系统是否正常，并作必要的调整；•检查安全装置是否正常，例如安全钳、制动等。

•检查竖井提升系统的防护设备是否符合标准，例如停靠位置指示器、上下行指示灯等；•检查轨道是否有变形或其他问题，例如断裂、变形、磨损、污染等问题。

3.维修过程在维修过程中，维修人员应做到以下几个方面：•在维修之前，应先了解竖井提升系统的情况；•维修过程中，应严格按照操作要求进行操作，不得随意更改；•维修过程中，应保持劳动安全；•维修结束后，应对竖井提升系统进行测试，确认系统正常后再交还使用；总之，在维修过程中要做到维修工作规范、文明、安全、高效。

维修检查责任和要求1.竖井提升系统维修检查责任竖井提升系统维修检查责任由维修人员和负责人员共同承担，具体责任如下：•维修人员应定期检查竖井提升系统、制定维修计划、组织维修、记录维修情况等工作；•负责人员应建立健全的维修检查机制、统筹协调维修检查工作、保障维修检查工作的顺利开展等工作。

地下矿山提升系统安全检查表

使用前均应进行检验。使用过程中山，每隔三个月检验一次：升降物料用的钢丝
应按规定进行周期检验。
绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一
年，以后每隔六个月检Байду номын сангаас一次：
钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面
10、对提升钢丝绳，除每日进行积之比，达到下列数值时，应更换：提升钢丝
检查外，应每周进行一次详细检绳，5％；平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包
备注
检查项目
规范要求
15、罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提竖井提升信号系统，应设有下列信号：工作执升机的启动，应有闭锁关系，并应行信号；提升中段(或装矿点)指示信号；提升种在井口与提升机司机之间设辅助信类信号；检修信号；事故信号；无联系电话时，号装置及电话主话筒。事故紧急停应设联系询问信号。车，井下各中段可直接向提升机司机发出信号。
7、天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角应符合规定要求。
应不超过1°30′。
建议整改措施
第1页（共4页）
整改结果
备注
检查项目
规范要求
8、采用钢丝绳罐道的罐笼提升中间各中段应设稳罐装置。两根主提升钢丝绳
系统应设稳罐装置。
应采用不旋转钢丝绳。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬
9、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿
小于lOm。
13、提升井架(塔)内应设置过卷挡梁和楔形罐道。
楔形罐道的楔形部分的斜度为1％，其长度(包括较宽部分的直线段)应不小于过卷高度的2／ 3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。
14、井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。

竖井提升系统维修检查制度范文

竖井提升系统维修检查制度范文一、维修检查制度的目的和范围1. 目的：为了确保竖井提升系统的稳定运行，保障员工的生命安全和财产安全，提高设备的使用寿命和效率。

2. 范围：本制度适用于公司内所有竖井提升系统的维修检查工作。

二、维修检查的周期和内容1. 周期：每月进行一次全面检查，每周进行一次简要检查，对于临时发生的问题需要及时处理。

2. 内容：2.1 电气部分的检查：- 检查主控制箱和电气配线是否完好，无松动和破损；- 检查电机和驱动装置是否运作正常，是否存在异常声音；- 检查电气元器件的接触是否良好，无氧化和漏电现象。

2.2 机械部分的检查：- 检查提升机的传动系统是否正常，无滑动和扭曲；- 检查导轨和滑轮是否磨损，是否需要加油和更换；- 检查提升链条是否松动或破损，是否需要调整和更换。

2.3 安全部分的检查：- 检查安全门和限位开关是否灵敏可靠，是否能正常起到防护和报警作用；- 检查紧急停止按钮和防火装置是否正常工作；- 检查安全扶手和护栏是否完好无损，是否存在松动现象。

三、维修人员的责任和要求1. 负责人员：公司安全主管和维修工程师负责监督和组织维修检查工作。

2. 责任和要求：- 维修人员应按照制度要求的周期和内容进行维修检查，不能对检查项目进行省略或随意调整；- 维修人员应具备良好的职业道德和技术水平，能够熟练操作和维修竖井提升系统设备；- 维修人员应珍爱设备，做到爱护使用、安全操作，严禁滥用设备和私自改动。

四、维修检查记录和问题处理1. 记录要求：维修人员每次进行维修检查后，应填写相应的维修检查记录，详细记录检查的时间、项目和结果。

2. 问题处理：- 对于正常的维修检查，维修人员应及时整理维修检查记录，并做好归档备查；- 对于发现的问题和隐患，维修人员应立即上报给上级领导和相关部门，并采取相应措施进行修复或整改。

五、维修检查的考核和奖惩制度1. 考核和评价：公司将根据维修人员的维修检查记录和问题处理情况，进行定期考核和评价，并形成绩效报告。

地下矿山提升系统安全检查表

地下矿山提升系统安全检查表检查项目规范要求检查结果建议整改措施整改结果1、GB16542—2010 罐笼安全技术要求 1、每个罐笼均应在明显位置设置标牌。

标牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、生产日期、制造厂名称和地址。

应公布的告示有：每班上下井时间表；信号标志；每层罐笼允许乘罐的人数及其他有关升降人员的注意事项等。

2、罐笼顶部应设置可拆卸的安全蓬（保护伞）和栏杆。

3、悬挂装置和防坠器应由取得矿用产品标志证书的单位制造。

4、当井筒淋水量超过5m³/h时，罐体顶部应设弧形淋水棚。

5、除侧板、盘体盖板、安全蓬和淋水蓬外，应整料制作。

6、所有弯曲、锻造和冲压零件，不应有裂纹、断口和麻点等缺陷。

7、焊缝应平滑、整齐、不应出现烧穿、裂纹和弧坑等缺陷。

8、铆钉应牢固完整，不应有歪斜、裂纹与松动等缺陷。

9、零部件采用高强度螺栓连接时，其高强度螺栓应符合GB/T3632的规定。

10、除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前应进行防腐处理。

11、罐笼组装后，所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位、无卡阻现象。

2、罐体要求1、罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm的钢板或具有同等强度的铝合金板制作，罐体侧壁靠近罐道部分禁止使用带孔的板材。

2、罐底应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板，并应能承受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力。

3、罐体各弦梁内的连接横梁尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距应根据弦梁上铺板的承载能力计算。

3、罐体内尺寸1、提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不应小于0.2㎡。

2、提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙：固定车厢不应小于50mm，翻转车厢不应小于75mm。

矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mm。

4、罐笼扶手罐笼内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。

扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。

副手的设置高度应100mm±100mm。

基于开展矿山提升系统通风系统的专项安全检查工作的通知

关于开展矿山提升系统、通风系统专项安全检查的通知公司所属矿山：10月19日，中国五矿集团安全环保总监刘乔一行检查组对我公司的安全工作进行了检查。

为认真贯彻落实五矿集团和湖南有色控股领导在讲评会上的重要讲话，深刻吸取近段时期国内矿山单位在提升系统和通风系统所发生的安全事故教训，切实排查矿山提升系统、通风系统存在的安全隐患，确保公司矿山安全生产工作平稳顺利，现就有关事宜通知如下。

一、各单位从10月20日起，自行组织由专业技术人员参加的对竖井、斜井提升系统和通风系统进行一次全面的安全专项检查，凭借专项检查之际全面深入研究解决提升系统、通风系统安全生产方面存在的突出问题，组织制订和落实安全防范措施，及时有效的排除安全隐患，保证公司矿山安全生产的顺利进行。

严防矿山中毒窒息事故及矿山坠罐、跑车事故发生，促进安全生产形势持续稳定好转。

二、严格落实提升系统安全管理、通风安全管理各项工作措施（一）严格落实提升和通风安全管理责任和制度。

矿山单位行政负责人对本单位提升和通风安全管理工作全面负责，分管安全负责人具体负责，各班组安全负责人直接负责。

要实行安全目标管理，层层分解指标，将提升和通风安全管理纳入安全生产经济承包责任制中，并定期检查考核。

要建立健全各级领安全生产责任制，以及提升和通风安全生产奖惩制度、安全管理制度、隐患排查治理制度和岗位操作规程等各项规章制度。

（二）建立健全提升和通风安全管理组织机构。

矿山单位必须设立安全管理机构，负责全矿提升和通风的日常安全管理以及检测、测定工作。

要按要求配备适应工作需要的专职人员，并定期进行培训。

（三）切实加强机械通风工作。

矿山必须安装主要通风机，建立和完善机械通风系统。

当主要通风机发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员实施相应停风应对措施。

要有保证主要通风机在10分钟内使矿井风流反向的措施。

每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。

矿井提升系统专项检查表

旋转部位防护装置
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
1.9
最大载重量
罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2、提升装置
2.1
主轴、滚筒
检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
2.2
滚筒无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。
离合器
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
3.5
减速机运行无振动无异响
3.6
联轴器
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
7.2
提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。
7.3
开车信号必须采用转发方式（下列情况不受此限：发送紧急停车信号；不带乘人间箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统）。
7.4
井底与井口信号闭锁；信号与提升机控制闭锁；必须有紧急事故停车信号；必须有检修信号；必须有备用信号；各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别；开车信号除音响外还要有灯光保留，直到打停车信号时清除；井底车场、各中间水平与井口以及井口与绞车房必须有直通电话。
提升机必须具有以下安全设施：
1、提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
2、当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。
3、双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置必须分开，若具有2套闸瓦只有l套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置

煤矿立井提升系统安全性分析及管理

煤矿立井提升系统安全性分析及管理摘要：如今，伴随着社会的飞速发展，煤矿公司的发展也取得了长足的进步。

因为煤矿提升体系作为地下和地面之间的纽带，它对煤矿的生产与安全起着十分关键的作用。

提升系统是通过一个十分繁杂的机电体系构成。

在运转过程中，如果体系出现故障，将会严重的影响到煤矿的顺利生产，进而引发重大安全事故。

所以详细的剖析、评估煤矿提升体系的安全性，有着十分重要的现实意义。

本文详细的剖析并总结了竖井提升体系安全性的有关内容，创建了安全评估模型。

讨论了立井提升体系中的安全风险环节，同时做出了相应的解决方法，并在安全维护方面，开展了有关的经验探讨，为未来的煤矿安全作业提供参考。

关键词：煤矿立井；提升系统安全性分析；管理引言在所有的常规性能源中，煤炭资源是其关键构成，普遍运用在人类社会生产中。

随着煤炭开采技术的持续发展，井下安全生产也逐步受到社会各界的关注。

因为煤矿开采过程中的提升体系是提升矸石、拉放人员、降低装置的关键工序，所以提升体系的正常工作状态，对整个煤矿的高效生产发挥着十分关键的作用。

与此同时，加强体系的安全可靠性，也体现了煤矿井下的开采技术能力和水平、经济收益与管理水准，所以必须更加注重矿井提升体系的剖析与钻研。

现如今，煤矿提升体系应用最多的是立井体系，40T箕斗已经得到普遍应用，起升速度达到15米每秒，能够连续运转22个小时。

另外，大吨位高速提升体系还在持续的研制、开发中，其安全可靠性的研究也在持续的进行。

针对安全性与可靠性的剖析，通常使用2种方式，一种是统计分析法，另一种是概率分析法。

如今，已经运用的方法涉及到应用控制理论及Petri网理论分析法。

在剖析体系安全性的时候，尽管已有学者对体系中单元串并联结构的安全性进行详细的剖析，以及维护方法的理论研究，但还要对体系的安全性分析，进行深入探讨。

1立井提升体系安全性分析1.1立井体系的组成立井提升体系往往由以下关键组件构成：提升机、提升钢丝绳、天轮、容器导向设备、井架和装卸装置等各部件相互依存、相互联系，组成了整个立井提升体系。

提升系统专项检查表

钢丝磨损超过50％；导向器磨损超过8mm；型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50％。
竖井提升应符合下列规定:提升容器和平衡锤，应沿罐道运行;提升容器的罐道，应井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡垂的质量应
符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。
技术资料管理
4
提升钢丝绳出厂合格证、出厂质量证明、产品验收记录，钢丝绳使用悬挂前的破断力监测报告、钢丝绳使用过程中的定期检测报告。
5
制定提升系统检查制度。班、日、周、月检记录；提升系统安全保护装置试验记录、提升设备检查检修记录、运行日志、外来人员登记记录齐全。
6
提升设备设施符合国家或行业标准，不得使用国家明令淘汰或自制非标提升设备。
14
绳直径的2.5倍；卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有
绳槽或用一层绳作底绳。
提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比应满足：井上提升机的卷筒和天轮，不应
15
小于80；井下和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60；排土场用提升机的卷筒和导向轮，不应小于50；悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的卷筒和天轮，凿井时运料用提升机的卷
序号检查项目
提升系统专项检查表
检查标准及依据
1
制定提升系统各工种岗位责任制和各工种操作规程。
2
提升机的使用说明书、设备布置图、设备安装图、液压站使用说明书、设备采购合同、设备安装合同、安装竣工验收报告及零部件图等技术图纸资料齐全。
3
提升系统安装使用前的检测检验报告及设备设施探伤报告，每年对提升系统定期检测，检测报告存档。
物料的，缠绕层数不应大于3层；盲井中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大

竖井提升系统安全管理、检查确认制度

竖井提升系统安全管理、检查确认制度为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保公司各矿山提升系统的正常使用，坚决杜绝提升事故的发生，使设备检查制度化、规范化，特制定本制度。

一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范的要求。

1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑，使提升系统设备、设施保持完整可靠。

2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。

3.井口和井下提升中段马头门，应设专职信号工管理。

4.罐笼的最大载重和最大载人数量，应在井口公布。

5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门；乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐，严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。

6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，不合格不准使用。

正常使用期，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。

7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否符合要求。

8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材，并对职工进行消防教育和知识培训。

9、设备检修时，应停止设备运转，关闭启动装置、切断动力电源。

切断电源的开关应加锁或设专人监护，并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

二、提升钢丝绳的使用管理1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。

2、检查必须使用专用工具，并做好记录。

一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。

3、检查工作由设备管理员或电工负责，也可以由单位指定的其他专人负责。

检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。

每次检查尽量使用同一工具，减少检测误差。

4、检查标准：（1）在钢丝绳投入使用前及使用过程中，必须对钢丝绳做以下项目进行检查：①绳径；②外层钢丝直径；③捻距；④断丝数量；⑤外观（是否扭结、腐蚀严重、缺油）；⑥钩头完好情况。

矿井提升系统专项检查表

矿山提升系统专项检查表
检查时间：年月日检查地点：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
一
提升钢丝绳
1
钢丝绳试验是否合格
查看钢丝绳实验报告
2
钢丝绳有无断丝
竖井提升一个捻距内断丝<5%；斜井提升<10%
3
钢丝绳表面磨损
直径缩小10%,表面钢丝直径减小30%
4
钢丝绳伸长
捻距或钢丝绳延长伸长%
5
钢丝绳连接装置情况
连接紧致无松动、锈蚀;
2
天轮轴承润滑及轴承座
是否缺油,轴承座是否异常
3
天轮体
是否锈蚀、裂纹
四
安全保护装置
1
上下过卷、超速保护开关
开关是否完好和动作
2
监控和信号
是否完好、显示和指示是否正常
3
井口2米限速检测
是否报警
4
防过速装置
是否完好和动作
5
断电保护装置
齐全可靠
五
提升机
1
提升钢丝绳在滚筒上的固定方式和排列情况
钢丝绳严禁固定在主轴上,是否咬绳、劈绳
二
提升容器及井口设施
1
罐笼及安全门、扶手、阻车器
是否锈蚀、松动,各部螺栓是否紧固
2
井口安全门、摇台和常闭式阻车器
各中段井口安全门、摇台与提升机闭锁,设施是否完好
3
罐笼导向轮、箕斗导向轮、卸载轮及曲轨
运转和磨损是否正常
3
罐笼防坠器
零部件是否齐全、完好,是否按规定做过断绳试验;
三
天轮
1
天轮衬垫
是否齐全、完好
2
液压站、润滑站
运行油压是否正常,有无泄漏

提升系统定期检查维修保养制度

盲竖井提升系统定期检查维修保养制度
为保持盲竖井提升运输系统处于正常的工作状态，确保运输系统的安全运行，特制定本制度。

一、提升机的常规检验，每年进行一次。

每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况，并将检查结果记录存档。

连续运转时，可不受此限。

二、钢丝绳检测检查。

1、用于升降人员或者升降人员和物料的钢丝绳每六个月检测一次。

2、提升钢丝绳要求：1）日常检查；2）每周详细检查；3）每月全面检查。

3、平衡绳和罐道绳：每月进行详细检查。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。

三、防坠器的检测检验。

1、新安装或大修后的防坠器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。

2、在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行一次一次脱钩试验和维护保养，及时清除污垢和锈蚀，并涂上黄干油（锂基润滑脂），保持制动部分清洁、灵活。

同时对驱动弹簧进行进行受损情况检查。

四、信号电缆的绝缘和外部检查，每季度至少应进行一次。

发现问题指派专人限期处理，并记录在案。

五、罐笼在安装前应对焊缝和铆钉进行外观检查，其后每个季度检查一次。

六、悬挂部分检查。

使用期间，每隔十天要检查悬挂部分各零件，要求连接可靠，转动灵活，并拧紧绳卡的螺栓；每隔三个月对绳卡下
的钢丝绳检查一次，发现断丝，应立即将绳卡移位并拧紧绳卡螺栓。

安全绳和套筒必须牢固。

七、每个季度对罐笼防护帘、阻车器和竖井口安全门、挡车器进行一次检查，保证完整有效。

八、以上各项检查必须作好记录并建档备查。

竖井提升系统维修检查制度

竖井提升系统维护和修理检查制度1. 前言本制度旨在规范企业内竖井提升系统的维护和修理检查流程，确保系统运行的安全可靠性，提高生产效率和员工工作环境的安全性。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部竖井提升系统的维护和修理检查工作，包含但不限于货物电梯、旅客电梯、自动扶梯、自动人行道等。

3. 责任与义务•企业管理负责人应确保竖井提升系统维护和修理检查工作的顺利进行，并为维护和修理检查工作供应必需的人力、物力和财力支持。

•维护和修理检查团队负责订立具体实施方案和检查计划，并执行和监督维护和修理检查工作。

•相关部门负责协调和搭配维护和修理检查工作，供应必需的技术支持和帮助。

4. 维护和修理检查流程4.1 维护和修理检查计划订立•维护和修理检查团队应依据竖井提升系统的特点和使用情况，订立年度维护和修理检查计划。

•维护和修理检查计划应包含检查内容、检查时间、检查频次、检查范围等信息。

•维护和修理检查计划应经企业管理负责人审核并批准后执行。

4.2 维护和修理检查准备工作•维护和修理检查团队应依据维护和修理检查计划，准备检查所需的工具、仪器设备和文件资料。

•维护和修理检查团队应进行安全教育和培训，确保检查人员具备必需的安全意识和操作技能。

4.3 维护和修理检查实施•维护和修理检查团队应依照维护和修理检查计划，对竖井提升系统进行全面检查。

•检查内容包含但不限于系统运行情形、安全装置功能、电气设备状态、轨道、导轨、门等部件的磨损情况、紧固件的松动情况等。

•检查过程中，应严格依照操作规程和安全规范进行操作，并记录检查所见问题。

4.4 维护和修理检查记录与反馈•维护和修理检查团队应将检查所见问题记录于维护和修理检查记录表中，并进行分类和分级处理。

•问题分类和分级应依据问题的严重程度和紧急程度确定优先级。

•维护和修理检查记录表应及时上报给相关部门，以便及时采取必需的维护和修理和修复措施。

4.5 维护和修理检查结果与整改措施•相关部门应依据维护和修理检查记录，订立相应的维护和修理和修复措施，并报企业管理负责人审批。

浅析竖井提升系统安全现状及对策措施

油气、地矿、电力设备管理技术1102017年10月下第20期总第272期1 引言地下矿山的开采活动中,竖井提升是生产过程中的一个重要环节,是矿山开采系统的咽喉。

矿井提升系统是一套相对较为复杂的机械-电气机组,而且竖井提升系统的提升速度快,作业强度高,提升任务重,环境条件差。

因此,影响竖井提升系统的安全性的因素较多,任何一个环节出现问题都有可能导致提升事故的发生。

随着矿山开采强度的持续增大,竖井提升系统事故时有发生,造成人员伤亡的同时,也造成了设备的损毁、工期的延误或生产中断,严重影响矿山正常开采活动的同时,也给企业和社会带来了很大的负面影响。

因此,如何做好竖井提升系统的安全管理和提升设备、设施的保养维护,确保提升系统安全运行,是一个非常重要而且具有深远现实意义的研究课题。

2 竖井提升系统安全现状分析作者调研了国内知名的14家金属矿开采企业,对这些企业内近四十余条不同类型、不同规模的用于提升人员竖井的提升系统安全现状进行了较为全面的分析。

由于各家矿山企业建井时间、生产规模、资源条件、安全管理等各有不同,因此各竖井提升系统的安全状况参差不齐。

本次调研范围内的竖井提升系统安全现状分为以下几种情况:(1)部分新建矿山的竖井或者新改造竖井的提升设备比较先进、安全管理较为规范,基本实现了自动化,提升系统整体安全水平较高;(2)部分已运行数年的竖井提升系统,虽然主要设备并不是最先进的,但是通过企业有效的安全管理、班组相关人员的悉心维护和安全措施的严格落实,提升系统运行良好,整体安全状况较好;(3)部分已运行数年的竖井提升系统,主要提升设备虽然能够正常运行,但是设备检修维护力度不够、安全防护及安全管理水平有待进一步提高,整体安全状况一般;(4)部分已运行多年的提升体统,主要设备较为陈旧、安全防护措施不全,目前矿山企业没有能力进行提升系统的升级改造,而且安全监管措施力度不够,整体安全状况较差;(5)部分仅运行数年的提升系统,主要提升设备基本正常,但是由于竖井所处环境导致竖井提升系统出现井筒严重变形、提升机摩擦力大大降低等严重隐患,提升系统整体安全状况较差。

2024年竖井提升系统维修检查制度范文（二篇）

2024年竖井提升系统维修检查制度范文每班由机电组派人检查一次，每周由矿区安全负责人检查一次，发现问题立即处理并将检查和维修结果作详细记录，记录检查人和维修人维修结果。

一、卷桶检查桶壁有无变形、脱焊、移动等，衬木有无损伤、磨损，制动盘是否平整，有无变形，地脚螺栓、钢丝绳压板有无移动。

二、提升钢丝绳，除每日检查外，每周必须以0.3m/s以下的速度进行检查，每月进行一次全面检查，应每半年试验一次，安全系数小于7，应更换。

三、天轮保证轮轴的润滑，紧固螺栓完好无移动，无磨损。

四、过卷保护，要保证其系数的灵敏，不符合要求的应维修或更换，周检时要进行过卷保护试验。

五、紧急制动，每班运行前应对制动进行一次试验检查，是否灵敏完好。

六、连接装置检查其坚固是否移动，滑丝是否有滑绳现象，其安全系数低于13，应进行修正，否则不许使用。

七、吊钩，检查所有螺母是否移动、滑丝，检查轴承的润滑及磨损情况，检查安全卡是否完好，轴销和钩磨损深度达到____%，应停止使用。

八、提升客器，检查桶底，桶壁是否有开裂、脱焊，检查桶柄轴销螺母是否移动、滑丝，桶柄，轴销直径磨损达到____%应更换。

九、滑架、检查紧固件是否移动、滑丝，检查焊接是否有开裂、脱焊，导向套磨损超过____%应更换。

2024年竖井提升系统维修检查制度范文（二）一、背景和目的随着现代城市的快速发展和人口的增长，竖井提升系统作为城市交通的重要组成部分，承担着大量的人员和物资运输工作。

为了确保竖井提升系统的安全运行和可靠性，实施维修检查制度是非常必要的。

本制度旨在规范竖井提升系统的维修检查工作，提升系统的安全性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于所有竖井提升系统的维修检查工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。

三、维修检查内容1. 设备维护：定期对竖井提升系统的各项设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。

2. 安全检查：定期对竖井提升系统进行安全检查，包括紧急制动装置、防坠保护装置、速度限制器等安全装置的功能检测，确保系统在紧急情况下能够及时停止。