制冷除湿

工业恒湿恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;

制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被降温及除湿）并开始蒸发，最终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

空气环系统：

风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），加湿器，电加热器（升温）后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。

电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源

自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分:

温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机（降温、除湿），加湿器，电加热（升温）等元件，实现恒温恒湿的自动控制

故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制

自动调温除湿机的工作原

理

自动调温除湿机运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;

制冷剂循环系统：

蒸发器中液态制冷剂吸收空气中的热量并开始蒸发，空气降温除湿，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）

高温高压气态制冷剂通过电磁阀控制流向：

当流向③冷凝器(回热) 时，制冷剂向室内排放热量使空气升温，实现升温除湿；(升温除湿模式)

当流向⑦冷凝器(散热) 时，制冷剂通过冷却塔或风扇向室外排放热量，实现降温除湿；(降温除湿模式)

制冷剂压冷凝器内凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

空气环系统：

风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），

电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分通过接触器，对压缩机、风扇等供应电源

自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分:

温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，

当回风的温、湿度均高于设定温、湿度时，运行降温除湿模式; (高温高湿)

当回风的湿度低于设定湿度，温度高于设定温度时，运行降温除湿模式; (高温低湿)

当回风的湿度高于设定湿度，温度低于设定温度时，运行升温除湿模式; (低温高湿)

当回风的温、湿度均低于设定温、湿度时，自动停止压缩机运行;(低温低湿)

故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机等元件进行故障保护的控制

③冷凝器，升温后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。;;

冷凝器负荷（Qk）＝冷凝装置的制冷量（Qo）＋制冷装置所消耗的功率（Pi）或QK等于@Qo，@通常空调取.1.15～1.2，也可根据不同制冷剂的不同冷凝温度查出冷凝器的负荷系数，及Qk＝3940×1. 2＝4728。

换热面积（F）＝冷凝器负荷/（K×Tm），Tm为制冷剂与冷却介质的对数平均温差，等于（T1－T2）/Ln（Tk－T1）/（Tk－T2），Tk为冷凝温度，T1，T2为冷却介质（风冷或水冷）的进出的温度，， K为冷凝器换热系数，看你选择什么样的冷凝器，可查得《各种冷凝器的传热系数》，若取，氟利昂的风冷式冷凝器K＝23. 26～29. 08，进出风温差4～8度，夏季条件下进风温度若取30，再算出Tk＝30＋8＋12＝50度，，8是进出风温差，12是冷凝器温度不空气出风口高8～12，同时也得到T1＝30，T2＝38，Tk＝50，算出Tm ，K＝29. 08，带入上面的公式，就的到你要想的面积了。。主要根据压缩机的制冷量，得到面积，在选择冷凝器主要是选择面积，面积选好才能有效的散热，而至于是风冷的还是水冷的，是壳管的还是套管的由你自己定，，…若有那不不清楚回我，一定解答…

标准制冷：

蒸发器中部设计温度=8~11 ︒C；

蒸发器中部温度-蒸发器出口温度=-2~3C

冷凝器中部温度=45~50 ︒C

冷凝器过冷度=5~10 ︒C

回气温度=蒸发器中部温度+3~5 ︒C

排气温度=80~90 ︒C

标准制热时：

蒸发器中部设计温度=0~1 ︒C；(制冷时的冷凝器)

蒸发器中部温度-蒸发器出口温度=-1~1 C

冷凝器中部温度=40~48 ︒C (制冷时的蒸发器)

冷凝器过冷度=5~12 ︒C

回气温度=蒸发器出口温度+（0~2）︒C

排气温度=80~90 ︒C

排、吸气管设计：

1.在跌落、运输安全及性能保证的条件下，排、吸气管径不要太粗

2.排气管设计最少有一个U形位，需要时加消音器

3.吸气管设计最少有两个U形位，在合理位置加阻尼胶或配重块减振

4.配管走向尽量靠近压缩机圆周方向并尽量靠近压缩机旋转中心

5.配管固有频率设计要避开压缩机频率或运输时的振动频率，以免产生共振

6.排、吸气管焊接固定端出口管段需要保证20~50mm的直线管段，以免导致应力集中断裂

7.配管弯制曲率半径不能太小，这样不利于振动衰减及易导致残余应力集中

8.配管U形设计时，垂直直线段尽可能长

9.运动配管与静止点、线、面物之间距离＞8mm；与运动点、线、面物之间距离＞15mm

10.配管焊接固定点振动或柔性较大时，考虑增加固定支撑点