冬季混凝土特点及采取的方法要点
冬季混凝土施工技术（三篇）
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。
其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
冬季混凝土特点及采取的方法
冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）、在负温情况下，不能浇水。
（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3）、一般保温材料或高材料，费用底。
三、施工生产任务安排及施工布置1、冬施准备（1）、材料的加热设备、设施进场：①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。
按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
冬季施工重点难点及解决措施
冬季施工的重点和难点主要集中在低温对混凝土的影响以及施工安全等方面。
以下是一些解决措施：
1. 混凝土防冻：在冬季施工时，必须使用防冻剂，以防止混凝土受冻。
同时，要确保混凝土在入模前的温度不低于10℃，并采取措施防止混凝土的热量散失过快，以避免混凝土产生裂缝。
2. 施工安全管理：冬季施工时应加强现场安全管理，特别是在冰冻、霜降等恶劣天气条件下，要采取措施防止施工现场的人员和设备发生安全事故。
3. 温度控制：冬季施工时，应采取措施控制施工现场的温度，确保施工环境温度不低于5℃。
同时，要确保施工现场的供暖设备正常运行，以满足施工人员的取暖需求。
4. 材料储存：冬季施工时，应将材料存放在室内，并确保储存环境的温度不低于0℃。
对于一些容易受冻的材料，应采取特殊的保温措施，以防止材料受冻。
5. 人员培训：在冬季施工前，应对施工人员进行冬季施工培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保冬季施工顺利进行。
通过以上措施的实施，可以有效地解决冬季施工中的重点和难点问题，提高施工质量，保障施工安全。
冬季混凝土的施工方法及注意事项
冬季混凝土的施工方法及注意事项冬季混凝土的施工方法及注意事项一、引言混凝土在低温环境下施工存在一定的困难与风险，本文旨在介绍冬季混凝土施工的方法与注意事项，以确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 选用合适的混凝土配方，考虑低温条件下的凝结时间和强度发展。
2. 温度监测和控制设备的安装，及时了解空气和混凝土表面温度。
3. 提前准备材料和设备，保证施工进度。
三、混凝土材料1. 砂、石、水泥、外加剂等材料要符合国家标准，避免冻害。
2. 使用加热或防冻剂调整混凝土温度。
3. 在混凝土中加入增强剂提高抗冻性。
四、混凝土浇筑1. 控制施工温度，确保混凝土温度在适宜范围内。
2. 使用保温措施，如加热管道、保温剂等。
3. 分层浇筑，避免大范围温度降低导致的凝结时间延长。
五、抹灰和养护1. 确保混凝土表面平整，去除气孔。
2. 高效的保温措施，避免混凝土温度下降。
3. 适当延长养护时间，保证混凝土强度发展。
六、安全注意事项1. 防寒保暖，提前做好防寒措施。
2. 设备保养维护，防止冷冻。
3. 严格遵守安全规定，做好防滑处理。
附件：本文档涉及附件包括：- 低温条件下混凝土配方设计表- 温度监测记录表法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家制定并颁布的强制性标准。
2. 冻害：指混凝土在低温环境下受冻造成的损坏。
3. 防冻剂：指用于调整混凝土温度以防止冻害的化学品。
4. 增强剂：指用于提高混凝土抗冻性能的添加剂。
冬季混凝土的施工方法及注意事项一、引言为了保证冬季混凝土施工的质量和安全，本文详细介绍了冬季混凝土施工的方法和注意事项，以供工程施工参考。
二、施工准备2.1 选用适合冬季施工的混凝土配方，考虑低温环境下的凝结时间和强度发展。
2.2 安装温度监测和控制设备，及时了解空气和混凝土表面温度的变化情况。
2.3 提前准备好所需的材料和设备，以保证施工进度。
三、混凝土材料3.1 选择符合国家标准的砂、石、水泥和外加剂等材料，以避免冻害的发生。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。
常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。
2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。
可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。
3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。
养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。
4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。
5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。
为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。
总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。
但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
一、冬季施工特点1.冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量的多发季节。
2.质量出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
二、冬施规定：砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
三、气温特点：根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
•一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约77天，占整个冬施时间的60％左右，•白天的工作环境基本处于正温。
极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，•并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
四、冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
道路工程混凝土冬季施工特点及措施
道路工程混凝土冬季施工特点及措施摘要：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。
连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时，就要采取冬季施工措施，确保工程质量。
我国北方大部分地区冬季温度远低于该温度，且持续时间长，即工程项目不可避免冬季施工，需要合理配置人力、物力，做好冬季施工准备及过程把控，以确保冬季施工质量及整体工程进度。
关键词：冬季施工特点措施一、冬季施工特点及要求(一)物料自身特点局限，反应慢、需特殊处理；1.混凝土冬季反应慢、凝结时间长，且需要加入特殊材料，避免冻结，减小温度带来的工程影响；2.如果温度在零度下，混凝土凝结前水分先固化结冰，水冻结成冰体积增大，由此带来冻胀，影响结构及后续工程施工。
(二)施工受温度影响大，效率低；极寒天气下，增加测温、保护等必要环节，保温、施工工序多，这样各工序工艺和组织间隙时间多，工作效率降低。
(三)施工准备、施工过程环节增加，成本高；1.冬季施工，原材料的贮存需保温材料、设备设施、能源等，投入加大；2.施工全过程需要对预拌料、施工成果进行更高标准的保护，额外增加人力、物力，从而增加施工成本。
二、冬季施工准备(一)编制冬季施工方案，以确保工程质量、进度的同时兼顾费用的控制，增加必要的设备设施同时减少能源消耗。
对于现场布置、设备材料能源供应、温度观测、质量检查、进度控制、安全防火等内容均要合理安排，提前组织学习，进行施工交底。
(二)持续测温，及时掌握天气变化，随温度气候变化趋势安排施工。
施工过程中安排专人定时测量室外、室内温度，材料温度等并做好记录，交接班有序。
(三)提前规划采购保温、防护材料、设备，按期进场，对于施工各环节工作人员进行技术培训，明确工作责任及考核指标；(四)提前进行机械设备保养，确保冬季施工正常进行；(五)工地现场增加过冬保温设备，安装升温保护装置，检查加热材料、设备安全性，做好保温防冻工作。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
混凝土冬季施工
混凝土冬季施工在建筑施工中，冬季施工是一个不可避免的挑战，尤其是对于混凝土工程而言。
由于冬季气温较低，混凝土的性能会受到很大影响，如果不采取适当的措施，可能会导致混凝土质量下降，甚至影响整个工程的结构安全。
因此，了解混凝土冬季施工的特点和要求，掌握正确的施工方法和技术措施，对于保证工程质量至关重要。
一、混凝土冬季施工的特点混凝土在冬季施工时，主要面临着低温对其性能的影响。
首先，低温会减缓水泥的水化反应速度，从而延长混凝土的凝结时间和硬化时间。
这不仅会影响施工进度，还可能导致混凝土在未达到足够强度之前就受到冻害。
其次，混凝土中的水分在低温下容易结冰，体积膨胀，从而破坏混凝土的内部结构，降低其强度和耐久性。
此外，冬季施工时，混凝土的养护条件也比较苛刻，需要采取有效的保温措施来保证混凝土的温度和湿度，以促进其正常硬化。
二、混凝土冬季施工的准备工作1、技术准备在冬季施工前，应根据工程特点和当地的气候条件，制定详细的冬季施工方案。
方案应包括施工方法、技术措施、质量控制要点、安全保障措施等内容。
同时，还应组织施工人员进行技术培训，使其了解冬季施工的特点和要求，掌握正确的施工方法和操作技能。
2、材料准备（1）水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于 425 级。
水泥的储存应采取防潮、防冻措施，确保水泥的质量。
（2）骨料：骨料应清洁、级配良好，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在冬季施工时，应适当提高骨料的含水率，以减少混凝土搅拌时的用水量。
（3）外加剂：为了提高混凝土的抗冻性能，应在混凝土中掺入适量的外加剂，如防冻剂、早强剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求和气候条件通过试验确定。
（4）保温材料：应准备足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等，用于混凝土的覆盖保温。
3、现场准备（1）做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。
（2）对施工机械和设备进行全面检查和维护，确保其在冬季能够正常运行。
冬季混凝土施工技术要点及方案
冬季混凝土施工技术要点及方案
一、保温措施
1.地面处理：在混凝土浇筑前，要先将地面进行保温处理，可以使用保温材料、保温砖等来隔离地面和混凝土。
这可以减缓地面的冷热交换速度，防止混凝土因地面冷却导致的结冰。
2.形式采暖：冬季施工时，可以考虑采用暖气片、电热毯等形式的采暖设备，在施工现场为混凝土提供温暖的环境，以保持混凝土的温度。
3.遮阳措施：在施工现场搭建遮阳棚，避免阳光直射混凝土，减少混凝土的表面温度下降。
二、控制混凝土温度
1.使用热水配合混凝土：在配制混凝土时，可以使用预热的热水来替代部分混凝土用水，以提高混凝土的温度。
2.使用添加剂：可以在混凝土中添加具有保温效果的添加剂，如有机纤维、硬聚氨酯等，以提高混凝土的保温性能。
3.控制施工时间：选择在气温较高的时段进行施工，如中午阳光最强烈的时间，这样有利于保持混凝土的温度。
三、调整配合比
1.控制水灰比：冬季施工时，水灰比要进行适当调整，一般要比夏季施工时略低一些，以减少混凝土的水分含量，防止水分结冰损坏混凝土结构。
2.调整掺合料比例：可以适量增加掺合料的比例，如矿粉、粉煤灰等，这样可以提高混凝土的稳定性和保温性能。
3.增加胶凝材料用量：可以适当增加水泥用量，以提高混凝土的强度
和抗冻性。
综上所述，冬季混凝土施工技术的要点及方案主要包括保温措施、控
制混凝土温度和调整配合比。
通过合理的保温措施、控制混凝土温度以及
调整配合比，可以有效地保持混凝土的温度，在低温环境下保证施工质量
和施工进度。
混凝土冬季施工技术要点
混凝土冬季施工技术要点什么是冬期施工根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定, 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时, 即进入冬期施工。
混凝土结构工程应采取冬期施工措施, 并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化, 直至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外, 主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快；而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相（水）变成固相（冰）。
这时参与水泥水化作用的水减少了。
因此, 水化作用减慢, 强度增长相应较慢。
温度继续下降, 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不在增长。
水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生约2500kg/平方厘米的膨胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值, 使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。
此外, 当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种空隙, 而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见, 在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键, 国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。
研究结果表明, 新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期, 可以增加其内部液相, 减少固相, 加速水泥的水化作用。
试验研究还表明, 混凝土受冻前预养期愈长, 强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护, 其强度还会增长, 不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长, 获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后, 后期强度几乎没有损失。
冬季混凝土特点及采取的方法
冬季混凝土特点及采取的方法冬季的气温较低，低温环境对混凝土的施工和养护都会产生一定的影响。
因此，在冬季施工中，需要采取一些措施来应对低温环境对混凝土的不利影响。
1.凝结时间延长：低温环境下，水泥的水化反应速率减慢，混凝土的凝结时间延长。
这会导致混凝土强度发展缓慢，不利于施工进度和工期的保障。
2.硬化速度减慢：低温环境下，混凝土的硬化速度也会减慢。
这会导致混凝土原本的抗压强度无法达到设计要求，需要延长养护时间，增加施工周期。
3.结冰和冻胀：冬季低温可能导致混凝土中的水凝结成冰，进而引起结冰和冻胀问题。
结冰和冻胀对混凝土的性能造成很大的破坏，从而导致混凝土的强度和耐久性下降。
为了克服冬季低温环境对混凝土的不利影响，可以采取以下几个方法：1.混凝土材料的加热：在冬季施工前，对混凝土中的骨料和水进行加热，使其温度达到一定的要求。
这样可以提高混凝土的初凝时间和硬化速度，减少低温对混凝土的影响。
2.采用防冻剂：防冻剂是一种可以降低混凝土凝固温度的化学物质。
在冬季施工中，可以在混凝土中加入适量的防冻剂，以降低混凝土的凝固温度，提高施工的可行性。
3.混凝土保温措施：在混凝土浇筑完后，可以采取一些保温措施，例如使用保温被、保温剂等，来减少混凝土与外界环境的热量交换，加快混凝土硬化速度。
4.施工布局的优化：在冬季施工中，可以调整施工的顺序和时间，优先进行对气温要求较高的工序，如浇注、养护等工作。
同时，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度下降。
5.强化养护管理：在冬季施工中，需要加强对混凝土的养护管理。
及时覆盖保温材料，避免混凝土过早冷却；合理控制养护时间和养护温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
总之，冬季施工对混凝土的工程质量和进度都有较大的影响。
为了确保混凝土工程的质量和施工进度，需要在冬季施工中采取相应的措施，如加热材料、使用防冻剂、保温措施等。
这样可以有效地减少低温环境对混凝土的不利影响，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土冬季施工方法和措施
混凝土冬季施工方法和措施混凝土是一种常用的施工材料，但在冬季低温天气下进行混凝土施工需要特殊的方法和措施，以确保施工安全和质量。
以下是关于混凝土冬季施工方法和措施的详细解释。
1.预热骨料和水在冬季低温环境下，混凝土的材料需要提前预热。
骨料和水分是混凝土中的主要成分，因此需要确保它们的温度达到适宜的范围。
骨料可以通过放置在暖房中进行预热，水可以使用温水进行加热。
这样可以提高混凝土的初凝速度和强度发展。
2.控制混凝土的温度混凝土的初凝速度和强度发展受温度的影响，因此需要控制混凝土的温度。
在低温环境下，可以采用加热骨料、水和混凝土的方法来提高混凝土的温度。
同时，还可以使用加热法蒸汽养护，或者采用保温措施，如覆盖保温棉或保温帷幕等。
3.选择适宜的混凝土配合比混凝土配合比是指混合水泥、骨料、矿渣粉、水等材料的比例和配合方式。
在冬季施工中，可以适当调整混凝土的配合比，增加胶凝材料的用量，以提高混凝土的抗冻性。
此外，可以考虑加入减水剂、减缩剂等外加剂，提高混凝土的流动性和减少收缩。
4.加快浇注和养护时间在低温环境下，混凝土的初凝速度较慢，因此需要加快浇注和养护时间，以确保混凝土能够尽快达到强度要求。
在浇注时，可以采用快速浇注的方法，如使用大口径管道进行快速输送。
养护方面，可以采用加热养护、覆盖保温等措施，提供适宜的养护环境。
5.控制混凝土的含水量混凝土的含水量是影响混凝土抗冻性的重要因素。
在冬季施工中，要控制混凝土的含水量，避免过多的水分。
可以使用受控的加水量，避免浇注过程中的积水和雨水的渗入。
同时，还要注意排水设施的畅通，以保证施工现场的排水正常。
6.使用适宜的施工工艺在冬季施工中，可以采用适宜的施工工艺，如一次浇灌法、预制法等，以提高施工效率和质量。
同时，还要严格控制施工过程中的操作，避免露天搅拌、浇注和养护等环节中的差错。
7.加强施工安全措施冬季施工的低温和湿度对工人的身体健康和安全构成一定的威胁。
在施工现场要加强安全措施，如加强防寒保暖措施、提供热饮和补给等。
冬季混凝土施工技术范文
冬季混凝土施工技术范文混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环。
而冬季施工由于天气寒冷，气温低，对混凝土的施工产生了一定的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工需要采取一系列的技术措施来确保施工质量。
本文将介绍冬季混凝土施工的技术要点，旨在提供一种有效的施工方法来解决冬季施工所面临的问题。
1. 控制混凝土的温度冬季混凝土施工首要问题是如何控制混凝土的温度。
由于冬季气温较低，如果混凝土的温度过低，将严重影响混凝土的凝结和强度的发展。
因此，我们需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。
首先，可以使用温水来控制混凝土的温度。
在混凝土搅拌过程中，可以添加适量的温水来提高混凝土的温度。
此外，还可以使用加热管对混凝土进行加热，以保持其温度在适宜范围内。
其次，可以使用保温材料来对混凝土进行保温。
在施工现场，可以使用保温剂对混凝土进行保温覆盖，以防止其温度过低。
2. 控制混凝土的凝结时间冬季气温低，会导致混凝土凝结时间延长。
这对混凝土施工带来了一定的困难，影响了施工效率。
因此，在冬季混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的凝结时间。
首先，可以使用凝结时间调节剂来控制混凝土的凝结时间。
在混凝土搅拌过程中，适量添加凝结时间调节剂，可以有效地控制混凝土的凝结时间。
其次，可以使用加热设备来加速混凝土的凝结。
在施工现场，可以设置加热灯或其他加热设备，在混凝土的凝结过程中提供适宜的温度，以加速混凝土的凝结。
3. 加强施工管理冬季混凝土施工需要加强施工管理，确保施工质量。
首先，要加强施工过程中的质量监督。
在施工过程中，要加强现场监测，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。
其次，要合理安排施工进度。
冬季施工由于天气原因可能会受到一定的限制，因此要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
另外，要保证施工现场的通风条件。
冬季气温低，施工现场需要加强通风，以避免由于混凝土的释放热量导致空气污染和高温现象。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的技术措施来保证施工质量。
3.简述混凝土冬季施工的原则及施工特点。
混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，而冬季施工对于混凝土的施工来说是一个较为严峻的挑战。
冬季天气寒冷，气温低会对混凝土施工产生一系列影响，因此需要采取一定的原则和措斀。
本文将从混凝土冬季施工的原则和施工特点进行较为详细的探讨。
1. 原则混凝土冬季施工需要遵循一系列原则，以确保施工质量和安全。
主要原则如下：（1）保温措施在冬季施工中，混凝土的温度管理至关重要。
混凝土在凝固过程中需要释放热量，而在寒冷的冬季气温下，这些热量容易散失，导致混凝土凝固速度减慢甚至失去活性。
因此需要采取保温措施，常见的有在模板周围设置保温层、使用保温棚等方式。
（2）控制水泥用量冬季施工中，由于气温低，水泥的水化反应速度会减慢，因此需要适当减少水泥用量，控制水灰比，以保证混凝土的早强和早期强度发展。
（3）采用防冻剂在特殊寒冷的地区，还可以考虑在混凝土中加入防冻剂，以降低混凝土的凝固温度和提高抗冻性能。
2. 特点冬季混凝土施工与夏季施工相比，有其特殊的施工特点和难点。
（1）温度控制冬季气温低，控制混凝土的温度是冬季施工的首要问题。
需使用温度探测仪实施监测，及时调整混凝土配合比和施工工艺，保证混凝土的凝固和强度发展。
（2）施工时机选择冬季施工需要选择气温适宜的时段进行，通常在气温比较高的白天进行，避免夜间施工。
（3）施工保护施工现场需要加强保护措施，保证混凝土的施工质量。
防风、遮阳、加热等措施都需要考虑到位。
（4）注意安全冬季天气条件复杂，道路容易结冰，施工现场易发生滑倒、跌倒等意外，需要加强安全防护，确保施工人员安全。
冬季混凝土施工具有原则性和特点性，对建筑工程来说是一项重要的挑战。
只有认真遵循施工原则，充分了解施工特点，及时采取有效措斀，才能保证冬季混凝土施工的顺利进行和质量安全。
（5）使用加热设备在冬季寒冷的气候条件下，为了确保混凝土的凝固过程不受低温影响，可以考虑使用加热设备。
这些设备可以提供必要的热量，保持混凝土的温度在适宜的范围内，有利于混凝土的凝固和早强发展。
钢筋混凝土工程越冬方案
钢筋混凝土工程越冬方案在寒冷的冬季，施工现场的钢筋混凝土工程面临着严峻的挑战。
而越冬施工在寒冷地区更是一项需要特别注意的工程。
因此，合理的越冬施工方案对于保障工程质量和进度具有非常重要的意义。
本文将针对钢筋混凝土工程的越冬施工，提出一套详细的方案。
一、冬季施工的特点与挑战冬季施工的特点主要包括低温、冰雪、温度变化大等。
这些特点给钢筋混凝土工程施工带来了以下挑战：1. 混凝土低温养护：低温环境下，混凝土的凝固时间延长，强度发展较慢。
同时，混凝土在凝固过程中易受冻害，造成裂缝，降低混凝土的力学性能。
2. 钢筋连接与焊接困难：低温会使得钢筋的焊接和连接工作受到一定影响，容易出现质量问题。
3. 施工设备受寒影响：低温环境下，机械设备易受损，施工材料易结冰，影响施工进展。
二、越冬施工方案1. 提前做好准备工作在冬季来临之前，需要提前做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行检查和清理，确保现场的卫生整洁。
同时，对施工材料进行采购，做好防潮和保暖措施，避免材料受潮或冻损。
此外，对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
最后，对施工人员进行安全教育和防寒保暖培训，确保施工人员的身体健康。
2. 保证混凝土的施工质量在冬季施工中，混凝土的施工质量是一个重点关注的问题。
首先是混凝土的搅拌和浇筑。
在低温环境下，需要加大混凝土的搅拌时间，并且在浇筑后要立即进行保温措施。
同时，在混凝土的配比中可以适当增加一些速凝剂和抗冻剂，以提高混凝土的凝固速度和抗冻性能。
另外，在混凝土的浇筑过程中，要避免出现冻损和裂缝，可以采取加热采暖和覆盖保温的方法。
3. 加强施工监测与管理在冬季施工中，施工监测与管理变得尤为重要。
需要加强对施工进度和材料质量的监测，确保施工的正常进行。
同时，要加强对施工设备的使用和保养管理，防止设备受寒损坏。
此外，要加强对施工现场的安全管理和环境保护，确保施工过程的安全和环保。
4. 加强团队协作和沟通在冬季施工中，团队协作和沟通尤为重要。
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护是确保混凝土凝固和强度发展的重要环节，因为低温环境可能影响混凝土的凝固过程。
以下是一些常见的冬季混凝土养护方法：
1.加热混凝土材料和骨料： 在寒冷天气下，可以在混凝土中添加热水、预热的骨料或混合物，以提高混凝土的温度，有利于凝固过程。
2.采用保温措施： 在浇筑混凝土后，覆盖保温毯或使用保温板、塑料薄膜等材料，形成密闭的覆盖层，减少混凝土温度的损失，有助于维持足够的温度。
3.使用加热设备： 在特别寒冷的天气下，可以使用暖气或加热设备加热施工现场，提高环境温度，促进混凝土的凝固和强度发展。
4.延长养护时间： 在冬季天气条件下，延长混凝土的养护时间，确保混凝土充分凝固和强度的发展。
5.避免快速干燥： 在低温干燥的环境中，需要避免混凝土快速干燥，可以采用覆盖湿润的布料或喷水等方法保持湿度。
6.监测温度： 在施工过程中，持续监测混凝土的温度，特别是表面温度，确保其在合适的范围内，有利于混凝土的正常凝固。
7.及时除雪清除： 如果在雪后施工，要及时清除积雪和冰块，避免混凝土受到影响，保持正常凝固。
在冬季施工过程中，合理采取这些养护方法是非常重要的，可以保证混凝土在低温环境下的正常凝固和发展，确保工程质量。
1/ 1。
冬季混凝土特点及采取的方法要点
冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃—4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。
3—0。
5℃时，混凝土开始冻结后,反应停止，—10℃时，水化反应完全停止,混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增加9％，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏.要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点:当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃,不低于—8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合,再加入水泥。
（2）、气温低于—10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%.拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：(1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕.(2）、在负温情况下，不能浇水。
(3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4)、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20％。
3、蓄垫法适合条件：5℃—15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3)、一般保温材料或覆盖材料，费用低。
1、一般性冬季施工措施我公司施工工程正式开工于10月中旬，预计12月中旬管线完工，由于本工程开工较晚，部分混凝土施工进入冬季，在注意天气的变化情况前提下，为确保工程进度和工程质量，做好工程产品的防冻、保温工作，特采取以下主要措施:⑴在混凝土基础和砌筑砌体施工时已进入冬季,为确保质量,制定以下施工技术措施。
⑵混凝土配合比上考虑掺早强剂与防冻剂,以及搅拌时加热水（水温不小于40℃），水泥用量每立方米不小于300公斤。
⑶混凝土搅拌时间比平时增加50%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃-4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3-0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）、在负温情况下，不能浇水。
（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
3、蓄垫法适合条件：5℃-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3）、一般保温材料或覆盖材料，费用低。
1、一般性冬季施工措施我公司施工工程正式开工于10月中旬，预计12月中旬管线完工，由于本工程开工较晚，部分混凝土施工进入冬季，在注意天气的变化情况前提下，为确保工程进度和工程质量，做好工程产品的防冻、保温工作，特采取以下主要措施：⑴在混凝土基础和砌筑砌体施工时已进入冬季，为确保质量，制定以下施工技术措施。
⑵混凝土配合比上考虑掺早强剂与防冻剂，以及搅拌时加热水（水温不小于40℃），水泥用量每立方米不小于300公斤。
⑶混凝土搅拌时间比平时增加50%。
⑷混凝土浇注前应清除附在钢筋和模板上的冰雪。
⑸混凝土浇注结束后，应立即用塑料膜加草袋子覆盖保温，且不得浇水养护，砌筑检查井时，机红砖不能洒水湿润。
⑹砌筑砂浆的流动性应比常温施工时适当增加，且禁止加热水措施来调制冬融砂浆。
2、混凝土工程冬季施工保证措施2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。
当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。
拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
必要时，先将拌合用水加热。
当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。
各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。
距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼浇注：2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于沟槽内的管廊施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2.5、混凝土拆模2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10 ℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土质量检查2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。
对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。
3.1、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
3.2、砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。
当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。
已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。
石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3.3、砌体养护所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。
其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
检测试件的养护应与建筑物相同。
五、现场安全管理措施1、施工现场管理①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
②、加强季节性劳动保护工作。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。
③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。