混凝土冬季施工措施68403

合集下载

混凝土工程冬期施工技术措施

混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。

为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。

1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。

可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。

加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。

2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。

可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。

3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。

预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。

4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。

水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。

5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。

因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。

6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。

7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。

可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。

8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。

尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。

9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。

可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。

冬季混凝土施工措施

冬季混凝土施工措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，因为低温和湿度可能会对混凝土的质量和固化过程产生不良影响。

为了确保混凝土施工的质量和安全性，以下是一些冬季混凝土施工的措施：1.预热材料：在冬季施工之前，可以将混凝土中的骨料预热，以提高混凝土的温度。

这可通过将骨料堆放在保温的地方，或将热水或蒸汽与骨料混合来实现。

2.混凝土配合比的调整：考虑到低温环境下混凝土的固化时间延长，可以调整混凝土的配合比。

增加胶凝材料的用量，如水泥和粉煤灰，有助于提高混凝土的早期强度。

3.使用加热的混凝土搅拌车：确保混凝土在运输过程中保持足够的温度，可以使用加热的混凝土搅拌车。

这些车辆采用加热系统，可以通过加热搅拌桶或混凝土传输管道来保持混凝土的温度。

4.加热施工现场：在施工现场上使用加热器或燃气火炉来加热施工区域，以减少混凝土的温度变化。

还可以在混凝土浇筑之前使用保温材料覆盖施工区域，以保持温度。

5.使用加热的模板和模具：对于需要使用模板或模具的施工，可以使用加热的模板和模具来保持混凝土的温度。

这可以通过预先加热模具，或将加热管道安装在模板内来实现。

6.使用加热的沉降锥：在冬季施工中进行坍落度试验时，沉降锥的温度可能会对结果产生影响。

因此，可以使用加热的沉降锥，确保温度不会对坍落度试验结果产生干扰。

7.对混凝土进行保温：为了确保混凝土能够充分固化，可以使用混凝土保温剂。

这些保温剂可以在混凝土浇筑之后直接施加在表面，或者添加到混凝土中。

保温剂有助于减少混凝土的温度变化，并促进早期强度发展。

8.监测温度：在冬季施工过程中，定期监测混凝土的温度非常重要。

可以使用温度计对混凝土的温度进行测量，并及时调整施工措施以确保混凝土质量的稳定。

通过采取以上措施，可以在冬季获得更好的混凝土施工效果。

然而，在冬季施工混凝土时仍然需要密切关注天气情况，如低温和降雪等，以便根据实际情况调整施工计划。

在冬季混凝土施工过程中，保持施工区域的温度和湿度对确保施工质量至关重要。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。

可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。

2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。

同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。

3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。

4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。

5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。

6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。

总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施（1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。

在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

（2）冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

②砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

③冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

（3）冬季施工的砼浇注：①混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。

②砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

③新、旧混凝土施工缝的清理：a.前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

b.施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

c.新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

然后再继续浇注新层混凝土。

施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

d.冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

e.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

f.混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

混凝土冬季施工可采取的措施

混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。

为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。

一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。

可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。

2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。

3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。

二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。

为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。

2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。

三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。

水分会影响混凝土的强度和耐久性。

因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。

2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。

四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。

2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。

3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。

以上是冬季混凝土施工可采取的措施。

通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。

商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。

.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。

混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。

混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。

2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。

使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。

外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。

3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。

保证混凝土的坍落度不超过200mm。

4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、因本工程使用预拌混凝土，混凝土的出罐温度应加以控制，初冬时不低于12℃，严冬时不低于16℃，入模温度不低于8℃。

冬期施工混凝土中外加剂的质量和掺量，应在搅拌站混凝土搅拌前进行抽样检验，合格后方准使用。

预拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块等冻裂物质。

搅拌站所提供预拌混凝土每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制塌落度。

预拌混凝土在运输过程中应严格注意保温措施。

2、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。

3、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖不发生脚印现象的快速施工法。

4、冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。

5、混凝土的覆盖保温：5.1保温材料采用：塑料布、防火阻燃草帘，后用脚手板压牢。

5.2保温覆盖要求：混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，塑料布尽量架空铺设。

保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温工作，并负责修复被风吹坏的保温层。

5.3保温覆盖程序:初冬、冬末用塑料布，严冬和夜晚采用塑料布加一层防火阻燃草帘。

6、加强冬施混凝土测温工作，对掺用防冻剂的混凝土在强度达到4N/mn前。

每4h测一次，并做好测温记录审查，签字并封存，如混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报采取相应的处理措施。

测温人员在混凝土浇灌完毕1h后开始测温工作。

7、混凝土的强度控制：7.1垫层混凝土要求达到4Mpa后方可拆除保温。

7.2保护层混凝土达至4Mpa可拆除保温。

7.3具体拆除模板、拆除保温时间，根据混凝土同条件试块抗压强度和混凝土成熟为依据，拆模前由工长发书面拆模通知书由项目工程师负责签字。

7.4拆模后，混凝土的表面温度与环境温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

7.5为保证顶板混凝土浇筑完毕后在保温时不发生脚印现象，在做顶板覆盖时需铺设竹胶板，保温人员在竹面板上倒退着铺盖塑料布及草帘。

冬季施工混凝土工程措施

冬季施工混凝土工程措施一、冬季施工混凝土工程的基本要求防止冻结：混凝土在硬化过程中，若受到冻害，水泥的水化反应将会停滞，甚至导致混凝土裂缝和强度下降。

温度控制：确保混凝土在浇筑和养护过程中，温度不低于5°C，尤其在初期凝固阶段，必须保持温暖环境。

混凝土水化反应：低温会降低水化速度，影响混凝土强度的增长，因此需要通过各种方法加速或保持温度。

二、冬季施工混凝土工程的关键措施1. 混凝土配比与选材选择早强水泥：冬季施工时，使用早强型水泥可以提高水泥在低温下的水化速度，确保混凝土较快硬化，防止冻害。

使用防冻剂：防冻剂能有效降低混凝土的冻结点，确保在低温下水泥水化反应正常进行。

常用的防冻剂包括氯化钙、硝酸钙等，但使用时应根据具体温度要求调整剂量，避免对混凝土的长期强度产生不良影响。

调节混凝土水灰比：适当降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，减少过多的水分蒸发对混凝土强度的影响。

2. 混凝土浇筑时的温度控制使用热水拌制混凝土：使用热水来替代冷水进行混凝土的搅拌，可以提高混凝土的初始温度，促进水泥的水化反应。

混凝土加热：对于大规模工程，尤其是预制构件生产，可以使用蒸汽加热或加热管道等方式为混凝土提供持续热源，确保混凝土温度保持在合适范围。

保温养护设施：通过保温设施（如保温毯、草帘、塑料膜等）来覆盖混凝土表面，减少热量流失。

3. 混凝土浇筑后的保温养护覆盖保温材料：在混凝土浇筑后，立即覆盖保温材料，防止冷空气与混凝土接触，避免混凝土冻结。

常见的保温材料包括草帘、棉被、塑料膜等。

草帘/棉被：适用于温度较低但不极寒的环境，能够有效减少热量流失。

塑料膜：具有较强的保湿性，能保持混凝土的湿度并隔绝冷空气。

保温毯：适合极寒天气，具有较强的保温效果。

加热养护：可以使用热风机、热电毯、电加热管等设备对混凝土进行加热，特别是当气温较低时，需保持混凝土的温度不低于5°C。

养护期间温度应逐渐降至常温，避免急剧温差导致裂缝。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施一、混凝土拌和及运输1、拌合站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施。

混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。

材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。

2、混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。

拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。

拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于10℃。

必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。

砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。

加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

拌和时间较常温施工延长50%左右。

混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。

3、混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。

罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。

二、混凝土浇注1、一般要求：混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。

2、砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、工程在11月15日以后，工程大部分还处于装饰装修阶段、二次结构后期拆改阶段，所有混凝土施工采用综合蓄热法进行施工。

2、混凝土全部采用商品混凝土，搅拌站为禄鑫商品混凝土有限公司（待定），均应在掺加早强防冻剂，冬施前要求搅拌站添加抗-15度的防冻剂，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水泥采用PO42.5水泥。

3、合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或形成施工冷缝。

4、在浇筑砼前必须进行测温及混凝土的坍落度的检查，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃，否则重新搅拌，对于坍落度应严格控制，不符合要求的禁止浇筑。

5、在浇筑前应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。

浇灌过程中随车测量混凝土出罐温度，对不满足出罐温度的混凝土不予进场浇筑，必须在浇注前保证混凝土入模温度不低于5℃。

6、按照已确认的梁、板测温孔布置图进行埋设测温导线，要求埋设的导线位置、深度、数量等正确无误（后附图）。

7、混凝土浇注后应及时在其上面覆盖塑料膜和阻燃棉毡，确保混凝土在受冻之前达到抗冻临界强度。

8、进入冬季施工的混凝土工程，每浇筑100立方米为一个取样单位（混凝土浇筑量超过1000立方米时200立方米为一个取样单位），每一个取样单位在标养混凝土试块的基础上增设四组同条件试块：一组用于受冻临界强度的判定，一组用于拆模强度的判定，一组用于同条件实体检测，一组用于同条件养护28天后再转标养28天的混凝土强度。

9、模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应临时覆盖使其缓慢冷却，对承重荷载的模板应在达到设计及规范要求的条件后方可拆除。

10、混凝土在浇注混凝土顶面及时用塑料布与棉毡覆盖，随搓随覆盖，保证混凝土的质量。

11、混凝土在未达到1.2N/mm2时，禁止上人或采取板上作业并作好冬施保温工作，在吊装钢筋或钢管时，在楼板上必须铺设脚手板，以提高板的防震能力，同时要求钢筋或钢管禁止集中堆放。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施
在冬季施工混凝土时，需要采取一些措施来确保混凝土的质量和施工的安全性。

以下
是一些常见的冬季施工措施：
1. 控制水泥混合物的温度：冬季气温较低，会影响混凝土的凝固和强度发展。

为了提
高混凝土的强度和稳定性，应使用加热的水、水化热引发剂或控制水泥含水量来控制
混凝土温度。

2. 使用加热设备：在寒冷的冬季，使用加热设备，如加热膜、加热板或加热管道等，
可以帮助提供足够的热量以促进混凝土的凝固和强度发展。

加热设备应在混凝土浇筑
前预热施工区域。

3. 保护施工现场：在冬季施工时，应保持施工区域的温度，避免大风、雨雪或极低温
对混凝土的影响。

可以使用风帘、遮挡物或临时棚来保护浇筑区域。

4. 控制混凝土的凝固时间：在冬季施工混凝土时，应减少混凝土的水泥含量，以延长
凝固时间，确保混凝土具有足够的时间充分凝固和强度发展。

5. 进行充分的气密性措施：在冬季施工混凝土时，应确保模具的气密性，避免混凝土
冻结或受到外部环境的污染。

6. 使用适合冬季施工的混凝土配方：选择适合冬季施工的混凝土配方，例如添加控制
凝固剂、增加粘结剂、添加防冻剂等，以确保混凝土在低温环境下的性能和施工质量。

总之，在冬季施工混凝土时，需要采取措施来控制混凝土的温度、保护施工区域、延
长混凝土的凝固时间等，以确保施工质量和安全性。

冬季混凝土施工保证措施

冬季混凝土施工保证措施一、冬季混凝土搅拌施工保证措施1、混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。

其投料顺序为砂石料→水→外加剂和水泥。

2、选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规范的有关规定。

3、细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。

4、粗骨料采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。

5、外加剂采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。

6、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。

水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。

7、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。

8、加强混凝土配合比和坍落度控制。

投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。

9、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。

原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。

（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。

开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。

为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。

2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。

可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。

3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。

也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。

4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。

需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。

5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。

可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。

同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。

6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。

7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。

同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。

总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。

在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施引言冬季施工对于混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。

低温和湿度会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。

为了确保施工质量和工程的顺利进行，需要采取一系列的措施来应对冬季施工的条件。

本文将介绍一些混凝土冬季施工的措施和注意事项。

措施一：混凝土配合比的优化在冬季施工中，混凝土的配合比需要进行一定的优化。

首先，可以增加水泥的用量，提高混凝土的强度。

此外，可以适度增加掺合料的用量，如矿渣粉、矿山粉等，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。

同时，需要调整混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。

措施二：施工现场条件的控制冬季施工中，施工现场的条件对混凝土的施工质量起着重要的影响。

以下是一些注意事项：1. 温度控制保持施工现场的温度稳定是至关重要的。

在低温条件下，混凝土的凝结过程会变慢，影响其强度的发展。

为了保持适宜的温度，可以采取以下措施： - 使用预热的骨料和水，以提高混凝土的温度。

- 使用加热材料，如电热毯、加热棒等，覆盖在混凝土表面，提供热源。

- 使用塑料膜等材料覆盖混凝土，形成温室效应，保持混凝土温度的稳定。

2. 湿度控制湿度对混凝土的凝结和强度发展也有很大影响。

在冬季施工中，尽量避免强风和雨雪天气的施工，以免混凝土表面的水分蒸发过快。

在施工过程中，可以采取以下措施控制湿度： - 使用遮阳网或棚架等遮挡物，防止日光直射和水分的蒸发。

- 在混凝土表面覆盖湿润的布料，保持湿度。

措施三：养护措施的加强冬季施工后的混凝土养护工作尤为重要。

以下是一些养护措施的建议：1. 保温措施采取保温措施可以防止混凝土的温度过快降低，确保其正常的凝结和强度发展。

常见的保温措施包括： - 使用绝热材料，如保温板、保温砂浆等，覆盖在混凝土表面。

- 在混凝土表面铺设保温材料，如泡沫塑料板等。

2. 防冻措施在寒冷条件下，混凝土容易受到冻胀的影响，导致开裂和破坏。

为了防止冻胀，可以采取以下措施： - 使用防冻剂，如氯化钙、乙二醇等，控制混凝土的冰点，延迟冻结时间。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。

2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

3、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。

墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。

每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、两层毛毡。

保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

4、混凝土的质量检查（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；c、检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

e、每一工作班至少应测量检查四次（2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制100 m³且不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 m³时其取样不得少于一次。

c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（3）所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日志”，并应记录清楚、准确，及时以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。

5、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

（2）泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。

（3）混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过5～6℃。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、混凝土的养护基本要求：（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

（2）砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。

自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

2、养护工序：覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

5、施工单位要随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

6、混凝土的运输和浇筑：（1）冬季施工运输混凝土拌合物，应采取措施，使热量尽量减少。

正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（3）冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。

在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

7、采用综合蓄热法进行养护。

（1）混凝土浇筑后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料进行覆盖，然后铺设草帘等保温材料。

对于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。