铬钼耐热钢焊接方法
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。
因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。
下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。
1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。
在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。
由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。
但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。
设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。
2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。
在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。
生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。
对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。
3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。
配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。
Cr5MoCr9Mo耐热钢炉管的焊接6页word
Cr5MoCr9Mo耐热钢炉管的焊接前言在我公司承建的神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司15万吨/年催化重整装置中，四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。
其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ355.6×19.05，焊口8道；材质为ASTM A213 T9（Cr9Mo），规格为φ73.0×7.01，焊口56道。
两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。
由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。
Cr5Mo、 Cr9Mo焊接性分析1.1 炉管材质化学成分见表11.2Cr5Mo、 Cr9Mo属于中合金耐热钢。
在常规的碳含量下，中合金耐热钢的组织均为马氏体组织[1]。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性[2]。
该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体[3]，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。
2 焊接工艺2.1 焊接方法采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2.2 焊接材料的选择为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。
焊材选择见表22.3坡口加工及组对（1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行100%着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷[4]。
组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。
（2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm时小于0.5mm，当外径大于102mm时小于1mm。
crmog耐热钢管道焊接施工工法
1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道©273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2工法特点由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
A335P9铬钼钢管的焊接技术及质量控制
坡口
对接 Ｖ 形 Ｙ
坡口
竹
２ ０～６ Ｏ ８ 一ｌ ２ ０ ～３ ｌ～３ ５ ～６ ５ ５ ８～ ｌ ２
——
匿■一
壁厚相 同的 管 子或 管 件 对 接 焊 缝 组 对 时 内 壁应
氢 的焊接方 法 ，如 钨极 氩 弧 焊 和熔 化 极气 体 保 护焊
等 。由于现 场施 工 条件 限制 ，一 般 采用 钨 极 氩弧 焊
分 层 、夹渣 等缺 陷 。坡 口表 面应 按 要求 进 行无 损 检
测 ，检测范 围为 坡 口端部 以内 ２ ｒｍ。 ０ ａ
打底 ＋ 焊条 电 弧焊 填 充 盖 面的 方 法焊 接 。氩弧 焊 打
（ ）焊接方 法 １ Ａ ３ ９铬钼耐热钢 由于淬硬 和 ３ ５Ｐ
采 用等离子 方 法加 工 时 ，坡 口表 面 必须 清 除熔 渣 、氧化皮 ，打 磨 清除 影 响焊 接 质 量 的淬 硬层 。坡 口加工 后 ，应 进 行 外 观 检 查 ，其 表 面 不 得 有 裂 纹 、
裂纹倾 向较 高 ，在 选 择 焊接 方 法 时 ，应 优 先 采用 低
温筒 ，同一保 温筒 内不 允 许 同时 装有 两 种及 以上 的 焊条 ，防止错 用 。 （ ）焊接工 艺评 定 产 品施 焊前 必 须严 格进 行 ３
金 含量较 高 ，淬硬 倾 向和冷 裂 倾 向 较 大 ，在 不 进行
焊前 预热 、焊后 热 处 理 的条 件 下 ，焊缝 的金 相 组织
Ｒ
Ａ ３ ９铬钼钢管的焊接技术及 ３５Ｐ 质量控制
中国石 油 天 然 气 第 七 建设 公 司 （ 山东 胶 州 ２６０ ） 李晓松 ６ ３０ 刘 锋 孙 志 超
Ａ ３ ９是采用美 国标准生 产的高温 用铬 钼合金 ３５Ｐ 耐热 钢 ，因其 具 有 良好 的抗 氧 化性 、高温 强 度 和抗 弧焊 焊 丝 一 般 使用 Ｅ ８ Ｓ Ｂ ，焊 条 采用 Ｅ ０ ５ Ｒ０－ ８ ８ １～
铬钼钢管道焊接施工方案讲解
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
耐热钢的特性与焊接工艺
耐热钢的特性与焊接工艺耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的钢材。
热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、不氧化）。
热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。
其中耐热性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接材料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。
耐热钢在石油石化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金含量较低的珠光体耐热钢，如15CrMo，1Cr5Mo等。
1铬钼耐热钢的焊接性铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，从而产生冷裂倾向。
因此耐热钢焊接时的主要问题是裂纹，而形成裂纹的三要素是：组织、应力和焊缝中的含氢量，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
2珠光体耐热钢焊接工艺2.1坡口坡口的加工通常用火焰或者等离子切割工艺，必要时切割也要预热，打磨干净后做PT检验，去除坡口上的裂纹。
通常选用V型坡口，坡口角度为60°，从防止裂纹的角度考虑，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同时将坡口及内处两侧打磨干净，去除油污、铁锈及水份等污物（去氢、防止气孔）。
2.2组对要求不能强制组对，防止产生内应力，由于铬钼耐热钢裂纹倾向较大，故在焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度，特别在厚板焊接时，妨碍焊缝自由收缩的拉筋、夹具和卡具等应尽量避免使用。
2.3焊接方法的选用目前，我们石油石化安装单位管线焊接常用的焊接方法是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，其它焊接方法还有熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）、CO2气体保护焊、电渣焊和埋弧自动焊等。
2.4焊接材料的选择选配焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分与强度性能基本上要与母材相应指标一致或者应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法The latest revision on November 22, 2020河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
铬钼耐热钢焊接规程.doc
QB山东华通石化工程建设有限公司企业标准错误！未指定书签。
铬钼耐热钢焊接规程（征集意见稿）编制审核批准发放单位质检部接收单位接收人：年月日发布年月日实施本规程是根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004进编写而成。
已经公司焊接责任师审核管理者代表批准实施。
各工程处工艺人员及操作人员必须严格执行.其余相关部分按公司《质量手册》及焊接热处理有关控制程序执行。
1 范围1. 1 本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。
本规程适用于公司石油化工铬钼耐热钢管道设备制造的焊接施工。
1.2 铬钼耐热钢焊接方法包括:a) 焊条电弧焊;b) 钨极氩弧焊;c) 熔化极气体保护焊;d) 埋弧焊。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB150 钢制压力容器GB/T983 不锈钢焊条GB/T3375 焊接术语GB4842 纯氢GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5393 埋弧焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB14957 熔化焊用钢丝GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730 压力容器无损检测JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范YB/ 5092 焊接用不锈钢丝质技监局锅发[19991154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3 术语和定义GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。
1Cr5Mo管道焊接步骤和规范要求
8热处理
焊后热处理是利用金焊后热处理的加热方法推荐用电加热法、红外线加热法和工频感应加热法
热处理温度：管道750~780℃ 容器 ≥660℃
坡口表面及其边缘20mm范围内的清理。因为焊件坡口表面的油垢在焊接热的作用下会发生分解，产生水分将会导致焊接缺陷的产生。
坡口角度：管厚3~9mm为65~75°；
9~26mm为55~65°
3磁粉探伤检查
磁粉探伤检查不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷
4焊前预热
预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。
硬度：174~229HB
\
氩弧焊所用氩气其纯度不低于99.96％。
焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净
6焊接
当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊：
a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s；
c）相对湿度大于90%；
d）下雨或下雪；
保温隔热：预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外的100mm范围内宜予以保温。
预热温度范围：200~350℃
预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热
5打底焊
因为底层焊缝焊肉薄，焊后冷却过程中产生较大的收缩应力，再加上铬钼耐热钢的材料特性，使底层焊道焊后容易产生裂纹。因此对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊
1Cr5Mo耐热钢焊接步骤与规范要求
步骤
规范要求
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
铬钼钢技术措施
铬钼钢技术措施材质为15CrMo。
铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。
4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策
剖析A335 P9铬钼钢管的焊接对策摘要：分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素，阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性关键词：铬钼钢；焊缝热处理；质量控制措施1 铬钼耐热钢焊接接头性能的基本要求铬钼耐热钢接头性能的基本要求取决于管道的运行条件，制造工艺过程和焊接结构的复杂性。
为保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种复杂介质下长期安全地运行，焊接接头性能必须具有与母材相当的等强性和等塑性、抗氢性和抗氧化性、组织稳定性、抗脆断性以及物理均一性。
2. A335 P9 铬钼钢焊接技术和质量控制方法(1)焊接方法A335 P9铬钼耐热钢因为硬化和裂纹倾向较高，在焊接方法的选择，应优先考虑低氢焊接方法，如钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊等。
因为现场施工条件限制，一般采用钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面的方法。
氩弧焊打底焊管填充氩保护，采用焊条电弧焊时，必须采用低氢碱性药皮焊条。
(2)焊接材料为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下改善其焊接性，焊缝必须含有与母材相当的铬和钼。
对此，氩弧焊焊丝一般使用ER80S—B8，焊条采用E8015—B8。
另外，应建立严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从入库到回收均能全过程追踪。
焊条必须严格按要求进行烘干，领用焊条时必须使用保温筒，同一保温筒内不允许同时装有两种及以上的焊条，防止错用。
(3)焊接工艺评定产品施焊前必须严格进行焊接工艺评定。
焊接过程中记录所有焊接数据(电流、电压、极性、焊接速度) 以及焊接材料的型号和直径、惰性气体流量(保护气和背面保护气) 、焊接设备的型号、钨极直径、喷嘴内径等各项相关内容。
产品焊接前，按评定合格的工艺制定焊接作业指导书，用于指导现场焊接施工。
(4)焊接坡口的制备A335 P9管道坡口应采用机械方法或等离子切割方法加工。
常用坡口形式和尺寸。
采用等离子方法加工时，坡口表面必须清除熔渣、氧化皮，打磨清除影响焊接质量的淬硬层。
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书1、总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规X铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此作业指导书。
本焊接作业指导书适用于铬钼耐热钢管道的焊接施工。
管道材质为铬钼耐热钢与其与碳素钢（c<0.3%）, 铬钼奥氏体钢组成的焊接接头。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工与验收规X》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4730-94《钢制压力容器无损检测》中油XX化建相关焊接工艺评定2、材料要求2.1管材、管件应经由工艺技术员、检查员供应部门等按设计规定的规X进行相应的检验合格并按项目部的统一规定涂上可区别材质的色标后方可使用。
2.2焊接材料焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份力学性能以与使用和施焊条件综合考虑.2.2.1焊接材料的选择原则规定如下:2.1.1.1 一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料2.1.1.2 焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限2.2.2当管道温度低于425℃时，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不进行热处理。
2.2.3由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定：2.2.3.1铬钼钢与碳素钢或不同的钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
2.2.3.2铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应选用25%Cr-13%Ni以上的奥氏体焊接材料；当工作温度高于425℃时，应选用镍基焊接材料。
铬钼耐热钢焊接方法
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。好安全帽，高空作业系好安全带。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
铬钼耐热钢管道焊接
目录
1
概述
2
相关标准规范
3
焊工管理
4
焊接热处理设备管理
5
技术文件管理
6
焊接材料管理
7
焊接环境控制
8
焊接工艺及要求
1、 概述
针对铬钼耐热钢管道可焊性差，焊接工艺复杂，返工时容易产生裂纹 ，且需经过严格的预热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头 的客观情况，特对铬钼钢管道焊接、热处理整理此课件，便于现场施工 过程的质量管控。
主要检查现场防风防雨措艺及要求
8.1 管材、管件验收要求 铬钼钢管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指
标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。铬钼钢管材、管件应进行100% 的光谱分析，对不合格的材料及配件禁止使用。管材、管件使用前应做外观检查， 其表面质量应符合下列要求: （1）表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； （2）若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
P9、P91管线预热温度为200～300℃。钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限（ 最低可比下限值低50℃）；当环境温度低于0℃时，预热温度取上限，整个焊接过 程中的层间温度均不得小于预热温度。
对于管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm的铬钼钢管线焊口，应采用电加 热进行预热；对于其它规格的铬钼钢焊口焊前预热可采用火焰加热进行预热。用 火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过 热。预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
按相关规范要求需对壁厚>13mm的P11管线焊缝进行焊后热处理 焊后热处理参数如下：
8、 焊接工艺及要求
a、升温过程对300℃以下 可不控制。 b、升温至300℃以后加热速度 应不大于220℃/h，加热至704 ～744℃时恒温2小时
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
铬钼耐热钢管道焊接工艺规程-8页文档资料
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP404-2019 铬钼耐热钢管道焊接工艺规程2019—04—01 发布 2019—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2019年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
铬钼耐热钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的铬钼钢类钢材的焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL/T 869-2019 《火力发电厂焊接技术规程》HYDBP018-2019《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
3.2 主要设备及工具3.2.1 设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。
22109铬钼耐热钢焊接施工工艺标准
铬钼耐热钢焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22109-20061 适用范围本施工工艺标准适用于铬-钼（珠光体）耐热钢设备、管道手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3520《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》JB3223《焊条质量管理规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4730《压力容器无损检测》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3施工方案2.1.3.1编制工程焊接施工方案、焊接工艺指导书。
2.1.3.2焊接工艺评定⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定过程见《通用焊接施工工艺标准》2.1.3.2第5条。
⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》。
锅炉焊接工艺评定应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，其余的也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。
⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。
2.1.4 技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5焊工培训考试2.1.5.1根据工程需要编制焊工培训考试计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。
铬钼低合金钢焊接施工方案
铬钼低合金钢焊接施工方案为了加强企业的基础性技术管理工作，提高企业的技术管理水平，规范铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此施工方案。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB4730-94《钢制压力容器无损检测》焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份 力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。
本项目材质为WC9、WC6、12Cr1MoV ，选用焊丝H08CrMoV 和焊条R317。
烘好的焊条领出后，超过4小时不用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。
焊丝使用前应进行清理、除油除锈。
钨极选用铈钨极Ф2.5。
坡口型式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则综合考虑。
若设计无规定时可参照下图选用： 1.壁厚小于20mm 时：2.壁厚为20-60mm 时：1）单V 坡口2）U 型坡口2±11~260°±5°0~260°~70°8°~12°2±12±10~28°~12°R:6~8δ11.6δ15·45·15· δ1δ215·δ1δ2δ21.6δ 1 45· δ1δ215·δ1δ215· δ2≤51.6δ1管子切割及坡口加工宜采用机械方法。
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6、焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件采用履带式加热器，小管可采用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温应在0-25℃之间。热处理网络示意图见图四。
Φ355*28
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。热处理作业区应有警示标志。
3、各工种人员在现场应戴好安全帽，高空作业系好安全带。
4、焊工应穿戴好保护服、手套、绝缘鞋，避免电弧灼伤或其它事故的发生。
八、技术经济成果
（一）本工法工艺合理，措施得当，确保了焊接后材质的机械性能指标。
（二）厚壁管道采用多人、分段、连续焊，减轻了焊工的劳动强度；同时，由于接不间断，焊后立即进行热处理，每一道焊口可节省后热时间约33%，节约电耗50度，节约人工工日0.63个。
A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。
（二）施工要领
1、焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。
2、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。否则，应立即加热到620℃，且至少保温1小时，以使焊缝内应力消除。焊后热处理温度在690℃（+0℃或20℃），恒温时间不得低于5小时以确保布氏硬度HB≤225，详见温度曲线图一。
15CrMoG焊接工法
一、前言
二、工法特点
三、施焊工艺
（一）15CrMoG可焊性分析
（二）施工要领
（三）施焊工艺
（四）施工管理
四、施工机具设备
五、质量标准
六、劳动组织安排
七、施工安全措施
八、技术经济成果
九、应用实例
一、前言
锦西大化肥年产30万吨合成氨中使用的高温高压蒸汽系统及氢气系统管道，是由意大利布朗公司提供的，材质为A335GrP22 (MoD)，A335GrP22(B)。A335GrP22材质属于21/4Gr-1M。铬钼珠光体耐热钢。为了满足高温高压铬钼管道对质量的严格要求，我们对此材质进行了可焊性分析，进行了一系列焊接试验，编写了详细的施焊工艺方案，确保了铬钼耐热钢管道的焊接质量。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
6、法国TP公司资料
7、现有光谱、硬度检测等操作标准
六、劳动组织安排
以锦西大化肥合成氨装置高压管道焊接为例，其焊接工程量见表二。
高压焊口工程量统计表表二
材质
规格
焊口数（道）
A335GrP22
Φ610*62
80
A335GrP22
Φ508*45
40
A335GrP22 (MoI)
Φ406*42
102
A335GrP22 (MoI)
二、工法特点
A335GrP22系列在铬钼耐热钢中具有代表性。本工法从焊前预热，焊接过程和焊后热处理，以及焊接工艺、设备都做了详细的论述。此方法，不仅适宜于2 1/4Gr-1M。材质焊接中推广应用，而且也可在淬硬倾向更大的钢种（如Gr5Mo）焊接中参考、借鉴。
三、施焊工艺
（一）A335GrP22耐热钢可焊性分析
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
（三）施焊工艺
1、焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
2、坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。
3、大于19mm管壁，应加工如图二所示坡口型式。
4、严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。
19台
接触式温度计
0-1100℃
5个
控温箱
DJK-A
4台
控温箱
DJK-60
2台
履带式加热器
LCD
59片
绳式加热器
JZ
30根
热电偶
0-1100℃
26个
自动记录仪
6点式
3台
五、质量标准
1、布朗规范4679-100-400-32
2、ANSI/ASME B31.3
3、ASME II卷C篇
4、ASME V卷
5、ASME IX卷
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100