铬钼耐热钢焊接方法
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（三）施焊工艺
1、焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
2、坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。
3、大于19mm管壁，应加工如图二所示坡口型式。
4、严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
6、法国TP公司资料
7、现有光谱、硬度检测等操作标准
六、劳动组织安排
以锦西大化肥合成氨装置高压管道焊接为例，其焊接工程量见表二。
高压焊口工程量统计表表二
材质
规格
焊口数（道）
A335GrP22
Φ610*62
80
A335GrP22
Φ508*45
40
A335GrP22 (MoI)
Φ406*42
102
A335GrP22 (MoI)
5、用表面温度仪测量预热温度时，尽Βιβλιοθήκη Baidu能在被加热面的背面。加热元件最好采用履带式加热器，以确保加热均匀、持久。加热元件设置位置如图三所示。
6、焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件采用履带式加热器，小管可采用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温度情况，还应有足够大功率的控温箱。温度用自动记录仪记录热处理过程中，温度差应在0-25℃之间。热处理网络示意图见图四。
Φ355*28
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。热处理作业区应有警示标志。
3、各工种人员在现场应戴好安全帽，高空作业系好安全带。
15CrMoG焊接工法
一、前言
二、工法特点
三、施焊工艺
（一）15CrMoG可焊性分析
（二）施工要领
（三）施焊工艺
（四）施工管理
四、施工机具设备
五、质量标准
六、劳动组织安排
七、施工安全措施
八、技术经济成果
九、应用实例
一、前言
锦西大化肥年产30万吨合成氨中使用的高温高压蒸汽系统及氢气系统管道，是由意大利布朗公司提供的，材质为A335GrP22 (MoD)，A335GrP22(B)。A335GrP22材质属于21/4Gr-1M。铬钼珠光体耐热钢。为了满足高温高压铬钼管道对质量的严格要求，我们对此材质进行了可焊性分析，进行了一系列焊接试验，编写了详细的施焊工艺方案，确保了铬钼耐热钢管道的焊接质量。
19台
接触式温度计
0-1100℃
5个
控温箱
DJK-A
4台
控温箱
DJK-60
2台
履带式加热器
LCD
59片
绳式加热器
JZ
30根
热电偶
0-1100℃
26个
自动记录仪
6点式
3台
五、质量标准
1、布朗规范4679-100-400-32
2、ANSI/ASME B31.3
3、ASME II卷C篇
4、ASME V卷
5、ASME IX卷
4、焊工应穿戴好保护服、手套、绝缘鞋，避免电弧灼伤或其它事故的发生。
八、技术经济成果
（一）本工法工艺合理，措施得当，确保了焊接后材质的机械性能指标。
（二）厚壁管道采用多人、分段、连续焊，减轻了焊工的劳动强度；同时，由于接不间断，焊后立即进行热处理，每一道焊口可节省后热时间约33%，节约电耗50度，节约人工工日0.63个。
A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。
（二）施工要领
1、焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。
2、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。否则，应立即加热到620℃，且至少保温1小时，以使焊缝内应力消除。焊后热处理温度在690℃（+0℃或20℃），恒温时间不得低于5小时以确保布氏硬度HB≤225，详见温度曲线图一。
二、工法特点
A335GrP22系列在铬钼耐热钢中具有代表性。本工法从焊前预热，焊接过程和焊后热处理，以及焊接工艺、设备都做了详细的论述。此方法，不仅适宜于2 1/4Gr-1M。材质焊接中推广应用，而且也可在淬硬倾向更大的钢种（如Gr5Mo）焊接中参考、借鉴。
三、施焊工艺
（一）A335GrP22耐热钢可焊性分析
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
1、焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
2、坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。
3、大于19mm管壁，应加工如图二所示坡口型式。
4、严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
6、法国TP公司资料
7、现有光谱、硬度检测等操作标准
六、劳动组织安排
以锦西大化肥合成氨装置高压管道焊接为例，其焊接工程量见表二。
高压焊口工程量统计表表二
材质
规格
焊口数（道）
A335GrP22
Φ610*62
80
A335GrP22
Φ508*45
40
A335GrP22 (MoI)
Φ406*42
102
A335GrP22 (MoI)
5、用表面温度仪测量预热温度时，尽Βιβλιοθήκη Baidu能在被加热面的背面。加热元件最好采用履带式加热器，以确保加热均匀、持久。加热元件设置位置如图三所示。
6、焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件采用履带式加热器，小管可采用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温度情况，还应有足够大功率的控温箱。温度用自动记录仪记录热处理过程中，温度差应在0-25℃之间。热处理网络示意图见图四。
Φ355*28
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。热处理作业区应有警示标志。
3、各工种人员在现场应戴好安全帽，高空作业系好安全带。
15CrMoG焊接工法
一、前言
二、工法特点
三、施焊工艺
（一）15CrMoG可焊性分析
（二）施工要领
（三）施焊工艺
（四）施工管理
四、施工机具设备
五、质量标准
六、劳动组织安排
七、施工安全措施
八、技术经济成果
九、应用实例
一、前言
锦西大化肥年产30万吨合成氨中使用的高温高压蒸汽系统及氢气系统管道，是由意大利布朗公司提供的，材质为A335GrP22 (MoD)，A335GrP22(B)。A335GrP22材质属于21/4Gr-1M。铬钼珠光体耐热钢。为了满足高温高压铬钼管道对质量的严格要求，我们对此材质进行了可焊性分析，进行了一系列焊接试验，编写了详细的施焊工艺方案，确保了铬钼耐热钢管道的焊接质量。
19台
接触式温度计
0-1100℃
5个
控温箱
DJK-A
4台
控温箱
DJK-60
2台
履带式加热器
LCD
59片
绳式加热器
JZ
30根
热电偶
0-1100℃
26个
自动记录仪
6点式
3台
五、质量标准
1、布朗规范4679-100-400-32
2、ANSI/ASME B31.3
3、ASME II卷C篇
4、ASME V卷
5、ASME IX卷
4、焊工应穿戴好保护服、手套、绝缘鞋，避免电弧灼伤或其它事故的发生。
八、技术经济成果
（一）本工法工艺合理，措施得当，确保了焊接后材质的机械性能指标。
（二）厚壁管道采用多人、分段、连续焊，减轻了焊工的劳动强度；同时，由于接不间断，焊后立即进行热处理，每一道焊口可节省后热时间约33%，节约电耗50度，节约人工工日0.63个。
A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。
（二）施工要领
1、焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。
2、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。否则，应立即加热到620℃，且至少保温1小时，以使焊缝内应力消除。焊后热处理温度在690℃（+0℃或20℃），恒温时间不得低于5小时以确保布氏硬度HB≤225，详见温度曲线图一。
二、工法特点
A335GrP22系列在铬钼耐热钢中具有代表性。本工法从焊前预热，焊接过程和焊后热处理，以及焊接工艺、设备都做了详细的论述。此方法，不仅适宜于2 1/4Gr-1M。材质焊接中推广应用，而且也可在淬硬倾向更大的钢种（如Gr5Mo）焊接中参考、借鉴。
三、施焊工艺
（一）A335GrP22耐热钢可焊性分析
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。