储罐焊接工艺指导书
液氧储罐焊接工艺
液氧储罐焊接工艺液氧储罐焊接工艺一、前期准备1.1 设备检查在进行液氧储罐焊接前，需要对设备进行检查。
检查设备是否符合要求，如电源是否正常，焊接机器是否正常等。
1.2 材料准备选用优质的钢材作为液氧储罐的材料。
在材料选择上，应该考虑到钢的强度和耐腐蚀性能。
同时，在使用过程中应该避免钢材受到冲击和振动。
二、焊接工艺2.1 焊接方式液氧储罐通常采用TIG焊或者MIG/MAG焊的方式进行连接。
在选择焊接方式时，需要考虑到钢材的厚度和结构形式。
2.2 焊接参数在进行液氧储罐的焊接时，需要注意控制好焊接参数。
具体来说，应该掌握好电流大小、电压大小和送丝速度等参数。
2.3 焊缝处理在完成液氧储罐的焊接后，还需要对焊缝进行处理。
主要包括去毛刺、打磨和清洗等步骤。
这些步骤可以保证焊缝的质量和美观度。
三、安全措施3.1 环境保护在进行液氧储罐的焊接时，需要注意环境保护。
应该选择在通风良好的地方进行焊接，避免产生有害气体对环境造成污染。
3.2 防火措施液氧储罐是一种易燃易爆的物品，在进行焊接时需要注意防火措施。
应该在周围设置灭火器，并且在焊接过程中要注意不要让火花飞溅到其他物品上。
3.3 个人防护在进行液氧储罐的焊接时，需要做好个人防护。
应该戴上防护眼镜、手套等装备，以避免受到辐射和热量的伤害。
四、总结通过以上内容可以看出，在进行液氧储罐的焊接时需要做好前期准备工作，并且掌握好焊接工艺和安全措施。
只有这样才能够保证液氧储罐的质量和安全性能。
储罐安装焊接作业指书
5.罐底板及单盘的焊接顺序：中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊工必须均匀对称分部，由中心向外分段退焊或跳焊。焊边缘板时先焊靠边缘的300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝完后，且边缘板与中幅板焊接前完成剩余的边缘板的对接焊缝的焊接。
6.焊接技术要求：
A.焊条应设专人保管,使用前应按产品说明书烘干到350℃，烘干后恒温1h，随用随取。现场使用时应备有性能良好的保温筒。超过允许使用时间后应重新烘干，烘次数不能超过两次。
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接作业指导书
QR/H1/14-1
施工单位
油建十八处
工程名称
肇25#转油水质站工程
分项(部)工程名称
储罐安装
过程名称
罐体焊接
施工班组
电焊小队
实施时间
20**年8月——20**年9月
焊道焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min
）
牌号
直径
极性
电流
（A）
正1
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
70—80
20—23
6—9
正2
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正3
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正4
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正5
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
大型储罐罐底焊接工艺
大型储罐罐底焊接工艺大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。
因此，罐底是整个储罐的关键部位，关系到整个储罐制作安装的成败。
随着经济的发展，储罐容量越来越大，现在上万立方米的储罐比比皆是，罐底面积随容量也增大。
储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成（见图1 所示），是整个储罐受力最大的部位。
其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大。
因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律，采取有效的减少变形措施，控制罐底的焊接变形，确保储罐罐底的制作质量，是整个储罐制作的重要环节。
1、罐底板焊接变形形成的机理1.1、焊接局部的、不均匀加热和构件的刚性约束焊接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程，焊接时，高温区域（焊缝及焊缝的焊接侧）受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的内部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。
1.2、金相组织的转变焊接时，高温区域的组织由珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，甚至转变马氏体(如图2 所示)，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板产生组织应力和组织变形。
凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。
2、防止和减少罐底板变形的方法防止和减少罐底板变形的方法：在保证焊的前提下，尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均匀分布。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前，应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。
储罐罐壁焊接工艺
储罐罐壁焊接工艺储罐是一种用于储存液体或气体的大型容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐的罐壁是由多个钢板焊接而成的，因此焊接工艺对于储罐的使用性能和安全性至关重要。
储罐罐壁焊接工艺的选择和设计需要考虑多个因素，包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的控制、焊接速度、焊接接头形状等。
焊接材料通常选择与储罐壁材料相似的钢材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能与罐壁一致。
焊接电流和电压的控制对于焊接质量的保证至关重要。
合适的电流和电压可以确保焊接接头的强度和密封性，同时避免焊接过程中产生的过热或凝固缺陷。
焊接速度的选择应根据储罐的尺寸和焊接材料的特性进行合理调整，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
焊接接头的形状也是储罐罐壁焊接工艺中需要考虑的重要因素之一。
常见的焊接接头形式包括对接焊、角焊、搭接焊和角接焊等。
每种焊接接头形式都有其适用的场合和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
同时，焊接接头的设计应考虑到焊接应力的分布和集中，以避免焊接接头的疲劳断裂。
在储罐罐壁焊接工艺中，还需要注意焊接过程中的预热和后热处理。
预热可以提高焊接接头的冷裂敏感性，减少焊接应力和变形。
后热处理可以改善焊接接头的显微组织和力学性能，提高焊接接头的强度和韧性。
除了焊接工艺的选择和设计，焊接操作的质量控制也是保证储罐罐壁焊接质量的重要环节。
焊工应具备一定的焊接技能和经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊接过程中应及时检测焊缝的质量，如焊缝的尺寸、形状、缺陷等，以确保焊接接头的质量符合要求。
储罐罐壁焊接工艺的优化和改进是一个不断探索的过程。
随着焊接技术的不断发展和进步，新的焊接工艺和设备不断涌现，为储罐罐壁焊接质量的提高提供了更多的选择和可能性。
同时，焊接工艺的研究还需要与相关领域的材料科学、力学等学科相结合，以实现储罐罐壁焊接工艺的全面优化和提升。
储罐罐壁焊接工艺是储罐制造中至关重要的环节。
通过合理选择和设计焊接工艺，严格控制焊接操作的质量，可以保证储罐罐壁焊接接头的质量和可靠性，提高储罐的使用性能和安全性。
储罐焊接工艺方案
目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。
uo10000m3贮罐焊接作业指导书
容器制作施工安装过程10000ｍ3储罐焊接作业指导书编制:校核:审核:批准:湖南省工业设备安装公司一九九八年八月十四日目录1、关键及特殊施工过程名称2、适用范围3、施工准备4、施工程序5、技术质量措施6、施工、验收标准及要求7、安全技术措施10000ｍ3储罐焊接作业指导书1.关键及特殊施工过程名称本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。
2.适用范围本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。
3.施工准备3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。
3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。
并应符合下列要求：ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。
对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T 形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。
T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合第1页JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。
ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。
当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。
3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。
其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。
3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。
3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。
烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
第七章 立式储罐的焊接18页word文档
第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必须按TSG Z6002-2019《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2019《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2019《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案
Update 2023
一、施工条件
1.1工艺要求：
（1）焊接采用电弧焊，焊缝形式为V形槽，焊缝深度为8mm；
（2）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
（3）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
1.2施工条件：
（1）焊接现场温度：≥5℃
（2）焊接现场湿度：≤85%
（3）每次焊接补偿量：≤2mm
（4）焊接温度：≥110℃
（5）熔盐储罐表面清洗时间：≥3分钟
二、质量控制
2.1熔盐储罐检验：
（1）物理检验：主要检验焊接头的形状、尺寸和焊缝深度是否符合图纸要求；
（2）化学分析：根据金相分析及元素分析，检验焊接头的化学成分是否符合要求；
（3）机械检验：通过弯曲、拉伸试验等机械检验，检验焊接头的机械强度是否符合要求；
2.2焊接参数检验：
（1）焊接电弧特性：检验焊接电弧的特性是否符合规定；
（2）焊接参数设定：检验焊接参数是否符合规定；
（3）焊接电流：检验焊接电流是否符合规定；
三、施工步骤
3.1熔盐储罐表面清洗：
（1。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
焊工作业指导书
焊工作业指导书报验申请表工程名称：吉林省弘泰新能源有限公司15万吨/年煤焦油轻质化项目编号：焊接作业指导书一：储罐焊接储罐焊接的焊工应考试合格后上岗施焊1.焊条材料的选择，母材Q235用J427焊条。
2.J427焊条应在温度350~400℃烘干，恒温1~2小时。
在现场使用时，应备有性能良好的保温桶，超过允许使用时间后须重新烘干。
3.材料切割采用空气等离子或半自动氧乙炔焰切割焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内铁锈、油污、氧化物等清除干净。
4.定位焊所用材料及方法与正式焊接相同，电流比正式焊接大10~15℅，引弧和灭弧都应在坡口或者焊道上，每段定位焊不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少应焊二遍。
6.对接接头双面焊时，背面施焊前应采用碳弧气刨或者角向砂轮机清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。
7.在焊接宜变形部位时，除焊工均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
8.当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊。
(1)焊条电弧焊时，风速超过8m/s，要采取防风措施。
(2)大气相对湿度超过90℅，要采取有效的干燥措施。
(3)雨天雪天或者大雾天气，小雨、小雨时搭设雨棚、淋湿的焊道用氧乙炔焰烤干后施焊。
大雨、大雪情况下不施焊。
大雾天气要采取有效的干燥措施二：主要结构部分的焊接1.罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。
焊接顺序如下：(1)焊接罐底板弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接边缘300mm长对接焊缝。
剩余对接缝待储罐与底板之间的T型焊缝完成后进行(2)焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时选用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
(3)焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工的焊接电流、焊接速度保持一致。
储罐焊接作业指导书
新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
万立储罐焊接工艺及焊接方法
万立储罐焊接工艺及焊接方法摘要：焊接是大型储罐制造的关键点，必须要做好焊接工程的质量控制，质检员要做好检查并记录焊接情况，在焊接过程中要按照施工工序和焊接工艺做好理化检测。
关键字：焊接工艺、壁板、焊缝、坡口大储罐焊接主要是壁板钢材的焊接，所使用的焊条必须依据焊接工艺要求进行选择，所有焊条都要有焊条质量合格证明书，焊条在有效期内，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，以保证焊接工程质量。
1焊接工艺1.1壁板下料及坡口制备（1）壁板环焊缝坡口形式如下图所示。
环缝手工焊坡口形式图（2）纵缝坡口形式如下图所示。
（3）罐底边缘板对接焊缝坡口形式如下图所示（4）下料及坡口预制采用机械方法或半自动切割机。
采用半自动切割后，坡口表面应进行打磨，去除表面氧化层。
2焊接方法1）全部罐体焊缝焊接、点焊及焊缝修补采用焊条电弧焊。
2）接管打底采用手工钨极氩弧焊焊接，填充及盖面采用焊条电弧焊。
3焊接材料1）第一、二层罐壁板材料为20R焊接焊条采用E4315。
第一层罐壁板与罐底板（Q235－A）焊接焊条采用E4315，第二层罐壁板与第三层罐壁板（Q235－A）焊接焊条采用E4315。
其余（Q235－A）焊接焊条采用E4303。
2）焊条使用前应经150℃烘干1小时，100℃恒温存放。
用保温筒领取，随用随取，8h未用完需重新烘干，重复烘干次数不得超过3次。
C接管氩弧焊封底SiA。
盖面采用焊条E4303。
焊丝采用H08Mn2d焊丝使用前必须除油、除锈。
4焊接参数焊接参数详见下表5焊接环境1）雨雪天气及相对湿度超过90%，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
2）TIG风速超过2m/s、SMAW风速超过8m/s，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
6定位焊1）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。
2）每段定位焊缝的长度不宜小于60mm，间隔不宜大于300mm。
3）定位焊宜采用Ф3.2mm的焊条施焊。
罐的焊接作业指导书
罐的焊接作业指导书罐焊接作业指导书编制：徐斌生、范齐威审核：批准：油建一公司二分公司2002年12月15日一、Q235-A钢板（6~12mm）之间纵向焊缝的焊接采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：HP—03—2000，焊接工艺评定报告编号：HP—03—2000）。
1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接，摆动参数：逆弧锯齿形摆动焊接。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm范围内金属光泽，层间彻底清理。
3、清根方式：用角向磨光机清根。
4、采用单面三层三道焊。
5、电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围（A）：70—100 电弧电压（V）：18—23层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min 牌号直径极性电流（A）打底1 J422 φ3.2 直正70~80 18~23 7~9填充2 J422 φ3.2 直正90~100 18~23 7~9盖面3 J422 φ3.2 直正85~95 18~23 7~9 二、235-A钢板（0~12mm）之间环向焊缝的焊接采用JH—J422焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：HP—05，焊接工艺评定报告编号：HP—05）。
1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH—J422焊条摆动焊接。
摆动参数：小于3倍焊条直径。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧20mm 范围内除油、除锈、除氧化皮， 见金属光泽。
3、清根方式：采用角向磨光机清根。
4、采用双面三层三道焊。
5、电特性：电流种类： 直流 极性：正接焊接电流范围（A ）：60—120 电弧电压（V ）： 20—26B 、采用JH —J427焊条焊接（焊接工艺评定指导书编号：HP —02—2000，焊接工艺评定报告编号：HP —02—2000）。
1、焊接方法采用手工电弧焊，采用JH —J427焊条摆动焊接。
摆动参数：直线摆动。
2、焊前打磨坡口及坡口两侧15mm 范围见金属光泽，层间彻底清理。
3、清根方式：采用角向磨光机清根。
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。
本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。
一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。
TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。
此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。
MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。
然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。
线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。
该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。
二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。
不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。
2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。
3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。
4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。
氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。
常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。
6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。
球形储罐焊接施工工艺规程范本
球形储罐焊接施工工艺规程范本第一章总则第一条本规程适用于球形储罐焊接施工工艺的规范化管理，旨在确保球形储罐焊接施工质量，防止事故的发生。
第二条焊接人员应具备相关的资质，符合焊接工艺要求。
第三条焊接前应进行相关的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
第二章材料准备第四条焊接材料应符合设计要求，有质量保证书和符合国家标准。
第五条焊接材料应进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
第六条焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变形和污染。
第三章设备使用第七条焊接设备应经过检测和验收，符合国家标准和要求。
第八条焊接设备应定期检查和保养，确保其正常运行。
第九条焊接设备的操作人员应经过培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第四章工艺准备第十条焊接工艺应根据设计要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
第十一条焊接工艺文件应完整记录焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
第十二条焊接前应对焊缝进行清洁和打磨，确保焊接质量。
第五章施工实施第十三条焊接应按照焊接工艺规程要求进行，保证焊接质量。
第十四条焊接现场应整洁、安全，焊接区域应设置防护措施，保证操作人员的安全。
第十五条焊接过程中应进行现场监督，及时发现和解决问题。
第十六条焊接完成后应进行焊缝检验，保证焊缝质量。
第六章质量控制第十七条焊接施工应按照焊接工艺规程进行，遵循焊接质量控制要求。
第十八条焊接施工过程中应进行相应的质量检验，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接施工中发现的问题和缺陷应及时解决，确保施工质量。
第二十条焊接施工完成后应进行质量验收，合格后方可投入使用。
第七章安全防护第二十一条焊接施工现场应设置明显的警示标志，避免其他人员进入作业区域。
第二十二条焊接施工现场应配备相应的安全防护设备，包括焊接面罩、防火毯等。
第二十三条焊接现场应保持通风良好，防止有害气体和烟雾的积聚。
第八章环境保护第二十四条焊接现场应采取相应的措施，避免焊接产生的有害物质对环境的污染。
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石油萘装置改扩建项目储罐安装工程
焊接工艺指导书
编制： _______________
审核： _______________
批准： _______________
江苏启安建设集团石化安装有限公司
2010年5月8日
焊接工艺指导书石化安装有限公司
焊接工艺指导书编号：QAP-26
焊接工艺评定报告编号：QA-26
焊接方法：手工电弧焊焊接位置：立焊,
焊接接头：（接头形式、坡口尺寸）
焊缝位置及坡口型式：层数：多
层垫片：（材料及规格）
焊接层数根据钢板厚度决定，以保证焊接质量为前提。
焊接规范（推荐使用）
钢板
焊接层
数焊接方法填充材料极性焊接电流
电弧电压
V 焊接速度
cm/min
S =10 1
手工电弧
焊
J427
0 3.2
DC- 100-12021-238-9
Q235-B 2-以后
各层手工电弧
焊
J427 0
4.0 DC- 160-17022-2513-14
注：表示直流反接。
焊接工艺指导书编：2009. 2- 02- 03
焊接工艺评定报告编号 :2009. 2- 02- 03
焊接方法：手工电弧焊焊接位置：边缘板与底圈壁板T型焊缝
焊接接头：（接头形式、坡口尺寸）
焊缝位置及坡口型式：层数：多层垫板：（材
料及规格）
板材厚度：10mm
焊角尺寸：10mm
焊接层数根据钢板厚度决定，以保证焊接质量为前提。
焊接规范（推荐使用）
钢板
焊接层
数焊接方法填充材料极性焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
S =101手工电弧焊
J427 ©
4.0
DC-90-11028-309-11
Q235-B2-以后
各层手工电弧焊
J427 ©
4.0DC-90-11028-309-11
注：表示直流反接。
焊接工艺指导书编：QA-16
焊接工艺评定报告编号：QPA- 1 6
焊接方法：手工电弧焊焊接位置：管子对接
焊接接头：（接头形式、坡口尺寸）焊缝位置及坡口型式：V型
层数：
垫板：（材料及规格）
接头简图①159X 6
焊接层数根据钢板厚度决定，以保证焊接质量为前提。
焊接规范（推荐使用）
钢号
焊接层
数焊接方法填充材料极性焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
20
1手工电弧焊
J422 ©
2.5
DC+100-12511-13
2-以后
各层
手工电弧焊
J422 ©
2.5DC+90-11022-236-8
注：DC-表示直流反接。