质量管理检查

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质量管理检查表

质量管理检查表

质量管理检查表检查项
1. 原材料检查
- [ ] 原材料符合标准要求
- [ ] 原材料标识清晰可辨认
- [ ] 原材料使用期限符合要求
2. 生产设备检查
- [ ] 生产设备工作正常
- [ ] 设备保养记录完备
- [ ] 设备操作操作规程符合要求
3. 生产过程检查
- [ ] 生产过程记录清晰完整
- [ ] 操作人员符合操作流程
- [ ] 生产过程有追踪记录
4. 产品检查
- [ ] 产品外观符合要求
- [ ] 产品尺寸符合标准
- [ ] 产品性能测试合格
5. 包装检查
- [ ] 包装材料符合标准要求
- [ ] 包装标识清晰可辨认
- [ ] 包装完整无损坏
检查流程
1. 检查人员根据质量管理检查表进行检查。

2. 对每个检查项进行勾选,确认是否符合要求。

3. 如有不符合项,记录下具体问题,并及时采取纠正措施。

4. 检查结束后,整理检查记录,上报给质量管理部门。

检查频率
1. 每次生产过程中应进行质量管理检查。

2. 每个班次结束后,检查人员应进行检查并记录。

以上是质量管理检查表的内容,用于确保产品质量符合标准要求。

请按照流程进行检查,并记录下检查结果。

如有问题,请及时反馈给质量管理部门进行处理。

建设单位质量管理与质量检查制度

建设单位质量管理与质量检查制度

建设单位质量管理与质量检查制度前言:在建筑工程施工过程中,质量是一个非常重要的方面,质量管理和质量检查的有效实施对于保证工程质量具有重要意义。

建设单位作为工程质量的主体,应加强对工程质量管理的重视和规范,完善质量管理与质量检查制度,以提高工程施工的质量和效益。

一、建设单位质量管理制度1. 建设单位质量管理职责及要求建设单位应当设立质量管理部门,明确质量管理人员的职责、权限和责任,制定相应的质量管理制度。

建设单位的质量管理要求包括以下几个方面:•建立、健全质量管理体系;•制定质量管理、质量检查制度,并贯彻执行;•确保施工单位具备资质和能力;•监督、检查建筑工程施工的质量和安全;•强化建筑工程质量投诉管理工作。

2. 建设单位质量管理的基本要素建设单位在制定质量管理制度时,必须考虑以下元素:•统一思想,明确目标;•建立质量管理体系;•确定质量控制点与检查点;•制定操作规程;•健全人员素质的培训、考核和激励机制。

3. 建设单位质量管理的体系建设建设单位应根据工程所处的不同阶段,制定相应的质量管理体系,具体包括以下三个阶段:•投标阶段,加强投标管理,确保投标文件的质量和有效性;•施工准备阶段,制定质量计划、质量标准和质量验收标准;•施工阶段,按质量计划和标准进行质量控制与管理。

二、建设单位质量检查制度1. 建设单位质量检查职责及要求建设单位应当设立质量检查部门,明确质量检查人员的职责、权限和责任。

建设单位的质量检查要求包括以下几个方面:•制定质量检查制度,并贯彻执行;•对施工单位实行全过程质量监督、检查;•对工程施工过程和质量情况进行不定期抽查;•确保质量问题得到及时纠正和整改;•加强对施工单位技术人员的考评和监管。

2. 建设单位质量检查的基本要素建设单位在制定质量检查制度时,必须考虑以下元素:•确定建设单位质量检查的组织结构和工作职责;•制定检查程序和检查标准;•建立检查记录和档案;•加强对检查人员的培训。

质量检验管理制度(10篇)

质量检验管理制度(10篇)

质量检验管理制度(10篇)质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心,要坚持原则,严格标准,本着对质检负责的态度。

2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验,对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。

3、按图纸要求对产品进行检验,重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等,不合格品退回车间进行返修,重新检验合格后入库。

4.对中间产品进行抽检,发现不符合规定要求的及时纠正,避免产品完成后进行重大变更,造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字,对外协件和外购件验收后应在入库单上签字,否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员应熟悉产品的性能,对关键零件和重点部位要严格检验,对一般零件和一般零件可适当放宽,从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。

7.保管好所有图纸,不要私自借给他人或带出公司。

质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品,确保生产出合格和高质量的产品。

监视和测量产品特性,验证产品要求得到满足,并确保顾客要求得到满足。

2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。

辅料的进货检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。

3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。

4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。

4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误.包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。

必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

a)检验合格。

仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。

工程质量管理制度及检查程序

工程质量管理制度及检查程序

工程质量管理制度及检查程序一、工程质量管理制度1.建立质量管理体系:制定适用于工程项目的质量管理体系,确保施工、设计、监理等各个环节的质量管理符合相关的要求。

2.设定质量目标:根据工程项目的特点和要求,设定合理的质量目标,明确工程质量的最终要求。

3.质量管理责任制:明确各个单位的质量管理责任,确定相应的质量管理人员,并建立相应的监督机制。

4.验收标准与检查程序:制定符合国家标准和工程项目要求的验收标准,并规定检查程序和验收程序。

5.质量检查与评估:建立定期的质量检查制度,对工程项目的各个环节进行检查和评估,确保质量问题能够及时发现和解决。

6.日常管理措施:设立质量管理部门,制定日常管理措施,确保施工人员按要求操作,杜绝违规行为。

二、工程质量检查程序1.施工前准备阶段:对施工前的准备工作进行检查,包括施工材料、设备和施工方案的审查,确保符合规定和要求。

2.施工阶段:对施工过程进行监督和检查,包括施工人员的资质和技术要求的检查,施工设备的使用情况的检查,施工工艺和施工质量的检查等。

3.质量验收阶段:对施工完成后的工程进行质量验收,包括对施工质量、施工成果、施工文件等进行全面检查,确保达到设计要求和验收标准。

4.质量事故处理阶段:对发生的质量事故进行调查和处理,包括对事故原因的查找、责任的追究和整改措施的制定,确保类似问题不再发生。

三、常见问题及处理措施1.材料质量问题:对使用的材料进行抽检和测试,严禁使用低质量材料,确保施工质量。

2.设计不合理问题:对设计方案进行审核,确保设计方案符合规定和要求。

3.施工质量问题:对施工过程进行严格把控,严禁违规施工行为,确保施工质量符合要求。

4.监理不到位问题:加强对监理单位的监督和检查,确保监理工作的质量和效果。

以上是关于工程质量管理制度及检查程序的简要介绍,通过明确的管理制度和检查程序,可以有效地提高工程质量,保证工程项目的顺利进行。

同时,也能够及时发现和解决质量问题,避免给参与方带来不必要的损失和纠纷。

质量管理日常检查制度范本

质量管理日常检查制度范本

质量管理日常检查制度范本一、目的和适用范围为确保产品质量,提高企业核心竞争力,规范生产各环节的质量管理工作,特制定本制度。

本制度适用于企业内部各生产部门及下属分公司的质量管理工作。

二、组织机构与职责1. 质量管理部:负责组织、监督、检查和考核质量管理工作,制定质量管理制度,对质量问题进行分析和处理。

2. 生产部门:负责实施产品质量管理措施,确保生产过程中产品质量符合要求。

3. 各生产单位:设置质量专员,负责日常质量检查和监督生产过程,确保产品质量。

三、质量检查与监督1. 质量管理部应定期对生产过程进行现场检查,确保生产环节符合质量要求。

2. 质量专员应每天对生产现场进行巡查,发现问题及时报告并采取措施解决。

3. 生产部门应按照质量计划和工艺要求,对生产过程进行自检、互检和专检,确保产品质量。

4. 质量管理部对生产部门的质量管理工作进行不定期的抽查,评估质量管理工作效果,并提出改进措施。

四、质量问题处理1. 对发现的质量问题,应及时上报质量管理部,并由质量管理部组织调查分析,找出原因。

2. 对质量问题的责任单位或个人,应根据具体情况提出处理意见,并督促落实整改措施。

3. 对重复发生或严重的质量问题,应追究相关责任人的责任,并依法严肃处理。

五、质量改进与持续优化1. 质量管理部应定期组织质量改进活动,针对质量问题进行原因分析,制定改进措施并跟踪实施效果。

2. 鼓励员工提出质量改进建议,对取得显著改进成果的单位和个人给予表彰和奖励。

3. 企业应不断引进先进的质量管理方法和技术,提高质量管理水平。

六、质量培训与教育1. 企业应定期组织质量培训和教育活动,提高员工的质量意识和技能水平。

2. 质量管理部应制定培训计划,并对培训效果进行评估。

3. 鼓励员工参加外部质量培训和学术交流活动,提升企业整体质量管理水平。

七、质量记录与资料管理1. 企业应建立完善的质量记录和资料管理体系,确保质量数据的真实、完整和可追溯。

项目质量管理工作检查表

项目质量管理工作检查表

项目质量管理工作检查表一、项目背景与目标项目名称:项目背景:项目目标:二、质量管理工作1.质量计划是否制定了项目质量计划?质量计划内容包括:质量目标标准和规范质量控制措施质量指标和验收标准2.质量数据收集与分析是否进行了质量数据的收集和分析?收集和分析的数据内容包括:项目进展情况质量问题和缺陷变更管理情况3.质量问题管理是否建立了质量问题管理机制?质量问题管理包括:问题的识别、记录和分类问题的分析和解决方案制定问题的跟踪和关闭4.质量培训与沟通是否开展了项目参与人员的质量培训?质量培训内容包括:质量管理知识和方法质量标准和规范是否开展了项目质量情况的沟通和交流?5.质量审查与验收是否进行了质量审查和验收?质量审查和验收包括:对项目的质量目标和标准进行评估对项目成果和交付物进行检查和验收三、质量管理工作检查结果在上述质量管理工作中,是否存在以下问题:质量计划不完整或无效质量数据收集和分析不及时或不准确质量问题管理机制不健全质量培训和沟通不到位质量审查和验收不充分四、质量管理改进措施建议针对上述问题,我们建议采取以下改进措施:完善质量计划,明确质量目标和控制措施提高质量数据收集和分析的及时性和准确性健全质量问题管理机制,加强问题分析与解决能力加强质量培训和沟通,提升项目参与人员的质量意识加强质量审查和验收工作,确保项目质量达到标准和要求五、总结与建议项目质量管理工作是项目成功的关键之一,通过检查和改进,可以提升项目质量和项目团队的综合能力。

建议项目管理人员加强对质量管理工作的重视,及时调整和改进管理方式,确保项目质量得到有效保证。

以上为项目质量管理工作检查表的内容,请各相关人员按照表内要求执行并进行检查和改进工作。

质量检查管理制度

质量检查管理制度

质量检查管理制度一、引言质量检查是保证产品或服务质量的重要环节。

为了更好地管理质量检查工作,制定一套科学合理的质量检查管理制度非常必要。

本文将介绍质量检查管理制度的相关内容,以及其在质量管理中的重要性。

二、制度目的1. 确定质量检查的目的和重要性质量检查的目的是识别并解决产品或服务中存在的质量问题,确保产品或服务符合标准和要求。

通过制定质量检查管理制度,明确质量检查的重要性,提高全体员工对质量的关注度和重视程度。

2. 确定质量检查的职责和权责制度中明确规定质量检查部门和相关人员的职责和权责,确保质量检查工作能够有条不紊地展开。

质量检查人员需要准确记录并上报检查结果,相关部门需要及时采取纠正措施。

三、制度内容1. 质量检查计划制定质量检查计划是质量检查管理制度中的重要环节。

通过合理安排检查时间、地点和范围,确保质量检查工作的全面性和有效性。

质量检查计划需要包括检查频率、检查内容和相关责任人的安排等。

2. 质量检查流程制定质量检查流程能够规范质量检查的各个环节,确保质量检查工作的顺利进行。

质量检查流程包括准备工作、实地检查、检查记录和结果分析等环节。

每个环节都需要明确相关人员的职责和要求,确保质量检查的严谨性。

3. 质量检查标准和方法制定质量检查标准是保证质量检查工作准确性和公正性的关键。

要根据产品或服务的实际情况,明确质量检查的要求和标准。

同时,制定适当的检查方法,确保质量检查的结果真实可靠。

4. 质量检查记录和报告质量检查的记录和报告是质量检查工作的重要成果,也是后续质量管理的基础。

质量检查记录应详细记录检查的过程和结果,包括问题描述、原因分析和改进措施等。

质量检查报告需要清晰明了地汇总检查的情况和建议,供相关部门参考和决策。

四、制度执行与改进1. 制度执行制定好的质量检查管理制度需要得到全体员工的共同贯彻执行。

相关部门要加强对制度执行情况的监督和管理,确保制度的有效实施。

质量检查人员需要按照制度要求履行检查职责,确保质量检查工作的连续性和稳定性。

质量管理日常检查规定

质量管理日常检查规定

质量管理日常检查规定1. 检查目的质量管理日常检查的目的是确保产品或服务的质量符合相关标准和要求,持续改进质量管理体系,并提高客户满意度。

本文旨在规定质量管理日常检查的内容、方法和要求,促进质量管理的有效实施。

2. 检查范围质量管理日常检查涵盖以下方面:2.1 产品或服务设计与开发过程的合规性;2.2 供应商选择与管理;2.3 原材料与零部件的进货与质量把控;2.4 生产或服务过程的质量控制;2.5 收尾与交付过程的质量验收;2.6 客户投诉处理与质量改进。

3. 检查内容质量管理日常检查的内容包括但不限于以下方面:3.1 符合法律法规和技术标准的产品或服务设计与开发过程;3.2 供应商的选择与管理是否符合质量要求和合同约定;3.3 原材料与零部件的采购是否符合要求,并进行质量把控;3.4 生产或服务过程中的关键节点和工序的质量控制;3.5 对成品或交付物进行质量验收,并记录验收结果;3.6 客户投诉处理及时有效,并采取措施进行质量改进。

4. 检查方法质量管理日常检查的方法应包括但不限于以下方式:4.1 文件检查:检查相关文件的合规性和完整性,包括设计文件、合同文件、质量标准文件等;4.2 实地检查:对生产现场、服务场所进行实地检查,包括工艺流程、设备、工作环境等;4.3 产品检验:抽取样品进行物理测试、化学分析、功能检验等;4.4 文件审核:对质量文件进行审核,包括过程文件、记录表、管理手册等。

5. 检查要求质量管理日常检查的要求如下:5.1 检查记录:在每次检查后,应填写相应的检查记录,包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结论等;5.2 异常处理:对于发现的问题或不符合要求的情况,应及时采取纠正措施,并记录处理过程和结果;5.3 改进措施:根据检查结果和持续改进的原则,制定相应的质量改进措施,并跟踪执行情况;5.4 监督与评估:定期进行质量管理日常检查的监督与评估,确保检查的有效性和质量目标的实现。

质量管理体系运行检查记录

质量管理体系运行检查记录

质量管理体系运行检查记录日期:XXXX年XX月XX日检查人:XXX一、质量管理体系文件检查1.1检查质量管理体系文件的完整性和有效性。

1.2检查质量手册、程序文件、工作指引等是否与实际情况相符。

1.3检查质量管理体系文件的修订和发布情况,确保文件版本的一致性。

1.4检查各级文件的审查和批准情况,确认文档控制的有效性。

二、质量管理体系运行情况检查2.1检查质量目标的设定和跟踪,确认目标的合理性和可行性。

2.2检查质量过程的运行情况,包括流程的符合性和改进措施的执行情况。

2.3检查内部审核的执行情况,确保内部审核的周期性和有效性。

2.4检查管理评审的进行情况,确认管理评审的程序和内容的符合性。

三、质量管理体系绩效评估3.1检查质量绩效指标的设定和跟踪,评估绩效指标的达成情况。

3.2检查质量事件和不符合项的处理情况,确保问题的及时解决和预防措施的有效性。

3.3检查客户投诉的处理情况,确认对于客户投诉的及时回应和问题解决。

3.4检查持续改进活动的开展情况,包括改进提案的收集和实施情况。

四、质量管理体系培训和意识提升4.1检查质量培训计划的制定和执行情况,包括培训内容、培训对象和培训效果评估。

4.2检查员工的质量意识和质量责任意识,确认员工对质量管理体系的理解和参与程度。

4.3检查质量管理体系的宣传和宣质工作的开展情况,评估宣传效果和宣质活动的覆盖范围。

五、质量管理体系问题和改进建议5.1汇总质量管理体系运行中存在的问题和不足之处。

5.2提出改进建议,并进行优先级排序和跟踪。

六、质量管理体系运行检查总结6.1对本次检查的结果进行总结和评价。

6.2提出改善计划和目标,并责任人进行确认。

6.3更新质量管理体系文件和程序,确保反馈的问题和建议被纳入体系。

以上是一份质量管理体系运行检查记录示例,通过这份记录可以了解质量管理体系的运行情况,及时发现问题和不足之处,并提出改进措施以优化质量管理体系的运行效果。

质量管理体系运行检查记录的实施将有助于提高组织或公司的整体质量水平和绩效。

质量检查、记录、闭合管理制度

质量检查、记录、闭合管理制度

质量检查、记录、闭合管理制度一、引言质量管理是现代企业发展中不可或缺的环节。

质量检查、记录和闭合管理是质量管理中的重要环节,在确保产品质量的同时,也对企业的持续改进起到了关键作用。

本文旨在探讨质量检查、记录和闭合管理制度的建立和应用,为企业质量管理工作提供一定的借鉴和参考。

二、质量检查制度1.制定质量检查方案在进行质量检查工作之前,需要制定一份详细的质量检查方案,明确检查的目的、范围、方法和要求,以及相关的检查标准和流程。

该方案应由专业人员编写,并通过内部审查和评审,确保其科学性和可操作性。

2.组织检查人员质量检查需要有专业的人员进行,因此需要组织一支具备相关技能和经验的检查队伍。

检查人员应接受相应的培训和考核,以提高其检查工作的准确性和有效性。

3.严格执行检查标准质量检查需要依据一定的标准进行,这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

检查人员应严格按照这些标准进行检查,确保检查结果的准确性和可靠性。

4.记录检查结果在进行质量检查过程中,需要对检查结果进行详细的记录,包括检查的时间、地点、人员、发现的问题等内容。

这些记录可以作为后续改进工作的参考依据,也可以用于对检查人员进行绩效评估。

三、质量记录管理制度1.建立质量记录档案企业需要建立一套完整的质量记录档案,包括各类质量记录的存档和管理。

这些记录可分为产品质量记录、过程质量记录和管理质量记录等,每个记录都应有明确的编号和索引,便于查找和管理。

2.规范记录填写在进行质量记录填写时,需要严格按照规定的格式和要求进行,确保记录的准确性和完整性。

记录填写人员应具备相关的技能和背景知识,能够正确理解记录内容并进行填写。

3.记录的存储和保护质量记录需要进行妥善的存储和保护,以防止记录的丢失或损坏。

可以采用电子存储和实物存档相结合的方式,确保记录的完整性和可用性。

4.记录的定期检查和评估质量记录需要经常进行定期检查和评估,以确保其质量和可靠性。

可以建立一套完善的内部审核制度,对记录进行定期抽查和评估,发现问题及时解决和改进。

质量管理体系检查表

质量管理体系检查表
检查表通常包括对组织的质量管理体系进行审查的各个方面,如质量方针、目标、组织结构、资源管 理、产品实现、测量与改进等。
结构
检查表通常采用分项列表的形式,每个项目都包含一个或多个评估指标,以及相应的权重或评分标准 。检查表还可以包括对每个项目的解释和备注,以便评估人员更好地理解评估指标的含义和适用范围 。
资源
提供并保证资源,包括人员、设备、材料和 资金等。
质量管理体系的建立与实施
建立
建立质量管理体系需要从组织结构、程序、过程和资源等方 面进行规划和设计,以确保体系的完整性和可行性。
实施
在体系建立后,需要逐步实施,并对实施过程中出现的问题 进行及时调整和改进。同时,对体系进行定期审核和评估, 以确保体系的有效性和持续性。
检查表的制定与修订
制定
检查表通常由组织内部的质量管理部门或第三方审核机构制定。在制定检查表时,需要考虑到组织的质量管理体 系的实际情况和行业特点,以确保检查表的针对性和实用性。
修订
随着组织的质量管理体系的不断完善和改进,检查表也需要进行相应的修订和更新。修订周期通常根据组织的实 际情况而定,可以每年或每两年进行一次。在修订过程中,需要考虑到新的行业标准、法规要求以及组织内部的 改进措施等因素,以确保检查表的时效性和准确性。
重要性
质量管理体系对于企业来说是至关重要的,它可以帮助企业提高产品质量,增 强客户满意度,提高企业竞争力,并降低质量风险。
质量管理体系的基本要素
组织结构
明确各部门职责和权限,建立有效的沟通渠 道。
过程
确定关键过程,明确输入和输出,以及过程 中的检查点。
程序
制定明确的程序,包括质量策划、质量控制 和质量改进等。
03
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质量管理全面检查表

质量管理全面检查表

质量管理全面检查表背景质量管理对于任何组织都是至关重要的,它有助于确保产品和服务的质量符合标准,并满足客户的期望。

为了提高质量管理的效率和效果,进行全面检查是一种常用的方法。

目的本检查表的目的是全面检查组织的质量管理体系,并评估其是否符合标准和最佳实践。

通过使用此检查表,您可以确定存在的问题,找出改进的机会,并采取适当的措施来提高质量管理的水平。

使用说明请按照以下步骤使用此质量管理全面检查表:1. 根据你的组织的需求,选择适当的检查频率,例如每月、季度或年度。

2. 将本检查表应用于你希望进行评估的部门、项目或流程。

3. 针对每个检查项,回答是或否,或根据实际情况提供适当的说明。

4. 分析你的回答并记录存在的问题或改进的机会。

5. 根据分析结果,制定改进计划并采取相应的行动。

6. 将改进的情况和结果记录在质量管理报告中。

检查内容1. 质量目标和政策- [ ] 组织是否具有明确的质量目标和政策?- [ ] 质量目标和政策是否与组织的战略一致?- [ ] 质量目标和政策是否已经在整个组织传达并理解?2. 质量手册和程序文件- [ ] 组织是否拥有更新的质量手册和程序文件?- [ ] 质量手册和程序文件是否包含必要的信息和指导?- [ ] 质量手册和程序文件是否便于访问和理解?3. 质量培训和意识- [ ] 组织是否提供必要的质量培训?- [ ] 员工对质量目标和政策是否有清晰的理解?- [ ] 员工是否具备质量意识和能力?4. 过程管理- [ ] 组织是否拥有有效的过程管理体系?- [ ] 过程是否有明确的责任人和流程所有者?- [ ] 过程是否经过适当的规划、执行、监控和改进?5. 数据分析和改进- [ ] 组织是否对质量数据进行定期分析?- [ ] 问题和改进机会是否进行记录和跟踪?- [ ] 组织是否采取措施来解决问题和实施改进?总结通过使用这份质量管理全面检查表,您可以逐项评估组织的质量管理状况,并找出改进的方向。

质量管理工作检查考核制度

质量管理工作检查考核制度

质量管理工作检查考核制度质量管理是一个组织中至关重要的工作。

为了确保质量管理工作的有效性和可持续性,需要建立一套完善的质量管理工作检查考核制度。

本文将从制度的目的、实施步骤和考核内容等方面对质量管理工作检查考核制度进行详细说明。

一、目的质量管理工作检查考核制度的目的在于提高组织内质量管理工作的水平和效果。

通过制度的实施,可以为质量人员提供规范的操作指南,增强其质量管理意识和能力。

同时,制度也可以定期检查和评估质量管理工作的执行情况,及时发现和解决问题,为质量管理工作提供有力的支持。

二、实施步骤(一)制定制度:首先,组织内应确定制度的负责人和相关参与人员。

然后,制定制度的编写和修订流程,明确制度的要求和标准。

最后,将制度进行内部宣传,确保各个部门和人员都有相应的认知。

(二)制度的执行:质量管理工作检查考核制度的执行应遵循专业的流程和标准。

定期对质量管理工作进行自检,确保其符合制度的要求。

同时,也应对质量管理工作进行内部审查和外部评估,发现问题并及时做出调整和改进。

(三)问题的整改:在执行过程中,可能会出现一些问题。

对于质量管理工作中发现的问题,应及时进行整改和改进。

制度中还应明确问题整改的责任人和时间要求,确保问题能够得到有效解决。

(四)结果的评估:每个阶段执行后,都需要对质量管理工作进行评估。

通过对结果的评估,可以及时发现问题,总结经验和教训,并做出相应的调整和改进。

三、考核内容(一)工作规范性:质量管理工作检查考核制度首先需要考核质量人员对工作的规范性。

包括质量管理工作是否符合标准要求,工作流程是否合理,操作方法是否正确等。

(二)工作质量:质量管理工作的核心是保证产品和服务的质量。

因此,制度还需要考核质量管理工作的质量水平。

包括产品质量是否符合要求,服务质量是否达标,客户满意度是否高等。

(三)问题处理能力:质量管理工作中可能会遇到各种问题。

质量人员需要具备解决问题的能力和经验。

因此,制度还需要考核质量人员的问题处理能力。

工程建设质量管理检查内容

工程建设质量管理检查内容

工程建设质量管理检查内容
工程建设质量管理检查的内容主要包括以下几个方面:
1. 施工单位资质核实:检查施工单位的资质,包括承包资质、工程技术人员资质等。

2. 工程图纸和设计文件核实:对工程图纸和设计文件进行核实,确保施工符合设计要求。

3. 材料和设备的选用和检验:检查施工过程中选用的材料和设备是否符合规范要求,并对材料和设备进行抽样检验。

4. 施工过程管理:检查施工单位的施工过程管理,包括施工计划的执行情况、施工现场的管理、施工人员的操作技术等。

5. 现场安全管理:检查施工现场的安全管理情况,包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全通道、防火设施等。

6. 施工质量控制:检查施工质量控制的情况,包括施工工序的验收情况、质量检验记录、施工质量纠正措施等。

7. 环境保护管理:检查施工过程中的环境保护管理情况,包括废弃物的处理、
污水排放管理等。

8. 工程竣工验收:对工程的竣工验收情况进行检查,包括竣工验收报告、工程质量证明书等。

9. 问题整改:对发现的问题进行整改跟踪,确保问题得到及时解决。

以上是工程建设质量管理检查的主要内容,具体的检查内容还需根据工程类型和规模进行适当调整。

质量管理工作检查小结

质量管理工作检查小结

质量管理工作检查小结本次质量管理工作检查旨在全面评估公司质量管理体系的有效性和执行情况,进一步提升产品和服务的质量水平。

在检查过程中,我们着重关注了各部门的质量控制措施、不合格品处理、数据分析和持续改进等方面。

以下是本次检查的主要发现和建议:1. 质量控制措施在质量控制措施方面,大部分部门在合适的环节采取了相应的控制措施,确保产品和服务在各个流程中符合质量标准。

然而,仍有个别部门存在控制措施不完善的情况,建议加强对关键控制点的监控和管理,及时修正和改进措施,以确保产品和服务的一致性和稳定性。

2. 不合格品处理在不合格品处理方面,我们发现某些部门在记录和报废不合格品时存在流程不规范、记录不完整的问题。

建议加强对不合格品的分类和处理流程的培训和落实,确保不合格品得到妥善处理,避免对后续生产和服务环节的影响。

3. 数据分析与监控数据分析与监控是质量管理的重要环节。

在本次检查中,我们发现部分部门对关键数据的分析和监控不够到位,导致问题没有及时发现和解决。

建议加强对数据分析与监控的培训,提高员工对数据的敏感性和分析能力,及时发现问题并采取相应的纠正措施。

4. 持续改进持续改进是保证质量管理体系有效性的关键。

在本次检查中,我们发现大部分部门存在一定的改进机制和执行计划,但仍有个别部门对持续改进的重视程度不够。

建议加强对持续改进概念的培训,鼓励员工提出改进建议,并建立改进建议的汇总和评估机制,确保改进措施能够得到及时和有效的落实。

5. 检查总结通过本次质量管理工作检查,发现了质量管理体系中存在的问题和不足,也发现了一些好的实践和经验。

在检查过程中,部门间的配合和沟通良好,展现出了良好的团队合作精神。

同时,我们也注意到各部门对质量管理工作的重视程度和积极性。

为进一步提升质量管理水平,我们建议相关部门:- 加强对质量控制措施的监控和管理,确保每个环节的质量标准得到落实;- 完善不合格品处理流程,加强记录和报废的规范性;- 提高数据分析和监控的能力,及时发现和解决潜在问题;- 加强对持续改进概念的培训和落实,鼓励员工参与改进活动;- 加强部门间的沟通和合作,共同推动质量管理工作的不断提升。

质量管理体系--现场检查管理

质量管理体系--现场检查管理

现场检查管理1目的:建立现场检查管理制度,规范现场质量管理。

2范围:适用于与产品质量有关的各部门的质量管理过程。

3责任:3.1 质量部负责对各车间/部门执行质量管理体系的情况进行检查。

3.2 各车间/部门配合质量部的检查,并对检查出的问题及时整改。

4程序:4.1 检查目的4.1.1 通过现场检查评价公司产品生产和质量管理体系的有效性。

4.1.2 通过现场检查评价各部门负责人的管理能力及对缺陷的反应能力。

4.1.3 通过现场检查评价公司各项质量管理目标的完成情况。

4.2 质量部对生产及仓储区域日常巡回检查。

4.2.1 质量部人员至少每天一次对生产及仓储区域进行巡回检查。

4.2.2 早上主要了解、检查晚班人员的生产、操作、记录情况及与白班人员的交接情况。

4.2.3 下午主要检查当天的所有生产、操作、记录情况,并了解各工序晚班的生产安排情况。

4.2.4 发现有违反规范管理的行为,应立即制止并令其纠正,及时填写“日常巡回检查记录”。

4.2.5 检查内容(1)车间投料、各重要参数控制严格按工艺规程操作。

称量、发料、投料过程严格执行双人复核制。

(2)检查使用的房间、设备和物料有无明显的状态标识,计量器具是否在有效期限内,是否按规定校正。

(3)不同规格、批次产品的过筛、粉碎、包装操作,禁止在同一房间内同时进行,应严格按有关的清场规定执行,以免污染。

质量部人员对产品包装全过程进行监控。

(4)仓库不同物料的称量、取样操作不得同时同室进行,操作人员应戴上口罩、手套等防护用品。

(5)生产车间仅限于该车间的人员或经批准的人员进入。

检查生产操作间、仓库的温度、相对湿度等应符合规定。

(6)人流、物流通道应严格分开,避免污染。

(7)生产操作间、容器具、洁具、工作服等是否按规定进行清洁。

(8)检查各项记录填写是否及时、有无涂改、内容是否真实、完整。

(9)检查生产操作过程发生的偏差,有无按“偏差调查”规定执行。

变更,是否按“变更控制”制度执行。

质量部门检查与管理制度

质量部门检查与管理制度

质量部门检查与管理制度一、总则为确保产品质量和服务质量,提升企业整体竞争力,保障客户的利益,落实质量管理责任,加强质量管理工作,制订本制度。

二、检查与管理内容1.产品质量检查1.1 产品检验依据:按照国家相关标准和企业内部标准,对产品进行全面检查。

1.2 检查项目:外观、尺寸、性能、使用寿命等。

1.3 检查方式:抽样检查、全面检查。

1.4 检查记录:对检查结果进行详细记录,包括产品名称、批号、检查结果等。

1.5 不合格产品处理:对不合格产品进行退货、报废或者返工处理,并对原因进行详细分析。

2.服务质量检查2.1 服务内容:包括售前咨询、售中服务、售后服务等。

2.2 检查方式:电话回访、客户满意度调查等方式进行服务质量的检查。

2.3 检查结果:对客户投诉、售后服务及时性等情况进行记录和整理,并及时采取改进措施。

3.质量管理3.1 质量管理职责:由专门的质量管理部门负责制定和执行质量管理制度,负责产品质量和服务质量的检查与管理。

3.2 质量管理措施:包括建立质量管理体系、质量目标的设定、全员参与的质量教育培训等。

3.3 质量管理评估:对质量管理工作进行定期评估和审查,找出不足之处,并提出改进建议。

4.质量保证4.1 质量保证要求:产品质量和服务质量符合国家标准和企业要求。

4.2 质量保证措施:包括严格质量控制、完善的质量管理制度、设立质量保证岗位等。

5.1 监督对象:包括生产工厂、供应商、售后服务等。

5.2 监督方式:对监督对象进行定期检查、不定期抽查等方式进行质量监督。

5.3 监督结果:对监督发现的问题及时处理,确保生产过程和服务过程的质量。

6.质量改进6.1 建立质量改进机制:定期组织员工参与质量改进活动,鼓励员工提出意见和建议。

6.2 改进成效评估:对改进措施的效果进行评估,并进行总结和分享。

7.质量标准7.1 制订质量标准:根据行业标准、国家标准和企业实际制定产品质量标准。

7.2 质量标准执行:加强对质量标准的执行,确保产品和服务质量的达标。

质量安全检查管理及办法

质量安全检查管理及办法

质量安全检查管理及办法质量安全检查管理及办法质量安全是任何企业最基本的经营理念。

对于消费者来说,质量安全不仅仅是一种保障,更是一种信任。

因此,企业在生产过程中要时刻关注产品的质量和安全,加强管理和控制,确保产品符合国家、行业和企业的质量安全标准。

为了保障质量安全,企业需要进行相应的质量现场检查和监管。

这里我们介绍一些常用的质量安全检查管理办法,旨在帮助企业加强质量安全管理,并且降低质量安全风险。

一、建立质量安全管理体系质量安全管理体系是企业进行质量安全管理和控制的工具,可确保质量和安全的可持续发展。

企业应建立规范的质量安全管理制度和流程,从产品设计到生产、销售、仓储等环节中逐一设置各种检查点,确保企业在产品生产、生产环境、销售渠道和服务过程中能够在质量和安全方面严格监控,并及时采取必要的措施改善。

二、加强员工教育和培训企业应重视员工教育和培训,注重营造质量安全文化。

员工是企业质量管理的重要组成部分,员工对质量安全意识和知识的认识和掌握程度将直接影响到企业的产品质量和安全水平。

首先,企业应定期开展一些培训课程,向员工传授产品质量和安全的知识技能。

其次,要普及质量安全知识和技能,使员工能够更加动态地了解产品的质量安全标准和技术要求;再次,要鼓励员工事发现、事发现,及时上报并处理质量安全问题,促进企业的质量安全管理流程全流程掌控。

三、加强原材料的监管和控制质量安全是一项神圣的事业,全面的监管与控制显得尤为重要。

企业应对原材料的质量进行严格的监管和控制,力求在生产过程中确保产品的质量。

如有必要,可以委托专业机构对原材料进行分析或检测。

并建立合理完善的原材料采购、存储、管理、使用及处理等制度措施,以保持原材料的质量和安全。

四、质量安全投入要提高质量,就必须投入财力、物力、人力,大力发展技术创新。

企业应该注重质量安全投入,把质量安全工作切实纳入投入的领域,并使质量安全奖励成为一项重要的激励措施。

增加质量安全投入,加大管理力度,有利于改善企业产品质量和服务水平。

检查中的质量管理和改进措施

检查中的质量管理和改进措施

检查中的质量管理和改进措施在质量管理中,检查是一个至关重要的环节。

通过检查,我们可以及时发现产品或服务存在的问题,并采取相应的措施进行改进。

本文将探讨在检查中的质量管理和改进措施。

一、质量管理的概述质量管理是指通过各种措施和方法,达到满足客户需要的产品或服务质量要求的过程。

它包括质量策划、质量控制和质量改进等方面。

二、检查的作用检查是质量管理中的一个重要环节,它可以及时发现产品或服务存在的质量问题,为后续的改进提供依据。

通过检查可以提高产品或服务的合格率,降低不良率,提升客户满意度。

三、检查中的质量管理措施1.设立检查标准在进行检查之前,需要制定一套具体的检查标准。

这些标准可以从行业标准、国家标准或者企业内部标准中制定而来,确保检查的客观性和可比性。

2.选择合适的检查方法根据不同的产品或服务的特点,选择合适的检查方法。

例如,对于产品,可以采用抽样检查、全面检查或专业检测等方法;对于服务,可以采用客户满意度调查、匿名检查等方法。

3.建立检查制度建立一个完善的检查制度,明确检查的时间、地点和责任人等信息。

每个环节的检查应该有相应的记录和报告,以便后续分析和改进。

4.培训检查人员为了保证检查的准确性和客观性,需要对检查人员进行培训。

培训内容包括质量标准的理解、检查方法的掌握、记录和报告的编制等。

5.持续改进检查不仅仅是为了发现问题,更重要的是为了改进。

通过收集和分析检查的结果,找出问题的根本原因,制定相应的改进措施,并进行追踪和评估,以确保问题的解决和效果的持续改进。

四、案例分析以某汽车生产企业为例,该企业在质量管理中设立了严格的检查制度。

他们通过对每个环节的抽样检查、全面检查和专业检测,确保每台汽车的质量符合标准。

同时,他们还建立了一个质量管理小组,定期分析检查的结果,并制定相应的改进措施。

通过持续的改进,该企业的汽车质量得到了显著提升,市场竞争力也逐渐增强。

五、总结在质量管理中,检查是一个至关重要的环节。

质量管理检查报告

质量管理检查报告

质量管理检查报告概述本报告旨在记录质量管理检查的结果,评估质量管理体系的有效性并提出改进建议。

检查详情- 检查日期:[日期]- 检查地点:[地点]- 检查时间:[时间]检查项目1. 质量控制流程检查了质量控制流程,包括以下方面:- 材料采购流程:评估了材料采购流程的可行性和有效性,确保合规性和质量标准的达成。

- 生产过程控制:检查了生产过程中的质量控制措施和标准作业程序,以确保产品的质量和一致性。

- 产品检验流程:评估了产品检验的流程和标准,确保产品在交付前进行全面和严格的检验。

- 不良品处理:检查了不良品处理的措施和流程,以确保有效的不良品追溯和处理措施。

2. 内部审核检查了内部审核程序和相关记录,评估了内部审核的有效性和严谨性。

特别关注以下方面:- 审核计划:审查了审核计划的制定和执行情况,确保所有关键区域得到充分覆盖。

- 审核执行:评估了内部审核团队的执行能力和程序,确保审核的客观性和可靠性。

- 审核记录:检查了审核记录的完整性和准确性,以确保关键问题被适当记录并得到妥善解决。

3. 不合格品管理评估了不合格品管理措施和记录,包括以下方面:- 不合格品的鉴别和分类:评估了不合格品的鉴别和分类流程,确保合理的判断和有效的分类。

- 不合格品的处置措施:检查了不合格品的处理措施和流程,确保其合规、透明和及时。

- 不合格品的追溯和改进:评估了不合格品的追溯和改进措施,以确保类似问题的再次发生能够被有效避免。

检查结果根据以上检查项目的评估和检查结果,总体评估该质量管理体系的有效性为:- 符合预期:质量管理体系符合预期要求,并已经取得良好的效果。

符合预期:质量管理体系符合预期要求,并已经取得良好的效果。

- 需要改进:部分质量管理措施需要进一步改进和完善。

需要改进:部分质量管理措施需要进一步改进和完善。

- 不符合要求:存在严重的质量管理问题,需要立即采取措施进行改正。

不符合要求:存在严重的质量管理问题,需要立即采取措施进行改正。

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1份
0.3
(8)设计单位明确设计修改、变更、材料代用等签发人资格,向建设单位、监理单位备案,并书面告知施工单位、调试单位
1项
0.2
(9)现场设计代表服务到位,定期(按月)向建设单位提供设计服务报告,现场设计代表的专业水平满足现场施工需要
1个/次
2.0
(1)建设单位应做好制造、安装、调试过程设备的质量风险辨识,结合其它工程上出现的同类型问题,有相应措施,过程中落实到位
1次
0.5
(4)设计单位参加设备订货技术洽商及施工重大技术方案的审查
1次
0.2
(5)设计单位不得采用国家明令禁止使用的设备、材料和技术;不得指定或变相指定生产厂、供应商
主控
1项
0.5
(6)勘察、设计单位不得向任何单位提供未经审查批准的草图、白图用于施工
1卷册
0.3
(7)施工图设计、会审和交底符合规定
1项
1.0
(8)施工组织设计和专业组织设计内容完整齐全
主控
1份
0.2
(9)主要和特殊工程的施工技术方案详实可操作,编制、审核、批准手续齐全
1份
0.2
(10)危险性较大的分部分项工程应有专项方案,措施内容完整,编制、审核、批准手续齐全,超过一定规模的应组织专家论证
1份
1.0
(11)按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料
c、施工图会审管理
1项
1.0
d、施工技术交底管理
1项
1.0
e、物资管理
1项
1.0
f、施工分包管理
1项
1.0
g、机械及特种设备管理
1项
1.0
h、计量管理
1项
1.0
i、技术检验管理
1项
1.0
j、设计变更管理
1项
1.0
k、施工技术文件管理
1项
1.0
l、技术培训管理
1项
1.0
m、信息管理
1项
1.0
(2)施工、检验单位资质及人员资格证件齐全、有效
1项
0.5
(5)配备有经验的仓储业务管理人员,材料、设备发放交接手续、记录齐全
1项
0.5
(6)根据规程规范要求,进行必要的预试检测与解体检查
1项
1.0
(1)调试管理制度完善,组织机构健全、分工明确、责任落实
1项
0.5
(2)调试大纲内容齐全,符合规范要求,经试运总指挥批准
主控
1项
1.0
(3)制定调试计划,经试运总指挥批准,并定期调整更新
1项
0.5
(8)单位工程划分符合工程实际,建设单位正式发布
1项
0.5
(9)工程质量验收范围划分表符合工程实际,经监理审核,建设单位批准
1项
0.5
(10)检验批、分项、分部、单位工程验收与质量验收范围划分表一致
1个
0.5
(11)单位工程开工前和工程调试前,分别发布该单位工程的施工质量检验计划和工程调试质量检验计划
1处
1.0
(12)计量标准器具台帐及检定证书在有效期内
1份
0.1
(13)施工单位应编制洁净化施工方案,措施齐全,按规定实施
1项
0.5
(14)编制工法、QC小组成果、科技成果等创新活动计划,按计划实施
1项
0.3
(15)建设单位和监理应及时对各阶段工程项目和工序的见证点和停工待检点进行见证和签证
1项
0.5
a、承包商和分包商单位资质
1个单位
1.0
b、试验、检测单位的资质
1个单位
1.0
c、项目经理
1人
0.1
d、质量验收人员
1人
0.1
e、试验检验人员
1人
0.1
f、特种作业人员
1人
0.1
g、安全监察人员
1人
0.1
h、档案管理人员
1人
0.1
i、质量评价人员
1人
0.1
(3)建设单位应建立工程所采用的技术标准清单并及时更新、公布
1项
0.5
3)勘察深度应达到有关规程要求的深度,满足设计需要,未出现由于勘测深度问题造成现场重大设计变更
主控
1项
2.0
4)勘测设计文件经校审和核签,注册执业人员按规定在设计文件上签字
1项
0.5
5)初步设计以批准的可行性研究报告为依据,符合国家规定的设计深度
1项
0.5
6)根据集团公司标准,结合工程实际,在初步设计阶段开展专题研究,有性能指标、节能、环保等设计优化专题报告
1项
1.0
14)工程核准后6个月内取得初步设计上级主管部门的批复
1项
1.0
3施工准备阶段质量控制(20)
(1)施工图设计应以批准的初步设计为依据
1项
1.0
(2)施工图设计符合国家和行业规定的设计深度,满足设备材料和工程招标的要求,满足现场施工要求
主控
1项
1.0
(3)按照进度及时组织召开设计联络会,协调解决设计过程中的问题,记录齐全
1项
0.2
7)对重大的技术问题,开展技术方案比选;对影响设计质量和工程安全的课题,经过科学试验或论证
主控
1项
1.0
8)科技创新、技术进步形成的优化设计方案经过专题论证,并按规定程序审批
主控
1项
1.0
9)设计优化及采用新材料、新工艺、新结构等经过技术经济比选,综合考虑当前施工技术水平对工程安全的影响
主控
(1)建设单位应建立施工总平管理制度,对总平面布置进行动态管理,并按规定执行
主控
1项
0.5
(2)道路畅通,设备、材料堆放整齐,消防设施完好,施工场地清洁
1项
0.5
(3)施工临设的搭建满足总平要求,审批手续齐全
1项
0.5
(4)堆场道路按规定硬化,满足工程要求
1处
0.3
(5)施工用水、电、通讯等接口位置明确,管理职责明确,有计量管理制度
A.2-3天然气管道工程达标投产考核标准及考核结果表
(金丽温输气管道工程)
三、工程质量管理标准分:250分检查得分:
考核项目
(最高扣分限值)
考核内容
性质
不符合项
扣分标准
1工程质量管理策划(15)
1)工程建设质量目标明确,符合工程实际,以文件形式正式下发
主控
1项
2.0
2)建设单位质量管理组织机构健全,职责明确,以文件形式正式下发
1项
1.0
10)发生工程规模、总体布局布置等重大设计原则、标准和方案的重大变更,按有关规定履行重大设计变更报批程序,经原审批部门批准
主控
1卷册
0.5
11)初步设计按规定通过集团公司组织的内审
1项
1.0
12)初步设计修改完善后通过集团公司组织的内审收口审查
主控
1项
1.0
13)初步设计按规定上报上级主管部门组织审查
主控
1项
2.0
11)重要控制节点具备的条件
主控
(1)图纸齐全,并经会审
1项
0.5
(2)按要求开展安全技术交底,记录齐全
1项
0.5
(4)有精细调试质量管理措施,按计划落实
1项
0.5
(5)调试单位根据工程需要参加施工图会审
1次
0.3
(6)专业调试方案齐全,编审批手续齐全;重要调试方案经建设单位审批,调试质量保证技术措施明确
主控
1项
0.5
(7)调试项目符合启规和调试大纲要求
1项
0.5
(8)主要试验项目符合启规和调试大纲要求
(13)调试单位参与调试、试运中发生的质量事故调查和分析
1项
0.5
(14)调试记录整理及时,数据真实有效,调试报告和调试总结内容完整
主控
1份
1.0
5质量检查与验收管理(40)
1)工程质量管理网络健全,人员配置到位
主控
1项
0.5
2)定期召开工程质量例会,记录齐全,整改闭环记录齐全
1项
0.3
3)开展对各参建单位工程质量行为和工程实体质量的质量检查,记录齐全,整改闭环记录齐全
1项
0.5
4)施工单位按质量检验计划开展工序的质量检验,检验、记录、签字程序规范,上一道工序质量不合格不得进入下一道工序
1项
0.5
(1)监理单位应及时对隐蔽工程进行检查验收并签证
1项
0.5
(2)隐蔽工程签证记录齐全、数据真实有效
1项
0.5
6)检验批检验时,应对该检验批的所有检验项目进行检查,记录齐全
1项
0.5
(3)施工单位资质满足工程需要
主控
1个
1.0
(4)施工单位的项目经理及技术负责人,具有与本工程相适宜的资质
主控
1个
1.0
(5)施工单位按要求编制施工组织设计,经过建设单位组织的审查,并按要求组织施工
1个
1.0
(6)各参建单位质量管理机构完备、人员配置齐全,有专职质量管理人员
1个
0.5
(7)按要求编制施工测量控制网的设置、管理相关规定,并按规定实施
1处
0.3
(5)设备监造范围明确,监造力量满足工作需要,有详细的设备监造计划
1项
0.5
(6)监造报告符合规范,按期提交
1份
0.3
(7)对监造提出的问题,及时协调整改闭环,记录齐全
1处
0.2
(8)建设单位应有材料现场取样、检测、试验、堆放和保管的管理措施
1项
0.3
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