数控车床x向进给系统开题报告

开题报告

机械系（院）2008届

题目AD35数控车床X向进给系统设计课题类型毕业设计课题来源其他

学生姓名学号

专业机械设计制造及其自动化年级3班

指导教师职称讲师

填写日期：2012年4 月1日

一、本课题研究的主要内容、目的和意义

（1）课题研究的主要内容：

AD-25数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。

AD-25经济型数控机床X向进给系统的设计的主要内容包括：

1、研究X轴进给系统中Z轴进刀箱的结构设计及其他支撑结构的设计

丝杠采用高性能材料制造，对支撑丝杠的箱体及支架进行合理的设计，以使丝杠在工作时处于最佳状态。

2、研X轴进给系统中电机的选择及丝杠转矩与电机的转矩的校核

根据对机床的功能要求，对电机进行选择，并对丝杠进行尺寸的计算，并对其进行最大扭转转矩及刚度进行校核，以符合机床的功能要求。

（2）课题研究的目的：

提高机床的自动化程度，提高机床生产率及加工成品的一致性，降低操作者劳动强度，降低机床对操作者熟练程度的要求。以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家的机械与电子工业水平。它的推广应用对提高劳动生产率和产品质量，改变我国制造技术落后的状况起着极为重要的作用。

（3）本课题研究的意义：

AD-25数控车床X向进给系统的设计是数控车床设计进给系统的一部分，其设计的精确度，准确度直接影响着数控车床质量的好坏，特别是在科学技术日益发展的今天，进给系统设计的稳定性更为重要。X向进给系统的设计再AD25数控车床的设计中占有着不可替代的作用。我国的数控车床进给系统设计主要包括X,Z向的进给，其中X向主要用于切削，等加工工序中。

数控技术对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体

现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备的拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。国务院发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇。

数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力。数控系统作为数控技术的核心部件，其性能的改进及技术的发展给予了机械加工设备以“质”的变化。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

数控技术已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，数控技术应用的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用数控技术，对于提高机床装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。

二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向）

数控技术是典型的机电一体化技术，它将微型计算机的信息处理功能和机械的几何运动结合与一体。微型计算机通过数字量去控制机械运动，实现生产过程自动化，从而较好地解决了复杂精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效的自动化机床。

并且它与普通车床相比有的许多优点：1.自动化程度与生产效率高。2.具有较大的柔性。当加工对象改变时，只需重新编制程序就能非常迅速地从一种零件加工过渡到另一种零件的加工，特别使用于目前品种多、批量小、变化的生产特征。3.加工精度高、加工质量稳定。数控加工的尺寸精度一般在0.005~~0.01之间，不受零件结构复杂程度和操作者的技术水平的影响。从而废品率大大下降。

4.易于建立计算机通信网络。数控机床是使用数字信息作为控制信息，易于与CAD或AM系统连接形成CAD/CAM一体系统，它是柔性制造技术（FMS）、计算机集成系统（CIMS）等现代制造技术的基础。

5.便于现代化产管理。

这些特点使数控机床在50年代问世后，应用范围从小批量生产发展到大批量生产领域。在未来的制造领域随着技术的不短完善，数控机床价格的下降以及操作维修技术的提高，数控机床将迅速普及。

1.我国数控机床技术的发展历程、现状与趋势

我国从1958年由北京机床研究所和清华大学等单位首先研制数控机床，并试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末和70年代初，研制的数控劈锥铣床、非圆插齿机等获得成功。在引进吸收国外先进技术的基础上北京研究所又开发出BSO3经济型数控技术和BSO4全功能数控系统，航空航天部706所研制出MNC864数控系统等，进而推动了我国数控技术的发展，使我国数控机床在品种、性能上以及水平上均有了新的飞跃。我国数控机床已跨入一个新的发展阶段。

我国数控机床产量虽然持续高速增长，而进口量仍很旺盛，我国应根据市场需求和技术发展趋势，积极推进高效、精密为核心的数控机床“um”级工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床，超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相关的关键技术。

进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也