模板支撑体系技术标准
建筑工程模板支撑系统安全技术规程(15篇范文)
建筑工程模板支撑系统安全技术规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑加固体系技术参数
模板支撑加固体系技术参数楼板支撑技术参数：立杆：1、立杆下部设置废木垫板。
2、立杆间距900(柱帽600)横杆：1、扫地杆离地2002、中部横杆间距不超过15003、顶部横杆外露不超过500（含顶托）顶托：顶托锚固钢管内3/5，外露2/5剪刀撑：1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑龙骨：1、主龙骨采用Ф48双钢管，间距随立杆，外露不超过3002、次龙骨采用50*100木方，板厚小于160间距250，大于160间距150面板：采用18厚黑模板挡土墙、剪力墙支撑技术参数：1、竖向采用50*50方通，间距230，水平采用双钢管，间距离地230，向上@460，（例如：地下室层高3.5M要求内侧不少于6道，外侧不少于7道；标准层层高2.90M要求内侧不少于5道外侧不少于6道）；下侧三道采用双螺帽。
2、内外@3000设置两道斜撑，一道为1500位置，一道为2500位置。
框架柱支撑技术参数：1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆，水平间距@4603、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆，水平间距@460框架梁支撑技术参数：1、梁宽300外加一排立杆；梁宽400~800外加两排立杆；梁宽900~1000外加三排立杆2、梁高小于600采用梁夹@500；梁高600~800设置一道对拉丝杆@460；梁高800~1200设置二道对拉丝杆@460；梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460；梁高1800以上垂直水平间距@460丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排，步距不大于1500楼梯立杆间距@900，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方@250其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法。
模板支撑体系专业技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。
6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。
５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
标准模板支撑相关技术要求
标准模板支撑相关技术要求4.模板支撑系统重点及要求5.底模支撑中间立杆间距800-900mm，不该大于900mm，横杆首道步距为，其余步距为，最上端立杆自由端不大于600mm，边支撑立杆与墙面间距不该大于300mm。
6.截面大于700柱、高度大于700梁和剪力墙，均采纳φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距为竖向间距为500-600mm，横向间距为400-500mm。
地下室外墙和人防地下室临空墙采纳对拉螺栓时设置钢板止水片。
7. 3. 梁的高度大于800mm及剪力墙等构造采纳的对穿螺栓在其下部 3—4排范围8.内应使用双螺帽。
（满加、不可以隔一加一）9.梁底横杆与立杆连结均采纳双个直角扣件。
跨度≥4m时，底板中部按全跨长度2‰起拱。
10.模板周边应刨边平直，接缝严实，接缝高低差不大于2mm，平坦度不大于11.3mm；12.地下室剪力墙外墙采纳钢管支撑间距200，内墙采纳木方支撑间距250-300，采纳M12止水螺杆竖向间距为500-600，横向间距为400-500。
13.地下室全部的梁底都一定加剪刀撑，高度超出500的梁底加立杆支撑且与满堂架连结以增添架体的稳固性。
14.全部的外剪力墙模板加固达成后，一定用钢管作斜杆与满堂架连结以增添稳15.定性。
全部梁底、跨度较大的板及外头柱墙一定加扫地杆高度200。
16.地下室柱、墙模板加固达成后，一定用钢管与满堂架起码有两道连结、高跨部位要有三道连结以增添模板的整体稳固性。
17.后浇带部位满堂架不同意断开，要形成一个整体，且后浇带满堂架双侧加剪刀撑。
18.地下室有柱帽的柱子，在柱帽部位处要用钢管加顶托支撑柱帽，以防备涨模。
19.全部的地下室满堂架上口的顶托丝头露出长度不大于300mm。
1 / 11。
模板支撑体系规范标准及常见问题
➤ 3.2 （脚手架）安全等级和安全系数
规范条文
➤ 3．2．1 脚手架的安全等级 注：1、支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不 满足安全等级为Ⅱ级的条件时，其安全等级应划 为Ⅰ级；
2、附着式升降脚手架安全等级均为Ⅰ级； 3、竹、木脚手架措设高度在现行行业标准规 定的限值内，其安全等级均为Ⅱ级。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
不宜大于50mm。 2、应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其
上下应顶紧，间隙不应大于2mm。 3、支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
➤ （模板工程）质量检查
规范条文
➤ 4．6．4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，质量检查应符合下列规定： 1、插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，不应超过650mm； 2、水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱； 3、按规定设置的竖向和水平斜撑。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
1、连接点竖向间距不宜超过2步； 2、连接点水平向间距不宜大于8m。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时， 支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
6、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0．8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应 小于100mm。
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
支撑体系技术标准精选文档
支撑体系技术标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
支架立柱安装构造当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
模板及其支撑系统的基本要求
模板及其支撑系统的基本要求模板及其支撑系统作为混凝土浇筑工艺中的重要组成部分，对于保证施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。
以下是对模板及其支撑系统提出的基本要求：一、系统完整性1.模板应具有足够的承载能力和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止发生变形或坍塌。
2.模板及其支撑系统应设计合理、构造稳定，能够保证混凝土结构和构件的位置、尺寸和形状符合设计要求。
二、安全可靠性1.模板及其支撑系统应满足安全要求，在施工过程中不发生倾覆、倒塌和失稳等现象，保证施工人员的安全。
2.模板的拼接处应紧密、无缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。
同时，应采取措施防止模板接缝处开裂或变形。
三、施工方便性1.模板及其支撑系统应便于安装、拆卸和运输，提高施工效率。
2.在设计时，应充分考虑模板的重复使用性，延长模板的使用寿命，降低工程成本。
四、环保节能性1.模板材料应选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。
同时，应优先选择环保节能型材料，如竹胶板、铝合金模板等。
2.在设计时，应充分考虑模板的保温性能和隔热性能，降低能耗。
同时，应采取措施减小模板的吸水率，防止混凝土浇筑时因吸水过多而影响混凝土质量。
五、经济合理性1.在满足施工要求的前提下，应尽量选择价格低廉、易于获取的模板材料，降低工程成本。
2.在设计时，应充分考虑模板的加工制作和安装拆卸成本，尽可能减少不必要的浪费。
同时，应加强模板的保养和维护，延长其使用寿命。
六、符合规范要求1.模板及其支撑系统的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣钢管脚手架安全技术规范》等。
2.在施工过程中，应定期对模板及其支撑系统进行检查和验收，确保其符合规范要求。
对于不符合要求的模板及其支撑系统应及时进行整改或更换。
七、技术进步与创新1.应积极推广和应用新技术、新工艺、新材料在模板及其支撑系统中的应用，提高施工效率和质量。
例如，采用新型的铝合金模板、塑料模板等材料，可以大大提高施工效率和质量稳定性。
混凝土模板支撑技术规范
混凝土模板支撑技术规范一、前言混凝土结构的施工过程中，模板支撑技术是一项至关重要的工作。
合理的模板支撑技术能够确保混凝土结构的施工质量和安全性，减少因施工不当而引起的事故，提高施工效率和经济效益。
本文将详细介绍混凝土模板支撑技术规范。
二、模板支撑技术的种类1.传统模板支撑技术传统模板支撑技术是指用木材或钢材等材料搭建的模板，通过木材或钢材的承载能力来支撑混凝土结构，这种技术在过去广泛应用。
但是由于材料的易损耗性，不易存储和使用，而且施工周期长，影响施工效率。
2.钢模板支撑技术钢模板支撑技术是指用钢材搭建的模板，通过钢材的强度和稳定性来支撑混凝土结构，这种技术具有施工周期短，材料易存储和使用等优点，但是造价较高。
3.塑料模板支撑技术塑料模板支撑技术是指用塑料材料搭建的模板，通过塑料材料的强度和稳定性来支撑混凝土结构，这种技术具有施工周期短，材料易存储和使用，造价较低等优点。
但是塑料材料的耐久性和可靠性还需要进一步提高。
三、混凝土模板支撑技术规范1.模板支撑技术的选用在选择模板支撑技术时，应根据工程的特点和要求，综合考虑施工周期、材料成本、施工效率、耐久性等因素。
对于大型、复杂的混凝土结构，应选择稳定性好、承载能力强的钢模板支撑技术；对于小型、简单的混凝土结构，可以选择塑料模板支撑技术。
2.模板支撑技术的施工在进行模板支撑技术施工时，应注意以下几点：（1）模板支撑技术的设计和制作应符合国家有关标准和规定，保证施工质量和安全。
（2）模板支撑技术的搭设应按照设计图纸和工艺要求进行，保证模板的平整、稳定和承载能力。
（3）在混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度和厚度，避免因浇筑过程中混凝土聚积或流动不畅而导致模板移位或倾斜。
（4）混凝土浇筑完成后，应及时对模板支撑技术进行拆除，避免因拆除不当而影响混凝土结构的质量和安全。
3.模板支撑技术的维护和保养在模板支撑技术施工完成后，应及时对模板支撑技术进行维护和保养，确保模板的稳定性和可靠性。
模板支撑体系技术标准47044
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑体系技术标准
项目标准要求图示立杆脚手架立杆基础不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。
立杆立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距 1/3。
立杆立杆距梁边或柱边不得超出500mm；有剪力墙时，距剪力墙端部不得超出500mm。
不得超出500mm项目标准要求图示立杆满堂支撑架可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。
剪刀撑①一般型满堂脚手架在架体周围及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。
②一般型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超出8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或多个线荷载大于20kN/m支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。
梁模板托木、夹木竖向立挡间距小于800mm；梁高＞400mm时，应设主、次楞，次楞间距应≤300mm；梁净高≥500mm时，应设对拉螺栓及托木。
5项目标准要求图示板模板次楞间距≤300mm；主楞间距依据计算决定，且应≤1500mm。
剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超出450mm，上面3道不超出500mm；竖楞间距≤200mm。
柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其它间距均为500mm；竖楞间距≤200mm。
建设工程施工模板支撑体系安全技术规范2-2
住房和城乡建设部备案号：DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction（征求意见稿）2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。
为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用，保证施工安全及工程质量，推广应用新技术，减少施工支撑架对交通和环境的影响，确保城市和谐发展，重庆城建控股（集团）有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》（渝建[2012]119号）的要求，会同有关单位共同编制完成了本标准。
本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上，经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。
本规程主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3. 总体布置与结构形式；4. 设计荷载和设计方法；5. 设计计算；6. 构造要求；7.安装与拆除；8. 检查与验收；8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。
本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文，必须严格执行。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送重庆城建控股（集团）有限责任公司（重庆市渝中区捍卫路8号，邮政编码：400013）。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下：主编单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司参编单位：重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人：xx审查专家：xx（按姓氏笔画排序）xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆（柱）安装 (28)7.4 横杆（梁）安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用，推广应用新技术，保证工程质量与施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制订本规范。
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
建筑工程模板支撑系统安全技术规程建筑工程模板支撑系统是建筑施工中的重要临时支撑设施，用于支撑和固定施工过程中的模板和梁柱等构件，确保施工安全和质量。
为了保证模板支撑系统的使用安全，制定相关技术规程是必要的。
本文将就建筑工程模板支撑系统的安全技术规程进行详细阐述。
一、模板支撑系统的基本构造和材料选择1. 模板支撑的基本构造：模板支撑系统由立杆、斜杆、水平杆、脚手板、横拉杆等组成，通过搭接和连接，形成稳定的支撑结构。
2. 材料选择：模板支撑系统的主要材料应符合相关国家标准，具有足够的强度和稳定性。
常用材料包括钢管、脚手板、连接件等。
二、模板支撑系统的设计要求1. 承载能力：模板支撑系统的承载能力应符合相关设计要求和规范，能够承受施工过程中的荷载，并保证支撑结构的稳定性。
2. 稳定性：模板支撑系统在使用过程中应保持良好的稳定性，不得发生倾覆、震动等安全事故。
3. 连接方式：模板支撑系统的连接方式应可靠，连接件的材质和类型选择应符合相关规范要求。
4. 自由度：模板支撑系统应具备一定的自由度，能够适应施工过程中的变化，确保模板和构件的准确对接。
三、模板支撑系统的搭设和拆除1. 搭设过程：模板支撑系统的搭设应按照设计要求进行，严禁超过承载能力或未经设计者许可进行修改。
各个构件的搭设顺序和连接方式应按照规范要求进行。
2. 拆除过程：模板支撑系统的拆除应在施工完成后进行，拆除时要严格按照程序进行，确保拆除过程中的安全。
四、模板支撑系统的检测和维护1. 检测：模板支撑系统应定期进行检测，发现问题应及时进行修复或更换，确保系统的稳定性和安全性。
2. 维护：模板支撑系统的维护应包括日常巡检和定期保养，如松脱的连接件、生锈的钢管等应及时处理，保持系统的正常使用状态。
五、模板支撑系统的安全注意事项1. 禁止超载：模板支撑系统的承载能力是有限的，严禁超载使用，对于超过承载能力的建筑构件应采取其他支撑措施。
2. 防止施工震动：在对模板支撑系统进行施工操作时，应注意避免过大的振动，以免影响支撑结构的稳定性。
[技术规范标准]建设工程施工模板支撑体系安全技术规范
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住房和城乡建设部备案号：DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction（征求意见稿）2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。
为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用，保证施工安全及工程质量，推广应用新技术，减少施工支撑架对交通和环境的影响，确保城市和谐发展，重庆城建控股（集团）有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》（渝建[2012]119号）的要求，会同有关单位共同编制完成了本标准。
本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上，经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。
本规程主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3. 总体布置与结构形式；4. 设计荷载和设计方法；5. 设计计算；6. 构造要求；7.安装与拆除；8. 检查与验收；8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。
本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文，必须严格执行。
本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送重庆城建控股（集团）有限责任公司（重庆市渝中区捍卫路8号，邮政编码：400013）。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下：主编单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司参编单位：重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人：xx审查专家：xx（按姓氏笔画排序）xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆（柱）安装 (28)7.4 横杆（梁）安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用，推广应用新技术，保证工程质量与施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制订本规范。
混凝土模板支撑系统设计标准
混凝土模板支撑系统设计标准混凝土模板支撑系统是混凝土施工中非常重要的一部分，它对混凝土结构的稳定性和质量起到至关重要的作用。
为了保证混凝土结构的质量和稳定性，需要对混凝土模板支撑系统进行精心设计和施工。
本文将从设计标准、材料选择、构件设计等方面对混凝土模板支撑系统进行详细的介绍和分析。
一、设计标准1.1 国家标准国家标准《建筑工程模板支撑技术规范》（GB 5009-2012）规定了混凝土模板支撑系统的设计要求和技术规范。
在设计混凝土模板支撑系统时，需要遵循国家标准的规定，确保设计符合国家标准的要求。
1.2 地方标准除了国家标准外，各地还有不同的地方标准和规范。
例如，北京市有《北京市建筑模板支撑技术规范》（DB11/ 302-2014），上海市有《上海市建筑工程模板支撑技术规范》（DB51/ 1604-2014）等。
在进行混凝土模板支撑系统设计时，需要根据当地的地方标准和规范来进行设计。
二、材料选择2.1 模板材料混凝土模板支撑系统的主要材料是模板材料。
常用的模板材料有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，需要考虑模板的强度、刚度、耐用性、防水性等因素。
2.2 支撑材料混凝土模板支撑系统的支撑材料主要包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。
在选择支撑材料时，需要考虑支撑材料的强度、稳定性、安全性等因素。
三、构件设计3.1 支撑系统构件设计混凝土模板支撑系统的支撑系统构件包括脚手架、支撑钢管和支撑梁等。
在设计支撑系统构件时，需要考虑构件的强度、稳定性、安全性等因素。
具体来说，需要注意以下几点：（1）脚手架的高度、长度、宽度和间距等需要按照国家标准进行设计。
（2）支撑钢管的直径和壁厚需要满足国家标准的要求，同时需要注意支撑钢管的连接方式和连接点的数量。
（3）支撑梁的截面形状、尺寸和材料需要满足国家标准的要求，同时需要注意支撑梁的支撑方式和连接方式。
3.2 模板设计混凝土模板支撑系统的模板设计需要满足以下要求：（1）模板的强度和刚度需要满足国家标准的要求，同时需要考虑模板的防水性和耐久性。
模板支撑体系要求
模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。
2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。
（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。
（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。
（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。
（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。
3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。
支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
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项目标准要求图示
立杆
脚手架立杆基
础不在同一高度时，必须将高处的纵向
扫地杆向低处延长
两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴
线到边坡到边坡距
离不应小于500mm。
立
杆
立柱接长严禁
搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得
在同步内，且对接接头沿竖向错开的距
离不宜小于
500mm，各接头中心
距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆立杆距梁边或
柱边不得超过
500mm；有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过500mm。
不得超过500mm
项
目
标准要求图示
立杆
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
剪刀撑
①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。
②普通型满堂
脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或几种线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
梁模板
托木、夹木竖
向立挡间距不大于
800mm；
梁高＞
400mm时，应设
主、次楞，次楞间
距应≤300mm；
梁净高≥
500mm时，应设对
拉螺栓及托木。
5
项
目
标准要求图示
板模板
次楞间距≤300mm；
主楞间距根据计算决定，且应≤1500mm。
剪力墙模板
剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；
墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm，上面3道不超过500mm；
竖楞间距≤200mm。
柱模板
柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；
柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm；
竖楞间距≤200mm。