预应力混凝土施工技术
预应力混凝土施工方法的技术要点
预应力混凝土施工方法的技术要点预应力混凝土是一种通过施加预先设计的拉应力来改善混凝土材料性能的工程技术。
它能够提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的技术要点，并对其进行详细说明。
一、预应力混凝土的施工准备1. 设计准备在开始预应力混凝土施工之前，必须进行详细的工程设计，包括结构设计、预应力设计以及预应力混凝土构件的布置等。
设计师需要根据工程要求和相关规范进行设计，并将设计结果转化为实际施工图纸和计划。
2. 材料准备预应力混凝土的常用材料包括混凝土、预应力钢束、预应力锚具、预应力护套管等。
在施工前，材料需要进行质量检查，确保其符合施工要求和相关规范。
二、预应力混凝土的施工方法1. 预应力钢束的张拉预应力钢束是施加预应力的关键元素。
在混凝土浇筑前，预应力钢束需要通过张拉机进行紧张拉伸，并与混凝土构件固定。
钢束的张拉力需要根据设计要求进行控制，以保证混凝土构件在使用过程中的正常工作状态。
2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是预应力混凝土施工的重要环节。
在浇筑前，需要预先设置好混凝土模板，并对其进行检查和调整。
混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现浆液分离和气泡等质量问题。
3. 养护与强化混凝土构件浇筑完成后，需要进行养护与强化措施。
这包括保持适宜的湿度、温度和湿度，并在需要时采取防御措施，如使用防水涂层或搭建防护结构等，以确保混凝土的养护和强化效果。
三、预应力混凝土施工过程中的注意事项1. 施工技术的合理应用预应力混凝土施工过程中需要掌握一定的施工技术，如钢束的张拉工艺、浇筑工艺、养护工艺等。
施工人员应熟悉这些技术，并在实际施工中合理应用，以确保施工质量和安全。
2. 施工过程的监控与调整在预应力混凝土施工过程中，需要通过合适的监控手段对施工过程进行实时监测，并及时调整施工参数。
这有助于发现问题并及时采取措施以保证施工的顺利进行。
3. 安全措施和风险管理预应力混凝土施工涉及高张力钢束和混凝土浇筑等工序，因此必须严格遵守施工安全规范，并采取相应的风险管理措施。
预应力混凝土技术
预应力混凝土技术预应力混凝土技术是现代建筑领域中一种重要的结构设计方法，通过在混凝土中引入预应力，在施工过程中将混凝土内的预应力钢筋紧张起来，从而能够在使用过程中承受更大的荷载和变形。
预应力混凝土技术不仅可以提高结构的承载能力和抗震性能，还可以节省材料、减少构件的截面尺寸，使建筑更具轻型化特征，具有较高的经济性和施工效率。
本文将对预应力混凝土技术的基本原理、施工方法以及在实际工程中的应用进行详细介绍。
一、预应力混凝土的基本原理预应力混凝土是指在混凝土硬化前施加预先设计好的内部应力，使构件在外部载荷作用下主动产生压应力，以抵消外部载荷引起的拉应力，从而提高混凝土的承载能力。
预应力混凝土常用的预应力形式有两种，分别是预应力预制构件和现浇预应力构件。
预应力预制构件是事先在工厂进行预应力处理，然后将构件运至施工现场安装，而现浇预应力构件则是在施工现场进行浇筑混凝土同时施加预应力。
预应力混凝土的基本原理是通过预应力钢筋在混凝土中施加预应力，使混凝土内部产生一定的压应力。
预应力钢筋一般采用高强度且不易发生腐蚀和氧化的钢材，比如普通热轧钢筋、高强螺纹钢筋等。
通过预应力作用，混凝土的抗拉能力得到有效增强，从而能够更好地抵御外部荷载的作用。
二、预应力混凝土的施工方法1. 预应力预制构件的施工方法预应力预制构件的施工一般分为预应力钢筋加工和混凝土制作两个主要过程。
预应力钢筋加工时，根据设计要求将钢筋进行预应力处理，然后与模板组装一起进行预制构件的制作。
混凝土制作时，根据配方将混凝土配制成适宜的浇筑状态，然后进行浇筑，并在浇筑完成后进行养护处理。
最后，将预应力钢筋进行紧张，可以通过张拉设备对钢筋进行张拉，也可以采用预应力拉杆进行紧张。
2. 现浇预应力构件的施工方法现浇预应力构件的施工相对于预应力预制构件来说更为复杂，需要在施工现场进行预应力钢筋的加工、安装和张拉。
在施工现场，先将预应力钢筋按照设计要求进行加工制作，然后通过模板将混凝土进行现场浇筑。
预应力混凝土梁施工技术规程
预应力混凝土梁施工技术规程一、前言预应力混凝土梁是一种常用的结构形式，具有高强度、高刚度、大跨度、轻量化等优点。
为保证预应力混凝土梁的施工质量和安全性，制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用石英砂、碎石等。
3.预应力钢束：采用符合规范要求的预应力钢筋。
4.混凝土搅拌站：应选用合格的混凝土搅拌站，保证混凝土强度和均匀性。
5.模板：模板应采用规范要求的钢模板或木模板，表面平整，无明显缺陷。
三、施工工艺1.制作预应力钢束：预应力钢束应按照设计要求制作，长度误差不超过5mm，预应力钢束应进行拉伸试验，试验力不低于设计拉力的95%。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板表面应平整、光滑、无渗漏。
3.预埋套管：预埋套管应按照设计要求进行布置，套管应采用耐腐蚀、耐久性好的材料制作，套管的位置应符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的振捣，保证混凝土密实。
浇筑时应采用顺序浇筑法，保证浇筑的连续性，浇筑高度不超过1.5m。
5.放置预应力钢筋：预应力钢筋应按照设计要求放置，钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计要求后进行。
6.张拉预应力钢筋：张拉预应力钢筋应采用专用设备进行，按照设计要求进行张拉，张拉过程中应进行实时监测，保证张拉力的准确性。
7.预应力钢筋锚固：预应力钢筋锚固应按照设计要求进行，锚固长度不应小于规范要求。
8.养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润。
四、安全措施1.钢筋的装卸和运输应采用专用设备进行，保证安全。
2.模板的拆卸应采用安全可靠的方法进行，避免模板倒塌。
3.混凝土搅拌站应采用安全可靠的设备，防止因搅拌机故障等原因造成安全事故。
4.预应力钢束应采用专用设备进行拉伸和张拉，操作人员应经过专业培训。
五、验收标准1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
2.预应力钢束的张拉力：预应力钢束的张拉力应符合设计要求。
3.尺寸偏差：梁的尺寸偏差不应超过规范要求。
预应力混凝土施工技术要点
预应力混凝土施工技术要点1、预应力混凝土定义预应力混凝土是在结构受到外部承重之前，先对着受拉部位的结构施加一定的压力，用以抵消外部承重带来的混凝土拉应力。
而提前施加的压力就是预压应力，简称预应力。
这样做的目的是减小拉应力，延缓构件开裂(或者不开裂),从而提升构件的抗裂性能和刚度。
2、预应力混凝土构件的施工方法(1)先张法。
一般用于预制构件，在混凝土灌注前，先将由钢丝、钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力值，并用锚具锚于台座两端支墩上，接着安装模板、构造钢筋和零件，然后灌注混凝土并进行养护。
当混凝土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
一般用于预制构件。
(2)后张法。
用于现浇构件；先浇筑构件，然后在构件上直接施加预应力。
一般做法是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和浇筑混凝土。
预应力筋可先穿入套管也可以后穿。
等混凝土达到强度后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端，预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。
为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力，预应力筋与套管之间的空隙必须用灌浆料灌实。
灌浆料除了起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。
为了方便施工，有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油脂包裹的无粘结后张预应力。
后张法在现浇连续箱梁和盖梁中采用较多。
3、预应力筋及管道(孔道)(1)预应力筋材料要求①预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223—2014、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2014、《无粘结预应力钢绞线》JG/T161—2016等规范的规定。
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
②新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的规定。
③预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列要求：a.钢丝、钢绞线检验每批重量不得大于60t; 对每批逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。
预应力混凝土结构施工标准与技术要求
预应力混凝土结构施工标准与技术要求预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其在工程施工中具有重要的地位和作用。
为确保预应力混凝土结构的施工质量和安全性，需要依据一定的标准和技术要求进行施工。
本文将介绍预应力混凝土结构施工的标准和技术要求。
一、基础准备1.地基基础：在进行预应力混凝土结构施工前，应对地基进行充分的勘察和检测，确保地基符合设计要求，并采取相应的处理措施，如加固、排水等。
2.模板支撑：模板的支撑应符合设计要求，支撑点位置、数量和间距均应满足标准规定，确保模板的稳定性和承载力。
3.布置预应力体系：在进行混凝土浇筑前，应按照设计要求对预应力体系进行合理布置，确保预应力钢束的位置、张拉力和预应力锚固的可靠性。
二、混凝土准备1.材料选用：预应力混凝土的原材料应符合相关标准规定，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
各种原材料的配合比例和质量要求应严格按照设计要求执行。
2.搅拌工艺：混凝土的搅拌过程应在搅拌站进行，搅拌时间和速度应符合标准规定，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.浇筑和养护：混凝土的浇筑应连续、均匀，避免重复浇筑和堆积，同时应注重防止混凝土与模板之间的过多振动，以免影响施工质量。
浇筑后的混凝土应进行适当的养护，保持湿润并避免太阳直射，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、预应力作业1.预应力工艺：预应力过程包括钢束布置、张拉和锚固。
钢束的布置应按照设计要求和施工图，在正确的位置进行固结和保护。
张拉过程应控制好张拉力，以免对混凝土产生不良影响。
锚固作业要确保锚固系统的可靠性和稳定性。
2.拉拔力检测：进行预应力作业后，应对钢束的拉拔力进行检测，确保拉拔力符合设计要求，并根据需要进行相应的调整和修正。
四、施工控制1.温度和湿度：在混凝土浇筑和养护过程中，应根据气候条件合理控制温度和湿度，避免过热或过冷对混凝土的影响。
2.施工质量：施工过程中应进行质量检查和监控，并及时处理施工中出现的问题，确保施工质量和施工工艺的合理性。
混凝土结构的预应力技术及施工要点
混凝土结构的预应力技术及施工要点混凝土结构是目前建筑领域常见的一种结构形式，其承载能力和稳定性对项目的安全性至关重要。
为了进一步增强混凝土结构的承载能力和耐久性，预应力技术被引入其中。
本文将介绍混凝土结构的预应力技术及施工要点。
一、预应力技术概述预应力技术是通过在混凝土结构中引入预先施加的应力，来抵消荷载作用下的拉应力，从而有效地提高混凝土的抗拉能力。
通过预应力技术，可以延长混凝土结构的使用寿命、减轻自重荷载对结构的影响，同时提高结构的整体刚度和稳定性。
二、预应力技术的施工要点1. 预应力设计在使用预应力技术进行混凝土结构施工之前，需要进行详细的预应力设计。
预应力设计应包括结构受力分析、预应力筋布置、锚固方式以及预应力损失的计算等内容。
合理的设计能够有效地提高混凝土结构的安全性和可靠性。
2. 预应力筋的选材和加工预应力筋的选材应符合国家相关标准，并且具有良好的延展性和锚固性能。
在加工预应力筋时，需严格按照设计要求进行操作，确保预应力筋的质量和尺寸符合设计要求。
3. 预应力筋的布设与锚固在混凝土浇筑前，需按照预应力设计要求将预应力筋布设在结构中，并将其锚固在锚固装置中。
锚固长度和锚固强度应符合设计规范的要求，以确保预应力筋在施工过程中不会产生松动或脱落的情况。
4. 预应力筋的张拉混凝土浇筑后，需要进行预应力筋的张拉工作。
张拉效果的好坏将影响混凝土结构的预应力效果。
在张拉时，应根据设计要求进行控制，保证预应力筋的应力和变形符合设计要求，避免过度张拉或不足张拉所带来的问题。
5. 预应力筋的固定在预应力筋达到设计要求的应力后，需要进行预应力筋的固定工作。
固定后的预应力筋应能够有效地传递预应力到混凝土结构，并保持较好的稳定性和耐久性。
6. 混凝土浇筑和养护预应力筋固定后，需要在其周围进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完成后，还需进行适当的养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
后张有粘结预应力预应力混凝土施工
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
预应力混凝土施工的关键环节与技术要点
预应力混凝土施工的关键环节与技术要点引言：预应力混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它通过预制线束或钢筋施加预应力，提高混凝土的抗拉能力。
预应力混凝土施工过程中，有许多关键环节和技术要点需要注意和掌握。
本文将分析和探讨预应力混凝土施工的关键环节与技术要点，帮助读者更好地理解和应用该技术。
1.材料选择预应力混凝土施工的第一个关键环节是选择合适的材料。
在选择混凝土和预应力钢材时，需要考虑到工程的具体要求和环境条件。
混凝土的强度、耐久性以及预应力钢材的强度和应力损失等指标都要符合设计要求。
此外，应根据施工现场的实际情况选择合适的预制线束或钢筋。
2.预张拉预张拉是预应力混凝土施工中最重要的环节之一。
在预应力混凝土构件施工前，需要进行预张拉。
通过预张拉，可以在混凝土施工前施加预应力，从而提高构件的整体强度和稳定性。
预张拉时需要掌握合理的预应力水平和预应力施加方式，确保施工过程中的安全可靠性。
3.钢筋布置钢筋布置是预应力混凝土施工中另一个关键环节。
正确的钢筋布置可以提高构件的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋布置时，需要考虑混凝土的受力情况和构件的强度要求。
合理布置钢筋可以减少混凝土裂缝的发生，并提高结构的整体稳定性。
4.养护措施养护是预应力混凝土施工后不可忽视的环节。
适当的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
在进行养护时，应根据混凝土的类型和施工环境制定相应的养护方案。
养护期间需要注意保持适宜的温度和湿度，防止混凝土出现干裂和剥落。
5.施工质量控制预应力混凝土施工的质量控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，需要通过监测和检测来控制混凝土的质量。
对混凝土的配合比、抗压强度、抗裂性能和预应力的施加等都需要进行严格控制。
此外，还需要进行质量验收和施工记录，以确保施工的合格性和安全性。
6.安全防护预应力混凝土施工过程中的安全防护是不可或缺的。
在进行预张拉和施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，防范各种施工事故的发生。
预应力混凝土工程施工技术
• 锥形夹具工作时依靠预应力钢丝的拉力就能够锚固住钢丝。锚固 夹具本身牢固可靠地锚固住预应力筋的能力，称为自锚。
• 预应力混凝土的产生 • 由于混凝土抗拉性能很差，使钢筋混凝土存在
两个不能解决的问题：一是需要带裂缝工作，裂 缝的存在，不仅使构件刚度下降很多，而且不能 应用于不允许开裂的结构中；二是从保证结构耐 久性出发，必须限制裂缝开展宽度，这使高强度 钢筋无法在钢筋混凝土结构中充分发挥其作用， 相应地也不可能充分发挥高标高混凝土的作用。 这样，当荷载增加时，只有靠钢筋混凝土构件中 的截面尺寸或增加钢筋用量方法来控制构件的裂 缝和变形了。这样做既不经济又必然使构件自重 增加。采用预应力混凝土是解决这一矛盾的有效 办法。
力集中而局部破损的现象，所以，抗倾覆验算的倾覆点应设在台 面以下40 ~ 50 mm处。 • 墩式台座的强度验算：传力墩的牛腿和外伸台面局部加厚部分， 分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算；横梁按简支 梁计算。 2．槽式台座 • 浇筑中小型吊车梁时，由于张拉力矩和倾复力矩都很大。一般多 采用槽式台座，它由钢筋混凝土立柱、上下横梁及台面组成。台 座长度应便于生产多种构件：一般为45米（可生产6根6米长的吊 车梁）或76米（可生产10根6米长的吊车梁，或24米屋架3榀， 或18米屋架4榀）。为便于拆迁移，台座式应设计成装配式。此 外，在施工现场亦可利用条石或已预制好的柱、桩和基础梁等构 件，装配成简易式台座。 （二）夹具
• 混凝土的浇筑必须一次完成，不允许留设施工缝。混凝土的强度 等级不得小于C30。为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力 损失。在确定混凝土的配合比时，应采用低水灰比，控制水泥的 用量，对骨料采取良好的级配，预应力混凝土构件制作时，必须 振捣密实，特别是构件的端部，以保证混凝土的强度和粘结力。
钢筋混凝土梁预应力施工技术
钢筋混凝土梁预应力施工技术钢筋混凝土梁预应力施工技术是现代建筑中广泛应用的一项关键技术。
通过预应力施工，可以提高混凝土结构的受力性能和承载力，延长梁的使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理、施工步骤以及注意事项。
一、基本原理钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理是通过在混凝土梁中施加预应力，使混凝土在受力状态下形成压应力。
这种压应力能够抵消梁自身受力时产生的拉应力，从而提高梁的整体受力性能。
预应力可以通过两种方式施加：一是通过张拉预应力钢筋，二是通过压应力传递装置。
二、施工步骤1. 设计和准备在进行钢筋混凝土梁预应力施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
包括结构设计、材料准备、预应力钢筋的选用等。
2. 预制构件制作在预应力施工中，需要预先制作好预应力构件，包括预应力筋、千斤顶以及压应力传递装置等。
这些构件的制作需要按照设计要求和标准进行，并确保其质量和性能达到要求。
3. 模板安装将预制好的模板按照设计要求安装在混凝土梁的施工位置上。
模板的安装需要仔细测量和调整，确保其准确度和稳定性。
4. 钢筋布置在模板安装完成后，按照设计要求在梁的内部布置钢筋。
钢筋的布置需要符合设计规范，并且要注意预应力钢筋的放置位置和路径。
5. 张拉预应力钢筋在钢筋布置完成后，开始进行预应力钢筋的张拉工作。
这一步需要使用千斤顶等设备对预应力筋进行拉力作用，使其达到设计要求的预应力值。
6. 固定预应力钢筋在张拉预应力钢筋后，需要立即进行固定工作。
将预应力筋的两端固定在混凝土梁中，以保证其受力状态的稳定性。
7. 浇筑混凝土在预应力钢筋固定后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑需要按照设计要求和标准进行，并注意控制施工过程中的温度和湿度等因素。
8. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 设计和施工要符合国家相关标准和规范，确保工程质量和安全。
预应力混凝土施工技术讲义
预应力混凝土施工技术讲义一、预应力混凝土的基本概念预应力混凝土是一种在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，以提高结构的性能和耐久性的技术。
通过在混凝土中预先引入应力，可以有效地控制混凝土在使用过程中的裂缝开展，提高结构的刚度和承载能力。
预应力混凝土的工作原理是利用高强度的钢材（如钢丝、钢绞线等）对混凝土构件施加预压应力。
在荷载作用下，预压应力能够抵消一部分或全部拉应力，从而延缓裂缝的出现和扩展，提高构件的抗裂性能和承载能力。
二、预应力混凝土施工的材料（一）预应力筋预应力筋是施加预应力的主要材料，常见的有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋。
高强度钢丝和钢绞线具有强度高、柔韧性好等优点，适用于各种预应力混凝土结构；精轧螺纹钢筋则常用于竖向预应力结构。
（二）锚具锚具是将预应力筋固定在混凝土构件上的装置，其性能直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
（三）混凝土预应力混凝土结构所用的混凝土强度等级一般较高，通常不低于C40。
混凝土应具有良好的工作性能，如和易性、流动性和保水性，以确保施工质量。
三、预应力混凝土施工工艺（一）先张法先张法是在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，使混凝土获得预应力。
其施工流程包括：1、制作台座台座是先张法施工的重要设施，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、铺设预应力筋将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并进行固定。
3、张拉预应力筋采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，控制张拉力和伸长值。
4、浇筑混凝土在预应力筋张拉完成后，尽快浇筑混凝土，并进行振捣密实。
5、养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行养护，使其达到规定的强度。
6、放松预应力筋当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋，使混凝土构件获得预应力。
（二）后张法后张法是先浇筑混凝土，在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉和锚固。
预应力混凝土施工技术要求
预应力混凝土施工技术要求预应力混凝土施工技术要求引言预应力混凝土是一种高度优化的建筑材料，通过在混凝土中引入预应力，使其在负荷和应变作用下能够更好地抵抗拉力。
在现代建筑中，预应力混凝土被广泛应用于桥梁、大型商业建筑和工业设施等结构中。
本文将深入探讨预应力混凝土施工技术的要求和关键方面。
1. 混凝土强度和配比要求预应力混凝土的强度是其性能的重要指标之一。
在施工过程中，需要根据工程设计要求和计算结果确定混凝土的配比和强度等级。
特别要注意的是，在确保混凝土强度的同时，还需考虑施工过程中的可操作性和可施工性。
2. 预应力钢筋的选用和布置预应力钢筋是给混凝土施加预应力的关键元素。
在选择预应力钢筋时，需考虑其抗拉强度和耐久性等性能要求。
布置预应力钢筋的位置和数量应根据结构设计进行，以确保混凝土在正常使用和荷载情况下能够具有所需的强度和稳定性。
3. 预应力锚固系统的安装和测试预应力锚固系统是将预应力力传递到混凝土中的重要组成部分。
在安装预应力锚固系统时，需要遵循制造商提供的技术要求和施工规范，确保锚固系统能够正常工作。
在施工完成后，应进行锚固系统的测试，以验证其工作性能和稳定性。
4. 预应力张拉和固定过程预应力混凝土的施工过程中，必须进行预应力钢筋的张拉和固定。
在进行预应力张拉之前，需要对钢筋进行表面处理，以确保良好的粘结性能。
张拉过程中，应根据设计要求和规范进行张拉力的控制和调整。
在完成张拉后，还需进行固定，采取适当的措施，确保预应力钢筋的传力和保护。
5. 混凝土养护和质量检查完成预应力混凝土施工后，还需要进行混凝土的养护和质量检查。
养护过程中，需要按照规范要求进行湿养护或蒸养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
在养护期结束后，需要进行质量检查，包括结构的外观检查、孔隙率和抗渗性能测试等。
结论预应力混凝土施工技术要求对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
通过正确选择混凝土强度和配比、合理选用和布置预应力钢筋、安装和测试预应力锚固系统、控制张拉和固定过程以及进行养护和质量检查，可以有效提高预应力混凝土的施工质量和性能。
预应力混凝土施工工法
预应力混凝土施工工法预应力混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。
而预应力混凝土的施工工法，就是指在施工过程中对混凝土进行预拉应力施加的方法和步骤。
本文将介绍预应力混凝土施工的基本工法及注意事项。
一、工法概述预应力混凝土施工工法主要分为预应力钢筋的制作、成束、张拉与锚固等环节。
1. 预应力钢筋的制作预应力钢筋是经过预先应力处理的钢筋，在施工前需要制作好。
制作预应力钢筋的主要步骤包括原材料选用、钢筋加工、脱脂除锈、张拉等。
在制作过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证预应力钢筋的质量和性能。
2. 预应力钢筋的成束成束是将单根预应力钢筋组织成一束的过程。
在成束过程中，需要保证钢筋的排列整齐、间距均匀，并通过钢束环和锚具进行固定。
成束的质量对于后续的张拉工序至关重要。
3. 预应力钢筋的张拉与锚固张拉是将成束的预应力钢筋拉伸到设计要求的应力水平的过程。
在张拉过程中，需要使用张拉机械对钢筋进行拉伸，并通过锚具将钢筋固定。
张拉后，需要进行锚固牢固性的检测，确保预应力钢筋的安全可靠。
二、施工步骤及注意事项预应力混凝土施工需要按照一定的步骤进行，同时也需要注意一些关键细节，以确保施工质量。
1. 模板安装和混凝土浇筑首先，需要按照设计图纸要求进行模板的安装，并进行调整和固定。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的流动性、坍落度和浇筑速度，避免产生孔洞和夹杂物。
2. 预应力钢筋成束安装在混凝土初凝后，将预应力钢筋成束装入构件的预留孔洞中，注意束内钢筋排列的整齐与牢固。
钢束与构件之间需要按照规范要求的间距设置滚轮或者滑板，以减小钢筋与混凝土的摩擦。
3. 预应力钢筋的张拉当混凝土达到设计强度后，即可进行预应力钢筋的张拉工序。
在张拉前，需检查和确认预应力钢筋成束的牢固性和定位情况。
张拉过程中，需要通过张拉机械施加预定的拉力，并确保张拉的过程平稳、均匀，避免造成钢筋断裂或损伤。
预应力混凝土施工的技术规范
预应力混凝土施工的技术规范一、前言预应力混凝土是一种高强度、高耐久性、高可靠性的建筑材料，广泛应用于大型工程建设中。
而预应力混凝土的施工技术规范对于工程建设的质量和安全有着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土施工的技术规范，以保证工程建设的质量和安全。
二、预应力混凝土施工前的准备工作1.施工前准备在施工前，应对预应力混凝土的配合比进行认真的计算，以确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
同时，应对施工场地进行评估，确保场地平整、干燥、无障碍物和无危险因素。
2.材料准备预应力混凝土的材料应符合国家相关标准，包括水泥、骨料、砂、水、预应力钢筋等。
同时，应对材料进行质量检测，确保符合设计要求。
3.设备准备预应力混凝土施工所需设备包括混凝土搅拌机、输送泵、预应力张拉设备、模板支撑系统等。
应对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
三、预应力混凝土施工中的技术规范1.模板支撑系统的安装（1）模板支撑系统的安装应符合设计要求，支撑点应设置在混凝土截面上的正压区域，且满足预应力钢筋张拉的要求。
（2）模板支撑系统的安装应牢固可靠，支撑点应设置在坚实的基础上，并采用可靠的连接方式。
（3）模板支撑系统的调整应逐级进行，调整后应进行检查，确保模板的水平度和垂直度符合设计要求。
2.混凝土的搅拌和输送（1）混凝土的搅拌应符合设计配合比要求，且应进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
（2）混凝土的输送应采用可靠的输送泵，输送过程中应注意管道的清洗和维护，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.预应力钢筋的张拉（1）预应力钢筋的张拉应符合设计要求，应采用可靠的预应力张拉设备进行张拉。
（2）预应力钢筋的张拉过程中，应进行适当的预张拉，以保证钢筋的张拉量符合设计要求。
（3）预应力钢筋的张拉应逐级进行，每级张拉完毕后应进行检查，确保张拉量和张拉位置符合设计要求。
4.混凝土的浇筑和养护（1）混凝土的浇筑应采用连续浇筑方式，且浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
预应力混凝土施工技术与测试方法
预应力混凝土施工技术与测试方法引言预应力混凝土是一种重要的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，采用正确的施工技术和测试方法对预应力混凝土进行控制是十分关键的。
一、预应力施工技术1.1 预应力钢筋的布置预应力混凝土中的预应力钢筋起到提供预应力和抵抗混凝土收缩变形的作用。
在施工中，需要根据设计要求合理布置预应力钢筋。
一般来说，预应力钢筋应按照设计图纸上的要求进行布置，以保证其在使用过程中能够充分发挥作用。
1.2 预应力锚固预应力钢筋的锚固是预应力混凝土施工过程中关键的一步。
通过将预应力钢筋与混凝土结构牢固连接，可以使得预应力效果得以保持。
在施工中，需要选择合适的锚固方式和锚具，并进行正确的锚固操作。
1.3 预应力筋张拉预应力混凝土中的预应力钢筋需要经过张拉过程来施加预应力。
在张拉过程中，需要严格控制张拉力度和钢筋的变形，以保证预应力混凝土结构的稳定性和安全性。
同时，还需要注意张拉施工过程中的防护措施，以防止钢筋受到损伤。
二、预应力混凝土测试方法2.1 强度测试预应力混凝土的强度是评估其质量和耐久性的重要指标。
常用的强度测试方法包括压力试验和拉力试验。
通过对预应力混凝土样品的试验，可以得到其抗压强度和抗拉强度等参数，从而评估混凝土的质量。
2.2 应变测试预应力混凝土在受到外力作用时，会发生应力和应变的变化。
通过应变测试，可以了解预应力钢筋和混凝土的应力分布情况，从而判断结构的受力性能和变形情况。
常用的应变测试方法包括电阻应变计和光纤光栅传感器等。
2.3 裂缝监测预应力混凝土中的裂缝是结构安全性的重要指标。
通过裂缝监测，可以及时了解结构中的裂缝情况，并采取相应的维修和加固措施。
常用的裂缝监测方法包括视觉观察和应变测量等。
结论预应力混凝土施工技术和测试方法是确保预应力混凝土结构质量和安全性的关键。
在施工过程中，需要遵循正确的施工技术，合理布置预应力钢筋，并进行有效的测试控制。
通过对强度、应变和裂缝等指标的测试，可以及时评估结构的质量和安全性，并采取相应的维修和加固措施。
预应力混凝土结构工程的规范要求与施工技术
预应力混凝土结构工程的规范要求与施工技术预应力混凝土结构是一种应用广泛且效果优异的结构形式，它通过在混凝土中预先施加预应力的力量，使结构在使用过程中能够克服自身的变形，提高了结构的承载能力和使用性能。
本文将从规范要求与施工技术两个方面介绍预应力混凝土结构工程的相关内容。
一、规范要求预应力混凝土结构工程需要满足一系列的规范要求，这些规范旨在确保工程施工的质量和安全。
以下是一些常见的规范要求：1. 结构设计规范：结构设计应按照相关的规范进行，包括国家和地区的规范要求，如中国的《混凝土结构设计规范》等。
设计要满足荷载要求、变位控制和强度要求等。
2. 预应力锚具规范：预应力锚具的设计和使用应符合相关的规范要求，确保锚具的可靠性和稳定性。
应选用合适的锚具型号和规格，并进行正确的安装和固定。
3. 预应力混凝土构件制作规范：预应力混凝土构件的制作应符合相关的规范要求，包括混凝土原材料的选择和配比、梁体制作、预应力钢筋的加工和布置等。
制作过程中要严格控制质量，保证构件的强度和耐久性。
4. 施工与验收规范：预应力混凝土结构工程的施工应按照相关的规范要求进行，包括施工程序、工序控制和施工质量检查等。
施工完成后，还需要进行验收测试，确保工程质量符合要求。
二、施工技术预应力混凝土结构的施工技术是确保工程质量的关键，以下是一些常用的施工技术：1. 预应力钢筋的张拉：在混凝土浇筑前，需要对预应力钢筋进行张拉，使其产生预应力。
张拉过程中需要控制预应力的大小和均匀性，同时进行张拉力的监测和记录。
2. 预应力钢筋的固定：预应力钢筋张拉后，需要将其固定在混凝土构件上，常用的固定方式包括锚瓷、普通销和粘结剂等。
固定要保证预应力钢筋与混凝土之间的传力可靠，避免出现脱落或滑动等问题。
3. 预应力混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照施工图纸和规范要求进行，控制浇筑质量和施工进度。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、流动性和密实性等，避免出现裂缝和缺陷。
后张法预应力混凝土施工
后张法预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张法预应力混凝土施工技术因其显著的优势而得到了广泛的应用。
这种技术能够有效地提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，适用于大跨度、重载的建筑结构，如桥梁、大型厂房等。
一、后张法预应力混凝土施工的原理后张法预应力混凝土施工是先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备张拉预应力筋，使其产生预压应力。
最后，用锚具将预应力筋锚固在构件上，在预应力筋的两端形成永久性的锚固力，从而使混凝土构件在使用阶段能够承受更大的荷载。
二、施工前的准备工作1、材料准备预应力筋：常用的预应力筋有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。
预应力筋的质量应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度、韧性和良好的可加工性。
锚具：锚具是将预应力筋锚固在混凝土构件上的重要部件，应根据预应力筋的种类和规格选择合适的锚具，并确保锚具的质量和性能符合要求。
混凝土：混凝土的强度等级应符合设计要求，其配合比应经过试验确定，以保证混凝土具有良好的工作性能和力学性能。
2、技术准备施工图纸会审：施工前应对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和施工要求，发现问题及时与设计单位沟通解决。
施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点。
3、施工现场准备场地平整：对施工现场进行平整，保证施工场地坚实、平整，排水良好。
搭建临时设施：搭建施工所需的临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
安装施工设备：安装张拉设备、压浆设备等施工设备，并进行调试和校验，确保设备正常运行。
三、预留孔道的制作预留孔道的质量直接影响预应力筋的张拉效果和混凝土构件的质量。
预留孔道的形状有直线形、曲线形和折线形等，常用的预留孔道方法有预埋波纹管法、预埋钢管法和抽芯法等。
1、预埋波纹管法波纹管的选择：波纹管应选用具有一定强度和柔韧性、耐腐蚀、密封性好的材料制作。
预应力混凝土施工技术
预应力混凝土施工技术引言预应力混凝土是一种应力状态预先施加在混凝土中的结构材料，其通过预应力预压来提高混凝土的承载能力和耐久性。
预应力混凝土施工技术是在混凝土的浇筑和养护过程中，对预应力钢筋进行拉伸或压缩，使其产生预先规定的应力，以增加结构的强度和稳定性。
本文将介绍预应力混凝土施工技术的基本原理、施工方法和注意事项。
1. 基本原理预应力混凝土的基本原理是通过预应力钢筋施加的预应力，与混凝土的自身应力形成内聚力，从而增加混凝土的抗弯、抗剪和抗压承载能力。
预应力钢筋将混凝土中的拉应力转化为压应力，使得混凝土结构在受力时可以更好地分担荷载，提高整体结构的稳定性和抗震性。
2. 施工方法2.1 预应力钢筋的布置在预应力混凝土的施工中，预应力钢筋的布置是非常关键的。
通常使用的预应力钢筋有钢束和预应力钢筋筋杆。
在开始施工前，需要根据结构设计的要求，精确计算并确定预应力钢筋的数量和位置，以保证结构的力学性能。
2.2 预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是将钢筋施加预应力的关键步骤。
在混凝土浇筑完成后，等混凝土强度达到一定要求时，开始进行预应力钢筋的张拉作业。
张拉时需要注意以下几点： - 保证预应力钢筋的轴线与设计要求的轴线吻合； - 在张拉过程中，应通过对预应力钢筋的拉伸来实现预应力的施加； - 张拉后应锚固预应力钢筋，确保预应力的长期保持。
2.3 后张拉处理对于大跨度或超高层的预应力混凝土结构，在完成初次张拉后，可以进行后张拉处理，以进一步提高结构的性能。
后张拉处理通常在混凝土强度达到一定要求后进行，具体操作方法与初次张拉类似。
3. 注意事项•在预应力混凝土施工过程中，要严格遵守设计和施工规范的要求，确保施工质量；•注意预应力钢筋的保护，防止受到外界因素的损害，如腐蚀等；•在进行预应力钢筋的张拉和锚固过程中，要使用专用的张拉设备和锚固系统，确保操作的安全性；•施工过程中应进行充分的监测和检验，及时发现和处理施工中出现的问题。
预应力混凝土梁施工技术详解
预应力混凝土梁施工技术详解一、预应力混凝土梁施工技术概述预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
其所具有的高强度、耐久性以及优异的变形性能，使得预应力混凝土梁成为众多工程中的首选材料。
本文将从预应力原理、材料选用、施工工艺等方面详细介绍预应力混凝土梁的施工技术。
二、预应力原理预应力混凝土梁是通过施加预先计算好的拉应力，使得混凝土在自重和荷载作用下产生一定程度的压应力，从而提高混凝土梁的承载能力。
预应力原理可以通过两种方式实现：前张预应力和后张预应力。
前张预应力是在混凝土浇筑之前，在预应力钢束上施加一定的拉应力，然后将混凝土浇筑在拉应力下的预应力钢束上，待混凝土充分凝固之后，释放预应力钢束上的拉应力。
这样，预应力钢束的拉应力会产生相应的压应力，提高混凝土梁的强度。
后张预应力是在混凝土浇筑完全凝固之后，在预应力钢束上施加一定的拉应力。
通过后张的方式，可以修正混凝土梁中的应力分布，提高梁体的整体性能。
后张预应力技术在大跨度梁的施工中应用广泛，能够有效减小梁的变形和开裂。
三、材料选用1. 混凝土：预应力混凝土梁的强度要求较高，因此在材料选用上应选择高强度的混凝土，一般要求抗压强度在C50以上。
2. 预应力钢材：预应力混凝土梁中的预应力钢材主要是钢束和拉索。
钢束通常采用低松弛螺旋肋纹钢束，具有很好的耐腐蚀性和可靠的承载能力。
拉索是一种高强度钢丝，用于传递张力。
选用合适的预应力钢材，能够保证整个结构的安全性和可靠性。
四、施工工艺1. 梁模制作：首先根据设计要求制作好梁模，梁模一般采用钢模或木模。
在制作梁模时，要保证梁底板和侧板的垂直度和密实度，确保模板表面光洁平整。
2. 预应力钢束的安装：在梁模制作完成后，根据设计要求在梁模中安装预应力钢束。
钢束的安装应保持良好的间距和垂直度，避免出现过度弯曲或错位的情况。
3. 混凝土浇筑：在预应力钢束安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计配比进行拌合，拌合过程中要注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土施工技术一、预应力筋及管道（一）预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
（3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1）钢丝检验每批重量不得大于60t；对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。
从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。
2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；逐盘检验表面质量和外形尺寸；再从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。
如每批少于3盘，应全数检验。
检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。
3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。
如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
（4）预应力筋必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
预应力钢绞线宜成盘运输，盘径不应小于1.0m；存放时最下盘钢绞线上堆放的钢绞线不应超过4000kg。
（5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
（6）预应力筋的制作：1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。
冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。
4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），不得互相缠绕。
编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。
钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
（二）管道与孔道（1）后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。
（2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。
管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。
（3）管道的检验：1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。
检验方法应按有关规范、标准进行。
2）管道按批进行检验。
金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。
塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。
（4）管（孔）道的其他要求：1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。
2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。
不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。
超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。
二、锚具和连接器（一）基本要求（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）握裹式（挤压锚具、压花锚具等）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。
（2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
（3）适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。
仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。
（4）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。
锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。
（5）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
（6）当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。
锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。
（7）锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。
后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。
（二）验收规定（1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。
锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
1）外观检查从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10％且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。
所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。
当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
2）硬度检验从每批锚具（夹片或连接器）中抽取5％且不少于5套进行硬度检验。
对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。
有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。
3）静载锚固性能试验对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。
如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。
对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。
（2）混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。
超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
（二）浇筑（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
（2）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
四、预应力张拉施工（一）基本规定（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
（3）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
（4）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定。
（二）先张法预应力施工（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。
就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
隔离套管内端应堵严。
（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
（4）张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合规定。
张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。
（5）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过规定。
（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。
放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。
放张前，应将限制位移的模板拆除。
（三）后张法预应力施工（1）预应力管道安装应符合下列要求：1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。
管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
（2）预应力筋安装应符合下列要求：1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。
4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70％或盐分过大时，7d；空气湿度40％～70％时，15d；空气湿度小于40％时，20d。
5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。
（3）预应力筋张拉应符合下列要求：1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%，且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。
2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。