CNC雕刻机-梳子教程
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
木工数控雕刻操作方法
木工数控雕刻操作方法
木工数控雕刻是一种利用数控设备对木材进行雕刻加工的工艺。
操作方法如下：
1. 设计图纸：首先需要有一份设计好的图纸，图纸上标明了所需雕刻的图案、尺寸和位置等信息。
2. 软件设置：在数控设备上运行雕刻操作软件，按照设计图纸的要求进行设置，包括雕刻刀具的选择、刀具尺寸、刀具速度等参数的设定。
3. 材料准备：将要雕刻的木材准备好，并固定在数控机床上，确保木材的平整稳固。
4. 起刀点设置：根据设计图纸，确定起刀点的位置，并在数控软件中进行设置，将起刀点与数控机床上的加工原点对齐。
5. 雕刻路径设定：在数控软件中，设定雕刻路径，即刀具在木材上运动的轨迹。
可以通过手动输入坐标，或者通过图形绘制工具进行设定。
6. 实施雕刻：将设定好的路径输入到数控设备中，启动加工过程。
数控设备会根据路径信息控制刀具的移动，并在木材上进行精确的切削，完成雕刻。
7. 检验修整：雕刻完成后，对成品进行检验，查看是否满足设计要求。
如果有
需要，可以进行修整和打磨等后处理工作。
需要注意的是，在木工数控雕刻操作过程中，要确保安全，遵循正确的操作流程，不得随意更改设备参数，避免造成损失或事故。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。
1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。
如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。
另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。
此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
1.4 手动操作显示手动操作界面选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。
此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。
相应键为：6 ———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。
增加/减少深度使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。
1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。
步骤是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。
雕刻机教程
雕刻机教程
雕刻机教程
雕刻机是一种用于雕刻材料的专业机械设备，广泛应用于各种行业，如广告制作、工艺品加工、木工制品等。
下面是雕刻机的使用教程。
1. 准备工作：确认所需雕刻物材料和设计图纸，并将其导入到电脑软件中。
2. 调整雕刻机参数：根据雕刻物材料的硬度、密度等特性，调整雕刻机的参数，如刀具速度、力度等。
3. 安装刀具：将所需的刀具插入刀夹，并用扳手固定好，确保刀具安装牢固。
4. 固定材料：将待雕刻的材料固定在雕刻机工作台上，可以使用夹具或胶水等方式进行固定，确保物料在雕刻过程中不会移动。
5. 执行雕刻：通过电脑软件控制雕刻机开始工作，定位初始坐标后，开始逐步移动刀具进行雕刻。
在雕刻过程中，注意观察是否出现异常情况，如刀具抖动等。
6. 完成后处理：雕刻结束后，将雕刻物从工作台上取下，并进行后续的处理工作。
对于木材等材料，可以进行抛光、喷漆等处理，提升雕刻物的外观质量。
7. 清理工作：清理工作台上的切屑和刀具残余物，保持工作环境整洁。
8. 维护保养：定期检查雕刻机各部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
9. 安全操作：在使用雕刻机时，要注意安全操作，正确佩戴护目镜、工作手套等防护用具，避免发生意外。
以上是雕刻机的使用教程，希望能够对初学者有所帮助。
使用雕刻机需要一定的技术和经验，建议在使用之前充分了解雕刻机的使用方法和注意事项，以确保雕刻效果的质量和工作安全。
木工数控雕刻机教程
木工数控雕刻机教程1首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。
同样内容的最好批量复制好。
2然后设置走刀路径2D,3D,割，选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。
不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。
3存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。
存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm。
4例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角文泰雕刻的左下角为工作原点，选中要雕刻的内容设计走刀路径2D雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。
在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。
确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。
5切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀W1为3.175，高度H1超过材料厚度，勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。
6打开运动管理系统，在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点在工作坐标X、Y、Z上点击，切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
雕刻机操作方法
雕刻机操作方法汇总了解机器的结构1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。
了解其控制原理超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。
操作方法：（一）定点方法1平面板左下角定点方法在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。
2平面板中心点定点方法在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零三．断点续刻和高级开始功能断点续刻点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。
高级开始功能点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
四．换刀和断刀时定点的的处理方法先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。
-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
精雕软件的使用方法1双击打开精雕软件的文件夹-------再文件里面找到精雕软件的图标双击打开。
2认识软件里面的功能键选择工具节点编辑文字编辑矢量化工具虚拟雕刻工具3做刀具路径认识线条（线条都是红色的）认识路径路径都是蓝色的所谓路径就是刀具所走的路线。
描线方法：1文件输入点阵图像，文件类型是JPG，选图点击打开，然后把图放在软件里面，点击绘制-多义线-点右边的样条曲线—然后对准图片的图案去描图，描的过程中如果线错了可以按键盘的L键取消，描完后把图片移走，选中描好的线-点击变换-放缩—更改尺寸-改完就就可以按下面的单线雕刻方法去做路径了。
cnc雕刻机的使用方法流程
CNC雕刻机的使用方法流程1. 准备工作•选择合适的CNC雕刻机–根据需求选择适用的CNC雕刻机型号和规格。
•确保工作区域整洁–清理工作台，并确保无杂物和防尘措施。
•安装和连接CNC雕刻机–根据CNC雕刻机的说明书进行组装和连接，确保连接稳固可靠。
•安装相关软件–下载并安装CNC雕刻机所需的控制软件，如Mach3、GRBL 等。
2. 设计雕刻图案•选择设计软件–使用常用的CAD（计算机辅助设计）软件，如AutoCAD、SolidWorks等，根据需求进行雕刻图案的设计。
•制定雕刻图案方案–根据需求，制定具体的雕刻图案方案，包括图案形状、大小、深度等参数。
3. 导入图案并设置刀具路径•导入设计的图案–将设计好的图案导入到CNC雕刻机控制软件中。
•设置刀具路径–在控制软件中，设置刀具的起点、终点，以及切削轨迹等参数，确保切削路径准确无误。
4. 材料固定与加工•选择合适的材料–根据需求，选择适合的材料，如木材、塑料、金属等。
•固定材料–将待加工的材料固定在CNC雕刻机的工作平台上，使用合适的夹具确保固定牢靠。
•执行加工操作–启动CNC雕刻机，开始执行加工操作。
根据刀具路径和设计图案，CNC雕刻机会自动进行雕刻，并控制刀具的深度和移动速度。
5. 检查与修正•雕刻完成后进行检查–雕刻完成后，仔细检查雕刻效果，确保符合设计要求。
•如有需要，进行修正操作–如果需要修改或修正雕刻图案，可以对CNC雕刻机的控制软件进行相应的调整，再次进行加工操作。
6. 清洁与保养•清理加工区域–完成雕刻任务后，清理加工区域，清除杂物和切屑，保持工作区域整洁。
•检查与保养–定期检查CNC雕刻机的各部件和刀具，确保正常运转。
进行必要的保养和润滑，增加使用寿命。
7. 安全注意事项•佩戴个人防护装备–在操作CNC雕刻机时，佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•避免人员靠近CNC雕刻机–在CNC雕刻机工作过程中，确保没有其他人员靠近工作区域，以避免意外伤害。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面精雕机是一种用于雕刻、切割和雕刻立体物体的技术装备。
它通过将高速旋转的刀具与物体表面接触，利用数控系统控制刀具的移动轨迹，达到精确切割和雕刻的效果。
以下是精雕机的实际操作方法：1. 安全操作：- 在操作之前，确保精雕机的电源已关闭，并且切断了电源线。
- 戴上安全手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 连接刀具：- 在刀具套筒上安装合适的刀具，确保刀具牢固连接。
- 使用扳手将刀具固定螺母拧紧，但不要过紧，以免损坏刀具。
3. 材料固定：- 将需要雕刻或切割的材料放置在精雕机的工作台上。
- 使用夹具、钳子或其他合适的固定装置将材料固定在工作台上，确保材料不会移动和晃动。
4. 设定工作参数：- 打开数控系统，根据设计需求输入工作参数，如雕刻路径、速度、深度等。
- 根据材料类型和硬度，设置合适的切削速度和进给速度。
5. 开始操作：- 启动精雕机，确保刀具和材料之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
- 按下开始按钮，精雕机将按照预设路径开始移动，并进行雕刻或切割。
6. 监控操作：- 在操作过程中，观察切削区域的情况，确保刀具与材料之间保持适当的接触。
- 如发现异常，如材料移动、刀具损坏等，应立即停止操作，检查并采取相应措施。
7. 清理和维护：- 操作完成后，关闭精雕机的电源。
- 清理工作台和切削区域，清除掉材料碎屑和切割润滑剂等杂物。
- 检查刀具和刀具套筒是否有损坏，及时更换或修理。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作步骤可能因不同的精雕机型号和厂商而有所不同。
在操作精雕机之前，建议仔细阅读并遵守相应的使用说明书和安全操作规程。
家用精雕机的操作方法
家用精雕机的操作方法家用精雕机的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将精雕机插上电源，并连接到电脑或其他控制设备上。
同时，确保工作区域干净整洁，并为刻印物品做好准备（如调整位置、清洁等）。
2. 软件设置：打开相关的刻印软件，并根据实际需要进行设置。
这一步可以根据个人喜好和刻印物品的特性，来设定刻印深度、速度、方向等参数。
3. 文件准备：将要刻印的图案或文字导入到刻印软件中。
可以使用矢量图形、图片或文字等格式的文件。
在导入后，可以调整图案的大小、位置和旋转角度，以适应刻印需求。
4. 设定刻印参数：根据刻印物品的材质和尺寸，选择合适的刀具、刻印头和刻印材料类型。
然后，设定刻印深度、速度和功率等参数，确保刻印效果符合预期。
5. 定位刻印位置：根据刻印物品的尺寸和形状，设定刻印的起始点和刻印区域。
可以使用刻印机自带的定位功能，或者使用特定的定位工具或辅助装置来辅助定位。
6. 开始刻印：确认所有设置和参数无误后，可以开始运行刻印任务。
将刻印物品放置在刻印机工作台上，进行刻印操作。
可以使用软件中的预览功能，在执行刻印前先预览一下刻印效果。
7. 监控和调整：在刻印过程中，及时观察刻印情况，并进行必要的调整。
可以根据实际情况，调整刻印深度、速度等参数，以达到更好的刻印效果。
8. 完成刻印：等到刻印任务完成后，将刻印物品从工作台上取下。
如果有需要，可以进行后续的处理，如清洁、喷涂保护剂等。
需要注意的是，不同品牌和型号的家用精雕机操作方法会有所不同，具体步骤可能会有所不同，请参考对应设备的用户手册，或者咨询相关厂商或售后人员。
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。
其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。
但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。
我们简单介绍一下精雕的如何教程。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）2.打开精雕软件3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
雕刻机CNC技术入门教程
编程语言与格式
G代码
格式
一种广泛使用的CNC编程语言，通过发送G 代码指令来控制雕刻机的运动。
G代码通常由地址字母（如G、M、S、F等） 和随后的数字值组成，用于指定机器的运动、 速度、刀具选择等。
M代码
格式
用于控制机器的辅助功能，如冷却液开关、 主轴启动/停止等。
M代码以M字母开头，后跟数字，表示不同 的机器功能。
用于设计产品模型并生成加工路径，是雕刻机加工的重要辅助工 具。
通讯软件
实现CNC控制器与计算机之间的数据传输和通讯。
各部分功能介绍
01
02
03
主机功能
提供稳定的机械结构和加 工平台，保证雕刻机的加 工精度和效率。
数控系统功能
接收并解析加工程序，控 制雕刻机按照预定路径进 行加工。
执行部件功能
根据数控系统的指令，驱 动主轴和进给系统完成加 工动作。
础结构。
数控系统
控制雕刻机运行的核心 部件，通常由CNC控制 器、驱动器、电机等组
成。
执行部件
包括伺服电机、步进电 机等，用于驱动主轴和
进给系统。
检测装置
如编码器、光栅尺等， 用于实时检测雕刻机的
位置和速度。
软件系统组成
CNC控制软件
用于编写、编辑和调试加工程序，实现雕刻机的运动控制。
CAD/CAM软件
或更换。
常见故障识别与排除方法
雕刻机无法启动
检查电源插头是否插好，电源开关是否打开，以 及保险丝是否熔断。
雕刻精度下降
检查刀具磨损情况，调整刀具参数；同时检查机 床水平度，调整机床水平。
ABCD
雕刻机运行过程中出现异常噪音
雕刻机操作说明
雕刻机操作说明第一篇：雕刻机操作说明.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。
2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。
在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。
2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。
3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。
2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。
2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。
雕刻推子安装教程大全
雕刻推子安装教程大全摘要：一、概述雕刻推子安装流程二、具体步骤详解1.准备工具和材料2.安装胶垫3.安装电池4.安装主板5.连接线缆6.测试运行三、注意事项四、常见问题及解决方法正文：雕刻推子是一款广泛应用于雕刻、绘画等艺术领域的工具，正确的安装和使用可以保证其性能发挥。
以下是雕刻推子的安装教程，分为准备工具和材料、安装胶垫、安装电池、安装主板、连接线缆、测试运行等具体步骤。
一、准备工具和材料在开始安装前，请确保已准备好以下工具和材料：1.雕刻推子主机2.电池3.胶垫4.主板5.线缆6.螺丝刀二、安装胶垫1.将胶垫放入主机底部，确保胶垫与主机紧密贴合。
2.用螺丝刀固定胶垫，防止胶垫移位。
三、安装电池1.将电池放入主机电池槽，确保电池正负极与主机对应。
2.电池安装完成后，主机应能正常开机。
四、安装主板1.将主板插入主机接口，确保主板与主机连接稳定。
2.用螺丝固定主板，防止主板松动。
五、连接线缆1.将线缆一端连接至主机接口，另一端连接至电源适配器。
2.确保线缆连接稳定，避免松动。
六、测试运行1.接通电源，启动主机。
2.测试雕刻推子各项功能，如刀头旋转、速度调节等，确保正常运行。
三、注意事项1.安装过程中请勿使用暴力，以免损坏主机。
2.安装完成后，请定期检查电池、胶垫等易损件，确保其正常工作。
3.使用过程中，请勿将雕刻推子置于潮湿、高温或极端环境下，以免影响使用寿命。
四、常见问题及解决方法1.问题：主机无法开机。
解决方法：检查电池是否安装正确，如有需要，更换电池。
2.问题：雕刻推子运行不稳定。
解决方法：检查线缆是否连接稳定，如有需要，重新连接。
3.问题：刀头无法正常旋转。
解决方法：检查刀头是否安装正确，如有需要，重新安装。
通过以上步骤，相信您已经掌握了雕刻推子的安装方法。
在实际使用过程中，还需注意日常维护和保养，以延长使用寿命。
数控木板雕刻机操作方法
数控木板雕刻机操作方法
数控木板雕刻机的操作方法如下：
1. 准备工作：打开电源，确保电源线连接稳固。
检查各个操作按钮是否正常，是否有松动或损坏的部分。
2. 设定刀具：根据需要的雕刻效果，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
确保刀具安装牢固，不会松动或脱落。
3. 设计图像：使用CAD软件（如AutoCAD）或者CAM软件（如ArtCAM）设计出需要雕刻的图像或模型。
导出设计文件为G代码。
4. 设置工作坐标系：根据雕刻机的坐标系设置，确定雕刻的起始点和零点。
通常情况下，将刀具置于木板表面上方一定高度处，并将其位置设定为初始坐标。
5. 导入G代码：将设计好的G代码导入到雕刻机控制系统中。
有些数控木板雕刻机需要使用U盘或者通过网络传输文件，而有些机器可以直接通过电脑连接。
6. 加工路径设置：根据图像的大小和雕刻需求，设置加工路径。
包括切割路径、过渡路径和补偿路径等。
7. 进行雕刻：确认设置无误后，点击“开始”或“加工”按钮，雕刻机会自动
开始工作。
在整个加工过程中，可以通过监控系统观察和调整加工状态。
8. 完成后处理：雕刻完成后，关闭电源，将木板取下。
清理加工区域，清除木屑和尘埃。
请注意，以上仅为一般的数控木板雕刻机操作方法，具体操作可能因设备型号和品牌而有所不同。
在操作之前，请务必阅读和理解相关操作手册，并按照厂家提供的指导进行操作。
第三章 精雕CNC雕刻机基本操作
第三章精雕CNC雕刻机基本操作一、实训目的1、掌握精雕CNC雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺。
2、理解主轴预热的重要性3、掌握使用流程中每一项具体工作的操作方法和规范4、掌握精雕CNC雕刻机使用的安全注意事项，和良好的操作习惯二、实训设备精雕CNC雕刻机型号JDPMS-G三、实训内容和实训步骤1、精雕CNC雕刻机的使用流程、规程1）按照使用流程规程使用机床的重要性a、按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作的重要前提。
如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接的结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作。
再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目的之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩的现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显的变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工的产品表面不会有深浅不一的情况是一个合格的产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废。
由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床的正常工作。
b、按照使用流程规程使用机床是机床寿命的保证。
还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热的一个目的，主轴预热另外一目的是确保在正常加工时主轴的轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态。
主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作的很重要的标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑的好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命的主要因素。
轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑的，在正常的运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系的摩擦非常小，工作寿命可以很长。
2024版分享木工雕刻机操作教程[1]
![2024版分享木工雕刻机操作教程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/52df402c26d3240c844769eae009581b6bd9bda5.png)
定期给导轨面涂抹润滑油，保 证导轨面的光滑度和精度。
04
定期检查电气系统
定期检查电气系统的接线是否 松动、老化，保证电气系统的
正常运行。
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06
安全操作规范及注意事项
2024/1/25
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安全操作规范介绍
2024/1/25
遵守安全操作规程 在操作木工雕刻机之前，必须熟悉并遵守设备的安全操作 规程。这包括但不限于正确启动和关闭设备、调整刀具、 装载和卸载材料等。
03
使用编辑工具对导入的雕刻文件进行编辑， 如移动、旋转、缩放等操作。
04
保存编辑后的文件，并将其加载到雕刻机 中进行加工。
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04
雕刻机高级操作
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多层雕刻技术
分层设计
将复杂图案或文字拆分成 多个层次，每层单独雕刻， 最后组合成完整作品。
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深度控制
根据不同层次的需求，精 确控制雕刻深度，保证每 层雕刻的准确性和一致性。
保持工作区域整洁 确保工作区域整洁有序，避免杂物堆积。及时清理木屑和 废料，以防止火灾和滑倒等事故。
使用合适的工具和材料 使用与设备配套的合适工具和材料，确保其质量和适用性。 不要使用损坏或不适合的刀具，以免发生危险。
32
危险源识别及应对措施
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01
机械伤害
雕刻机的旋转部件和移动部件可能导致机械伤害。在操作前，确保所有
雕刻机分类
根据加工原理和应用范围的不同， 雕刻机可分为激光雕刻机、数控雕 刻机、机械雕刻机等。
4
雕刻机工作原理
03
控制系统
雕刻机通过计算机控制系统，将设计好的 图形或文字转换成机器可识别的指令，从 而驱动机器进行加工。
机器雕刻木雕技术流程
机器雕刻木雕技术流程那咱就开始聊聊机器雕刻木雕的技术流程吧。
一、准备工作。
要说这机器雕刻木雕啊，前期准备可不能马虎。
咱得先有个设计图，这就好比是给机器指个方向，告诉它要把木头变成啥样的精美物件。
这个设计图呢，可以是自己手绘的，也可以是用电脑软件设计的。
要是手绘的话，可得画得细致点，线条啥的都得清楚，这样机器才能“看得懂”。
要是电脑设计，那就方便多了，可以各种修改调整，直到满意为止。
有了设计图，接下来就是选木头啦。
木头的种类那可多了去了，像红木、樟木、松木啥的。
不同的木头有不同的质地和纹理，这就会影响到雕刻出来的效果。
红木质地硬，雕刻起来比较费劲，但雕出来的成品那是相当精美，而且很有质感。
樟木呢，有股淡淡的香味，雕个小摆件啥的，不仅好看，还香喷喷的。
松木比较软，适合初学者或者雕刻一些简单的造型。
选木头的时候，还得看看木头有没有瑕疵，要是有大的裂缝或者虫眼，那可就不太好了。
再就是把木头处理一下，要把它切割成合适的大小和形状。
如果木头表面不平整，还得用砂纸或者刨子给它整光滑了。
这就像是给木头做个基础护理，让它以最好的状态迎接雕刻。
二、机器设置。
准备工作做好了，就该摆弄机器了。
不同的机器有不同的设置方法，但大致原理都差不多。
得把设计图输入到机器里，这就像给机器下达任务一样。
有些机器可以直接读取电子文件，有些可能需要用特定的软件转换一下格式。
然后就是设置雕刻的参数啦。
比如说雕刻的深度、速度啥的。
雕刻深度得根据设计图和木头的材质来定。
如果是雕刻浅浮雕，深度就浅一点；要是深浮雕，那深度就得深一些。
雕刻速度也很重要，太快了吧，雕出来的线条可能不精细；太慢了呢，又太浪费时间。
这就需要根据经验来调整，就像炒菜放盐一样，得多试几次才能找到最合适的量。
还有刀具的选择，机器雕刻木雕得用专门的刀具。
刀具的种类也不少，有平刀、圆刀、斜刀等等。
不同的刀具适合雕刻不同的形状和线条。
平刀可以用来雕刻平面，圆刀适合雕刻弧形，斜刀则可以用来刻一些细节。