CNC雕刻机图纸操作 (1)
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
2024年度数控雕刻机操作教程
检查设备紧固情况
定期检查设备各部件的紧 固情况，包括螺丝、螺母 等紧固件，确保其处于良 好状态。
润滑保养
按照设备要求定期为导轨 、轴承等运动部件加注润 滑油或润滑脂，减少磨损 ，提高设备使用寿命。
24
故障诊断与排除方法介绍
1
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等判断故障所在 ，如异常噪音、异味、指示灯闪烁等。
2024/3/24
11
安全防护措施
确保操作区域整洁， 移除可能妨碍操作的 杂物。
熟悉紧急停止按钮的 位置，以便在紧急情 况下迅速切断电源。
2024/3/24
穿戴适当的防护装备 ，如安全帽、护目镜 、耳塞和手套等。
12
设备启动与调试
检查雕刻机电源插头是否牢固 插入插座，并确保接地良好。
2024/3/24
养周期、保养人员等。
记录保养情况
2024/3/24
详细记录每次保养的情况，包括保养 项目、更换的部件、发现的问题等，
以便后续跟踪和管理。
执行保养计划
按照保养计划定期对设备进行保养Байду номын сангаас 包括清洁、紧固、润滑、更换易损件 等。
不断完善保养计划
根据设备实际运行情况和保养记录， 不断完善和调整保养计划，提高设备 的稳定性和使用寿命。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便 后续操作参考和改进。
2024/3/24
18
05
高级操作技巧与实例分析
2024/3/24
19
多层雕刻技术实现方法
分层雕刻原理
雕刻路径规划
通过数控系统将设计图案按深度分层 ，逐层进行雕刻，实现立体效果。
根据设计图案的轮廓和深度，合理规 划雕刻路径，减少空行程和重复切削 。
CNC雕刻机图纸操作 (1)
1. CorelDRAW X3软件制图
使用CorelDRAW X3软件制图
上部工具栏尺寸中输入相应尺寸。
1. CorelDRAW X3软件制图
选择所画图形，然后选择右侧“应用到再制”选项，复制一个图 形。
1. CorelDRAW X3软件制图
上部工具栏中选择“保存路径”选项，弹出的对话框，输出顺序中 选择“由浅到深”然后点击确定。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
文件格式保存为“**.nc”格式。
1.制图- 使用“JG”软件路径。
1.制图- 使用“JG”软件设置雕刻文件
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选择文泰雕刻，点击新建，创建新文件
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
点击“文件”选项，点击“读入”，选择保存的“**.plt”格式的 文件点击“打开”。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
将文件导入文泰
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选中图形，，然后按住键盘上“Ctrl+D”，确定文件位置，在弹出 的对话框中，“水平”位置输入“0”，“竖直”位置与下面“高” 位置的数直一致。，然后点确定。
2.雕刻机操作
手柄设置
点击手柄 “前后左右” 将铣刀移动到 加工台面上， 选择手动，调 整“Z”轴， 使铣刀接触机 器台面，然后 选择“Z-0”，
2.雕刻机操作
手柄设置
向上移动铣刀， 抬刀尺寸为加 工板材的厚度， 然后选择 “Z-0”确认。
2.雕刻机操作
产品加工
所有数据设定 后，选择运行 开始加工，加 工过程中使用 卡尺测量一下 加工深度是否 满足要求。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机教程 (1)
文泰雕刻软件<一>安装：打开文泰软件→点击SETUP.EXE→选择中文，点击确定→下一步→点“是”→下一步→选“最大安装”，点“下一步”→下一步→关闭和结束相关文件。
软件安装成功！！！不需要设置，可以直接使用！！！<二>学习：1．二维雕刻：打开文泰雕刻软件→直接创建新文件→设置版面大小“”→例如在矩形内做一个五角星：矩形大小为300*200，五角星200*150→这时版面大小“”可以设置为300*200→在“图形”里选择“矩形”，在版面里按住鼠标左键画出一个矩形，点鼠标右键取消“矩形”功能。
然后选中“矩形”，在“图形”里选择“修改图形大小”，把宽度和高度分别设置为300和200，点“确定”，现在矩形的大小就是300*200！选中矩形，在“整齐”里分别选“纵向居中”和“水平居中”，此时矩形就在版面的正中心！五角星的方法同矩形！→同时选中两个图形（可以借助“SHIFT+CTRL”）,然后点击右边的组合键“”,把两个图形组合成一个图形！！→选中图形，点“计算二维路径”“”，需要说明的几点：（1）阴刻和阳刻是两种雕刻方式，阴是凹，阳是凸！！（2）雕刻深度根据需要设置！（3）加工时分两次加工，可以先“勾边”，后“铣底”，也可以先“铣底”，后“勾边”!!(4)刀具库，刀具库里选择的刀具一定要相同！！（5）分层雕刻，如果需要在框里打钩选中，然后再输入每次进刀的深度即可！！（6）勾边时顺时针还是逆时针，根据需要选择！（7）选中“自动检查错误”和“自动分解自相交环”！！→点击“确定”,二维雕刻路径就做好了！!→点击“保存雕刻路径”“”需要说明的几点：（1）抬刀距离。
根据需要选择，一般为5.注意第一次保存文件时，抬刀距离为0,要进行修改！（2）输出文件。
点“查找”把文件保存到自己想要保存的位置。
注意保存的类型为“*.nc”格式！！命好文件名后，点击“保存”，最后点“确定”！！这样文件就做好了。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
第三章精雕CNC雕刻机基本操作
一、实训目地掌握精雕雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺.个人收集整理勿做商业用途理解主轴预热地重要性掌握使用流程中每一项具体工作地操作方法和规范掌握精雕雕刻机使用地安全注意事项，和良好地操作习惯二、实训设备精雕雕刻机型号三、实训内容和实训步骤、精雕雕刻机地使用流程、规程按照使用流程规程使用机床地重要性按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作地重要前提.如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接地结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作.个人收集整理勿做商业用途再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目地之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩地现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显地变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工地产品表面不会有深浅不一地情况是一个合格地产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废.个人收集整理勿做商业用途由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床地正常工作.按照使用流程规程使用机床是机床寿命地保证.还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热地一个目地，主轴预热另外一目地是确保在正常加工时主轴地轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作地很重要地标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑地好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命地主要因素.轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑地，在正常地运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系地摩擦非常小，工作寿命可以很长.非工作状态（主轴停止转动）油脂因主轴不转动，在重力地作用下慢慢沉至轴承地底部，纤维也变为无序状，在此状态下如果主轴直接开始工作，整个润滑状态最差，摩擦力最大，轴承磨损最严重，轴承寿命会因此大打折扣.个人收集整理勿做商业用途主轴预热是有程序控制，使主轴在空载状态下，有低速至高速分为多个档位逐渐升高，每个速度档运行一定时间，在这个过程中，开始时转速低又是空载，摩擦、磨损相对小一些，随着轴承地转动慢慢把油脂从轴承底部逐渐带动至滚道和滚动体上，随着轴承不断地转动和转速不断地升高，油脂既在不断地附着又在逐渐地梳理纤维，到主轴预热程序运行完成时，主轴地润滑达到最佳壮态，主轴温度也达到工作温度，是最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途如此以来既保证了工作地顺利进行，又保障了主轴地使用寿命（机床寿命）.其它内容同主轴预热道理相似，不按规程、规范操作都将会影响正常地生产工作，缩短机床寿命.所以，必须按规程操作.个人收集整理勿做商业用途雕雕刻机地使用规程⑴开机前检查在给机床通电前地检查，电源接头是否连接可靠,主轴冷却水箱水位是否够高，切削液油箱地油量够不够（针对加工中需要用到切削液）.个人收集整理勿做商业用途⑵启动控制计算机，进行机床预热开启控制计算机，具体操作细节看《控制计算机地开启和关闭》，打开控制软件，无须调入刀具路径，进入加工界面，检查主轴冷却循环系统有无工作，进行主轴预热，具体操作看《主轴电机预热方法》，每天第一次开启机床必须进行主轴预热，其后地加工中无须预热.个人收集整理勿做商业用途⑶调入加工文件准备加工，具体操作方法看《调入加工文件》.⑷装卡材料，根据具体加工产品地需要，选择合适地材料及大小，具体装卡原则和方法看《材料地装卡》.个人收集整理勿做商业用途⑸装卡刀具，选择好与加工文件所需刀具以至地刀具装卡到主轴上，具体装刀方法看《主轴电机装卡刀具地方法》，如果使用对刀仪，用对刀仪定义对刀基准，对刀仪使用方法看《对刀仪使用方法及注意事项》.个人收集整理勿做商业用途⑹定义工件坐标原点，即轴起刀点，轴起刀点，定义原点相对工件地位置一定要和刀具路径文件输出原点和图形地位置关系一致，否则会出现比较严重地安全事故，具体定义方法看《工件坐标原点地定义方法》，定义完成后要再三确认，方可进行下个步骤加工.个人收集整理勿做商业用途⑺定义落刀延迟、轴行程、起始序号、终止序号.定义落刀延迟、轴行程具体设定看《落刀延迟、轴行程设定方法》，起始序号、终止序号具体设定看《选择加工》个人收集整理勿做商业用途⑻设置主轴转速，多大刀具什么材料用多大转速，具体方法原则看《主轴转速选择原则》.个人收集整理勿做商业用途⑼进给速度、落刀速度，看《切削用量、加工速度对照表》.⑽开启加工辅助设备，如果是做切割，用到吸尘装置，打开吸尘装置并调节好，如果是金属加工需要用切削液，打开切削液，并调节好，使油只能喷到刀具上不会喷到压帽以上.个人收集整理勿做商业用途⑾试切加工，通过此骤判断在此之前地工作作地正不正确，有无遗漏；具体操作方法是：把进给速度和落刀速度调为比较小地数值，开始加工，让刀具慢慢接近材料，如果发现加工不正常，立即按下红色急停按钮，把机床停下来，速度比较慢不至于出现比较严重地问题；如果一切正常，按键把机床暂停下来，进给速度、落刀速度调回正常值.个人收集整理勿做商业用途⑿开始加工，加工过程中，间隔一段时间，观察一次机床地加工情况，作一些必要处理，调节油管，清理积屑，直至这把刀具磨损需要换刀，或是这把刀加工完成，需换下一把刀具.个人收集整理勿做商业用途⒀更换刀具并对刀，更换刀具时一定要确认主轴已经停转，确认需要装地刀具，严格按照刀具装卡原则进行，装好后必须用对刀仪或是手工对刀（一定要注意对刀地位置、方法和精度要求）.个人收集整理勿做商业用途⒁设置合理地主轴转速，进给速度，继续加工，如果还有刀具没有加工，重复⒀步骤直至加工完成.个人收集整理勿做商业用途⒂检查工件，检查工件确实已经加工完成，检查工件符不符合加工要求，如没有必须先做补充加工，直至检查后符合要求.个人收集整理勿做商业用途⒃拆卸工件，整理刀具，拆卸前要作充分准备，小心拆卸，不要因拆卸疏忽导致前功尽弃，整理使用过地刀具，保存好.个人收集整理勿做商业用途⒄清理机床，关闭电脑，关闭电源，填写设备使用记录本.务必把机床上地废屑清理干净，清理时一定不能使用风枪，关闭电脑参看《控制计算机地开启和关闭》，关闭机床总电源，认真如实填写设备使用记录本.个人收集整理勿做商业用途⒅待老师检查完毕后方可离开.、精雕雕刻机使用注意事项工作环境温度不要高于度，当环境温度高于度后应使用空调，或使用制冷机为主轴强制制冷. 开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴惦记.严禁在无冷却条件下使用主轴电机.个人收集整理勿做商业用途在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，依此保证主轴电机地正常使用寿命.个人收集整理勿做商业用途严禁使用刀刃磨损地刀具加工！刀具磨损后仍继续使用会加大电机地轴向力，导致轴承受损，而且还会影响雕刻精度及效果.个人收集整理勿做商业用途操作过程中严禁敲击、撞击主轴点电机转子端！要求操作员在对刀时一定注意轴起刀点，要审核输入起刀点地参数，防止误操作！要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机地轴承造成损伤.一旦有扎刀现象，要立即停机，依此避免高速运转对轴承造成更大地伤害！然后，从低速开始磨合，时间要比正常磨合时间要长，直到电机运转平稳、正常后在开始工作.个人收集整理勿做商业用途如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子地方法取出卡头！处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹.此时，卡头和压帽已经完全散失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子.个人收集整理勿做商业用途使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到刀具和工件地冷却作用！严禁将切削液冲在压帽和电机转子端.个人收集整理勿做商业用途装卸刀具时要按正确地方法操作，不能使用蛮力上下刀，防止转子和压帽滑扣.不要小时不停地使用主轴电机，每天至少要让主轴休息个小时，以此保证主轴电机能恢复机械疲劳，从而延长主轴电机地寿命.个人收集整理勿做商业用途不能使用已磨损地换刀工具和压帽.不要加工石墨材料.操作和加工过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上.加工时工作台上不允许放置任何与加工无关地工具和其它物品.不准在机床地横梁及档板上放置任何物品，以免机床运动是对机床造成伤害和跌落伤人.上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费.。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
北京精雕机床操作(课题一)幻灯片PPT
37
在图形管理界面中：F1—F2〔翻开刀路〕 —CF6〔看文件属性〕—F2—F7—CF7〔把 刀路视图改为斜视图〕—F10—F3—F1— F4—F2〔把刀路平移〕—F10—F3—F7— F10—F4—F1〔把最后一把刀的刀路删除〕 ——F10—F3—F1—F10—F4—F3〔把剩下 的刀路旋转90度〕—F10—F3—F2—F6〔选 择第二条和第三条路径〕——F10—CF7— CF2进入加工界面
11
精雕机床的开关机
1 空气开关〔机床后面墙上〕 2 主电源开关 〔机床侧面或后面〕 3 翻开电控机〔电脑〕〔面板上面的钥匙〕 4 翻开EN3D控制软件 5 进图形管理界面 〔 不翻开文件，按
cancel〕
12
6 翻开平安锁 〔现在大局部机床可省略此动 作〕
7 轴加工CF6 8 全部加工 9 进入加工界面
当倍率开关打到X10时，手轮每动一小格机 床移动的距离是多少？
当倍率开关打到X1时，手轮每动一小格机 床移动的距离是多少？
23
使用手轮应注意的事项
1 使用时要轻拿轻放 2 当不用时要放回原位，严禁放在机床里或地上 3 每次用完以后三轴控制开关必须关闭，倍率开 关打到最小。 4 用的时候应先把手上的油擦干。
漏油等。
20
手轮
手轮是用来手动移 动机床三轴的工具 ，学员在初学的时 候手轮的正确使用 非常重要，因为手 轮就好似汽车里方 向盘一样，开车时 如果方向盘打错了 ，就容易发生事故 ，手轮也是一样的 道理。
21
左手大拇指 控制XYZ轴开关
左手拿手轮
右手摇动手轮 和控制倍率开 关
22
思考？
当倍率开关打到X100时，手轮每动一小格 机床移动的距离是多少？
cnc数控雕刻机程序操作干货pdf
CHAPTER
数控雕刻机操作实践指导
01
02
03
启动主轴电机，检查主轴旋转方向是否正确。
01
02
03
关闭数控系统，断开电源总开关。
日常维护流程
定期清理机器内部灰尘和杂物，保持机器清洁。
02
03
04
01
01
加工过程监控
在加工过程中，实时观察雕刻机运行状态和各轴移动情况。
03
智能化与自动化技术
引入人工智能、机器学习等技术，实现雕刻机的智能化和自动化，降低人工干预和操作难度。
高速高精度雕刻技术
随着技术进步，高速高精度雕刻技术已成为行业发展趋势，大幅提高了加工效率和精度。
个性化定制与柔性生产
随着消费者需求的多样化，个性化定制和柔性生产将成为CNC数控雕刻机的重要发展方向。
CHAPTER
数控雕刻机程序编制技巧
1
2
3
将设计好的图形文件导入到数控雕刻机编程软件中，进行必要的预处理操作，如缩放、旋转、镜像等。
图形导入与预处理
将导入的图形转换为雕刻机可识别的路径文件，同时可以对图形进行编辑和修改，以满足加工需求。
图形转换与编辑
根据雕刻机的加工参数和刀具类型，生成相应的路径文件，包括加工轮廓、深度、速度等信息。
数控雕刻机分类
数控雕刻机定义
其他行业
如家具制造、汽车制造、航空航天等领域也有广泛应用。
建筑装饰行业
用于加工各类门窗、楼梯扶手、背景墙等装饰材料。
模具行业
用于加工各类金属模具、非金属模具等。
广告行业
用于制作各类广告招牌、标识标牌、发光字等。
工艺品行业
用于加工各类木制品、竹制品、玉石、玛瑙等工艺品。
雕刻机图解参数使用说明讲解
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
木工数控雕刻机教程
2024/1/25
29
故障诊断流程图和实例解析
检查电源线是否损坏
检查各部件连接是否 紧固
2024/1/25
检查控制系统是否正 常
30
故障诊断流程图和实例解析
检查轴承是否磨损严重
检查刀具磨损情况
检查机器参数设置是否正确
2024/1/25
31
故障诊断流程图和实例解析
结束
实例解析
故障现象：雕刻机无法启动。
24
05
故障诊断与排除方法
2024/1/25
25
常见故障现象描述及原因分析
要点一
电源故障
要点二
控制系统故障
检查电源插头是否插紧，电源开关是否打开，以及电源线 是否损坏。
检查控制系统是否正常，包括主板、驱动器、电机等部件 。
2024/1/25
26
常见故障现象描述及原因分析
机械部件松动
检查各部件连接是否紧固，如螺丝、联轴器 等。
数控系统简介与选型指南
数控系统简介
数控系统是雕刻机的“大脑”，负责接收、解析和执行加工指令。
通过数控系统，可以实现雕刻机的自动化、高精度和高效率加工。
2024/1/25
12
数控系统简介与选型指南
01
选型指南
2024/1/25
02
03
04
根据加工需求选择合适的数控 系统型号和配置。
考虑数控系统的稳定性、可靠 性和易用性。
采用计算机数字控制技术，通过 编程控制刀具在材料表面进行雕 刻加工的专用设备。
发展历程
从手动雕刻到机械雕刻，再到数 控雕刻的演变过程，以及数控技 术的不断升级和进步。
4
数控雕刻机应用领域
数控木板雕刻机操作方法
数控木板雕刻机操作方法
数控木板雕刻机的操作方法如下：
1. 准备工作：打开电源，确保电源线连接稳固。
检查各个操作按钮是否正常，是否有松动或损坏的部分。
2. 设定刀具：根据需要的雕刻效果，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
确保刀具安装牢固，不会松动或脱落。
3. 设计图像：使用CAD软件（如AutoCAD）或者CAM软件（如ArtCAM）设计出需要雕刻的图像或模型。
导出设计文件为G代码。
4. 设置工作坐标系：根据雕刻机的坐标系设置，确定雕刻的起始点和零点。
通常情况下，将刀具置于木板表面上方一定高度处，并将其位置设定为初始坐标。
5. 导入G代码：将设计好的G代码导入到雕刻机控制系统中。
有些数控木板雕刻机需要使用U盘或者通过网络传输文件，而有些机器可以直接通过电脑连接。
6. 加工路径设置：根据图像的大小和雕刻需求，设置加工路径。
包括切割路径、过渡路径和补偿路径等。
7. 进行雕刻：确认设置无误后，点击“开始”或“加工”按钮，雕刻机会自动
开始工作。
在整个加工过程中，可以通过监控系统观察和调整加工状态。
8. 完成后处理：雕刻完成后，关闭电源，将木板取下。
清理加工区域，清除木屑和尘埃。
请注意，以上仅为一般的数控木板雕刻机操作方法，具体操作可能因设备型号和品牌而有所不同。
在操作之前，请务必阅读和理解相关操作手册，并按照厂家提供的指导进行操作。
第三章 精雕CNC雕刻机基本操作
第三章精雕CNC雕刻机基本操作一、实训目的1、掌握精雕CNC雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺。
2、理解主轴预热的重要性3、掌握使用流程中每一项具体工作的操作方法和规范4、掌握精雕CNC雕刻机使用的安全注意事项，和良好的操作习惯二、实训设备精雕CNC雕刻机型号JDPMS-G三、实训内容和实训步骤1、精雕CNC雕刻机的使用流程、规程1）按照使用流程规程使用机床的重要性a、按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作的重要前提。
如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接的结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作。
再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目的之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩的现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显的变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工的产品表面不会有深浅不一的情况是一个合格的产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废。
由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床的正常工作。
b、按照使用流程规程使用机床是机床寿命的保证。
还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热的一个目的，主轴预热另外一目的是确保在正常加工时主轴的轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态。
主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作的很重要的标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑的好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命的主要因素。
轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑的，在正常的运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系的摩擦非常小，工作寿命可以很长。
雕刻机CNC技术入门教程(2024)
2024/1/26
17
04
雕刻机CNC操作实践
2024/1/26
18
开机准备与检查
01
02
03
04
检查雕刻机电源、气源和液压 源是否正常接通。
检查各轴运动是否顺畅，无卡 滞现象。
在操作过程中，时刻保持 对周围环境的关注，确保 没有其他人员或物品进入 危险区域。
遵守操作规程
严格按照雕刻机的操作规 程进行操作，不要尝试超 出机器能力的操作。
28
紧急情况下应对措施
立即停机
在发生紧急情况时，首先应立即 按下急停按钮，停止雕刻机的运
行。
撤离危险区域
在确保自身安全的情况下，尽快 撤离危险区域，并通知相关人员
传感器与检测技术
雕刻机CNC技术中大量使用传感器和检测技术，用于实时监测机床的 状态和加工过程，确保加工精度和质量。
编程技术
雕刻机CNC技术的编程是实现自动化加工的关键，通过编程可以实现 对机床的精确控制，完成复杂的加工任务。
6
02
雕刻机CNC系统组成与 功能
2024/1/26
7
硬件系统组成
主机
CNC控制软件
用于编写、编辑和调试加工程序，实现雕刻机的运动控制。
CAD/CAM软件
用于设计产品模型并生成加工路径，是雕刻机加工的重要辅助工 具。
通讯软件
实现CNC控制器与计算机之间的数据传输和通讯。
9
各部分功能介绍
01
02
03
主机功能
提供稳定的机械结构和加 工平台，保证雕刻机的加 工精度和效率。
晶研小型精雕机CNC4040F 4060F机型使用指南说明书
晶研小型精雕机使用指南适用型号：CNC4040F/4060F机型修订编号：201809晶研儀器科技有限公司JINGYAN INSTRUMENTS TECHNOLOGY CO.,LTD.目录前言 (1)一．雕刻机概述 (2)1.设备包装清单 (2)2.设备各部件名称及功能 (3)3.设备技术参数 (4)二．雕刻机安装及调试 (4)1.安装注意事项 (4)2.雕刻机安装说明 (5)3.控制软件的安装 (7)4.雕刻机调试说明 (9)三．雕刻机使用说明 (11)1.雕刻机加工流程 (11)2.Mach3常用功能介绍 (13)3.手轮和电脑同步 (15)4.兼容编程软件 (15)四．雕刻刀具的选择 (15)五．常见材料加工参数 (18)六．雕刻机的保养 (18)七．雕刻机保修及技术支持说明 (21)前言首先感谢您购买和使用本公司产品，在您机器安装前请阅读本说明，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
晶研系列雕刻机在出厂前都经过设备检测，出厂都有检测报告，符合出货标准。
在使用之前，请先认真阅读以下注意事项：1、本机出厂前已经过严格测试确保机器各项功能完好，但机器要经过物流运输，收货时请务必确认产品外包装完整，拆开包装后请根据包装清单进行货物核对，如有问题请及时联系售后人员处理；2、本机采用并口与电脑连接，请确认控制电脑有并口，如无并口可另行购买PCI 并口卡或购买本公司工控电脑，任何市售的USB转并口的转接卡都不能使本机正常运行。
控制用的电脑应该是专用的，并尽可能不要安装其它应用软件；不建议使用笔记本电脑来控制雕刻机，笔记本电脑的电池节能芯片可能会干扰机器正常运行；3、设备供电插座请确保有接地功能正常，如无接地请进行外部接地；4、本机采用220V家庭供电，在未经允许的情况下请勿私自拆卸，以免发生危险；5、加工时，碰到切削排屑比较大，特别是加工金属材料时，请佩戴劳保眼镜操作，防止金属切屑飞出，弄伤眼睛；6、机器加工时请勿靠近高速旋转的主轴，更不可用手触摸正在加工的工件，以免发生危险；7、如在工作过程中发现意外情况，请及时关闭电源，并在等待一段时间后再重新使用，如问题仍未解决，请及时联系售后人员进行处理；售后热线：171****4144（殷工）/171****2144（黄工）/171****4044(王工)售后QQ公众号：800159596一、雕刻机概述1.设备包装清单C雕刻机主机----1台2.JY5800雕刻机控制箱----1台3.HC2雕刻机手轮----1台（选购件）4.随机配件一套：试机雕刻刀----5把固定压块----4套主轴夹头----1个主轴扳手----1对（包括大小两个）国标电源线----1根并口线（磁环）----1根USB线----1根手轮线----1根5.雕刻机主轴冷却液----1瓶6.雕刻机接地线----1条7.雕刻机精度测试报告----1份8.雕刻机使用说明书----1份9.U盘--1个10.保修卡--1张以上物品为机器标准出货时的包装清单，具体货物以购买时为准。
雕刻机图解参数使用说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
生产制令要求出线口方向，一般为正面图形，画图需要做镜像处理， 画一个40mm*5mm的矩形（单边入光尺寸为20mm*5mm）。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
使用鼠标点击所画矩形左下角成“+”状，拖动到第二个框左下角， 使之相互重合。显示“有点”即表示已经重合。
上部工具栏中选择“保存路径”选项，弹出的对话框，输出顺序中 选择“由浅到深”然后点击确定。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
文件格式保存为“**.nc”格式。
1.制图- 使用“JG”软件设置雕刻文件
点击“JG”软件打开，打开保存的“**.nc”文件查看路径。
1.制图- 使用“JG”软件设置雕刻文件
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
选取左面工具栏中“虚拟段删除”，删除不需要的线段（留槽）。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
选取上部工具栏中“微调偏移”输入“500”，然后选取外框，点 击键盘下移键，重复操作移动第二个框。
1. CorelDRAW X3软件制图
3.雕刻机划线
绘图
点击保存，文件名“**.nc”。
3.雕刻机划线
绘图
点击“输出JG”选项，弹出对话框保存文件名字为“**.jg”格式。
3.雕刻机划线
设备操作
将铣刀移动到板材中心位置，调整到头刚好接触到板材，然后选择 “z-0”将数据归零。
3.雕刻机划线
设备操作
按“Z”下（选择低速点动），确定划线深度“1.6mm”,接近数值后归零。
上部工具栏尺寸选项根据产品要求“距边2.5mm”，长度和宽度 分别减去5mm。按确认键。（双边入光&四边入光产品）
1. CorelDRAW X3软件制图
选择所画图形，然后选择右侧“应用到再制”选项，再复制一个 图形。
1. CorelDRAW X3软件制图
上部工具栏尺寸选项中继续长度和宽度分别减去5mm。画灯槽尺 寸，按确认键。（双边入光产品高度方向减7，预留接线尺寸）
3.雕刻机划线
设备操作
将要加工的板材粘贴到机器台面上，调原点（基准为灯槽内层边缘）。
3.雕刻机划线
设备操作
根据输出要求，划线距边2.5mm，“X”“Y”分别减少2.5mm，然后归零， 设置完成后按手柄上“运行键”开始作业。
THE
END
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选择文泰雕刻，点击新建，创建新文件
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
点击“文件”选项，点击“读入”，选择保存的“**.plt”格式的 文件点击“打开”。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
将文件导入文泰
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选中图形，，然后按住键盘上“Ctrl+D”，确定文件位置，在弹出 的对话框中，“水平”位置输入“0”，“竖直”位置与下面“高” 位置的数直一致。，然后点确定。
四面入光出线口处理
选择剩下的内框和增加的矩形线段，点击上部工具栏中“创建围绕 选定对象的新对象”重新创建一个整图形。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
组合后选取整个图形，然后点击键盘向下移动（500）和其他两个 图形组合，将原图删掉。
1. CorelDRAW X3软件制图
李国辉 2017年6月
目录：
1. 制图
2. 设备操作
3. 划线操作
（3 - 41） （42 - 50） （51- 60）
1.制图
读取生产制令信息
此制令显示加工导光板尺寸为：653*327*6，双长边入光。
1. CorelDRAW X3软件制图
打开邮件，选择“新建”。
1. CorelDRAW X3软件制图
2.雕刻机操作
手柄设置
点击手柄 “前后左右” 将铣刀移动到 加工台面上， 选择手动，调 整“Z”轴， 使铣刀接触机 器台面，然后 选择“Z-0”，
2.雕刻机操作
手柄设置
向上移动铣刀， 抬刀尺寸为加 工板材的厚度， 然后选择 “Z-0”确认。
2.雕刻机操作
产品加工
所有数据设定 后，选择运行 开始加工，加 工过程中使用 卡尺测量一下 加工深度是否 满足要求。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
文件固定位置后，利用鼠标及键盘F9和F10来调整视图大小。 光标固定位置后，点击F9放大，F10缩小。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
全选图形后，点击右侧工具栏中“分解成图形”选项，将图形分解。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
鼠标从最外侧选择外框，然后点击上部工具栏中的“割”。
点击鼠标从外侧选择图形，然后点击右侧“组合图形”选项，然后 再次选择组合后的图形。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选择上部工具栏“2D”选项，在弹出的对话框中选择“阴刻”， “雕刻深度”根据板材及灯条宽度输入，选择“直刀2.5刀径”分 层雕刻深度依据雕刻深度选择，然后点击确定，最后锁定路径。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
1. CorelDRAW X3软件制图
单面入光出线口处理
长度方向减5mm，选择向上和向右分别移动2.5mm，使其移动到我们 需要的位置（操作方法同四边入光出线口操作）。
1. CorelDRAW X3软件制图
单面入光出线口处理
选取矩形，输入尺寸（20mm*5mm），使用贝塞尔工具连接，创建新 的对象（操作方法同四面入光操作）。
选择“矩形工具”，在界面上画出图形，然后选择左部工具栏中 “挑选工具”选项确认图形。
1. CorelDRAW X3软件制图
使用CorelDRAW X3软件制图
上部工具栏尺寸中输入相应尺寸。
1. CorelDRAW X3软件制图
选择所画图形，然后选择右侧“应用到再制”选项，复制一个图 形。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
点击内框，做圆角处理，然后导出。
1. CorelDRAW X3软件制图
单面入光出线口处理
按照尺寸要求画出相应的图形。
1. CorelDRAW X3软件制图
单面入光出线口处理
输入灯槽尺寸。
1. CorelDRAW X3软件制图
单面入光出线口处理
上部工具栏中输入灯槽尺寸。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
选择左侧工具栏中的度量工具中的“贝塞尔工具”，把所画矩形图 形右上角与最里面的图形选取一个点连接起来。确定后，点击“选 定”工具栏。
1. CorelDRAW X3软件制图
四面入光出线口处理
选择左侧工具栏中的度量工具中的“贝塞尔工具”，把所画矩形图 形右上角与最里面的图形选取一个点连接起来。确定后，点击“选 定”工具栏。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
选择“外轮廓”雕刻深度是加工板材的厚度，“分层雕刻”一般设 置为雕刻两次的层深，“刀具库”中选择直刀2.5刀径，然后点击 “确认”。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
文泰雕刻软件设置路径
选择上部工具栏“选项”，点击“加锁和解锁”选择“加锁”然后 确认，锁住路径。
1.制图-文泰雕刻软件设置路径
3.雕刻机划线
绘图
划线操作，是 在CorelDRAW 中打开划线模 板（尺寸相近 入光边一致）， 直接现在文件 导入即可。
3.雕刻机划线
绘图
导入图形后，在左侧工具栏中选“轮廓画笔对话框”，点击后选择“发丝， 然后确定。”
3.雕刻机划线
绘图
全选图形后，点击“取消全部群组”。
3.雕刻机划线
绘图
工具栏上部移动尺寸中输入 “500”（视尺寸定），然后分 别选择上层横线，点击键盘“ ” 键将上层横线与下层分离。
3.雕刻机划线
绘图
分别全选两个图形分别进行群组。
3.雕刻机划线
绘图
分别选取图形，输入相应的尺寸（注意区分长度和宽度）。 单边：入光边减10mm，非入光边减5mm 双边：高减18mm，长减16mm 四边：长高都减16mm
1.制图CorelDRAW X3软件制图
选择最里面的图形，然后点击右部“圆角”工具栏，一般设置 “5mm-8mm”,然后点击“应用”。（保证灯条经过的地方没有尖锐 的角）
1.制图CorelDRAW X3软件制图
点击上部工具栏中的“导出”项，然后选择保存，文件格式为 “**.plt”格式。绘选俩个图形进行群组，然后英文状态下使用“c+d”重组图形。
3.雕刻机划线
绘图
使用“虚拟段删除”工具，删除多余部分的线条。
3.雕刻机划线
绘图
全选后选择“群组”工具进行群组，然后导出保存，文件格式为“**.plt” 格式。
3.雕刻机划线
绘图
文泰中打开相应文件，工具栏中选择“割”，在弹出的对话框中选择“原 线输出”，雕刻深度输入“0”点确认。
2.雕刻机操作
手柄设置
选择对应的文件名， 然后点确定。
2.雕刻机操作
粘贴板材
将板材背面均匀的粘贴 双面胶，然后在加工台 面上选一个基准线，粘贴。
2.雕刻机操作
手柄设置
点击手柄 “前后左右” 移动铣刀，确 认加工板材， 是否符合尺寸， 然后将铣刀回 调回板材左下 角处，按 “XY-0”定原 点。
点击“输出JG”选项，弹出对话框保存文件名字为“**.jg”格式。
2.雕刻机操作
手柄设置
点击“菜单”键，进入主菜单，使用 “F2”与“F3”来上下移动选择，选 择“加工文件维护”，点击“确认”。
2.雕刻机操作
手柄设置
选择“拷入文件”，点击“确认”。