(完整版)焊剂的型号与牌号

焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。

1 焊剂的型号目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB1 2470 —90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。

（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999 第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。

标准中的型号是根据焊丝- 焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

完整的焊丝- 焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。

a、字母“ F”表示焊剂。

b、第一位数字表示焊丝- 焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1焊剂型号抗拉强度/ MPa屈服强度/ MPa伸长率/ % F4×× -H ×××415～550≥330≥22F5×× -H ×××480～650≥400≥22c、第二位字母表示试件的热处理状态，“ A”表示焊态，“ P”表示焊后热处理状态。

焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃ /h 的升温速度加热到620℃ ±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h 的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。

也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。

d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J 时的最低试试验温度，见表2。

焊剂型号冲击功/J试验温度/ ℃F×× 0-H ×××≥270F×× 2-H ×××20F×× 3-H ×××30F×× 4-H ×××40e、“- ”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“ H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、F×× 5-H ×××50E、C分别表示S、P 杂质含量的等级。

这种焊剂型号的表示方法有以下特点。

a、每种型号的焊剂不特别规定其制造方法，可以是熔炼型，也可以是非熔炼型。

b、每一种型号的焊剂是按照焊缝金属的力学性能划分的，不是根据焊剂的化学成分或焊缝金属的化学成分来划分的，但对S、P含量有所控制（S≤0.06%, P≤0.08%）。

这与碳钢焊条的型号划分原则一致。

2）GB 5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》关于型号的编制由于国标GB/T 5293—1999 颁布不久，其标准的前身GB5 293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》还处于过渡期，有必要伸缩5293—85。

国标GB 5293—85 中焊剂型号是根据埋弧焊焊缝金属的力学性能来划分的。

而焊缝金属的力学性能与所配用的焊丝有关。

所以焊剂型号通常与其匹配的焊丝组合表示。

焊丝型号与匹配的焊丝组合举例：焊丝-焊剂组合的型编制方法如下。

a、“HJ”表示埋弧焊用焊剂，它们分别为“焊剂”两个字汉语拼音的第一个字母。

b、第一位数字“ X1”为3、4或5，表示焊缝金属的拉伸力学性能，其抗拉强度、屈服强度及伸长率的指标规定见表1。

按GB5 293—85 标准所规定的试验方法焊接试板、制取拉伸试样及进行拉伸试验，试验结果应符合表 3 中相应型号焊剂所规定的要求。

1c、第二位数字“ X2”为0或1，表示拉伸试样和冲击试样的状态，“ 0”表示焊态，“ 1”表示焊后热处理态，见表4。

2HJX 11X 3-H ×××焊后热处理注：焊后热处理按以下工艺参数进行， 即装炉时炉温不得高于 300℃，升温速度不得大于 220℃/h ，620℃± 15℃保温 1h ，炉冷至 300℃， 炉冷速度不得大于 175℃ /h ，300℃以下时，炉冷或空冷均可。

d 、第三位数字“ X 3”表示焊缝金属冲击韧性值不小于 34J 时的最低试验温度，见表 5。

e 、尾部“ H ×××”表示焊接试板所用的焊丝牌号，应符合 GB1300《焊接用钢丝》的规定。

3焊剂型号试验温度 / ℃冲击功 /J HJX 1X 20-H ××× －无要求HJX 1X 21-H ××× 0 ≥34HJX 1X 22-H ××× -20 HJX 1X 23-H ××× -30 HJX 1X 24-H ××× -40 HJX 1X 25-H ×××-50 HJX 1X 26-H ×××-60例如 HJ403-H08MnA ，它表示这种埋弧焊用焊剂采用 H08MnA 焊丝按 GB5 293—85 标准所规定的焊 接工艺参数焊接试板，其试样状态为：焊态时焊缝金属的抗拉强度为 412～538MPa ，屈服强度不小于330MPa ，伸长率不小于 22%，在-30 ℃时冲击功不小于 34J 。

对于焊缝金属力学性能，焊剂的型号一般不单独出现，因为独立的焊剂型号无实际意义。

例如，HJ403是表示焊剂型号，针对力学性能，由于没有相匹配的焊丝无实际意义。

（2）低合金钢埋弧焊用焊剂的型号根据国标 GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定，低合金钢埋弧焊用焊剂型号是根据熔 敷金属力学性能和焊剂渣系来划分的。

焊剂型号 -焊丝牌号组合举例：焊剂型号 -焊丝牌号组合的编制方法如下。

a 、字母“ F ”表示低合金钢埋弧焊用焊剂，“ F ”是英文 Flux 的首字母。

b 、第一位数字代号 X 1分为 5，6，⋯， 10 六类，表示熔敷金属拉伸性能，每类均规定了抗拉强度、 屈服强度及伸长率三项指标，见表 6。

拉伸性能代号 （X 1）抗拉强度/MPa 屈服强度 /MPa 伸长率/%拉伸性能代号 （X 1） 抗拉强度/MPa屈服强度/MPa 伸长率/% 5 480～ 650 ≥380 ≥22.0 8 690～ 820 ≥610 ≥16.0 6 550～ 690≥460 ≥20.0 9760～900≥680≥15.07 620～ 760 ≥ 540 ≥17.010 820～970 ≥750 ≥14.0c 、第二位数字代号 X 2表示试样状态：用“ 0，1”表示， “0”表示焊态，“ 1”表示焊后热处理态， 见表 7。

2 300220/h 620151h 炉冷至 300℃，炉冷速度不得大于 175℃/h ， 300℃以下时，炉冷或空冷均可。

d 、第三位数字代号 X 3分为 0， 1，⋯， 6，8，10，表示焊缝金属冲击功不小于 27J 时的试验温度， 见表 8。

e 、第四位数字代号 X 4分为 1，2，， 6，表示焊剂渣系，见表 9。

f 、尾部“ H ×××”表示试件焊接所用的焊丝牌号，按国标 GB1300之规定。

例如 F5121-H08MnMo ，A 表示这种低合金钢埋弧焊用焊剂采用 H08MnMoA 焊丝，按 GB12470—90 标准 规定的工艺参数焊接试件， 其试样经焊后热处理后， 熔敷金属的抗拉强度为 480～ 650MPa ，屈服强度不 低于380MPa ，伸长率不低于 22.0%，在 20℃时 V 形缺口冲击功不小于 27J ，焊剂渣系为氟碱型。

（3）埋弧焊用不锈钢焊剂的型号根据国标 GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》的规定，埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 的熔敷金属中铬含量应不大于 11%，镍含量应小于 38%；焊丝和焊剂的型号分类是根据焊丝 - 焊剂组合 的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。

不锈钢埋弧焊焊剂 - 焊丝组合的举例：焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下。

a 、字母“ F ”表示焊剂。

b 、“ F ”后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号 表示，放在数字后面。

c、“ - ”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按YB/T 5092 标准。

表10 规定了各种埋弧焊用不锈钢焊剂- 焊丝组合熔敷金属的化学成分和力学性能。

1L2、F410-H×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经840～870℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷3、F430-H×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经760～785℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷（1）熔炼焊剂牌号的编制方法a 、焊剂牌号前“ HJ ”表示埋弧焊和电渣焊用熔炼焊剂。

b 、焊剂牌号第一位数字表示焊剂中 MnO 的含量，熔炼焊剂牌号中第一位数字的表示含义见表 1111c 、牌号第二位数字表示焊剂中 SiO2、 CaF2的含量，熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义见表 12。

表 12 熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义牌 号 焊剂类型 二氧化硅及氟化钙含量 /%HJ ×1× 低硅低氟 SiO 2< 10 CaF 2<10 HJ ×2× 中硅低氟 SiO 210～ 30 CaF 2< 10 HJ ×3× 高硅低氟 SiO 2> 30 CaF 2<10 HJ ×4× 低硅中氟 SiO 2<10 CaF 210～30 HJ ×5× 中硅中氟 SiO 210～ 30 CaF 210～ 30 HJ ×6× 高硅中氟 SiO 2> 30 CaF 210～30 HJ ×7× 低硅高氟 SiO 2< 10 CaF 2>30 HJ ×8×中硅高氟 SiO 210～ 30 CaF 2>30HJ ×9×其他－d 、牌号第三位数字表示同一类型熔炼焊剂的不同牌号，按 0，1，2，⋯， 9 顺序排列。

e 、对同一牌号熔炼焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“ X ”区分。