工艺管道试压包编制方法指导书
工艺标准管道试压包编制内容
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：
工艺及供热外管 083
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
Q235B
Φ730*10
31
12
H603
15
2
1
7%
X06DG-001
小计
备注
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建 设 单 位
监 理 单 位
检 测 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
制表：
日期：年月日
SH/T3503-J403
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
083-H-01
系统试压盲板一览表
工程名称
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年 月 日
单元名称
工艺及供热外管 083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度(mm)
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建 设 单 位：
专业工程师：
记 录
【工作包】工艺管线试压
5.泄压排水
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试压用水的排放应符合安全环保要求，泄压时先开放空放气，在压力降到常压时在开倒淋放水。
10
6.吹扫
调节阀，节流阀，过滤器，仪表等不准许吹扫的管件应暂时卸下妥善保管。
15
7.回装
将吹扫时卸下的管件重新安装。
10
1、工种组合方式：
1)一管工多力或2管多力。根据试压管线的长度，酌情考虑人员配置。
WBS
编码
P006
工艺管线试压
版次
2
日期
2015.04.01
工作包
编码
工作包
名称
工作包说明
实物进展
里程碑
权重比例
P006
工艺管线试压
一．工作内容及质量标准：
（%）
1.前期准备
1）编制试压包。
2）Manifold材料的采购及制作。
3）压力表和安全阀的采购和校验。
4）焊接盲板、封头的采购与制作。
5）试压前确保现场整条试压管线施工完毕。
2、工效标准
1)一般小试验包平均完成2个包1工日；
2)一般大试验包平均完成1个包2工日；
3)大包为100m立方米以上用水。
标准工日的作业时间是10小时。
编制人：审核人：审批人：
15
2.试压上水
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。上水期间一定要有人检查上水管线保证没有漏水现象发生。碳钢管道试压纯净水即可，不锈钢管道需用脱盐水。
20
3.冲洗
反复冲洗使水质清晰，没有悬浮物以达到总包QC的检查标准。
10
4．上压
根据试压管线的长度适当安排作业人员和压力表的数量，压力在规定时间内稳定即可找总包QC签字确认合格。
工艺管道试压包编制内容知识交流
工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记
录J404）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
精品资料
精品资料
学习—————好资料
学习—————好资料
精品资料。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书1。
目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2。
适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3。
执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801—2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4。
1管道试压包根据P＆ID工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。
5。
职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6。
1 试压包划分原则和要求6.1。
1试压包划分原则（1）同类材质原则:碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压,不锈钢单独试压。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)说课讲解
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。
第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。
第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。
第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。
（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。
(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。
（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
工艺管道系统试压包编制经验
工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。
对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。
项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。
2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。
单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。
单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。
3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。
项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。
（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。
（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。
4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。
5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。
附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
石油化工装置工艺管道试压方案
石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。
CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。
本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。
另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。
2 编制依据2.1 xx设计的图纸。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。
3.2 办理好气密试验用票证。
4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。
4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。
4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。
4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。
5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。
5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。
5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A71563工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单).docx
管道试压包编制指导书1.目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2.适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1 管道试压包根据 P&ID 工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2 管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4 当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6.管理内容与要求6.1试压包划分原则和要求6.1.1 试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括 20# 、20G 等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压方案说明
目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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为规范工艺管道压力试验试压包的管理，保障工艺管道试验安全，制定本管理规定及编制指南。
工艺管道试压包编制方案
试压包编制指导书一、目的与范围为了规范***项目的工艺管道试压包的编制要求、方法和程序，特编制本指导书。
二、试压包的编制：1.定义“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：a.试压包文件目录；b.试压管道的单线图；c.试压系统图；d.试压盲板一览表（表1.1）；e.试验结果会签确认表（表1.2）；“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连同设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。
单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。
这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只要具备相同的试验压力和试验介质即可。
2.内容2.1 试压包编制方法及要求：a.试压包命名方法：主项号-介质代码-两位数字举例：713-S2-001，主项号为713，介质为S2，试压包号001，每个主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写；如果S2的管道包含两个以上的试压包，其编号依然顺延。
b.编制步骤根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线图的要补画，直到补齐主项的全部单线图；根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管线，拟作一个试压包，并命名；查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上记号，参照该系统图绘制试压包流程图；在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点；在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力及页数。
试压包编制说明
中国天辰工程有限公司工艺管道试压包介绍一：试压包在其它工程中的应用在工程中工艺管道试压包管理模式。
1.试压包的划分：明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等，同时试压包编号必须是唯一性的。
（根据工艺流程图，将一个工艺系统划分为若干个试压包，并且经过核对，同时考虑试压的方便（上水（气）点、放空（净）点、试压管线长度等）、压力等级（一张管道单线图可能有两个压力等级）、材质（碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同）等因素），并且试压包的划分必须经过业主的批准。
2.一个试压包应该包含的内容为：1，管道施工尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项）。
试压包上报前可以带试压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项，但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审核试压包需要时间，我们可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾项可以列为试压后整改尾项）。
2，，管道支吊架检查记录。
明确各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。
3，试压包无损检验汇总表。
包含的内容为：管线等级、无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量。
4，无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
5，管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得到。
6，管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。
临时盲板位置正确、标志明显。
保证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。
7，管道系统安装检查与压力试验记录。
SH3503交工资料J407表格。
8，管道单线图、工艺流程图。
在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点。
工艺管道水压试验试压包的建立与控制程序
工艺管道水压试验试压包的建立与控制程序背景在工艺管道制造和使用过程中，为确保安全性和可靠性，必须进行水压试验试压。
在试验试压过程中，需要建立对应的试验试压包，以及相应的控制程序，以确保试验试压的顺利进行和数据的准确记录。
建立试验试压包建立试验试压包是试验试压工作的第一步。
首先，需要准确了解试验试压的管道系统或设备的特性和情况，然后确定试验试压所需的材料和设备，并进行清单编制。
试验试压包的建立内容包括以下几个方面：试验试压清单试验试压清单是确定试验试压所需的设备和材料的清单。
其包括以下内容：•试压试验类型：压力试验、泄漏试验等；•试压试验对象，包括管道系统或设备等；•试验试压计算，包括试验压力、试验时间、检查点密度等；•试验试压材料和设备清单，包括试验压力表、水泵、管件等。
设备和材料准备试验试压前需要准备相应的设备和材料，根据试验试压清单进行采购或租赁。
设备和材料的选择应考虑其对试验试压的可靠性和安全性的影响。
工艺管道的准备工作试验试压前需要对管道系统进行准备工作，包括管道的清洗和排气等。
管道内应彻底清洗，排除杂质和空气，以确保试验试压的精度和准确性。
控制程序试验试压的控制程序包括试压试验前的检查、试验试压的过程控制和试验试压结果的记录。
试验试压的控制程序主要包括以下内容：试压试验前的检查试压前对管道系统进行检查，保证管道系统的完整和连通性，保证试验试压开始前处于正常状态。
试验试压的过程控制试验试压过程中需要严格控制试验压力和试验时间等参数，以确保试验试压的安全性和有效性。
试验试压过程中，需要遵守以下规定：•试验试压应严格按照试验试压清单和计划进行；•试验试压时应严格按照试验压力进行，不得超过试验压力的最大值；•试验试压时间应符合试验试压计划要求；•试验试压过程中应注意观察管道系统或设备的情况，及时发现问题并进行调整和处理。
试验试压结果的记录试验试压结束后，需要记录试验试压的结果，包括试验试压的压力值、时间、检查点密度等信息。
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试压包编制指导书
一、目的与范围
为了规范工艺管道试压包的编制要求、方法和程序，特编制本指导书。
二、试压包的编制：
1. 定义
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：
a. 试压包文件目录；
b. 试压管道的单线图；
c. 试压系统图；
d. 试压盲板一览表（表1.1）；
e. 试验结果会签确认表（表1.2）；
“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连同设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。
单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时
管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。
这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只要具备相同的试验压力和试验介质即可。
2. 内容
2.1 试压包编制方法及要求：
a. 试压包命名方法：主项号-介质代码-两位数字
举例：713-S2-001，主项号为713，介质为S2，试压包号001，每个主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写；如果S2的管道包含两个以上的试压包，其编号依然顺延。
b. 编制步骤
? 根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线图的要补画，直到补齐主项的全部单线图；
? 根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管线，拟作一个试压包，并命名；
? 查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上记号，参照该系统图绘制试压包流程图；
? 在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点；
? 在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力及页数。
? 需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：过滤器、膨胀节、波纹管式密封阀，仪表包括：分析仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液面计、压力调节阀、部分控制阀、安全阀（可闭塞）、防爆隔膜，要画出连通临时管并相应的位置
上标注被拆除件位号，临时管规格也应予以标注。
需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态，如：波纹管式流量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、各种测压仪表。
应该包含在系统中参与试压的仪表包括：浮筒式液位计、热电偶（温度计）套管；
c. 试压盲板
◆ 试压盲板厚度计算：（见GB150-98）
? 对于大直径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强度等级的钢板。
◆ 盲板编号原则及方法：
? 试压包号+B盲板号（三位数字）如：713-S2-001-B001，713-S2-001-
B002...
? 盲板编号应该用记号笔写在盲板挂牌上，需要写全名，在试压流程图上可只标注盲板号而将试压包号略去。
? 试验时必须将盲板安装在试压流程图上标注的对应位置，管道试压完毕复位后，要按照盲板一览表对拆除的盲板清点，确保盲板清单的全部盲板已拆除。
◆ 试压盲板一览表：
? 试压流程图绘制完毕后，统计盲板数量规格，并作成一览表：包括盲板编号、厚度和材质。
2.2 试压包文件整理：
? 为每个试压包编制一个文件目录，便于检索和校核。
尤其是管道单线图，必须包含试压流程图中的全部的管线，便于试压前的“三查四定”；
? 单线图必须是最新版本且同现场一致，如果发生设计修改或变更，应该附上对应的设计变更单。
? 最后是每一个试压包中附上试压申请会签单和石化部的试压记录表；
? 试压包编制完成后，每个包的文件装成一个文件夹里，报监理批准后统一集中放在项目的资料室。