涂料成膜物质的成膜机理
醇酸涂料的成膜机理
醇酸涂料的成膜机理
醇酸涂料的成膜机理主要包括以下几个步骤：
1. 经反应生成高分子物质：醇酸涂料中的醇和酸会通过化学反应，如酯交换反应，缩合反应等，生成高分子物质。
这些高分子物质可以提供涂层所需的柔韧性、耐久性和耐化学品性能。
2. 溶剂的挥发：醇酸涂料中通常含有溶剂，它们可以使涂料变稀并易于施工。
在涂料施工后，
溶剂会逐渐挥发掉，使涂料中的固体分子之间逐渐靠近。
3. 高分子物质之间的相互作用：随着溶剂的挥发，涂料中的高分子物质逐渐相互接触，产生物
理或化学上的相互作用。
例如，通过范德华力或氢键等相互作用，高分子物质之间会产生交联，并形成一个连续的聚合物网络结构。
这种结构可以使涂层具有一定的硬度和强度。
4. 结晶和固化：在高分子物质的交联网络形成后，涂料中的醇和酸分子可能会发生结晶或固化
反应。
这些反应可以进一步提高涂层的硬度和耐久性，同时也可以降低涂料的透气性和可塑性。
通过以上的机理过程，醇酸涂料可以形成一层连续、均匀且稳定的薄膜，提供良好的抗腐蚀、
耐久性和装饰效果。
涂料的组成
佛山三爱化工有限公司
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第一部分 涂料的组成
涂料的定义 :
涂料是指一种液态或可液化的固体粉末状态或厚浆状态的材料，它可以通过某种特 定的施工工艺涂覆在物体的表面，经干燥固化后形成牢固附着、具有一定强度的、 连续的固态涂膜，并对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。 涂料一般由如下四部分组成 * 成膜物质 * 颜色填料 * 溶剂 * 助剂
• 必须密封贮存，以最大限度地减少溶剂的挥发；
• 施工现场注意通风换气，避免过多吸入；
• 配套使用稀释剂。
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四、助剂
涂料助剂又叫添加剂，它不是成膜物质，ห้องสมุดไป่ตู้涂 料中用量很少（一般在千分之几），然而却能显著
地改善涂料的性能。其作用主要有如下四方面：
1、改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化
剂、分散剂、阻聚剂等。
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一、硝基漆类（NC）
1. 优点：
干速快，施工性能好，对环境宽容度好，工 艺简单，修复简单。
2. 缺点：
固含量低只有30%左右，需多次涂覆才能达 到一定的厚度要求；耐水、耐久、耐用化学药 品及耐溶剂性都不够好；在天气潮湿时施工漆 膜易泛白。 15
二、聚（氨）酯漆（PU）
1、PU漆的成膜机理：
PU漆为双组份涂料，甲组份含带羟基的醇酸 树酯，用作涂料；乙组份含带多异氰酸基的予 聚物，用作 固化剂；两组份及和PU稀释剂按比 例混合后涂于物体表面，即发生-OH和-NLO的 交联反应而固化成膜 。
（2）不宜一次厚涂。
（3）调配后应静置15-20分钟。
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三、不饱和聚酯漆（PE）
1、PE漆的优点
固含量高，接近100%；干速快，可以减少 施工次数，提高工效，对环境污染小；漆膜 层 综合性能优异，坚硬耐磨，丰满度高，耐水、 耐热、耐化学药品。
乳胶漆成膜原理
乳胶漆成膜原理
乳胶漆成膜原理是指乳胶漆在施涂时液体状，经过干燥后形成具有一定厚度的膜状涂层。
乳胶漆的成膜原理主要包括聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结三个过程。
首先是聚合过程。
乳胶漆中的聚合物通过交联、共聚、环化等反应方式发生聚合，形成长链大分子结构。
乳胶漆中聚合物的选择对漆膜的性能具有重要影响，不同类型的聚合物可以使乳胶漆具有不同的性能，如耐候性、柔韧性和耐久性等。
其次是溶剂挥发过程。
乳胶漆中会添加一定量的溶剂，如水和有机溶剂等，用于将乳胶液稀释成施涂时的适宜粘度。
在施涂乳胶漆时，涂层中的溶剂会逐渐挥发，导致乳胶液中聚合物浓度的增加，从而促进聚合反应的进行。
最后是乳胶微粒聚结过程。
乳胶漆中的聚合物以微小的粒子形式存在，这些粒子被稳定剂所包覆，防止粒子之间的相互结合。
在溶剂挥发过程中，溶剂的挥发使得聚合物微粒之间的距离逐渐缩小，稳定剂的作用也逐渐减弱。
当溶剂挥发完全后，聚合物微粒之间的相互吸引力会增强，导致微粒的相互聚结，形成致密的漆膜。
综上所述，乳胶漆成膜的原理是聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结的综合作用。
这些过程使得乳胶漆在施涂后能形成均匀、平整的漆膜，提供保护和装饰作用。
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料是一种常用的装饰涂料，广泛应用于建筑、家居以及工业领域。
了解丙烯酸涂料成膜的原理对于设计师、装饰工程师和消费者来说都非常重要。
本文将深入探讨丙烯酸涂料成膜的原理，包括其基本成分、反应机理以及成膜过程的影响因素。
一、丙烯酸涂料的基本成分丙烯酸涂料主要由以下几部分组成：丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂。
丙烯酸树脂是涂料的主要成膜物质，它能够通过反应形成坚硬的膜层。
颜料用于给涂料着色，使其具有丰富的色彩。
助剂则用于改善涂料的流变性能和耐候性能。
溶剂则用于稀释丙烯酸树脂以便于涂刷施工。
二、丙烯酸涂料的反应机理丙烯酸涂料的成膜过程主要是通过丙烯酸树脂的聚合反应完成的。
丙烯酸树脂中的丙烯酸单体在存在活性物质的作用下发生聚合反应，形成高分子链状结构。
这些高分子链之间通过交联作用力形成一个三维网状结构，使得涂膜具有较高的强度和硬度。
聚合反应一般需要活性物质的存在来引发。
丙烯酸涂料中常用的引发剂有过氧化钒、过氧化氢以及有机过氧化物等。
这些引发剂能够通过提供自由基来引发聚合反应。
一旦聚合反应开始，丙烯酸单体之间就会形成共价键，最终形成一个坚固的聚合体。
三、丙烯酸涂料的成膜过程丙烯酸涂料的成膜过程可以分为以下几个步骤：涂刷施工、溶剂挥发、聚合反应和固化。
1. 涂刷施工：丙烯酸涂料在施工时会被均匀地涂刷在基材表面。
涂刷的过程中，涂料会形成一个较薄的涂膜，其中溶剂和丙烯酸树脂均匀分布。
2. 溶剂挥发：施工完成后，涂膜中的溶剂会逐渐挥发。
溶剂的挥发会导致涂膜厚度的减少，涂膜变得更加致密。
3. 聚合反应：溶剂挥发后，丙烯酸涂料开始发生聚合反应。
引发剂提供的自由基与丙烯酸单体发生反应，使其逐渐形成聚合体。
4. 固化：聚合反应完成后，丙烯酸涂料中的聚合体开始逐渐固化。
固化过程是一个化学交联的过程，使得涂膜形成牢固的纳米结构。
四、影响丙烯酸涂料成膜的因素丙烯酸涂料的成膜过程受到多种因素的影响，包括温度、湿度和基材特性等。
成膜 机理
成膜机理
成膜机理指的是在涂料和涂层制备过程中，涂料中的成膜物质如何形成均匀、连续的薄膜。
涂料的成膜机理主要取决于涂料的组成及特性。
下面是一般涂料的常见成膜机理：
1.溶剂挥发：涂料中的溶剂在涂布过程中通过挥发使得涂料
中可溶性成膜物质逐渐固化形成薄膜。
当涂料涂布在表面
时，溶剂开始蒸发，在此过程中涂层中的成膜物质逐渐离
开溶剂，这些成膜物质通过相互作用力相互结合，形成均
匀的连续薄膜。
2.固化反应：某些涂料中的成膜物质需要通过化学反应发生
固化来形成薄膜。
这类涂料包括环氧、聚氨酯等。
涂布后，涂料中的成膜物质会与氧气或固定的化学物质发生反应，
形成化学键，并在反应过程中逐渐交联固化，从而形成坚
固的连续薄膜。
3.自由基聚合：某些涂料包括丙烯酸类聚合物，其中的成膜
物质在涂布过程中通过自由基聚合来实现固化。
涂布后，
涂料中的成膜物质由于加热、化学反应或光激发等因素产
生自由基，进而引发聚合反应，在聚合过程中形成交联结
构，形成连续薄膜。
4.其他机理：部分涂料中的成膜机理可能是一种组合或多种
机理的综合作用。
例如，某些涂料同时通过溶剂挥发和固
化反应来实现成膜，或者涂料中的成膜物质通过多种反应
途径同时发生固化。
涂料的成膜机理与涂料的成分、形式、应用场景等因素相关。
理解成膜机理可以帮助调整涂料配方、改进成膜性能和了解涂料在不同应用中的表现。
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法.doc
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA 、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol 酯醇或醇酯 -12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB 、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM 、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB 、丙二醇苯醚PPH 等）；（四）、醇醚酯类 ( 如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP) 等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF 公司的 LusolvanFBH 、美国 Du Pont 的 DBE-IB 、英国 Chemoxy 公司的 COASOL 的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时 Neste perstorp 公司的 Nexcoat 795 （ 2，2，4-三甲基 -1，2-戊二醇 -异丁单酯），美国 DowChemical公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC 、DAL-PADD 、DPnB ，伊士曼（ EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol 、EEH 、 OE300、 OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510 、 SER-AD FX511 、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
2-2 漆膜的形成及有关的基本性质
乳液涂料
步骤一 水份挥发
紧密接触的颗粒
步骤二 T>MFT，颗粒变形
变形颗粒堆积
步骤三 T>Tg，进一步聚结
机械刚性涂膜
乳液成膜过程 T：环境温度；MFT：乳液的最低成膜温度
乳胶成膜
成膜机理：
充填过程：乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占 膜层74％(体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状 态。组分中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的 水中。 融合过程:水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护 层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛 细管径大小时，由于毛细管作用，毛细管压力高于聚合 物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续 的涂膜。
2、干燥方式
①自然干燥：是在室温条件下湿膜随时间推移逐渐形成
干膜。适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂 料等自干性涂料。
自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，在室内和室外都可应 用，不需要外加能源和设备，将涂布有涂膜的被涂物件放 置在常温条件下，湿膜即逐步干燥。特别适宜建筑装饰性 涂料、室外大面积构件等的涂装。
CH2－CH－CH2～ O
醚化
～ RN－CH2－CH－CH2～
O CH2－CH－CH2～
OH
ห้องสมุดไป่ตู้
乳胶成膜
➢乳胶：是在表面活性剂存在下聚合物 粒子在水中的分散体系。是通过乳液 聚合制备的。 ➢特点：粘度同聚合物的分子量无关。 ➢成膜因素：玻璃化温度、干燥条件。 ➢成膜过程：是随着分散介质(主要是 水和共溶剂)挥发的同时产生聚合物粒 子的接近、接触、挤压变形而聚集起 来，最后由粒子状态的聚集变成为分 子状态的凝聚而形成连续的涂膜。
用熔融喷涂法施工得到的热塑性粉末涂料涂膜，只需 经冷却过程即可形成固体膜。热固性粉末涂料则在加 热条件下进行熔融、流平和交联固化成膜。
简述溶剂挥发型涂料的成膜过程
简述溶剂挥发型涂料的成膜过程
涂料的成膜，首先得说说那溶剂挥发。
你涂上去的时候，那溶
剂就像热气一样，嗖嗖地往空气里跑。
这速度啊，直接决定了你的
涂料啥时候能干。
那溶剂一跑，聚合物分子们就开始亲密接触了。
它们你挨着我，我挨着你，像小朋友手拉手。
这时候，它们之间的力就开始增强，
就像黏黏胶一样，把大家都黏在一起。
等到那溶剂跑得差不多了，聚合物分子们也就黏得差不多了。
这时候，你的涂膜就完成了它的变身，变得又强又韧，不怕水、不
怕火，还能抵抗各种小伤害。
其实啊，这整个过程还挺受环境影响的。
温度高点、湿度大点，都会影响那溶剂挥发的速度，还有涂膜最后的性能。
所以，选涂料
的时候，还得看看天气和环境呢！
总的来说，涂料成膜就像个魔术，各种因素都得配合得当，才
能变出个完美的涂膜来。
了解了这个过程，你就知道怎么选涂料、
怎么用涂料啦！。
涂料成膜物质
涂料成膜物质简介：成膜物也称树脂，黏合剂或基料。
它将说有涂料组分黏结在一起形成整体均一的涂层或涂膜，同时对底材或底涂层发挥润湿、渗透和相互作用而产生必要的附着力，并基本满足涂层的性能要求（清漆或透明的涂层主要由成膜物组成），因此成膜物是涂料的基础成分。
成膜机理：1. 物理方式——溶剂挥发成膜传统的热塑性溶剂型涂料，例如氯化聚烯烃、硝基纤维素、丙烯酸树脂、CAB和聚乙烯醇缩甲醛等成膜物溶解于一定的溶剂体系制备成小于50%固体分的涂料，涂装后经溶剂挥发固化成膜。
一般认为溶剂蒸发分为两个阶段：第一阶段即成膜开始时，成膜物大分子对溶剂蒸发影响较小，主要决定于溶剂的蒸汽压或融国际的相对挥发速率。
第二阶段，随着溶剂蒸发，涂膜黏度增加到一定程度，自由体积减小，溶剂从涂层中扩散至表面受阻，溶剂蒸发由涂层表面挥发控制转变为扩散控制，挥发速率显著变慢。
此阶段可能持续很长时间。
2. 聚合物分散体系的成膜聚合物分散体系包括以水为分散介质的乳液，以及非水分散的有机溶胶等，聚合物不溶于介质，以微粒状态稳定分散在分手介质中。
成膜时分散介质挥发，在毛细管作用力和表面张力推动下，乳液粒子紧密堆集，并且发生形变，粒子壳层破裂，粒子之间界面逐步消失，聚合物分子链相互渗透和缠绕，从而形成连续均一的涂膜。
3. 化学方式成膜成膜物在成膜过程中发生化学反应，分子间交联生成具有三维结构体型大分子的连续涂层称为化学方式成膜。
可能发生交联的化学反应几乎包括成膜物中所有化学反应，根据成膜条件和施工工艺的不同要求，有常温固化、加热固化、紫外光固化型，也有单组分和双组分成膜方式。
通常，经化学方式成膜的涂层综合性能优于物理方式成膜的涂层。
这类成膜物常称为热固性树脂，除粉末涂料外它们都是低分子量的低聚物，施工黏度低，随着交联密度增大，黏度增大，自由体积减小，Tg增大，直至生成连续均一的固体涂层。
分类：主要品种：品种简介松香树脂松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。
涂料的种类及成膜机理概述
涂料的种类及成膜机理概述近几年来，房屋建设、能源交通和汽车制造业的迅速发展，带动了涂料需求量的大幅增长。
但在涂料的生产和使用过程中，产生了大量的废气、废水粉尘等有毒有害物质，对环境和人们的健康造成了严重威胁。
因此解决这一问题已然成为了涂料工业继续发展的必然要求，该如何处理涂料的污染十分值得思考。
为此，本文综述了几种主流涂料的发展现状及涂料的成膜机理，对涂料的污染问题进行总结，并对涂料的发展进行展望。
1涂料的发展现状根据形态分类，涂料主要分为有机溶剂型涂料，水性涂料和粉末涂料。
1.1有机溶劑型涂料有机溶剂型涂料是把有机溶剂作为稀释剂制成的涂料。
经过多年的发展，有机溶剂型涂料形成了具有高装饰性和持久保护性，多功能性和多样性的新型建筑材料，不仅在现代工业和现代国防的发展中，而且在信息，生物化学和新材料方面发挥着重要作用。
航空产业、海洋资源的开发和环境保护等现代产业的发展也在很大程度上取决于有机溶剂型涂料的发展。
但是在涂覆涂层后，成膜过程中，溶剂蒸发，会造成环境污染，大多数有机溶剂对人类都有毒，同时在成膜后溶剂完全蒸发，造成了资源和能量的浪费。
1.2粉末涂料粉末涂料以固体树脂作为基料，由基料与颜填料和助剂等组分组成固体粉末而制成，分为热塑性和热固性两大类。
与有机溶剂型涂料和水性涂料不同，它是以微小的粉末状态存在，从而容易分散在空气中，因此它的稀释剂是空气，而不是液体。
粉末涂料对环境要求低，可使用静电、滚涂、淋涂等多种涂装方式，并且过喷的粉末可以100%回收。
粉末涂料的涂膜性能优异，附着力良好、耐候性强、坚硬耐磨以及耐腐蚀性能优异，同时还是环境友好型涂料，在生产及使用过程中可以达到VOC零排放。
但其有很多缺陷，比如在生产和涂装过程中会产生大量粉尘，现有的除尘设备无法处理完全，仍有部分超细粉尘排放到大气中，并且需大量使用对人体有害的原料。
粉末涂料的固化需要高温条件，要消耗更多能量，而且无法在大多数非金属底材、特大型金属件和形状复杂的金属件表面使用。
涂料成膜机理及其影响因素研究进展
涂料成膜机理及其影响因素研究进展涂料是指涂布在物体表面而形成的具有保护和装饰作用的膜层材料。
最早的涂料因使用天然油和树脂被称为“油漆”。
随着高分子科学的发展，涂料原料范围扩大到合成的聚合物品种。
而随着人们环保意识的增强，涂料研制的重点已逐渐向水性涂料发展，一方面为满足更多环境下使用而要求的较低成膜温度，另一方面，为保证漆膜优异的机械、耐候、耐压痕性能，都要求乳胶粒子本身具有较高的玻璃化转变温度( Tg) ，这是矛盾的两个方面。
玻璃化转变温度对成膜过程有着重要影响，而成膜过程又对膜的性能有着重要影响，本文通过对涂料的成膜过程，以及其影响因素进行分析希望对读者有一定的帮助。
1 成膜过程在对涂料成膜过程的研究中，Dillon 提出了乳液成膜需要经过水份挥发以及体系中乳胶粒子变形的过程，Voyutskii 则认为其中存在大分子扩散的阶段，1966 年Bradford 等在对涂料成膜的研究中提出了玻璃化转变温度是乳液成膜的重要影响因素。
通过进一步的研究，水份蒸发、乳液粒子间相互吸引、聚集，相互扩散堆积，当T ＞ Tg 时最终成膜的成膜过程被正式提出。
同时也有学者从不同角度将膜过程其划分为粒子的无规运动、粒子的紧密堆积、粒子边界的融合、粒子边界消失最终成膜四个阶段，并提出了垂直干燥蒸发、平推干燥以及有序排列干燥3 种水分蒸发理论:在这一阶段国内外学者对随着水分蒸发驱动颗粒进行聚结的动力进行了大量研究，Dillion，巴顿和Brown，Eckersley，Visschers 等分别从表面张力，毛细管力，以及两力之间的相互协调作用对乳液成膜的主要动力进行了研究，并通过计算成膜干燥时各作用力的典型值对成膜过程中各作用力进行了研究。
对成膜过程中的胶粒聚结的研究，比较有代表性的理论是: ①熔结理论; ②毛细管作用理论; ③相互扩散理论。
前两种理论在仅有胶粒受力的前提下对涂料成膜的因素都做了不同程度的分析，忽视了涂料配方中的其他物质，而相互扩散理论中分析了分散剂以及聚合物性质对成膜的影响。
涂料油漆的基础知识
涂料油漆的基础知识-- 涂料油漆的基础知识一、涂料的概念1. 定义:涂料一般为粘稠液体或粉末状物质,可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面,干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。
2. 组成：涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三大组成部分。
（1）主要成膜物质。
它包含油脂和树脂，是决定涂膜性能的主要因素，可以单独成膜，也可以粘接颜料等成膜物质，又称基料。
（2）次要成膜物质。
它包含颜料和、填料、增韧剂。
（3）辅助成膜物质。
它包含各种溶剂和助剂。
辅助成膜物质不能单独成膜，只是对涂料形成涂膜的过程或涂膜性能起辅助作用。
溶剂（或水）是调节涂料的粘度及固体份含量。
二、涂料的作用1.装饰作用目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷，又能与周围环境协调配合。
2. 保护作用能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。
3. 特殊功能例如，防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。
4. 标志作用例如,各种化学品、危险品、交通安全等，目前应用涂料做标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。
三、涂料的分类(一) 水性涂料：内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类。
(二) 油性涂料：硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。
四、涂料的命名为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外仍采用"漆"一词，以后的具体叙述时，各涂料品种也称为漆，在统称时仍用"涂料"一词。
涂料命名原则规定如下：全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。
若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专业用途及特性的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
五、涂料的编号1.涂料涂料型号由三部分组成，第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名称，用两位数字表示；第三部分是序号，以表示同类品种间的组成、配比或用途的不同。
涂料物质的成膜机理
涂料物质的成膜机理
涂料物质的成膜机理是指涂料由液体变为固体的过程，在此过程中，涂料中的颗粒会经历一系列的物化反应，从而形成一层覆盖于基材表面的固态膜。
具体来说，涂料物质成膜机理可分为以下三个步骤：
1. 热量传导：涂料中的游离水分子会吸收外界热量，并将其传递至涂料颗粒表面，使涂料颗粒在表面发生扩散。
2. 颗粒内部液化：当涂料温度升高时，涂料颗粒内部的结合基团会开始被破坏，使颗粒内部的液态成分释放出来，形成一层液态的膜状结构。
3. 液态膜内部凝固：当涂料中的游离水分子完全蒸发后，涂料中的结合基团开始重新结合起来，使涂料的液态膜变成固态膜，从而形成涂料物质的成膜。
涂膜剂成膜机理
涂膜剂成膜机理
涂膜剂的成膜机理通常涉及物理干燥过程和化学固化过程。
涂膜剂的成膜过程是一个将液态涂料转换为固态薄膜的过程，该过程可以通过多种方式实现：
1. 溶剂挥发型: 这种类型的涂料依靠溶剂的蒸发来形成薄膜。
涂料中的溶剂挥发后，剩下的成膜物质会形成硬化的涂层。
此类涂料一般由高分子聚合物和有机溶剂等组成，当溶剂逐渐挥发，涂料粘度增加，最终形成均匀的涂膜。
2. 乳液凝聚型: 这类涂料的成膜物质是以微粒形式分散在水中的，当水分蒸发后，这些微粒相互靠近、凝聚并形成连续的涂膜。
常见于乳胶漆等产品中。
3. 氧化聚合型: 涂料中含有可以发生氧化反应的成膜物，如油类或油性树脂，在空气中的氧作用下，这些物质会发生氧化聚合反应而固化成膜。
4. 缩合反应型: 这类涂料的成膜物质具有可发生缩合反应的官能团，通过加热或在催化剂作用下进行缩合反应，形成交联网络结构从而固化成膜。
5. UV固化型: UV固化涂料含有光引发剂和活性稀释剂，在紫外线照射下，光引发剂分解产生自由基，引发体系中活性单体或预聚体的聚合反应，快速形成固态涂膜。
6. 粉末涂装: 粉末涂料不含有机溶剂，通过静电喷涂到基材上，然后经过烘烤使粉末熔化并交联固化形成涂膜，这种方式环境友好且节能。
综上所述，涂膜剂的成膜机理不仅取决于其化学组成，还受施工环境和条件的影响。
不同的成膜机理适用于不同类型的涂料和应用场合，选择合适的涂料类型和成膜机理对确保涂层的性能和质量至关重要。
涂料成膜技术概述
涂料成膜技术概述涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，称为涂料的干燥和固化。
根据涂料中高聚物成膜物质的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。
物理干燥主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜或水的挥发和乳胶粒凝聚成膜。
化学干燥是在室温或高温下通过化学交联反应形成三维网状结构成膜，这些交联反应或是通过高聚物中不饱和基团的自动氧化或是活性基团之间进行缩聚反应来实现的。
因此，涂料成膜机理依其组成不同而有差别。
1.挥发型涂料挥发成膜型涂料中大部分为溶剂型涂料，这类涂料又称为自干型涂料。
挥发型涂料的成膜机理为：溶解或分散在溶剂或分散介质中的大分子成膜物质，因为溶剂或分散介质的挥发由液态向固态过渡，逐渐得到连续且致密的具有一定堆砌结构的完整的涂膜。
图1 热塑性乳胶涂料的成膜过程示意图这类涂膜的共同特征是：涂料中的主要成膜物质成膜时不起化学变化。
成膜后的涂膜能够再溶解（或热熔）和具有热塑性，因此挥发成膜型涂料又称为热塑性涂料。
这类涂料可自然干燥，且表干时间比较短，干燥过程实际上就是溶剂或分散介质的挥发过程。
属于这一类涂料的有硝基涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸涂料和乳胶涂料等。
热塑性乳胶涂料的成膜过程如图1所示。
乳胶涂料中，成膜助剂也是影响成膜的重要因素。
成膜助剂也称作凝集剂，它实际上就是加到乳胶涂料中去帮助高聚物成膜的高沸点溶剂。
常用成膜助剂的性能见表1。
表1 常用成膜助剂的性能①以醋酸正丁酯挥发速率为1.0计。
2.交联成膜型涂料交联成膜型涂料的成膜过程主要是缩合、聚合等化学作用。
其中绝大部分涂料在成膜过程中也包含了物理作用。
交联成膜型涂料的共同特征是：涂料中的主要成膜物质成膜时起化学变化，成膜后的涂膜不能够再被溶剂溶解，受热能融化，所以交联成膜型涂料又称为热固性涂料。
这类涂料根据成膜过程化学反应的不同，可分为以下3种：（1）缩合型涂料属于这一类的涂料有酚醛树脂漆、聚酯树脂漆、氨基醇酸树脂漆等。
涂料的基本性能要求、固化机理、组成与成膜物质
涂料的基本性能要求、固化机理、组成与成膜物质1.涂料的基本性能要求与固化机理要使涂料起到应有的作用，首先要求涂料必需对被涂物表面有足够的附着力及遮盖力。
同时据用法要求，涂膜还应有一定的硬度、韧性、耐久性、耐污染性、耐碱性、耐水性等，在相当长的时光内起到其装点和庇护作用，此外涂料还应该可以修补和翻新。
涂料的固化机理有3种类型，一种是物理机理固化，另外两种是化学机理固化。
(1)物理机理固化只靠涂料中液体分（溶剂中簇拥相）的蒸发而得到干硬的涂膜。
高聚物在制成涂料时已具较大的相对分子质量，失去溶剂后就变硬而不粘，在干燥固化过程中，高聚并不发生化学反应。
(2）涂料与空气中氧气或水分发生反应而交链固化如氧气能与干性植物油和其他不饱和化合物反应产生自由基并引起聚合反应，又如水分能与发生缩聚反应，此两类反应均能得到交联涂膜。
因此，在储藏期间，涂料贮罐必需密封良好，与空气、水分隔绝。
(3)涂料组分之间发生反应而交联固化这类涂料在储藏期间必需保持稳定，可以用双罐装法储藏，用法前按一定比例混合，例如用胺固化的涂料采纳双组分储藏，涂装前把两种组分按一定配比匀称混合，在涂装过程中即发生交联而固化。
亦可选用在常温下互不发生反应，只是在高温或受到辐射时才发生反应而交联固化的组分。
2.涂料的组成与成膜物质 2.1涂料的组成涂料普通由4种基本成分组成：成膜物质（树脂）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂。
分述如下： (1)成膜物质涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、自然树脂和合成树脂。
成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成延续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，打算着涂料的基本特性。
(2）助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特别的功能助剂，如底材润湿剂等。
这些助剂普通不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
涂料用助剂种类无数，用量最多的是催干剂和增塑剂，其他助剂用量虽小，但对涂料的某一关键性能却能起打算性作用。
《涂料》论文
《涂料》摘要:涂料与我们的生活密不可分，对我们生活的影响也非常大。
特别是油漆，对于现在的我们来说，只要买的房子装修都离不开油漆。
洗衣粉带给我们便利同时，也对我们的健康有着一定危害。
关键词:涂料、油漆、健康、日用化学品与健康引言:了解我们生活中涂料、油漆，有助于我们理智并且正确地使用它们。
一、涂料定义涂料(paint)，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
”早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
现今，合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
涂料一般由四种基本成分:成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。
其作用主要有四点:保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
二、涂料的成膜原理涂料涂饰施工在被涂物件表面之后还要继:续进行变成固态连续膜的过程，这样才能完成全部的涂料成膜过程。
这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。
不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。
通常我们将涂料的成膜发生分为非转化型(指物理成膜方式)和转化型(指成膜过程中发生了化学反应)。
现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的。
三、涂料的分类涂料的分类多种多样，按产品的形态来分，可分为:溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。
按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料、木器涂料等。
按其性能来分，可分为:防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
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涂料成膜物质的成膜机理
涂料成膜，是指将涂料用在特定表面上，使物体表面形成一层膜的过程。
涂料成膜的本质其实就是特定表面上的涂料被热蒸气加热和蒸发，使其产生一致的膜状，形成一层膜。
它可以给物体表面提供美观和保护作用。
涂料成膜机理，是指涂料在特定表面上形成膜的化学和物理过程，以及形成膜的各种物质的组成。
涂料成膜的机理主要由三个基本步骤组成：溶剂蒸发，涂料和表面之间的作用以及固化反应。
首先，涂料必须事先溶解在溶剂中，比如水，以形成溶液。
然后，将溶液喷涂在特定表面上，由于溶剂的蒸发，使涂料在表面上形成一层薄膜。
这时，涂料与表面之间发生作用，形成结合力，使涂料更牢固地粘附在表面上。
最后，涂料在温度和压力的作用下，发生固化反应，使涂料最终在特定表面上形成一层膜。
涂料成膜的过程有多种不同的物质组成，包括溶剂、填料、添加剂、增塑剂等。
其中，溶剂被用于将涂料分散成纳米尺度，以便在特定表面上形成一层膜。
填料是指用于形成膜的所有其它物质，可以分为金属涂料和有机涂料。
添加剂是指在涂料中添加的物质，如抗氧剂、稳定剂、着色剂等，以促进涂料的性能和固化反应。
增塑剂是指为了提高涂料的附着性和抗冲击性而添加的物质，如聚氨酯粒子、水溶性树脂、热塑性树脂等。
总的来说，涂料成膜的机理是一个综合性的过程，包括溶剂蒸发、涂料和表面之间的作用以及固化反应。
这些过程是由多种物质共同作
用，最终使涂料在特定表面上形成一层膜，从而给物体表面提供美观和保护作用。
综上所述，涂料成膜的机理是一种复杂的过程，包括溶液的涂敷、溶剂的蒸发、涂料与表面之间的化学和物理作用以及固化反应。
这些过程是由许多不同的物质组成，如溶剂、填料、添加剂、增塑剂等，一起完成。
因此，要想实现优质的涂料成膜，这些物质必须协调运作，结合合理的温度和压力，共同起作用，使涂料在特定表面上形成一层优质的膜。