车辆保养记录.xls
合集下载
车辆保养审批表
车辆保养审批表
申请部门 保养公里标准
申请人 期初保养公里
车辆牌号 本次保养公里
费用预估
保养费用明细：(如需更换配件，请注明更换配件名称、品牌、型号、数量、单价)
填表日期： 厂牌型号
年ห้องสมุดไป่ตู้日
车辆调度员意见： 同意
不同意
审核意见
签字： 行政经理意见：
同意
日期： 不同意
签字：
日期：
车辆保养
车队长意见： 同意
不同意
签字： 分管领导意见：
同意
日期： 不同意
签字：
日期：
结果记录
本次送车人： 本次送保公里数： 本次出厂公里数： 本次保养内容及结果简述：
送车时间： 年 月 日
实际费用
修理厂信息 修理厂名称：
送修人：
车辆调度：
取车时间： 年 月 日
车队长：
检验员：
申请部门 保养公里标准
申请人 期初保养公里
车辆牌号 本次保养公里
费用预估
保养费用明细：(如需更换配件，请注明更换配件名称、品牌、型号、数量、单价)
填表日期： 厂牌型号
年ห้องสมุดไป่ตู้日
车辆调度员意见： 同意
不同意
审核意见
签字： 行政经理意见：
同意
日期： 不同意
签字：
日期：
车辆保养
车队长意见： 同意
不同意
签字： 分管领导意见：
同意
日期： 不同意
签字：
日期：
结果记录
本次送车人： 本次送保公里数： 本次出厂公里数： 本次保养内容及结果简述：
送车时间： 年 月 日
实际费用
修理厂信息 修理厂名称：
送修人：
车辆调度：
取车时间： 年 月 日
车队长：
检验员：
行车日常维护保养点检记录表
设备编号 ：
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
叉车维护保养记录表
1700小时 一级维护
□ □ √□ √□ √□ √□ □ √□ √□ □ □ □ □ □ □ □ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□ √□
年
月
日
2200小时 2600小时
一级维护 二级维护
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□√□
□√□
□√□
□√□
□√□
叉车维护保养记录
保养责任人：
叉车维护保养内容 “√”为必须维护保养内容，保养后在□内打“√”。 对叉车司机简单的培训 更换机油、机油格 检修变速箱有无异响 检修发动机有无异响 检修门架系统有无磨损 检修前桥、后桥及有无磨损 检修倾斜度前后倾斜是否正常 检修液压系统运转是否灵活 检修整车螺丝 更换变速箱油、差速器油及滤芯 更换液压油、滤芯 更换制动液、防冻液 更换转向系统关节轴承、销轴、调换轮胎 检修发动机转速、调整气门、喷油嘴压力 清洗柴油箱、更换滤芯 整车重新加黄油 更换机油、机油格、柴油格、空气格 检修喇叭、灯光、信号灯、仪表系统、电池 检修调整变速箱离合 检修发动机、液压和传动系统、温度 检修后桥及各连接部位是否正常 检修或润滑升降导轨之滚动轴承 检修计时表、油表、水温表、机油、充电表 检修轮胎、轮辋、螺栓及气压 检修刹车系统（总分泵、蹄片、油封、行程、制动效果） 检修升降缸及链条之松紧度 检修升降缸压力、链条、门架轴承 检修是否漏洞、漏水、漏气 检修转向及各部件连接是否正常 清洁车辆、空气格（300-500h更换） 检查有无缺油、缺水
整车打黄油 保养过程中发现的问题
轿运车辆保养记录
次保养时间 本次保养里程 本次保养项目及是否合格 是 否
润滑油规格性能指标符合规定、液面高度符合规定 机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效 不足时补给，符合出厂规定 检查润滑油油面高度 空气滤清器清洁有效，恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏 空气滤清器 接头无破损、渗漏，紧固可靠 油箱及油管 燃油滤清器工作正常 燃油滤清器 燃油泵工作正常、油压符合规定 燃油泵 清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定 曲箱箱通风装置 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、 检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵。 符合要求；水泵不漏水；节温器工作性能符合规定 9 节温器、传动皮带 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定 检视皮带外观，调整皮带松紧度。 1）无裂痕、漏气、消声器性能良好 进、排气歧管、消声器、排气管 检查、紧固，视情补焊或更换 10 2）扭紧力矩符合规定 气缸盖 按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖 符合规定 11 增压器、中冷器 检查、清洁 联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 12 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情 1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定 13 油器、喷油器 调整供油提前角 2）供油提前角符合规定 分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 14 分电器、高压线 清洁、检查 电极表面清洁，间隙符合规定 15 火花塞 清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙 密封良好，作用正常 16 电控燃油喷射系统供油管路 检查密封状况 离合器踏板自由行程符合规定 17 离合器 检查调整离合器踏板自由行程 作用正常 检查前轮制动器调整臂的作用 拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清 清洁、无油污 洁制动底板等零件 1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓 检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定 1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油 检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀 检查内外轴承 1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 检查制动蹄及支承销 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定 检查制动蹄复位弹簧 18 前轮制动 1）轮毂无裂损 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污 装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙 6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） 拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴 1）轮毂通气孔畅通 套管 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固 检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓 19 后轮制动 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定 1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷 检查后桥半轴套管、螺母及油封 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定
润滑油规格性能指标符合规定、液面高度符合规定 机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效 不足时补给，符合出厂规定 检查润滑油油面高度 空气滤清器清洁有效，恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏 空气滤清器 接头无破损、渗漏，紧固可靠 油箱及油管 燃油滤清器工作正常 燃油滤清器 燃油泵工作正常、油压符合规定 燃油泵 清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定 曲箱箱通风装置 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、 检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵。 符合要求；水泵不漏水；节温器工作性能符合规定 9 节温器、传动皮带 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定 检视皮带外观，调整皮带松紧度。 1）无裂痕、漏气、消声器性能良好 进、排气歧管、消声器、排气管 检查、紧固，视情补焊或更换 10 2）扭紧力矩符合规定 气缸盖 按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖 符合规定 11 增压器、中冷器 检查、清洁 联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 12 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情 1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定 13 油器、喷油器 调整供油提前角 2）供油提前角符合规定 分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 14 分电器、高压线 清洁、检查 电极表面清洁，间隙符合规定 15 火花塞 清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙 密封良好，作用正常 16 电控燃油喷射系统供油管路 检查密封状况 离合器踏板自由行程符合规定 17 离合器 检查调整离合器踏板自由行程 作用正常 检查前轮制动器调整臂的作用 拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清 清洁、无油污 洁制动底板等零件 1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓 检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定 1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油 检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀 检查内外轴承 1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 检查制动蹄及支承销 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定 检查制动蹄复位弹簧 18 前轮制动 1）轮毂无裂损 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污 装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙 6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） 拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴 1）轮毂通气孔畅通 套管 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固 检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓 19 后轮制动 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定 1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷 检查后桥半轴套管、螺母及油封 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定
自己制作 汽车保养周期表记录表
公里/ 57
个月
20 98000
公里/ 60
个月
21 103000
公里/ 63
个月
（首保： 保养项 目 3000公里/3
个月 二保：
日期/公里/月 数
8000公里/6
个月 间隔：
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
个月 二保：
日期/公里/月 数
8000公里/6
个月 间隔：
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
公里也需要更换）
发动机冷却液
变速箱油
（MT）
变速箱油
油
（自动）
转向助力液
随时加注 4万公里
4-6万公里 4万公里
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
公里也需要更换）
发动机冷却液
变速箱油
（MT）
变速箱油
油
（自动）
转向助力液
随时加注 4万公里
4-6万公里 4万公里
刹车油更换
2年或4万公里
离合器油更换
2年或4万公里
其它
轮胎动平衡
四轮定位
润滑系统 轮胎充气气压
水箱 前制动器 后制动器
电瓶
个月
20 98000
公里/ 60
个月
21 103000
公里/ 63
个月
（首保： 保养项 目 3000公里/3
个月 二保：
日期/公里/月 数
8000公里/6
个月 间隔：
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
个月 二保：
日期/公里/月 数
8000公里/6
个月 间隔：
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
公里也需要更换）
发动机冷却液
变速箱油
（MT）
变速箱油
油
（自动）
转向助力液
随时加注 4万公里
4-6万公里 4万公里
5000公里/3
个月） 保养项目/里
●更换
程
建议项目/实际项目
○检查
发动机机油
每6个月或者5000公里以先到 者为准（如6个月只跑了3000
公里也需要更换）
发动机冷却液
变速箱油
（MT）
变速箱油
油
（自动）
转向助力液
随时加注 4万公里
4-6万公里 4万公里
刹车油更换
2年或4万公里
离合器油更换
2年或4万公里
其它
轮胎动平衡
四轮定位
润滑系统 轮胎充气气压
水箱 前制动器 后制动器
电瓶
叉车日常保养记录表
异常序号
4. 切勿 使用水管 或高压水 枪冲洗， 以免发生 漏电 短
路。
2. 良好 用"√"表 示,待修 用"X"表 示;
异常处理情况记录
处理结果
处理人
确认人
安全责任 人：
主管：
经理：
叉车日常保养记录表
设备名称
保养时间区间:
年
月
序
日期
号 保养内容
★ 检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,
1 如水位不够,需即加水；全车清洗。（每
周二次）
2
☆ 检查油喉是否磨损及牙箱油量、 液压油量
3 ☆ 检查仪表盘有无异常显示
4
☆ 检查轮胎的磨损情况，检查刹车 系统是否正常
பைடு நூலகம்
5
☆ 灯光信号、喇叭、倒后镜是否正 常无损
第一周 日期 完成情
管理部 门：仓 储部
年检日期
安全责任人
第一周
第一周
日期 完成情 日期 完成情
第一周 日期 完成情
1. “ ★”表 示每周 两次； “☆” 表示每 周做一 次；“ △”表 示每月 一次 （由专 人定期 保养） 注： 。 3. 做 清洁除 尘时, 请先将 电源插 头拔 掉 5. .叉 车电瓶 不能重 复充 电，会 影响叉 车电瓶 的使用 寿命。 必须充 足8小 时，保 证电瓶 最佳状 态。
6
☆ 检查是否有漏油现象(包括油喉/液压 泵/液压阀/齿轮箱/刹车总分泵等)
7 ☆ 检查是否有异常声音或异常感觉
8
☆ 检查是否有任何螺丝、固定架等松动 (松脱)现象
10
△ 全车各部位吹尘、清洁(重点是全车 马达、电控线路板)
11 △ 全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)
4. 切勿 使用水管 或高压水 枪冲洗， 以免发生 漏电 短
路。
2. 良好 用"√"表 示,待修 用"X"表 示;
异常处理情况记录
处理结果
处理人
确认人
安全责任 人：
主管：
经理：
叉车日常保养记录表
设备名称
保养时间区间:
年
月
序
日期
号 保养内容
★ 检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,
1 如水位不够,需即加水；全车清洗。（每
周二次）
2
☆ 检查油喉是否磨损及牙箱油量、 液压油量
3 ☆ 检查仪表盘有无异常显示
4
☆ 检查轮胎的磨损情况，检查刹车 系统是否正常
பைடு நூலகம்
5
☆ 灯光信号、喇叭、倒后镜是否正 常无损
第一周 日期 完成情
管理部 门：仓 储部
年检日期
安全责任人
第一周
第一周
日期 完成情 日期 完成情
第一周 日期 完成情
1. “ ★”表 示每周 两次； “☆” 表示每 周做一 次；“ △”表 示每月 一次 （由专 人定期 保养） 注： 。 3. 做 清洁除 尘时, 请先将 电源插 头拔 掉 5. .叉 车电瓶 不能重 复充 电，会 影响叉 车电瓶 的使用 寿命。 必须充 足8小 时，保 证电瓶 最佳状 态。
6
☆ 检查是否有漏油现象(包括油喉/液压 泵/液压阀/齿轮箱/刹车总分泵等)
7 ☆ 检查是否有异常声音或异常感觉
8
☆ 检查是否有任何螺丝、固定架等松动 (松脱)现象
10
△ 全车各部位吹尘、清洁(重点是全车 马达、电控线路板)
11 △ 全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)
叉车维护保养记录表
叉车维护保养记录表
设备型号：
保养时间：
年
使用部门：
序
号
保养内容
月份
1
2
3
4
5
1 全车各部位吹尘、清洁（重点是全车马达、电控线路板）
2 紧固装置是否松动
3 轮胎磨损情况
4 电机是否正常
5 刹车性能是否正常
6 方向盘灵敏度
7 档位手柄是否居中
8 灯光系统是否良好（照明灯、指示灯）
9 喇叭、侧车蜂鸣器工作情况
异常处理记录
序号
处理情况
设备编号：
6
7
8
ห้องสมุดไป่ตู้
处理人签名
9
10
11
12
确认
日期
注：本表每月由叉车设备管理员按要求进行维护保养并记录留档。
检察员：
审核员：
部门经理：
10 工作液压系统是否正常
11 仪表盘是否齐全有效
12 电瓶电解液水位是否正常
13 电瓶连接线是否有氧化物
14 工作液压系统油位
15 转向连接系统
16 倾斜油缸系统
17 门架、链条、黄油嘴润滑情况及是否发生质变
注：1.良好用“√”表示，特修用“×”表示；2.使用高压风机吹尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹松或吹脱。
设备型号：
保养时间：
年
使用部门：
序
号
保养内容
月份
1
2
3
4
5
1 全车各部位吹尘、清洁（重点是全车马达、电控线路板）
2 紧固装置是否松动
3 轮胎磨损情况
4 电机是否正常
5 刹车性能是否正常
6 方向盘灵敏度
7 档位手柄是否居中
8 灯光系统是否良好（照明灯、指示灯）
9 喇叭、侧车蜂鸣器工作情况
异常处理记录
序号
处理情况
设备编号：
6
7
8
ห้องสมุดไป่ตู้
处理人签名
9
10
11
12
确认
日期
注：本表每月由叉车设备管理员按要求进行维护保养并记录留档。
检察员：
审核员：
部门经理：
10 工作液压系统是否正常
11 仪表盘是否齐全有效
12 电瓶电解液水位是否正常
13 电瓶连接线是否有氧化物
14 工作液压系统油位
15 转向连接系统
16 倾斜油缸系统
17 门架、链条、黄油嘴润滑情况及是否发生质变
注：1.良好用“√”表示，特修用“×”表示；2.使用高压风机吹尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹松或吹脱。
车辆维修及保养台帐
车辆维修及保养台帐
车辆维修记录
其他
车辆类型：
车辆保险类型
营运证年 审日期：
车辆保养记录
最后驾驶、 使用人姓名
维修金额
二保
保养日期
保养金额
备注
公司车辆维修及保养台帐
第2页 ；共2页
车队留底； 保存两年
维修金额
二保
保养日期
保养金额
备注
公司车辆维修及保养台帐
第1页 ；共2页
车队留底； 保存两年
车号：
行驶证年审日期：
序 号 维修日期 发动机 轮胎
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
车号：
行驶证年审日期：
序 号 维修日期 发动机 轮胎
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
车辆维修及保养台帐
车辆维修记录
其他
车辆类型：车辆保险类型营运证年 审日期：车辆保养记录
最后驾驶、 使用人姓名
新能源电动大巴维护保养记录表
BMU 2.4.3对裸露的金属部分，喷电路板绝缘油
2.4.4电路板测试仪器检查BMU保护功能，看是否正常 2.4.5电脑检测BMU采集数据的误差值 2.5.1 2.5.2
其它 2.5.3
2.5.4 2.5.5
异常 描述
故障 故障 维护 解决 配件 更换 情况 备注：表中「完成项」的填写时，以划√方式表示工作完成，以划○方式表示未检查项目。 检查人： 电子版录入标记 □
维护保养记录表
日期： 车型： 清扫车 □ 电池组编号： 类别 部件
1.1 清洁外壳，抹掉灰尘 1.2 清洁通风道，用气枪对准风道里面吹气排尘到外面，抹布擦拭外壳散热格栅 1.3 清洁风扇，用抹布擦拭风扇叶子、接线端子 常规 箱体 1.4 检查和扭力扳手紧固螺丝，有螺丝松动、骑缝线滑动未对齐的补充紧固 维护 1.5 1.6 电脑检测电池组各项参数 其它：
内部 2.2.2清洁电线电缆、接线端子、电池、电箱内部，气枪吹和抹布抹干净 线缆
2.3.1清洁、检查电池，气枪吹内部缝隙，刷子、抹布擦拭外部
2.3.2维修更换异常电池（外壳破损、严重胀气、安全阀的2.3.3检查接线端子骑缝线，螺丝垫片缺失，对异常者添加螺丝和垫片，再加胶紧固 2.3.4检查所有的接线端子、螺丝螺母、裸露的金属部分，是否有明显氧化 2.3.5用万用表来检查每个电池电压，比较一致性 2.3.6用阻抗仪对每个电池测量内阻，比较一致性 2.4.1清洁BMU(电源管理模块)内外，气枪吹和抹布擦拭干净 2.4.2检查和维修电路板异常（器件破损、焊接点脱落或者氧化起泡、铜绿等）
No. 吸尘车 □ 挤压车 □ 洒水车 □ 公交大巴 □ 其它 □ 完成项 正常 异常
车牌号码： 保养内容
箱体
2.1.1目视检查散热风扇，如果电线老化破损、风扇叶子开裂，则更换 2.1.2更换散热风扇，对新装好风扇的接线端子加胶固定 2.2.1检查电线电缆外皮破损、金属丝严重氧化破损、螺丝、垫片缺失等，进行更换 2.2.3检查螺丝的骑缝线，紧固松动部分，上好后须加胶
电瓶车日常保养检查记录表
3
空气制 3、检查清扫空压机充气滤清器 动系统 （周）；
4、检查空压机驱动三角皮带 （周）；
5、清洗分水滤气器滤心（周）。
1、检查冷却风扇工作状态（月）； 4 变流器
2、清扫风扇进风口（月）。
1、检查操纵系统开关是否灵活；
5统 3、检查电机各处螺栓是否松动
1 蓄电池 3、检查所有蓄电池电解液的比重及 温度；
4、清理维护蓄电池联结插接器。
1、检查制动装置各杆销状态闸瓦间 隙；
2、检查橡胶弹簧有无异常；
2
机械系 3、检查轴箱表面温度不得高于外界 统 温度30°C;
4、检查行走减速箱油封（月）；
5、检查车轮磨损情况。
1、总风缸排水及排污物；
2、分水滤气器排污；
电瓶车日常保养检查记录表
设备编号：
责任人：
保养人：
日期：
序号
检查保 养部位
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、充电前后随机测量某一电瓶电解
液比重；
2、加补蒸馏水（周）；
（周）；
4、检查电刷磨损情况（月）。