注塑工艺与模具设计课程110页PPT

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塑料成型工艺及模具设计PPT课件

1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示。图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料腔内产生的单位挤压力是否足够。计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ式中Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力，参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示，图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)

注塑模具设计.ppt

８.２.２注塑机型号的确定
㈡计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２注塑机型号的确定

８.３.１浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章注塑模设计
第8章注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系浇注系统的组成及其设计原则普通浇注系统的设计无流道浇注系统的设计注射模的设计程序
第８章注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类掌握注塑模的设计程序掌握浇注系统的组成、作用掌握浇注系统设计原则。
８.２.２注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7）液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模

注塑模设计PPT课件

•11
第3章常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）（1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
•12
第3章常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型六、PVC （聚氯乙烯）（1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型二、PC（聚碳酸酯）（1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。
第3章常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

注塑工艺与模具设计课程110页PPT

42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
注塑工艺与模具设计课程
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处罚才能使犯罪得到偿还。— —达雷尔
50、弱者比强者更能得到从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件

3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。冷却系统的加工：冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在第一次试模前开启。故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸尽快确定。产品结构的改模：加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰各类针孔,司筒孔,钻铰入水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料

注塑成型工艺培训PPT课件

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感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造各种塑料电子元件和部件，如连接器、插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具，是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并对其进行加热和熔化。
射台
用于安装和固定模具，并将塑料熔体注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料推向射嘴，并将其熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

注塑工艺与模具设计PPT课件

水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、放电、慢走丝、氧化性、组装等
35%销售管理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却，流动性慢
模具冷料井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小；压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力；压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵住流动。
现场问题
注塑马达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温度
调整
中段温度
度调整
下段温度
度调整
工作台
冷却水循环器
开模高度设定钮
慢速关模设定阀
高压关模设定阀
射胶时间
调整
松退时间
调整
冷却时间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速度调整
背压调整阀

注塑成型模具设计PPT课件

注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8，故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计算得：S强=3.28mm。