尾矿库堆积坝施方案
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案1. 引言尾矿库是存储矿业企业产生的尾矿废料的设施，它在保护环境、确保尾矿废料安全排放方面起着重要作用。
设计和施工一个安全可靠的尾矿库是矿业企业的首要任务。
本文将介绍一种尾矿库的施工方案。
2. 方案概述本方案使用混凝土填筑法构建尾矿库。
具体步骤包括场地准备、基础施工、坝体建造、排水系统安装、防渗设施建设以及样品采集和监测等。
3. 场地准备在施工前，需要对场地进行充分的准备工作。
这包括清理场地上的垃圾和杂物，确保场地平整，并清除一切可能对工程施工产生影响的因素。
4. 基础施工基础施工是尾矿库施工的基础，它包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等步骤。
在基坑开挖阶段，需要根据设计要求准确测量基坑的尺寸，并进行控制爆破或挖掘。
开挖后，是地基处理的关键步骤。
地基处理可以采用填埋和压实等方法，以确保基础的稳定性。
然后进行基础的混凝土浇筑，采用预置钢筋网格作为增强材料。
5. 坝体建造坝体建造是尾矿库施工的核心步骤，它直接决定了尾矿库的稳定性和安全性。
坝体建造需要根据设计要求进行坝体分段施工。
每一段施工包括设备调整、土方开挖、灌浆与压实，以及防渗层施工等步骤。
每一段施工完成后，需要进行严格的质量检查和监测，确保达到设计要求。
6. 排水系统安装尾矿库排水系统的安装对于尾矿库的正常运行和安全排放起着重要作用。
排水系统包括雨水排水和尾矿排水两部分。
雨水排水需要设置雨水收集设施和排水管道，确保雨水及时排出。
而尾矿排水需要设置尾矿收集系统和导流设施，将尾矿排出尾矿库，以防止溢出和渗漏。
7. 防渗设施建设为了减少尾矿库的渗漏，需要建设有效的防渗设施。
这包括设置防渗帷幕、地下排水系统以及人工堆积体等。
防渗帷幕可以采用膜材料、混凝土浇筑或粘土屏障等方式进行施工，以防止水分渗透。
地下排水系统用于收集和排放渗漏的水分。
人工堆积体则用于存储和稳定尾矿废料。
8. 样品采集和监测尾矿库施工完成后，需要进行样品采集和监测工作。
样品采集可以包括土壤、水体和空气等方面的采集，并进行分析。
尾矿子坝的堆筑方法
1、尾矿子坝的堆筑方法子坝的堆筑方法主要有冲积法、池填法、渠槽法和旋流器法等。
（1）冲积法如图3—20所示，此法筑坝是采用机械或人工从库内沉积滩上取砂，分层压实，堆筑子坝。
子坝不宜太高，一般以1～3m为宜。
尾矿坝上升速度较快者可高些，上升速度较慢者可矮些。
子坝顶宽一般为1.5～3m，视放矿主管大小及行车需要而定。
外坡坡比1:2，内坡坡比1:1.5。
该法筑坝速度快、密实度高，成本较低，操作较简单。
国内采用此法筑坝比较普遍。
图3—20冲积法筑坝1-放矿主管；2-放矿支管；3-初期坝；4-子坝（2）池填法如图3—21所示，此法筑坝是沿坝长先用人工堆筑子堤，形成连续封闭的若干个矩形池子(也称围埝)，池子宽度根据子坝高度确定，长度可取20～40m，若太长沉积的尾矿粗细不均。
围埝高0.5～1.0m，顶宽约0.5m，坡比为1:1～1.5。
池子中部埋设溢流圈、溢流管，通向库内。
溢流管可采用承插式的陶土管、砼予制管或钢管。
溢流圈进浆口可低于埝顶0.2m左右。
图3—21池填法筑坝1-放矿主管；2-放矿支软管；3-围埝；4-溢流管；5-子坝廓线围埝筑成后，即可向池内排放尾矿浆，粗粒尾矿沉积于池内，细粒尾矿进入溢流圈，由溢流管流入库内。
在放矿过程中，应有专人在池内控制尾矿沉积状态和调剂放矿流量，防止冲毁堤埂。
待尾矿沉满池顶并干到能站人以后，可再在其上继续构筑围埝，加高子坝。
如果子坝较长时，围埝、放矿、干燥可交替进行。
但整个坝体应均匀上升。
放矿形成的子坝外形为阶梯状，必须用人工修齐外坡，并填实溢流口。
此法在筑坝期间细粒矿泥容易沉积在子坝前，对坝体稳定不利。
如果子坝太高，坝前沉积矿泥较厚，还会抬高坝体内的浸润线。
所以子坝高度以不大于2m为宜。
此法操作较简单，成本低，所以国内采用者也较多。
（3）渠槽法如图3—22所示，此法是沿坝长方向先用人工筑成两道平行的子堤，形成一条渠槽，从槽一端排放尾矿，尾矿在流动中沉积于渠内，细粒尾矿和水从槽的另一端流入库内，沉满以后，加高子堤继续排矿，逐层冲积最终形成子坝。
横里铜矿大水井尾矿堆积坝的现状及治理措施
２ 尾 矿 堆 积 坝 现 状
２ １ 春季 由于 干 旱 缺 水 ， 里铜 矿 将 尾矿 库 当 做 水 池 蓄 ０ ０年 横 水 ， 致 堆 积 坝 第 五 级 子 坝 ～ ２ 级 子 坝 渗 水 ， 中第 １ 子 导 第 ｌ 其 ７级 坝 出 水量 及 变 形 较 大 （ 图 １ ， 里 铜 矿 进 行 适 当 加 固并 安 装 见 ）横 水平 排 渗 管 ，０ ０年 ５月 被 新 平 县 安监 局 强 制 停 产 整 改 。 ２１
图 ２ ＃剖面稳定性计算结果 ２
～圜 曰ｌ目 — 曰 ｌ ＝ 日 醯■一 日
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图 ３ ＃剖 面 稳 定 性 计 算 结 果 ３
图 １ 堆积坝变形及安装 的水平排渗管
坍 塌 ， 矿 己进 行 加 固 处 理 ； 铜 当库 内 蓄 水 疏 干 后 一 段 时 间堆 积 坝 已经 未 见 渗 漏 ， 明堆 积 坝 渗 漏 变 形 是库 内蓄 水 导致 浸 润 线 表 升 高 所 致 。经 取 尾 矿 进 行 室 内 试 验 ， 矿 的渗 透 变 形 型 式 为 流 尾 土 ， 临界 坡 降为 １ ， 坏 坡 降 为 １ 。 其 ．破 ３ ． ５
（） ２ 降水井 钻孔直径 ６１６ ｍ） 壁管 及滤水管 直径 ￣ ２ ｍ ４ｍ 护 ｂ ５ ｍ； １ （） 壁 管 及 滤 水 管均 采 用 Ｐ Ｃ厚 壁 管 ； ３护 Ｖ
１ 工 程 概 况
横 里 铜矿 大 水 井尾 矿 库 位 于 新 平 县 老 厂 乡 横 里 村 西 北 侧 ， 其老库 于 ２０ ０ ７年 ６月 １日被 新 平 县 安 监 局 作 出 停 厂 整 改 通 知 ， 要 求 对 尾 矿 干 堆场 另 行 选 址 ； 并 新选 址 尾 矿 库 紧 邻 老 尾 矿 库 东侧 ， 新建 尾 矿 库 于 ２ ０ 年 ｌ ０８ ０月建 成 使 用 。
尾矿库安全治理行动方案(四篇)
尾矿库安全治理行动方案尾矿库是矿山开采后产生的废弃物贮存设施，具有一定的环境和安全风险。
为确保尾矿库的安全，需要制定一套行动方案，综合考虑尾矿库的设计、监测、治理和风险评估等方面的内容。
下面是一个关于尾矿库安全治理行动方案的示范，共____字。
一、综述尾矿库是矿山开采活动产生的一种大量含有非金属矿石尾矿的废物贮存设施，具有一定的环境和安全风险。
为了确保尾矿库的安全，制定尾矿库安全治理行动方案是必要的。
本方案将重点考虑尾矿库的设计、监测、治理和风险评估等方面的内容，以解决目前尾矿库存在的问题，提高尾矿库的安全性和环境可持续性。
二、尾矿库设计1、选择合适的场址选择合适的场址是尾矿库设计的第一步。
应严格遵守相关规定，选择地质稳定、地下水位低、地表附近无重要建筑物和环境敏感区的场址。
2、设计合理的堆积方式合理的堆积方式可以减少尾矿库堆积的压力和风险。
可以使用分段常常值剖面法，将尾矿堆积成多个平缓的段，以减少尾矿的自然坍塌和液化风险。
3、采用适当的防渗措施尾矿库的设计中应采用适当的防渗措施，如采用粘土、合成材料等材料来构筑防渗墙，以减少尾矿渗漏和对周围环境的影响。
4、设置安全排水措施尾矿库设计中应设置安全排水措施，包括雨水排放、山洪排放等。
排水设备应定期进行检查和维修，以确保排水的安全和稳定。
三、尾矿库监测1、实施定期巡查对尾矿库进行定期巡查，了解尾矿库的实际情况，并及时发现并解决潜在问题。
定期巡查可以通过巡查人员步行巡视、无人机巡视等方式实施。
2、建立监测系统尾矿库监测系统应包括地质监测、水质监测、渗流监测等方面。
可以利用现代监测技术，如遥感技术、卫星遥测技术等，对尾矿库进行实时监测和数据收集。
3、建立应急预警机制根据尾矿库的监测数据，建立应急预警机制，及时发现并响应可能出现的灾害事件，采取相应的应急措施，以减轻灾害的影响。
四、尾矿库治理1、合理利用尾矿尾矿可以进行资源化利用，如回收金属矿石、提取有价值的元素等，减少对环境的损害。
最新2.2尾矿堆积坝设计
1.4 尾矿库的等级
尾矿库的等级决定防洪标准及库内构筑物的级 别，而构筑物的级别决定结构安全度
2.尾矿坝的设计
尾矿坝包括初期坝和堆积坝，尾矿坝的设计分 为初期坝和堆积坝两部分。初期坝是用非尾矿的材料 筑成，其主要作用是为以后的尾矿堆积坝打基础，又 称基础坝。
尾 矿 坝
2.1 初期坝的设计
初期坝是用非尾矿的材料筑成，其主要作用是为以后 的尾矿堆积坝打基础。
1.2.2 跨谷型
跨谷型尾矿库是由尾矿坝跨过谷地 两侧拦截成尾矿库，布置型式近乎同于 普通蓄水坝，可分单一尾矿库（图a）和 多级尾矿库（图b），因适用性广泛而为 世界所普遍接受。
跨谷型尾矿库尽可能靠近流域上游 布置，以减少洪水流入量。
在采用多级型尾矿库时，最上级尾 矿库因容积小而负担洪水压力大，需要 精心控制地表水。
3)泥石流问题主要分析库区有无产生泥石流的条件。 充分考虑泥石流的产生对泄洪设施及坝体安全造成的影 响及应采取的防范措施。
1.1.3 尾矿库库址选择的其他影响条件
尾矿库的淹没条件经常是选择库坝址的重要因素。要考 虑库区淹没范围的农田，林木等数量及居民户数和人口。
对附近居民水源及下游水库、河道等水质有无影响。 库区内有无矿产，库区与采矿场关系。 对附近铁路，主要公路等及公用设施有无影响。 对周围名胜古迹有无影响，必要时要作文物勘察。 库区最好位于工业和居民区下游与常年主导风向下方。
1.1.1 尾矿数量及特性对库址选择的影响
尾矿的数量，粒度和矿浆的浓度、成份是决定尾矿库规 模及形式的重要条件，是选择库址的重要依据。
尾矿库的库容应能满足尾矿数量及其相应的服务年限。 一般最低的服务年限不能少于5年(目前建设一个新尾矿库需 要3～5年的时间) 。一般应按矿山的储量来选择尾矿库，如 地形条件允许，最好一个矿山用一个库来堆存尾矿。
堆积坝辐射井范例及施工说明
本工程施工方法针对该尾矿库的地质条件，本工程采取人工开挖结合抽砂法进行。
因尾粉砂、尾粉土较细含水层类似淤泥质人工作业效率低下，用高压水枪冲射尾粉砂液化效果好，抽砂泵抽砂比别的施工工艺效率高。
所以本工程浸润线以上部分采用人工开挖沉井、浸润线以下部采用抽砂泵抽砂工艺沉井。
井内排水管长度100米，采取水平钻机跟管、打钻、顶进配合作业的方法，能有效成孔。
辐射井施工说明一、沉井开挖施工方法1、人工开挖沉井上部、水位以上部分宜采用人工挖砂。
人工开挖尾砂主要采用人工挖尾砂，依靠沉井自重下沉，该方法在干燥尾砂层及少量含水层均有较高的效率。
尾砂吊运采用机械方法，在沉井外配备卷扬吊机。
尾砂除回填井边塌陷外，堆放于距井边1米以外，由人力车将尾砂转运到指定地点，如转运点较远，考虑采用机械转运，尾砂的堆放高度不超过1.5米。
2、抽砂法开挖抽砂法主要采用泥浆泵抽取尾砂下沉施工，依靠沉井自重下沉，该方法在含水量大的尾砂层内有较高的工作效率。
不过抽砂法在遇到可塑状态及以上的（粉质）粘土层时不适用。
采用高压水枪将尾砂充分液化，然后再进行抽砂，可有效抽出井内尾砂。
3、吊机抓斗法开挖吊机抓斗法采用的主要设备是我公司利用多年的施工经验结合现代化机械改良而成的专门应对尾砂坝沉井开挖作业的高效率专业设备。
吊机抓斗法能够适应人工开挖法、抽砂法所不能适应的工况，在应对含水尾砂层、含少量块石尾砂层、深度大的尾砂层均有较高的作业效率。
也比人工挖砂的安全风险低，同时效率要比人工挖砂高的多。
不过吊机抓斗法和抽砂法一样在可塑及以上粘性的粉质粘土层时使用效率较低或者不适用，另外由于该法抓斗需要吊车进行升降，也受到道路方面条件的制约。
集排水管施工图二、类似工程情况介绍1、龙宇钼业榆木沟尾矿库2#大口辐射井工程新建2#辐射井一座，沉井深度54米；完成浸润线观测孔240m，位移观测孔60米；完成集水管2104米；Φ100排水管长度206米（单根）。
工程概况牌竣工验收2、柴山尾矿库排渗系统建设（一标段）本工程施工地点，位于湖南柿竹园有色金属有限责任公司柴山烟冲沟尾矿库。
尾矿库安全管理制度、堆坝技术要求、规程、警示标志
尾矿库安全管理制度作业规程子坝堆坝技术要求警示标志选矿厂2020年1月1日尾矿库管理制度为加强尾矿库安全管理，确保尾矿库平稳运行，防止和杜绝事故发生，特制定本制度：1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，抓好尾矿库的建设与管理。
2、认真落实尾矿库管理制度，遵守安全操作规程，落实各项责任制。
3、严格按照设计标准及技术规范做好尾矿库放矿、筑坝、回水、排水、防汛、抗震等安全检查和监测工作。
4、未经专业科技单位论证和批准，任何单位和个人不得在库区从事采矿作业及威胁库区安全的活动。
5、定期组织库区管理人员和尾矿工的培训工作，尾矿工必须持证上岗。
6、认真落实巡回检查制度，发现坝体、排水构筑物、库区周围渗漏等情况必须及时向公司主管和车间领导报告，立即采取措施进行补救。
由于检查不到位，导致库区发生安全事故，根据情节轻重，对当班尾矿工予以100—500元罚款，同时追究相关人员的责任。
7、值班人员不得迟到、早退、离岗、睡岗，检查时，发现一例，罚款50元/人。
8、库区、蓄水池内严禁放牧、放炮、挖土、游泳、滑冰。
9、放矿、堵眼、排水必须提前请示，服从选厂车间管理，保证干滩面积，保证生产用水。
10、认真做好交接班，填好各种记录。
月底，由班长将各种记录交选厂车间主任，转安全科存档。
尾砂堆积坝施工技术要求（1)尾矿堆积坝筑坝时要将岸坡上的树木、草皮、树根等全部清除，若遇泉眼、洞穴等应妥善处理。
清除杂物不得就地堆积，应运到库外适当地点。
岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可充填筑坝。
（2)后期利用坝前粗尾砂堆筑子坝，事先要立杆放线，一要保证坝轴线与沟谷的纵向垂直，二要保证坝外坡坡比符合设计要求。
子坝顶宽2m，高 2m，下游坡比1：4，当一级子坝堆满(即坝前尾砂堆至一定高度)时，向库内平移2m修筑下一级子坝，然后把矿浆管移至新子坝向库内放矿依次堆至最终坝顶。
（3)每级子坝堆满后向库内平移2m，修筑下一级子坝，才能保证总平均外坡比达到1:5。
建筑尾矿坝常用的方法有哪几种
建筑尾矿坝常用的方法有哪几种？建筑尾矿坝比较常见的方法有如下几种：一、上游筑坝法这种筑坝方法是初期坝建筑在最下游点。
子坝在基坝之上向上游一侧按一定的坡度逐次增高，尾矿经管道进入初期坝的顶部，必要时经旋流器分级，经支管均匀地排放到尾矿库内。
初期坝形成的库容填满时，子坝则利用尾矿堆积子坝直至达到设计高度，子坝堆成时要经过压实，并调整尾矿排放管的位置。
山谷型尾矿库多采用上游筑坝法，我国许多选矿厂采用这种筑坝方法，这是一种经营费用较低的筑坝法。
应当指出，子坝堆积的高度有一定极限，超过这个极限高度会发生崩塌危险，造成大量尾矿外流。
出现这种情况将会给下游居员和农田带来灾难，因此要经过科学试验来决定子坝的堆积高度。
另外，要严禁在尾矿坝的外层种植根深的植物，以免坝体吸吮大量的水，而使坝体的润湿程度增高从而降低坝体的稳定性。
为环境保护的目的，可在坝体外层覆盖一层优质表土，种植草类植物。
尾矿粒级较细则需经水力旋流器分级，利用粗砂筑坝。
二、下游筑坝法这种筑坝方法是利用粗粒尾矿在初期坝的基础上中心线向下游方向移动来堆筑后期坝的方法。
大型尾矿坝多采用这种方法加高后期坝和增加库容。
在选矿厂投产初期利用尾矿堆坝，尾矿量满足不了要求，就需要在附近找取土点以土或采场运出的废石填方。
这种筑坝方法比较安全可靠，但筑坝费用较高，要有人长期筑坝。
三、中线筑坝法（中间加高法）用这种方法加高尾矿坝，坝中心线与初期坝一致，利用粗粒尾矿筑坝时比下游筑坝法尾矿用量少并可在短期内形成一定的库容。
中间加高筑坝法使尾矿坝增高时，上游坝体表面（内坡面）应保持一定的坡度，才能保证后期坝的稳定性。
如果矿山开拓有废石产出，可以用来填筑尾矿坝。
尾矿库由哪几部分组成？建筑尾矿坝应注意哪些问题尾矿库由排水设施、尾矿坝及尾故三部分组成。
尾矿库的排水设施很重要，为了排除进入尾矿库的雨水或水溪水流，有山坡截洪沟或排水管路；为了排除尾矿中的渗透水及尾矿坝底的涌水有排水管路设施；还有尾矿澄清水的排水设施。
尾矿库 施工方案
尾矿库施工方案尾矿库施工方案是指在尾矿处理过程中，根据工程要求和技术要求，确定了施工方式、施工步骤、施工方法等一系列工程实施方案的编制。
一、尾矿库选址1.选址原则：尾矿库选址应考虑地质、水文地质、地貌、地表植被、环境、交通以及未来的扩充等方面因素。
2.选址步骤：地质调查、水文地质勘测、环境影响评价、初步选址、详细选址。
二、尾矿库造型1.造型要求：根据尾矿特性、环境要求及后期的管理需求，确定尾矿库的堤高、堤面总宽、坡度等参数。
2.造型步骤：地质勘测、尾矿性质确定、洪水及泥石流沉积计算、堆积坡度计算、堤高计算。
三、尾矿库工程建设1.施工方案：根据造型设计要求和施工条件，确定施工方案。
2.施工步骤：（1）确立施工标准:明确施工的质量要求，包括堆积物密度、压实度、施工层次、填筑剂配比等。
（2）平整场地:依据原地貌情况，确保场地平整。
（3）压实底板:在场地上铺设压实设备，进行底板的压实。
（4）堆填尾矿:根据规划设计，将尾矿均匀地堆填在指定区域内，并进行适度的压实。
（5）加设防渗措施:根据情况，在堆填区域进行退水管网、泄水井、防渗屏障等设置，以防止尾矿渗透。
（6）建设附属设施:根据实际需要，在尾矿库周边建设掘井、建造泄洪道、建造坝体以及管线等附属设施。
四、尾矿库监测与管理1.监测体制:建立尾矿库的监测体制，包括监测设备、监测频率、监测项目等。
2.监测内容:监测尾矿库的堤坝稳定性、地震活动、水位变化、尾矿浓度等相关内容。
3.管理措施:建立健全的尾矿库管理制度，包括责任划分、管理流程、事故应急预案等，确保尾矿库的安全运行。
五、环境保护措施1.防渗措施:建设防渗屏障、退水管网、泄水井等，防止尾矿渗透造成环境污染。
2.尾矿浓度管理:加强尾矿的浓度管理，避免高浓度尾矿对周边环境的污染。
3.生态恢复措施:在尾矿库建设完成后，进行生态恢复工作，逐步将尾矿库周边的植被恢复至原生态状态。
综上所述，尾矿库施工方案需要综合考虑工程要求、技术要求、基础地质条件和环境要求，在选址、造型、工程建设、监测与管理以及环境保护等方面制定详细的方案，以保证尾矿库的稳定和安全。
尾矿库排放与筑坝操作规程
尾矿库尾矿排放与筑坝操作规程
1、尾矿排放时，应于坝前均匀放矿，保持坝体均匀上升，坝顶及沉积滩面应均匀平整，不得任意在库后或一侧岸坡放矿，坝前放矿也应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧现象。
要使粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内。
沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积，不得埋有块石、废管件、支架及砼管墩等杂物。
严禁矿浆排放时冲刷初期坝体。
安全超过和调洪库容必须符合设计要求。
2、采用6支管小流量的放矿方式。
放矿口的间距为10—15米，同时开放的放矿口至少三个，每个放矿口的开放时间，按沉积滩面分段、均匀上升的要求控制。
3、放矿时，尾矿工必须到岗到位，不得离岗。
4、根据放矿情况，及时组织工程机械如挖掘机由选矿技术员、安全管理人员及尾矿工一同按照设计要求堆筑子坝。
5、按照设计要求，构筑堆积坝的同时，埋设水平——垂直排渗设施。
6、堆积坝堆筑好后，按照设计要求，进行坝体维护工作即在堆积坝坝坡面上实施覆土、筑沟、植被工作。
尾矿库施工要点及质量控制
尾矿库施工要点及质量控制关于土工合成材料在尾矿库（灰渣库）排水反滤工程中的施工，应严格遵循《土工合成材料应用技术规范》（GB/T 50290—2014）和《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T 225—98）相关施工要求，在堆积坝反滤排渗加固工程中，除遵守上述两项规范外，还应遵守《尾矿堆积坝排渗加固工程技术规范》（GB 51118—2015）中第6章施工要求。
在施工前应进行现场踏勘，收集资料，依据设计文件编制施工组织设计。
同时，对于所采用的施工机具和配套设施，应依据施工工艺、排渗加固方法、设计要求、场地条件、尾矿性质和地下障碍物特性综合确定。
一、贴坡排渗（一）施工技术要求土工织物作为坝体的反滤层，应满足下列要求。
（1）与土工织物紧挨的透水料粒度、厚度、满足设计要求，防止尖角刺破土工织物。
（2）透水粒料的含泥量不大于3%。
（3）土工织物铺设方法应从坝脚向坝顶铺设，不应绷拉过紧，以免坝体有不均匀变形，造成土工织物破坏。
（4）土工织物应采用双线缝合方式，搭接宽度20cm，缝合线至边距大于5cm，还应预留4%褶皱长度。
（5）土工织物铺设完成后，应立即利用透水性良好的滤料敷设保护层，保护层厚度不小于10cm。
（二）检测及质量控制土工织物材料检测项目应按设计要求确定，通常有单位面积质量、孔隙率、孔径、渗透系数、物理力学性能（条带拉伸、握持拉神、撕裂、顶破、CBR顶破、刺破强度）等。
土工织物反滤层施工质量检查：①反滤、排水层应层次分明；②进出水口应排水通畅；③下垫层平整度合格；④土工织物搭接宽度、搭接缝错开距离符合要求。
具体如下。
（1）土工织物铺设基面验收。
在土工织物铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫层、锚固沟等未经检查签证不得进行土工织物铺设。
（2）土工织物连接。
1）相邻土工织物块拼接可用搭接或缝接。
平地搭接宽度30cm，不平地面应不小于50cm，水下铺设应适当加宽。
尾矿库子坝堆积作业指导
尾矿库副坝堆存作业指导书初期坝顶标高Xm，堆高Xm，为XXX坝。
最终设计堆坝高程Xm，堆高X m，设计堆坝总高X m，目前堆坝高程X m。
大坝施工由我矿负责管理和实施。
具体实施方案如下：1、根据尾矿库筑坝设计要求，坝前必须采用均匀分散放矿，以实现粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒尾矿排至库内，尾矿堆积坝体均匀上升。
不得任意从库后或库侧放矿。
2、放矿主管沿子提顶敷设，随着尾矿坝的升高，它向上移动并延长，放管支管每间隔10米设置一根，每5根支管为一个工作组，每3个工作组为一放矿区域，每一放矿区域分为干燥区、准备区、冲积区三区。
堆坝时三个区交替轮流放矿。
3、尾矿堆筑子坝取坝前35m尾矿广泛用作筑坝材料，但不得在子坝附近5m内挖取土筑子坝。
筑坝取材（尾粉砂）厚度《6 0 Omm.4、副坝堆放应严格按照设计进行，外坡比1: 4，每次堆积高度1. 5-2. Om外坡覆盖土后种植草皮层。
5、副坝堆垛作业必须确保：1、洪期干滩长度＞7Om; 2、子坝洪期安全超高值＞0. 7m；3、子坝堆积外坡比1: 4。
6、为降低库内均匀线，子坝每堆高4m,水库内设置一层纵向渗水排水盲沟，盲沟每间隔10m设置一道；坝前设置横向排水沟，坝两岸设置截洪沟。
子坝每堆高8m设置1. 5m-3m宽马道。
7、筑坝作业人员必须身体健康，劳动力强，懂技术，患有高血压，心脏病，精神病，高度近视的人员不得建造水坝。
8、筑坝作业人员必须配戴安全帽，穿平底胶鞋，筑坝作业人员中，设置专职安全员，对操作过程中的安全和质量问题负责。
9、每次筑坝作业时，基建工程部工程技术人员参与2-3人专业安全员1作业过程中的安全质量问题由专人负责。
每次筑坝作业时，技术人员和安全员应重新检查最后一个大坝的边坡是否有泥浆泄漏（露砂）现象，查看坝前横向排水沟有无跑浑漏浆现象，并以此作为每次筑坝的安全、质量标准。
尾矿坝构筑物设计及施工
尾矿坝构筑物设计及施工6.1一般规定6.1.1尾矿坝构筑物包括初期坝、拦砂坝、一次建坝尾矿坝和排渗设施，截渗坝和拦洪坝也应满足本章相关要求。
6.1.2一次建坝分期建设时，下游临时坝面应视分期时长，做好坝面临时维护措施，可设临时护坡。
6.2设计1.1.1I 一般规定6.2.1尾矿坝构筑物设计应充分考虑尾矿的作用，对于排尾前可能挡水的坝体，应根据可能存水的高度，对坝体采取措施防止产生渗透破坏。
6.2.2尾矿坝防渗、排渗形式应结合尾矿库整体防渗要求、坝体结构形式、坝体稳定要求、渗透比降、下游浸润线和渗透流量等因素综合选择，坝体承担环保防渗区域的隔水效力应不低于库区防渗隔水效力，并应做好保护措施。
6.2.3坝顶宽度应满足放矿管道、分级设备、监测设施、交通及操作检修的布置要求。
当有行车要求时，坝顶宽度及路面构造应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的规定。
6.2.4尾矿库挡水坝的设计应根据坝型按相应水库坝的设计标准相关要求执行,但防洪标准应按本标准执行。
1.1.211土石坝设计6.2.5坝顶最小宽度宜符合表6.2.5规定的数值。
6.2.6透水堆石坝堆石体上游坡坡比不宜陡于1:1.6；当初期坝采用土坝时，上游坡坡比可略陡于下游坡。
下游坡坡比在初定时可按表6.2.6确定。
表626土石坝下游坡坡比6.2.7透水坝上游坡面采用土工材料组合反滤层时，宜设置嵌固平台，高差宜为Iom~15m,宽度不宜小于l∙5m°土工布嵌入坝基及坝肩的深度不宜小于0.5m,并应填塞密实。
6.2.8下游坡面应每隔IOm~15m标高设一条马道，宽度不宜小于1.5m。
并应从坝顶至坝脚设置踏步，踏步宽度不宜小于LOm,踏步两侧宜设栏杆。
6.2.9坝体各分区之间、坝体与坝基之间、下游渗流出逸部位等渗透比降较大且容易发生渗流破坏的部位，应设置反滤层。
反滤层的形式和参数，根据被保护士材料特性、反滤料料场的砂砾石特性、保护部位、坝高等经工程类比确定。
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尾矿库堆积坝施工方案
一、坝体结构概况：
后期坝坝顶高1840m。
设计后期坝平均外坡坡比：1829m——1840m（1：4.0）；1817m——1829m（1：4.14）；1817m——1829m（1：4.0）。
采用尾砂堆筑每子坝高度2m，子坝坡度设计1：2.5，子坝坝顶宽5m。
由于尾砂粒度细，子坝顶堆筑0.2m——0.3m厚的采矿碎石。
后期坝1817m及1829m的标高设有5m宽的马道，其余马道设计按照图纸约3m宽度，马道亦堆筑0.2——0.3M厚的采矿碎石。
便于运输尾砂的汽车上坝。
后期坝在外坡设置：纵、横向排水沟。
后期坝在1805.5m 标高以上每上升6m设一条尾矿堆积干滩长度L≥70m，干滩坡度≥5%。
施工日期：满足于生产规模以合同协议日期为准。
二、施工内容：后期坝护坡：修临时运输车道，排渗处理。
三、施工条件：
交通条件：库区往东面有一条临时倒运运输线离库区最近，在初期坝顶位置用挖掘机修筑临时运输车道与库区连通，
及有必要的运输车道平整，以利于车辆运输正常运行，满
足坝体填筑需要。
气候条件：施工气候大多数为冬季施工，施工难度较大，
造成弊端。
四、采用尾砂及采矿废石“上游法”标准堆筑子坍。
根据施工
设计图纸，确定边线及坡度要求，施工过程中涉及测量技
术人员放样、确保堆积范围符合设计要求。
1、施工方法：选厂经过浓缩、压滤后的尾矿“滤饼”
含水量约在25%左右。
凉晒处理至含水13%左右，用于堆
筑后期坝。
由下层至上层分层依次从左向右进行，每层厚
度在2M，用推土机平滩、修整、碾压密实。
推土机向前进
占平料，严格平料厚度，挖掘机配合自卸车运输尾矿，按
水平分层向上铺尾砂填筑，填筑严禁出现界沟，必须保证
分层压实及边坡符合设计要求。
2、主要施工设备：
挖掘机1台、推土机1台。
装载机1台，自卸车3台。
3、防渗措施：纵、横向排水沟互相连通，以保护坝面
不受雨水充蚀。
本次后期坝内设计MY200的塑料排渗盲沟，后期坝每上升6m设置一条，共6条，每条长100米，合
计600米，平行于后期坝主坝辅助线布置。
微坡向沟底方
向，坡度大于1%水通过108*6的钢管排至坝坡排水沟。