浅谈点检标准化在设备管理中的重要性
浅谈点检制在设备管理中应用
浅谈点检制在设备管理中应用摘要点检制是套加以制度化的比较完善的科学管理方法，即按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，并及时进行处理，以达到防患于未然，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
我单位属流水线作业生产，设备连续运转，实行设备点检制度，及时发现排除隐在的故障和隐患，避免出现重大设备故障或停机事故，显得尤为重要。
关键词点检；现状；方法；应用1 现状以我单位油管检测修复线为例，流水线分为清洗、探伤、试压、漏失油管修扣、换接箍、结垢油管机械除垢等工序，采取两班双倒工作制，每日从早上8点开工，至夜间22点30分结束，除去职工用餐和短暂休息时间，设备每日连续运转14小时以上。
流水线多是机电类设备，主要以旋转、直线位移、夹持和承压类机械动作，工作环境存在油、水等介质，且生产负荷的不均衡性，设备零部件的磨损、腐蚀和老化无规律可循，在正常进行日常维护和保养的情况下，很难对其零部件的使用周期和寿命做出准确预测，以至于经常因某传动部分轴承破碎、传动轴磨损、承压管线渗漏或穿孔等设备无法正常运行时，才发现故障的存在。
形成设备隐患、小故障、带病作业、大故障直至设备彻底损坏的管理模式，究其原因，一是传统重生产，轻设备管理的思维作怪，认为生产是第一要务，只要设备能运转，就不停机检修，没有充分认识到定期预防性检修的重要性，结果只能是需要花更多的金钱和时间去维修设备，耽误更多的生产效率；二是没有先进、合理、科学的设备管理流程和机制，即不知如何进行管理，如何做到事先预防，能把事故和隐患“大事化小、小事化了”，实现零缺陷、零事故的管理目标。
2 设备点检制工作方法点检制是坚持预防为主的指导思想，即以防为主，最大限度地减少设备故障和事故的发生，点检制具体工作方法如下：2.1 建立完整的维修标准体系设备点检制的实施需要管理支撑、活动推进、技术指导、具体执行和外部维修服务等多部门协作、多方位全员参与而形成的完整管理体系。
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨摘要：随着社会经济快速发展和科学和技术不断进步，生产设备在各行各业正在不断向着自动化、复杂性和规模化演变，使企业能够更好地抓住机会，提高其竞争力和市场的进一步发展。
这也增加了企业对设备管理的需求。
如何改进船舶辅助企业的设备管理、生产和管理是关键问题，必须成为企业关注的焦点。
控制的精确性是管理现代设备、生产、经营和扩大市场空间的有效工具之一。
在本文当中涉及精密点检应用的重要性、精密点检的含义以及在企业设备管理中应用精密点检的重要性，从而促进其广泛适用于所有行业，为企业的发展作出了贡献。
关键词：设备管理；精密点检；重要性1精密点检概述精密点检是指在使用精密仪器、仪器、工具等前提下，对设备进行分解和综合检验的前提下，对设备的变形、温升、检测设备、绝缘、裂纹、振动等数据，根据标准来判断设备的现状，发现设备存在的问题和隐患，分析隐患的根本原因。
目前在精密点检测中广泛应用的技术有五种：(1)电动机电气故障诊断技术：不同的谱线装置的故障可能以不同的方式表现出来，通过分析这些变化，可以评估故障类型，可以查明问题，确定关于旋转偏心转子、断线故障问题的所在，这种抽查方法简单而准确。
(2)油品故障诊断技术：对设备当前工作条件的评估，如磨损、润滑等。
通过分析工作场所的成分、质量、粒径和其他信息，可以对旋转机械润滑油进行现场检查，并有助于延长机器的寿命。
(3)超声故障诊断技术：用于故障分析的设备故障诊断技术，如旋转机械部件的故障检测；压力容器和管道泄漏点的检测；确定传输和传输设备的局部放电位置。
(4)红外故障诊断技术：通过分析工厂表面温度分布和评估工厂内部情况来识别故障原因。
(5)振动故障诊断技术：异常振动是许多设备故障的表现，振动信号的收集和光谱分析技术使我们能够准确地确定振动异常的原因。
2设备管理中精密点检的原则管理精密度点检应用，应严格遵循五个原则：一是定点原则，确定精密度点检应用的位置。
浅谈点检标准化在设备管理中的重要性
浅谈点检标准化在设备管理中的重要性摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。
关键词：点检标准化；岗位点检；设备管理；防修结合1 前言众所周知，设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修，设备点检标准化是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检标准化都将起到重要的作用，设备管理的目的是为了车间主要设备正常运行和稳定供气服务，通过科学的管理，创造良好的设备点检标准化，维护环境，提高设备运转率，降低维修成本，确保设备长期稳步运行。
2 设备点检标准化目的设备点检标准化是运行岗位掌握设备运行状况，也是设备管理的基础，但设备点检标准化又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。
有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给车间造成巨大的经济损失。
设备点检标准化的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。
从而制定维修计划，备品备件供应计划等，这是设备管理的最基本的要求。
设备点检标准化工作质量的好坏直接影响着设备安全稳定运行和设备维修的费用。
3 点检标准化管理的主要内容点检标准化就是采用PDCA工作方法来推进点检人员自身知识提高和工作经验的积累，从而推动整个车间设备点检效率不断提升。
浅谈点检定修在设备预防性管理中的重要性
浅谈点检定修在设备预防性管理中的重要性浅谈点检定修在设备预防性管理中的重要性摘要：设备点检定修的实质是以点检为核心，以定修为保障的设备预防性管理体系。
它要求我们按照点检内容和标准，对所有的设备进行预防性检查，获取较为详细准确的设备运行状态参数。
根据设备运行参数，判断设备运行状况，制定有效的维修计划和方法。
在设备发生故障之前，将设备隐患消除在萌芽状态，预防设备发生非计划停机和设备事故，使设备始终处于有效的管控和最佳运行状态。
关键词：设备点检定修预防性管理1前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，设备的运行管理在企业生产中起着至关重要的作用，轻者造成设备故障，重者造成生产中断。
不仅影响到整个生产计划，也会给企业造成重大的经济损失，所以说我们需要改变以往的设备管理模式，由传统的周期性计划维修和事故抢修的模式，转向设备预防性管理模式，为设备的安全运行、降低设备事故的发生以及为企业实现效益最大化奠定基础。
设备点检定修是以点检为核心，以定修为保障的设备预防性管理体系。
“先其未然谓之防，发而止之谓其救，行而责之谓其戒”。
防是设备点检定修的核心思想，将设备隐患处理于萌芽状态为上策，是“防为上”的体现，要做到“防为上”，必须从“定”字抓起，也就是设备点修定修的主要内容点检定修“五定”。
2点检定修概述2.1 点检定修的定义设备点检定修是利用人的感官和专业仪器仪表工具，按照预先设定好的巡检路径，定点、定期对设备进行测量检查并记录观察量和重要手抄量，以此评定设备运行状态，找出设备异常，发现设备隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，并根据设备的使用寿命确定设备定修时间，将故障消灭在萌芽状态的一种预防性管理方法。
2.2 点检定修管理的主要内容2.2.1 点检定修内容（即“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。
浅谈是设备点检及其重要性
浅谈设备点检及其重要性李真明为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检，是一项细致的工作，是一项需要全员参与的工作，做好设备点检，就要制定详尽的点检基准，包括定点/定标/定人/定方法/定周期。
首先技术人员要确定设备有多少维护点，这就需要对设备有一个全面的了解，通过说明书来了解设备的结构，通过操作工和维修工来了解设备故障易发点，重点是润滑液压部位/易损易坏部位，全面地有针对性地确定设备点检项点；根据确定的点检项点，以及设备性能的要求，明确点检的标准；确定点检的检查人，根据点检内容的不同可以明确是操作工/维修工或者技术人员，做到责任落实到人；确定检查的方法，依靠人的感觉或者借助工具进行检查；定期就是周期性的检查每个维护点。
根据日常的经验，总结设备主要的点检项点包括润滑部分/紧固部分/灰尘以及易损易坏部分。
润滑是设备点检最重要的工作，机械设备的运转或多或少会造成零件的磨损，尤其是轨道/丝杠/齿轮等的磨损，做好润滑工作有着至关重要的作用。
设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固，如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。
由于作业现场有较多的灰尘，灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，电器元件的损坏，所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。
定期的检查易损件，例如皮带的磨损等，能有效的避免设备的停机。
设备点检是一项全员参与的工作，设备技术人员要做好点检的监督和记录工作，确保点检工作能有效的执行，而不是走马观花/流于形式。
根据设备的点检情况/设备的运行情况以及设备的故障发生情况，可以通过合理的奖励与考核来激励全员做好设备的点检工作。
浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用
Equipment Manufacturing Technology No.1，2014设备管理与维修!!!!!!"!"!!!!!!"!"设备管理在生产制造中的作用举足轻重。
首先在增产上量时，设备必须保持有效开动；在提高产品质量时，设备必须保持高效性能，否则在开展安全生产时，设备由于故障或其它原因而无法工作了。
因此大部分重工业企业将设备管理与维修部门进行合并，并将设备部门设立为一级管理部门。
要设备管理好，既要有先进的管理理念，同时还要标准规范的现场操作、维修、标示标准化执行规范。
尤其在连续高温作业、高磨损的生产企业中，设备管理水平的高低，决定了设备的性能及其使用寿命。
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。
例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。
与之相应的设备预防维修，包括日常维修保养、设备检测和预防修理。
为了防止设备因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
因此，如何保证设备有效工作而不造成设备耗损使用，在所有设备管理手段中，最有效、最基础的方法就是执行全面设备点检制度，设备点检制度的有效开展是整个设备管理推行的基石。
本文针对设备基础管理及设备持续预防效果进行研究，以期为重工业企业尤其是铸造行业推行设备管理制度时提供参考。
１设备点检制度概念所谓设备点检制度，是按照一定的标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便在早期发现设备故障隐患，并对其及时加以修理维护，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
我公司共有铸造设备４２０套，实际设备台数为８００多台，包含混砂机、砂再生、落砂机、抛丸机、桥吊、电炉、冲天炉、自动生产线、机床等。
由于铸造设备属于高磨损且连续作业的生产设备，在生产过程中根本没有设备检修时间，因此如何保证设备有效运转，并将所有设备问题汇总分析、推行各种设备管理手段就成了设备管理的重点。
浅谈设备点检在设备管理中重要性
浅谈设备点检在设备管理中的重要性杨霖首钢长治钢铁公司炼钢厂【摘要】一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理点检制Discuss the Importance of Equipment SpotInspection in Device ManagementYANG LinSteel Works of Shougang Changzhi Iron and Steel co.,Ltd【Abstract】Whatever its size, an enterprise or have engaged in the industry, but can't avoid the reality is that enterprises depend on for their equipment. An enterprise whether the equipment normal operation is directly related to the benefits and future development of the enterprise. With the rapid development of modern industry and the improvement of production efficiency, equipment is becoming more and more development in the direction of the motors and complication, maintenance complex, high cost of maintenance is the characteristic of modern enterprise equipment. And how to enterprise's limited wealth - equipment for effective management, to create maximum benefit for the enterprise, is a new task facing the modern equipment management personnel.【Key word】Equipment，spot inspection，spot inspection management，spot inspection system1 前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。
因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。
设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。
选点的原则是能够正确反映设备运行状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。
设备点检在设备管理中的作用
设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。
定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。
只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。
定标：维护点确定后要逐个点制定标准。
例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。
定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。
定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。
定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制度，使该制度已成为我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。
主要有以下几个方面：一、及时发现设备故障隐患，确保安全可靠供水。
虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。
2002年6月3日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与6KV 高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达110℃，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。
设备员谈点检制的重要性
设备员谈点检制的重要性★各位领导、同志们：下午好！我今天主要谈一下本人在设备管理方面的一点肤浅的体会，供大家参考，不妥处请批评！一、我们为什么要选择点检制设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。
因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。
因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。
但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。
那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，我认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。
点检制搞好了，以后配以更先进的仪器仪表，就达到了在线检测。
点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。
我曾经在设备主任的位置上干了五年，也有一些体会，最明显的就是你不知道什么难心事儿明天在等着你，维修工像救火队员一样到处扑火，你忙的团团转，领导的脸拉得老长，可收效又如何呢？我认为是负数，因为这么个忙法，你越忙对正常生产的影响就越大，生产效益就越差。
过去曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，我认为这也是不对的！这样会更进一步促使自己成为一个救火队员。
维修工在设备正常运转时必须有所为。
那么，他们做些什么呢？我认为要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息，维修工有的放矢的提前做工作，在合适的时间实施维修。
维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。
我认为这就是推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。
二、我对点检制的一点认识车间一把手必须要是推行点检制的坚强支持者我是1997年到冶炼厂闪速车间参观学习时第一次接触点检制这个词的，当时觉得这挺好，就把人家的各种资料有意留着，想以后参考借鉴。
浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用
浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用1、设备点检的概念及重要性设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。
设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。
人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
2、设备点检的主要工作内容2.1分类管理根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、常日维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。
2.2分工管理明确合理地分工，是做好点检工作的前提。
只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。
岗位操作工主要负责自身所操作的机台；当班维修人员主要负责自身当班的机台；常日维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。
对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。
有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。
2.3标准管理点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。
设备管理应用精密点检重要性探讨
设备管理应用精密点检重要性探讨论文题目：以毕业导师的角色设备管理应用精密点检重要性探讨一、导言随着现代科技的不断发展，精密设备在各个领域的应用越来越广泛，为各行业的生产、研发、检测等带来了很大的便利性和准确性。
为了确保精密设备的正常运行，点检是非常必要的管理方式，本文将以毕业导师的角色，探讨设备管理应用精密点检的重要性。
二、标题1：设备管理的定义及应用设备管理是现代企业生产经营中的一个重要环节，是指对设备的统一规划、设计、选型、购置、使用、维修、保养、淘汰等综合协调管理。
该章节主要介绍设备管理的定义和应用，阐明设备管理在企业中的重要性，并且通过精密设备的应用来说明在精密设备中的特殊意义。
三、标题2：精密设备的点检方式本章节将详细介绍精密设备点检的必要性和常规点检的方式，详细说明点检过程中应注意的问题和采用的具体方法。
举例在不同行业中应用的点检方式，深入阐述点检的主要目的在于保证设备质量和延长设备寿命。
四、标题3：点检的规划和组织本章节将对点检进行规划和组织，要求具体而严谨，介绍如何制定科学合理的点检计划，如何确定点检周期和点检项目，如何进行点检人员的分配和管理，以及点检的具体实施。
五、标题4：点检的数据的分析本章节将深入分析点检数据的重要性，阐述如何利用点检数据，通过数据挖掘和分析来提升点检的效率和精度，从而预测和避免潜在的设备故障，提高设备的可靠性和可用性。
六、标题5：设备管理的监督和审核本章节将详细介绍管理和审核的重要性，从监督和审核两个方面来阐述如何对设备管理进行有效的控制和评估，强化全流程质量控制，从而实现管理的全面、准确和不断优化。
七、标题6：点检数据的管理本章节将探讨点检数据的管理和价值，详细说明如何管理点检数据，以保证点检数据的真实性、准确性和完整性。
同时，本章节还会探讨如何将点检数据转化为有用的信息，服务于企业和产品的持续改进。
八、标题7：结论通过对设备管理应用精密点检重要性的深入探讨，本文得出了以下结论：设备管理是保证企业生产正常运行的重要环节；精密设备点检能够确保设备的质量和可靠性；点检的规划和组织是点检工作的前提；点检数据分析能够预测和避免潜在的设备故障；设备管理的监督和审核能够实现管理的全面、准确和不断优化；点检数据的管理可以为企业和产品的持续改进提供支持。
设备点检在设备管理中应用
设备点检在设备管理中的应用1. 简介设备点检是一种常见的设备管理方式，用于确保设备正常运行、延长设备寿命并降低设备故障发生概率。
它通过定期对设备进行检查、维护和校准，旨在发现和解决设备问题，从而保证设备的可用性和可靠性。
在设备管理中，设备点检起着重要的作用。
它能够及时发现设备故障、预防设备损坏，提高设备利用率和生产效率。
本文将介绍设备点检在设备管理中的应用，并详细描述设备点检的流程和注意事项。
2. 设备点检流程设备点检流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定点检计划在进行设备点检前，需要制定详细的点检计划。
点检计划应包括设备点检的频率、点检内容和点检责任人。
根据设备的运行情况和重要性，确定不同设备的点检频率，以确保设备的正常运行和维护。
2.2 准备点检工具和设备在进行设备点检之前，需要准备好相应的点检工具和设备。
点检工具包括测量仪器、清洁工具和校准器等。
设备点检时，需要根据点检要求选择合适的工具和设备。
2.3 进行设备点检在进行设备点检时，点检人员应按照点检计划进行操作。
首先，对设备进行外观检查，包括设备表面的损坏、松动的连接件和漏气等。
然后，进行设备运行状态检查，包括设备的运行声音、振动和温度等。
最后，进行设备功能检查，确保设备的各项功能正常。
2.4 记录点检结果点检完成后，点检人员需要准确记录点检结果。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果和异常情况等。
这些记录可以作为设备维护和故障排除的依据，也可以用于后续的设备管理和分析。
2.5 处理异常情况如果在设备点检中发现异常情况，点检人员应及时进行记录并采取相应的处理措施。
处理异常情况可以包括设备维修、更换配件或通知相关人员进行进一步处理。
及时处理异常情况有助于防止设备故障的扩大和设备损坏的加剧。
3. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，需要注意以下几点：3.1 安全第一设备点检是一项涉及到设备和操作人员安全的工作，因此安全第一是最重要的原则。
设备点检与维修管理
设备点检与维修管理一、设备点检管理设备点检是指定期对设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备点检管理的目标是提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
下面将介绍设备点检管理的重要性、点检内容和流程。
1.1 重要性设备点检管理对于企业的正常运营至关重要。
以下是设备点检管理的重要性：1.提高设备可靠性：通过定期点检和维护，可以发现潜在的设备故障，及时修复，减少设备故障的发生，提高设备可靠性。
2.延长设备寿命：定期点检和维护可以预防设备的过度磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
3.减少停机时间：通过定期点检和维护，可以及时发现设备问题并加以修复，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.降低维修成本：通过定期点检，可以提前发现设备问题并进行维修，降低维修成本。
1.2 点检内容设备点检的内容包括但不限于以下几个方面：1.设备外观检查：检查设备表面是否有损坏、脏污等情况。
2.电气连接检查：检查设备的电气连接是否正常，是否有松动、断裂等情况。
3.系统运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，如温度、压力、速度等参数是否在正常范围内。
4.设备润滑检查：检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑油或更换润滑油。
5.零部件磨损检查：检查设备的关键零部件是否有磨损情况，如轴承、齿轮等。
6.安全防护设备检查：检查设备的安全防护设备是否完好有效。
1.3 点检流程设备点检的流程可以根据具体情况进行调整，下面是一般的设备点检流程：1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定点检计划，明确点检频率和内容。
2.设备点检执行：根据点检计划，对设备进行点检和维护，记录点检结果。
3.故障处理：如果在点检中发现设备故障，及时进行维修或更换零部件，并记录维修过程和结果。
4.点检记录和分析：将点检结果和维修记录进行整理和分析，发现设备的问题和改进措施。
5.定期评估和改进：定期对设备点检管理进行评估，根据评估结果进行改进，提高设备点检管理的效果。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性
浅谈设备点检在设备管理中的重要性各位领导，各位同志：你们好！今天我来演讲的题目是《论设备点检的重要性》。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
同时，设备代表一个企业的精神面貌，现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来完成。
因此设备在生产中的地位和作用就显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我公司引进了设备点检。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
日本企业设备点检就有一整套细致、标准的程序。
有人说设备点检与传统的设备检查没有什么不同，我说不对。
传统的设备检查是以事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
设备点检是全民参与，没有生产工人参加的点检就不能称之为点检。
按照点检项目的基本内容进行点检，使故障处理在萌芽。
电力公司10月份一操作工在进行日常点检时发现了2号炉内有异常现象后及时通报值班长及值班经理，通过诊断后是埋管漏水，于是及时切换1号炉，结果未造成停机事故，为公司避免了很大的经济损失，这就是全员参与设备点检的作用。
试想，在这次事件中，如果没有全员参与，等到巡回检查人员发现时，2号炉就会被水浇灭，就会造成停炉停电，公司将会受到很大的经济损失。
设备的使用寿命是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期，因此设备点检非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。
加强设备点检安全管理
加强设备点检安全管理设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
然而，在实际工作中，由于一些原因，设备点检安全管理存在薄弱环节，需要加强管理。
本文将从设备点检安全管理的重要性、加强设备点检安全管理的方法和策略等方面进行论述。
一、设备点检安全管理的重要性设备点检是指定期对设备进行检查、维护和修护，确保设备正常运行，预防设备故障发生，并保障工作人员的人身安全。
设备点检安全管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：设备点检可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行修复和维护，避免设备停机时间的延长，提高设备利用率。
2. 保障生产安全：设备点检可以发现潜在的安全风险和隐患，及时采取措施进行修复和维护，降低设备故障带来的事故发生率，保障生产安全。
3. 延长设备寿命：设备点检可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，延长设备的使用寿命。
4. 提升企业形象：设备点检安全管理的规范和严谨可以提升企业形象，增加客户对企业的信任，为企业的发展打下良好的基础。
二、加强设备点检安全管理的方法和策略1. 制定完善的设备点检安全管理制度：企业应该制定符合自身实际情况的设备点检安全管理制度，明确各部门的职责和权限，确保设备点检工作能够有序进行。
2. 建立健全的设备点检安全管理流程：企业应该建立完善的设备点检安全管理流程，包括设备点检前的准备工作、点检过程的规范操作和记录、点检后的汇报和分析等环节，确保设备点检工作的有效执行。
3. 落实设备点检安全管理责任：企业应明确设备点检安全管理的责任归属，明确各级责任人员的职责和权限，确保设备点检工作的落实。
4. 加强设备点检人员的培训和管理：企业应定期组织设备点检人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备点检工作的质量和安全。
5. 提供必要的设备点检工具和设备：企业应及时提供设备点检所需的工具和设备，确保设备点检工作的顺利进行。
设备管理中标准化管理的内容和意义
设备管理中标准化管理的内容和意义在企业转变经济增长方式中，技术装备的完好有效是一个重要的物质条件。
为了在新形势下管理好现代设备，必须抓好设备管理标准化工作，对设备的一声，即设备的选型，试制，制造，购置，安装，调试，使用，维修，改造更新，报废等，确定共同遵守的准则。
除了贯彻执行国教标准准，行业标准和地方标准外，要把企业在设备管理和维修中重复出现的业务，按照科学管理的客观要求，规定出标准的数据，工作程序和工作方法，作为管理的依据。
设备管理标准化的对象可分为“物”与“事”两大方面，所谓“物”，是指设备，材料，零部件，工具量具，备用配件，润滑油等，所谓“事”，事指对事物的处理方法，使用方法，维修方法，工作程序。
管理及服务等，实行设备管理标准化，就是按照科学的规律，运用标准化的方法，将企业在设备管理和维修中经常重复出现的“物”和“事”，用标准的形式确定下来，作为指导设备使用，维修和管理的准则，并加以贯彻实施，使企业生产，技术活动合理化，达到高质量，高效率，低成本的目的。
设备管理标准化工作制定贯彻技术标准，管理标准和工作标准是实现技术标准的重要保证。
设备管理标准化的对象和内容有：1.设备购置的标准化企业的设备购置标准化工作，主要是要建立购置设备的审批制度，严格执行审批程序，防止订购错误。
设备购置的审批程序事：由有关部门提出设备购置计划，内容包括购置原因，设备投资概算，技术经济论证等。
技术经济论证的关键，事依据什么资料，按照什么技术标准，设备标准和经济指标来进行评价。
然后在经营副厂长或总工程师主持下，由计划，生产，工艺，设备，财务，标准化，物资等部门参加，对设备的技术经济论证方案进行标准化审查和分析。
主要评审设备的先进性，可靠性，安全性，耐用性，节能性，维修性，环保性，成套性和经济性。
经过评审，根据资金情况，确定是否可以购置，何时购置。
对国外技术和设备的引进，更需要进行标准化审查和分析。
要在引进国外技术和设备的同时，引进国外先进的技术标准，设备标准和技术文件，因为技术和设备的先进性，可靠性和经济学，在标准中大多有所体现，事管理和技术的综合反映。
211169460_浅谈精密点检在设备管理应用中的重要性
M achining and Application机械加工与应用浅谈精密点检在设备管理应用中的重要性白小君摘要：对于制造业来说，设备的稳定运行是重中之重，要想保证企业的经济效益，非常重要的一点就是减少设备故障，设备故障是企业发展中遇到的主要问题之一，这种问题会影响产品质量以及企业的经济效益。
企业要想尽快实现可持续发展战略，促进自身发展和经营，管理人员必须重视设备管理。
如何保证设备稳定运行是所有设备人员关切的问题，在这里引入设备的精密点检管理思想和管理方法，是设备管理的主要手段，在生产制造过程中有着不可替代的作用，能够提高行业的发展速度，提高企业的市场地位。
关键词：精密点检；设备管理；应用；重要性精密点检是岗位点检、专业点检“两只手”之上更加精密、更加准确、更加直观测量检测设备运行状态的一种设备检测手段和方法，它打破了以往点检靠经验、靠视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉来判断设备运行状态，且以往的方法有许多弊端和不足，例如检查减速机运行状况需要停机开盖检查，但如果利用精密点检的方法，我们可以利用振动测试在设备运行过程中准确测量减速机劣化程度。
可以通过振动测试、温度测试、电流测试、壁厚测算以及探伤测试等测试手段检测设备的变形、温升、绝缘、裂纹、振动等方面的数据，按标准判断设备的现状，找出设备存在的问题和隐患，分析隐患的根本原因，在设备发生故障前对设备进行维修保养，避免设备故障的发生。
1 点检的分级点检一般分为三个部分：第一部分是日常岗位点检，指的是操作岗位在岗前、岗中、岗后交接过程中对设备运行状态做初步判断，这部分能够发现一些简单的故障，例如螺丝松动、磨损及裂纹等；第二部分是专业点检，在生产制造企业有专业点检专门对设备的运行状况做检查。
这一部分主要是专业点检员利用听音棒、点检锤，靠自己的嗅觉、视觉、听觉、味觉以及触觉来实现，对于一些精度要求相对比较高的企业，已经加入了精密点检手段，主要是指利用精密测量仪器，例如测振仪、测温仪、壁厚仪等准确地测量设备运行过程中各方面的参数以及裂化程度，应用专业的精密点检工具对设备的运行状况作出判断，保证设备的稳定运行，对设备的运行状况进行整体的评估。
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浅谈点检标准化在设备管理中的重要性
发表时间：2018-07-05T15:31:09.970Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：韦龙
[导读] 摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。
（中国铝业股份有限公司广西分公司热电厂广西壮族自治区百色市 531400）
摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。
关键词：点检标准化；岗位点检；设备管理；防修结合
1 前言
众所周知，设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修，设备点检标准化是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检标准化都将起到重要的作用，设备管理的目的是为了车间主要设备正常运行和稳定供气服务，通过科学的管理，创造良好的设备点检标准化，维护环境，提高设备运转率，降低维修成本，确保设备长期稳步运行。
2 设备点检标准化目的
设备点检标准化是运行岗位掌握设备运行状况，也是设备管理的基础，但设备点检标准化又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。
有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给车间造成巨大的经济损失。
设备点检标准化的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。
从而制定维修计划，备品备件供应计划等，这是设备管理的最基本的要求。
设备点检标准化工作质量的好坏直接影响着设备安全稳定运行和设备维修的费用。
3 点检标准化管理的主要内容
点检标准化就是采用PDCA工作方法来推进点检人员自身知识提高和工作经验的积累，从而推动整个车间设备点检效率不断提升。
①定点：首先确定设备有多少维护点，找准可能发生故障和老化的部位，包括：润滑部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、支撑部位、受介质腐蚀部位等。
点检人员必须对上述部位进行有定期的检查工作。
②定标：对每个维护点逐个制定标准化，如振动、温度、压力、流量等。
③定期：确定每个维护点的点检周期。
④定项：每个维护点可能有一项或者多项的检查项目。
⑤定人：确定每个维护点的点检人，将点检责任落实到个人。
⑥定法：确定检查的方法和环境，如依靠人的感官检查、使用测量工具或精密仪器进行检查，需要设备停机检查或在运转中检查。
⑦记录分析：检查结果进行记录，要有数据作为检查依据，并对检查结果进行分析，提出处理方案。
⑧处理：对于严重的隐患要及时停机处理，对于不需要立即处理的隐患进行统计，计划性的安排集中处理。
⑨评价：对处理结果进行验收及总结，评价使用效果和经济效益等。
对暴露出来的问题进行改进，巩固设备管理中的薄弱环节。
4 制定主要区域设备点检标准化
根据每个区域设备的重要性，制定设备点检标准、点检线路图，现场培训点检标准化内容。
表一（加压机设备点检标准化）
表二（加压机点检线路规范化）
表一和表二主要包含设备名称、设备内容、点检规定路线、点检部位、点检方法、点检重要度、点检周期等主要为岗位人员及时发现问题及汇报处理，也起到车间定时检查、抽查，起到监督点检标准化有效实施。
设备点检标准表是设备点检的基础，在这过程中发现了问题，可初步解决，也可以进行专项点检处理等一系列解决办法，所以设备点检标准化是一切基础，是重中之重。
5 设备点检标准化的应用
众所周知，发现设备故障主要来源于设备点检标准实施过程，只有认真实施设备点检标准化，才能及时发现问题，消除其在萌芽状态。
5.1 设备润滑标准化
表三（输煤皮带润滑标准图表）
表四（排送机润滑标准化表）
表三和表四是车间部分设润滑标准化表，这是根据设备台账结合车间设备实际生情况，做出详细润滑化标准图表，这也是保证设备正常运行的基础，也是维护保养的规范化，做到定点、定人、定时、定量、定质、定周润滑、定维护保养的计划原则，让运行岗位有计划、有效率进行维护保养工作，保证设备进行稳定性。
5.2 设备自主维护标准化
制定车间设备自主自制度，也是设备点检标准化开展的重要内容之一。
表五（设备自主维护标准化流程表）。