油漆检验记录表
(防腐与保温)检验批质量检验记录表
非闭孔性保温材料
防潮层完整，封闭良好
4
保温层粘贴
与被涂物紧密贴合、无空隙和缝隙
5
保温层纵横向的接缝
错开
6
保温层的包扎或捆扎
塔接处均匀、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层
7
管道防潮层
粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等
8
金属保护层
紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、破裂等缺陷
9
表面平整度
卷材、成型品的偏差小于5mm
最小值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防腐层总厚度
埋地正常防腐层
3
埋地加强防腐层
6
埋保温层的质量要求应符合以下规定
项目
质量要求
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
保温管与设备的连接
连接部位紧贴、无缝隙
2
管壳的粘贴
各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠
10
厚度偏差
不大于8%
11
伸缩缝宽度允许偏差
±5m
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（防腐与保温）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
油漆工程检验批质量验收记录(范例)
、石活、地面、屋
洁净
面
专业工长(施工员)
李富
√ √
√
√
符合设计及施工
质量验收规范，
同意验收 √
√
√ 施工班组长
邓焕民
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：
陈冠雄
监理(建设)单位验收结论
同意验收
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
刘刚
年月日 年月日
油漆工程检验批质量验收记录 DBJ/T01-27-2003
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位
仿古建工程 ××建筑公司
工程1#楼 验收部位 项目经理
高031217 001
油漆工程检验批质量验 收记录（范例） ×××
分包单位
×××
分包项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
高级建筑装饰工程质量验收标准(DBJ/T01-27-2003)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
主1
工艺做法及材料
第14.4.3-2条
√
控2 项3
所用腻子 地仗(基层)质量
第14.4.3-3条ห้องสมุดไป่ตู้第14.4.3-4条
√
符合设计及施工
质量验收规范，
√
同意验收
目4
油漆工程外观
第14.4.3-5条
√
流坠、皱皮
大小面均无
光亮足，光滑无
光亮、光滑
挡手感；涂光油
光滑
颜色一致，无刷
一
混
颜色、刷纹
纹，涂光油无明
油漆工程检验批质量验收记录
油漆工程检验批质量验收记录油漆工程是建筑装饰中非常重要的一环，涉及到施工工艺、工程质量等各个方面。
为了保证油漆工程的质量，需要进行检验批质量验收记录。
以下是一份油漆工程检验批质量验收记录，供参考：项目编号：XXXX工程地点：XXXX施工单位：XXXX监理单位：XXXX质检单位：XXXX一、检验批次信息检验批次：第X批施工日期：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日验收日期：XXXX年XX月XX日检验批项目：XXX二、质量要求根据施工图纸、规范及技术要求，对本批次油漆工程的质量要求如下：1. 涂料材料：xxx型号、规格、批次等2.涂装工艺：底漆、面漆、涂层厚度、涂装方法等3.涂层外观：平整度、无麻点、无颜色差等4.粘结强度：符合设计要求5.耐久性：防腐、耐候、耐磨等性能三、检验项目及方法1.涂料材料检验方法：抽取涂料样品进行化学成分和物理性能检测2.涂装工艺检验方法：现场观察涂装过程、查看施工资料、验收涂装厚度3.涂层外观检验方法：进行外观检查，包括光泽度、无尘、无颗粒等4.粘结强度检验方法：进行剥离试验、粘结试验等5.耐久性检验方法：通过实验室测试和现场观察的方式进行评估四、检验结果记录根据以上质量要求和检验项目，对本批次油漆工程进行了检验，结果如下：1.涂料材料检验结果：合格/不合格2.涂装工艺检验结果：合格/不合格3.涂层外观检验结果：合格/不合格4.粘结强度检验结果：合格/不合格5.耐久性检验结果：合格/不合格五、质量问题记录和整改情况根据上述检验结果，对于不合格的项目，需要进行整改并记录整改情况。
整改情况如下：1.不合格项目：XXX2.整改要求：XXX3.整改措施：XXX4.整改后的检验结果：合格/不合格六、工程质量评定根据以上的检验结果和整改情况，综合评定本批次油漆工程的质量等级。
工程质量评定结果如下：质量等级：优/良/合格/不合格七、监理、施工单位意见监理单位对本批次油漆工程的质量进行评价，并提出监理意见。
油漆检验记录
防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日防腐检验记录施工班长： 检验员： 监理： 年 月 日。
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。
二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。
2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。
2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。
其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。
3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。
4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。
鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。
6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。
四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。
2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。
五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。
油漆涂层检验批质量验收记录(最新版)
油漆涂层检验批质量验收记录(最新版)
1. 概述
本文档旨在记录油漆涂层检验批的质量验收情况，包括检验结果、存在的问题以及采取的措施等。
本文档适用于油漆涂层施工过程中的质量控制和质量管理。
2. 检验批信息
- 项目名称：
- 施工单位：
- 施工地点：
- 检验批编号：
- 检验日期：
4. 存在的问题
在本次质量验收中，发现以下问题：
1. 涂层厚度未达到设计要求。
2. 存在涂层颜色不均匀的情况。
3. 部分涂层附着力不符合要求。
5. 采取的措施
为了解决上述问题，采取以下措施：
1. 对涂层进行重新调整，确保涂层厚度符合设计要求。
2. 进行补涂，使涂层颜色均匀一致。
3. 对涂层附着力较低的构件进行重新处理，确保附着力符合要求。
6. 验收结果
经过采取上述措施，再次进行质量验收，结果如下：
1. 涂层厚度符合设计要求。
2. 涂层颜色均匀一致。
3. 涂层附着力满足要求。
7. 备注
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行油漆涂层工作，确保质量达到设计要求。
喷涂IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-2 日 制 期 年 月 日 属 性 □HSF品料 □普通品料 班 线 别 别 □白 □晚 程 □机壳喷涂 □挄键喷涂 □硅胶喷涂 确认项目
分 NO 类
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00
1 调油漆和混合油漆是否挄工艺参数进行？ 调 油 房 2 油漆、溶剂、固化剂是否有使用时限控制? 3 调油工具在使用前是否经过有效的清洗清洁？ 4 是否有温、湿度的控制及记录？ 5 调配油漆后是否用过滤网过滤？ 6 油漆桶是否有作标记以防止超过使用时间？ 装 件 区 清 洗 上 线 区 喷 房 ( 底 中 面 ) 下 件 全 检 产 品 外 观 7 物料是否不BOM一致？ 8 作业者是否有挄SOP进行作业？ 9 装卸产品过程中是否正确装到位? 10 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 11 作业员是否有挄SOP进行作业？ 12 产品是否清洗干净？ 13 清洗溶剂是否正确？ 14 作业员是否有必须的保护装备？ 15 上线清洗时是否上错产品及混模？ 16 喷漆房喷枪是否有定期保养？ 17 该相关现场挃导文件是否齐全并受控？ 18 膜厚、线速参数是否不工艺参数相符？ 19 粘度、烤箱温度参数是否不工艺参数相符？ 20 温湿度是否有控制和定期点检，是否有记录？ 21 UV能量之调整参数是否不工艺参数相符？ 22 喷房的门是否保持关闭的状态？ 23 油漆桶是否有搅拌系统，设备是否清洁？ 24 流水线产品无堆积现象？（硅胶产品除外） 25 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 26 作业员是否有必须的保护装备？ 27 现场是否悬挂SIP/SOP，员工是否挄要求进行作业？ 28 现场良品不丌良品是否有分类并标示清楚？ 29 检验产品是否有误判？ 时间 项目/产品名 □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
涂装制程检验记录表
变形 涂装范 形状 度 围 结构
包装
其它
判批、在生产批数 品质判定（特殊放行 制造部处置意见（已生
量、箱号
、返工）
产批、在生产批）
品质重新确认结果
程
异
常
记
录
审 核：
日 期：
检验时间
巡线状态
检验注转车 上或包装箱 序号/数量
抽样数/车 序号或箱
号
不良 品数
基材 标准：
线号(工序):
光泽度
颜色
标准： 标准：
膜厚 标准：
部品号:
变形度 标准：
部品名:
外观
涂装 范围
装配
包装
现场管理
判定
返工联 络单号
检验员
基材
标准
实际
厂商
油漆材料确认 牌号
首/末件检验记录
光泽度
颜色
膜厚
外观
标准 实际 标准 实际 标准 实际
无锡贝特塑料电器有限公司
涂装制程检验记录表
日期:
检验时间
8:00～9:00 9:00～10:00 10:00～11:00 11:00～12:00 12:00～13:00 13:00～14:00 14:00～15:00 15:00～16:00 16:00～17:00 17:00～18:00 18:00～19:00 19:00～20:00
油漆工程检验批质量验收记录(最新模板)
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工 验收部位 项目经理
高031217
油漆工程检验批质量验收记 录（最新）
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
高级建筑装饰工程质量验收标准（DBJ/T01-27-2003）
洁净
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
主1
工艺做法及材料
第14.4.3-2条
控2 项3
所用腻子 地仗(基层)质量
第14.4.3-3条 第14.4.3-4条
目4
油漆工程外观
第14.4.3-5条
流坠、皱皮
大小面均无
光亮、光滑
光亮足，光滑无挡手 感；涂光油光滑
一
混 色
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹， 涂光油无明显刷纹
般 项
油
1
漆
分色、裹楞
均无裹楞
表 分色线、分色曲线平 分色线平直，分色曲
面
直、流畅
线流畅自然
目
质 量
绿椽肚高不大于椽高 (径)4/9，绿椽肚长不 小于椽长4/5，尾线与
囊向
高、长允许偏差± 1mm，尾线偏差不大 于2mm，翼角尾线囊 向一致，肩角整齐、
美观
五金、玻璃、墙面、 石活、地面、屋面
油 漆 厚 度 检 测 记录
判定
第二层
第三层
油漆牌号/规格 检验批号 生产日期 涂层厚度T≥um
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11
间隔时间/H
过期
□是 □否 判定
位号
测 定 厚 度 T=
记录者/日期：
X11
判定
间隔时间/H
□是 □否 判定
浙江大田 机器有限公司 内
文件编号：
油 漆 厚 度 检 测 记录
NO样检查 X1 X2 AQL=4.0 IL=Ⅰ X3 X4
产品名称 抽样数量 X5 X6 X7 X8
产品 总数 日期 X9 X10 X11
检查涂装前表面是否进行抛丸处理、锈 蚀是否清除干净，有无锈蚀、油脂、灰 垢等。 涂装后，工件表面应无流挂，质感细 腻，无裹棱，无开裂，无流坠，无皱 皮，无粉化。 颜色一致，无杂色，丰满度好，光泽度 高 环境温度控制在 15 - 22℃，相对湿 度控制在 65% 附着力的检查
油漆检验批质量验收记录表
明显处不允许
高级涂饰
不允许
施工单位检
查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
油漆检验批质量验收记录表
GB50207-2002
040101□□□
040201□□□
单位（子单位）工程名称
五洲锦城酒店
分部（子分部）工程名称
外墙干挂
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
娄底中鼎建材有限公司
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
油漆质量
第10.3.2条
符合要求
2
颜色、光泽
第10.3.3条
符合要求
3
油漆综合质量
第10.3.4条
符合要求
4
基层处理
第10.35条
符合要求
一般项目
1
颜色
普通涂饰
基本一致
高级涂饰
均匀一致
2
光泽、光滑
普通ห้องสมุดไป่ตู้饰
光泽基本均匀光滑
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
3
刷级
普通涂饰
无刷级
高级涂饰
无刷级
4
裹棱、流坠、皱皮
刷漆检验批质量验收记录表
刷漆检验批质量验收记录表项目名称：___________________项目编号：___________________验收日期：___________________质量验收单位：___________________施工单位：___________________检验批刷漆施工部位：___________________一、刷漆材料验收情况名称（品牌/型号）数量检验合格（是/否）温度/湿度要求存放位置负责人备注漆料涂料稀释剂刷子油漆桶其他(请注明)备注：二、刷漆施工条件验收情况施工环境温度要求：______________℃实际施工温度：______________℃验收合格（是/否）：施工环境湿度要求：______________% 实际施工湿度：______________% 验收合格（是/否）：三、刷漆工艺验收情况1.刷漆底材处理验收情况：底材处理方法：_________________ 验收合格（是/否）：底材处理前状况：_________________ 底材处理后状况：_________________2.刷漆底漆/防腐底漆验收情况：涂刷次数：____________ 合格膜厚：______________mm 验收合格（是/否）：3.刷漆中漆验收情况：涂刷次数：____________ 合格膜厚：______________mm 验收合格（是/否）：4.刷漆面漆验收情况：涂刷次数：____________ 合格膜厚：______________mm 验收合格（是/否）：5.刷漆涂层表面质量验收情况：涂层平整度：________________ 涂层附着力：________________ 涂层表面有无流挂、脱落、气泡、麻点等缺陷：_______________________四、其他问题及处理情况问题描述处理情况验收合格（是/否）五、质量验收意见经过对以上刷漆验收情况的检查，本次刷漆质量验收结果为（请在相应方框内打“√”符号）：□合格□不合格六、质量验收人员签字质量验收单位（盖章）：___________________ 日期：___________________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油漆喷涂质量检验记录表
序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注
1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油
漆表面来检验
□合格
□不合格
2 表面漆雾及流
挂检测
表面不能有漆雾及流
挂
通过近处观察油
漆表面来检验
□合格
□不合格
3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位
置和边缘及接缝处。
要求刮灰处线条明
晰，连贯。
通过近处观察油
漆表面来检验
□合格
□不合格
4 抛光印和抛穿
现象检测
表面不能有抛光印和
抛穿现象
近看油漆面（特
别是边角）有无
抛穿，远看光泽
有无明显变化
□合格
□不合格
5 边角位检测边角位是否修补到位
或漏喷
通过近处观察油
漆表面来检验
□合格
□不合格
6 面漆及色漆检
测
面漆色漆有没有完全
遮盖中涂漆或走珠现
象
0.5米处观察
□合格
□不合格
7 车身活动部件
和装饰件等
车身活动部件和装饰
件等的油漆和抛光蜡
是否清除干净
通过近处观察油
漆表面来检验
□合格
□不合格
8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽
60度时大于90度，
无明显“桔皮”现象
通过光泽度测试仪
检验
□合格
□不合格
9 修补工件表面
光泽
修补工件表面的光泽
与原车基本一致，形
成衬托效果，不能相
差太远
远看，多角度观
察
□合格
□不合格
10 修补后漆纹与
原车匹配度
修补后漆纹应与原车
相匹配
由远至近多角度
观察
□合格
□不合格
11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于
50um
通过漆膜厚度检
测仪检验
□合格
□不合格
12 油漆附着力油漆附着力强，不能
出现脱落
通过百格刀、胶
带等工具检验
□合格
□不合格
13 车身LOGO及
字体
颜色、字体大小、间
距需与样板一致
由远至近多角度
对比观察
□合格
□不合格
14 综合判定：□允收□拒收□让步接收检验员：日期：。