[新手必备]钢结构施工全过程图解(PPT28页)
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（三）吊车梁安装
1.吊车梁的安装 应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺
钢梁一般可在钢梁的翼缘处开孔为吊点，其位置取决 于钢梁的跨度。
为减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可将 梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
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（三）构件间的连接
• 钢柱间的连接常采用坡口焊连接，主梁与钢柱的连接一 般上、下翼缘用坡口焊连接，而腹板用高强螺栓连。次 梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少 量再在上、下翼缘处用坡口焊连接。
• 检查并标注定位轴线及标高的位置 • 检查钢柱基础，包括基础的中心线、标高、地角螺栓等 • 确定流水方向，划分施工段 • 安排钢构件在现场的堆放位置 • 选择起重机械 • 选择吊装方法：分件吊装、综合吊装等 • 轴线、标高、螺栓允许偏差应符合相应规定。
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（二）安装与校正
1.钢柱的吊装与校正
(2)扭剪型高强度螺栓
正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志 着螺栓终拧的结束。
二、单层门式刚架轻钢厂房的安装
钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、 制动梁（桁架）屋架、天窗架、上下支撑、檩条及墙体 骨架等构件组成。
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（一）钢柱子安装
1.设置标高观测点和中心线标志：
(1)大六角头高强度螺栓
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PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
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钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
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验收文件资料整理要求
验收文件资料应包括
工程设计文件、钢材与连接材料的合格证 明、焊接工艺评定报告、焊接质量检查记 录、紧固件连接质量检查记录、隐蔽工程 检查记录、分项工程和分部工程质量检验 评定表、工程竣工图等。
VS
文件资料整理要求
应保证文件资料的真实性、完整性和可追 溯性，按照工程进展及时整理、归档，确 保验收时能够提供完整、齐全的文件资料。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和人们对建筑品质要求的提高，钢 结构将朝着更高强度、更轻量化、更耐久化和更环保化的方向 发展。同时，智能化和自动化技术的应用也将推动钢结构施工 技术的创新和升级。
02
施工前准备工作
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设计图纸审查与技术交底
要求。
布局设计
通风设备的布局需考虑空气流动 路径和通风效果，避免设备之间 相互干扰或产生死角。
安装要求
通风设备的安装需符合相关规范， 确保设备稳定可靠，同时便于日 常维护和清洁。
节能环保
在选择通风设备时，应优先考虑 节能环保型产品，以降低能耗和
减少对环境的影响。
节能环保政策解读
节能标准
国家和地方相继出台了一系列节能标准，对钢结构施工中的 节能环保要求进行了明确规定，包括墙体材料、保温材料、 门窗等方面的节能指标。
混凝土浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内，并用 振捣器进行振捣，确保混凝土 密实、无空洞。
施工准备
制定施工方案，准备施工材料 和设备，组织施工队伍。
钢筋绑扎
按照设计要求，对钢筋进行下 料、加工和绑扎，形成钢筋骨 架。
养护与拆模
混凝土浇筑完成后，进行养护， 待混凝土强度达到设计要求后， 拆除模板。
钢结构施工全过程图文【最新版】
钢结构施工全过程图文基础开挖基础垫层支模垫层砼浇注地脚螺栓预埋我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。
混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。
基础基础回填边部压实隅撑连接一、安装前的准备工作1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料2、落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作3、掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等4、图纸的会审和自审5、基础验收6、垫板设置7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级钢结构进场二、钢柱子安装设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。
中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。
钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。
长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。
柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
钢柱吊装三、吊车梁的安装应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。
吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。
其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。
钢结构施工
第一节钢结构施工一、钢结构涂装及运输方案（一）钢结构涂装工艺1、钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；2、钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，粗糙度达到30～75μm，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。
3、钢结构油漆涂装工艺涂装工程质量控制程序流程图：4、防腐涂装质量保证措施5、构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m 标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。
（1）标记1）中心线标记见下图a ，1米标高线标记见图b 。
图a 图b 图c2）三角形标记为边长50mm 的等边三角形,其内部填充颜色为白色。
（2）钢梁的构件标识1）在距H 钢梁左端500mm 的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：顶面工程名称构件编号2）在进行涂装时，在钢梁中部喷上公司LOGO，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）。
检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。
3）所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。
检验指标为油漆颜色。
4）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。
（二）钢结构运输1、运输分类工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1 第一类构件单个在 2.8×3.2×17米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等）2 第二类构件主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料2、构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装 箱包装第二类 构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装； 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。