各种钢筋加固法-11
混凝土中钢筋的布置和加固方法
混凝土中钢筋的布置和加固方法一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，具有耐久性、可塑性等特点。
然而，混凝土结构在受到重载、震动等外力作用时容易出现裂缝、破坏。
钢筋的加入可以增强混凝土的抗拉强度和韧性，提高混凝土结构的抗震性能。
本文将详细介绍混凝土中钢筋的布置和加固方法。
二、混凝土中钢筋的布置1.钢筋的分类根据国家标准GB13013-2014《钢筋混凝土设计规范》，钢筋可以分为普通钢筋、高拉钢筋、扭转钢筋、锚固钢筋等。
其截面形状分为圆形、异型等。
2.钢筋的布置原则（1）钢筋应布置在混凝土结构的受力部位，如梁、柱、板等。
（2）钢筋应尽量布置在受拉区域，以增强混凝土的抗拉强度和韧性。
（3）在混凝土结构中，钢筋应布置成网格状，以均匀分布受力。
（4）钢筋的直径应根据结构受力情况和设计要求确定，一般在12-50mm之间。
（5）钢筋的间距应根据结构受力情况和设计要求确定，一般在100-300mm之间。
3.钢筋的布置方法（1）梁的钢筋布置方法：梁的钢筋应布置在梁的底面和侧面。
在底面，钢筋应沿着梁的中心线布置，间距一般为200-300mm；在侧面，钢筋应呈垂直于底面的网格状布置，间距一般为100-200mm。
（2）柱的钢筋布置方法：柱的钢筋应呈垂直于地面的网格状布置，间距一般为100-200mm。
（3）板的钢筋布置方法：板的钢筋应呈网格状布置，间距一般为100-200mm。
三、混凝土中钢筋的加固方法1.表面加固表面加固是指在混凝土表面粘贴或喷涂一层增强材料，如碳纤维布、玻璃纤维布、钢丝网等。
这种方法可提高混凝土结构的抗震性能和耐久性，同时可以美化表面。
2.局部加固局部加固是指在混凝土结构的局部位置增加钢筋或钢板等材料，以增强该部位的抗拉强度和韧性。
这种方法适用于结构受力集中的部位，如柱子底部、梁柱节点等。
3.全面加固全面加固是指对整个混凝土结构进行加固，一般采用钢筋混凝土加固或碳纤维加固等方法。
这种方法可提高整个结构的抗震性能和耐久性，但成本较高。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土柱的截面面积和配筋来提高其承载能力的一种方法。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于加固各种类型的钢筋混凝土柱。
具体施工过程是先将原混凝土柱表面凿毛，清洗干净，然后在其四周绑扎新增的钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
新增的混凝土和钢筋与原柱形成一个整体，共同承受荷载。
增大截面加固法的优点是能够显著提高柱的承载能力和刚度，施工技术成熟，可靠性高。
但缺点也比较明显，如施工周期长，对生产和生活影响较大，且增加了结构的自重。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在钢筋混凝土柱四周外包型钢，将原柱与型钢形成一个整体，共同受力。
外包的型钢可以采用角钢、槽钢等。
施工时，首先要对原柱表面进行处理，然后用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将型钢粘贴在柱上，并设置缀板或螺栓等进行连接和固定。
这种方法的优点是施工简便，速度快，对生产和生活影响较小，且能大幅度提高柱的承载能力。
缺点是用钢量较大，成本较高，且对型钢的防腐要求较高。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是将碳纤维布、玻璃纤维布等FRP材料粘贴在混凝土柱表面，通过FRP与混凝土的协同工作来提高柱的承载能力和延性。
施工时，先对柱表面进行打磨、清洗和找平处理，然后涂刷粘结剂，将FRP材料粘贴在柱上，并使用压辊或刮板等工具压实，确保FRP与混凝土紧密结合。
粘贴FRP加固法的优点是材料质量轻、强度高、耐腐蚀，施工便捷，对结构的外观和使用空间影响小。
缺点是FRP材料的价格较高，且其长期性能还有待进一步研究和验证。
四、预应力加固法预应力加固法是通过对钢筋混凝土柱施加预应力，使其产生反向变形，从而抵消部分荷载产生的内力，提高柱的承载能力。
预应力加固可以采用体外预应力筋或体内预应力筋的方式。
体外预应力筋是将预应力筋布置在柱的外部，通过锚具将其固定在柱上；体内预应力筋则是在浇筑混凝土前将预应力筋埋入柱中。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、前言钢筋混凝土柱是建筑结构中承重骨架的重要组成部分，其作用是承受楼板和屋面的重量以及风荷载、地震荷载等外力。
在建筑结构使用过程中，由于各种原因，柱子可能会出现裂缝、变形等问题，严重时会影响建筑的安全性。
因此，对于已经出现问题的柱子，需要进行加固处理，以保证建筑的安全性。
本文主要介绍钢筋混凝土柱的加固方法及其步骤，以供参考。
二、加固前的准备工作在进行钢筋混凝土柱的加固之前，需要进行以下准备工作：1. 检查柱子的裂缝和变形情况，确定加固的具体方案；2. 清除柱子表面的灰尘和杂物，保证柱子表面干净；3. 确定加固所需的材料和工具，包括加固钢筋、环氧树脂胶、扎钢丝、钢板等。
三、加固方法1. 外包钢板法外包钢板法是一种常见的加固方法，其具体步骤如下：步骤一：清理柱子表面并打磨首先需要将柱子表面的灰尘和杂物清理干净，并用钢丝刷打磨，以便钢板能够与柱子表面紧密粘合。
步骤二：粘贴钢板将预先制作好的钢板用环氧树脂胶粘贴在柱子表面上，确保钢板与柱子表面紧密贴合。
同时，在钢板周围加固扎钢丝，以保证钢板不会脱落。
步骤三：加固钢筋在钢板上钻孔，用膨胀螺栓将加固钢筋与钢板连接起来，以提高柱子的承载能力。
2. 包裹法包裹法是一种简单而有效的加固方法，其具体步骤如下：步骤一：清理柱子表面并打磨同外包钢板法。
步骤二：加固钢筋在柱子上开孔，将加固钢筋穿过孔洞，包裹在柱子周围，然后用扎钢丝将加固钢筋牢固固定。
步骤三：填充环氧树脂在加固钢筋上方的孔洞中填充环氧树脂，以提高柱子的承载能力。
3. 碳纤维布加固法碳纤维布加固法是一种新型的加固方法，其具体步骤如下：步骤一：清理柱子表面并打磨同外包钢板法。
步骤二：粘贴碳纤维布用环氧树脂胶将碳纤维布粘贴在柱子表面上，确保碳纤维布与柱子表面紧密贴合。
步骤三：加固钢筋在碳纤维布上开孔，将加固钢筋穿过孔洞，然后用扎钢丝将加固钢筋固定在碳纤维布上。
四、加固后的处理加固完成后，需要进行以下处理：1. 清理加固工具和材料，保持现场清洁；2. 对加固后的柱子进行外观检查，确保加固效果良好；3. 根据加固方案制定检查计划，定期检查柱子的状态，以保证加固效果长期有效。
钢筋混凝土楼板加固
结构加固钢筋混凝土楼板加固法一、结构加固采用钢梁加固开洞楼板的方法在已施工完毕的混凝土楼板上开洞是经常的事,尤其是工业建筑房屋的楼板和屋盖更是如此.开洞后板的受力条件发生了变化,板的刚度和承载力都要降低。
开多大的洞是否加固要视具体情况和楼板作用荷载大小而定，后开的洞和预留的洞不一样，后开洞对楼板影响比较大,一般都需要加固。
但是,笔者认为当楼面活荷载不大于2.0kN/m2时，又无其他特殊荷载,开洞的边长（圆洞为直径)不大于150mm，以下可以不做加固处理；如果洞边长大于15mm 时，需对楼板进行加固处理。
下面以图1-26为例说明加固方法.图1-26 钢梁加固开洞楼板的做法如A-A剖面所示，后凿的洞口一般都要翻边,洞口的钢筋剪断向上弯起，把洞边凿毛做翮边,翮边髙度不小于100mm，厚度不小于80mm,翻边混凝土强度等级不低于原混凝土板的强度等级。
在洞边放置的钢梁,可采用工字钢、槽钢或角钢.要视具体情况通过计算而定。
如B-B剖面所示为钢梁之间的连接,采用普通螺栓或高强度螺栓进行连接；如C-C剖面所示为钢梁与混凝土梁（柱）的连接,采用化学螺栓（或胀锚螺栓）把连接板固定在混凝土梁（柱)上，连接板厚度不小于10mm，采用普通螺栓（或高强度螺栓）把钢梁与连接板进行连接。
施工时需要注意：凿洞口时必须轻打，不得用重锤猛击，以防洞口边破裂；必须把楼板底粉刷层铲除；为了使钢筋混凝土楼板与钢梁贴紧，按照B-B和C—C剖面所示两端连接完毕后，在钢梁与楼板之间打入钢楔，钢楔打入后与钢梁点焊牢固，钢楔间距200〜300mm。
或者采取其他措施使钢梁与混凝土板贴紧。
例如，在钢梁下设置临时支柱使其顶紧,待钢梁安装完毕后再拆除支柱。
以上加固方法也适用于加固不开洞口的楼板。
二、采用现浇钢筋混凝土梁加固楼板的方法由于生产的需要在楼板上局部增加荷载（例如增设设备）,楼板承载力或刚度不够时，需要在楼扳下设置支承梁，采用上述方法设置钢梁是其中的一种方法，但是加钢梁的方法也受到一定的限制，例如支承动力设备,采用这种方法就不能奏效，因为钢梁与楼板是在静力荷载作用下贴紧楼面,荷载较好的传递到钢梁上；在动力荷载作用下两者不能连接成整体，即楼板和钢梁不能共同工作,达不到加固的目的.采用钢筋混凝土梁来加固楼板，现浇混凝土梁与楼板成为整体共同工作，既能承受静力荷载又能承受动力荷载，而且不存在防腐烛问题。
钢筋补强方案
钢筋补强方案一、背景介绍钢筋补强是一种常见的结构加固方法，用于提高建筑物的抗震能力和承载力。
本文将针对某建筑物的钢筋补强方案进行详细介绍。
二、建筑物情况建筑物位于某市区，是一栋多层钢筋混凝土框架结构建筑。
该建筑物建于上世纪80年代，经过多年使用后，钢筋出现了老化和腐蚀现象，需要进行补强工作。
三、补强方案1. 钢筋清理和防腐处理首先，需要对建筑物的钢筋进行清理和防腐处理。
清理工作包括去除锈蚀、老化的钢筋，确保表面干净。
然后，采用防腐涂料或防腐剂进行处理，提高钢筋的耐腐蚀性能。
2. 加固梁柱节点梁柱节点是建筑物结构中的薄弱环节，容易发生破坏。
为了增强节点的承载能力，可以采用以下方法：- 在节点处增加钢板加固，将钢板与原有钢筋焊接连接，形成一个整体，提高节点的刚度和强度。
- 使用高强度螺栓连接节点，增加节点的抗剪能力。
- 在节点处注入高性能混凝土，提高节点的抗压能力。
3. 钢筋加固墙体墙体是建筑物结构中的主要承载构件之一，加固墙体可以提高整体结构的稳定性。
钢筋加固墙体的方法包括：- 在墙体内部埋设钢筋网格，增加墙体的抗拉能力。
- 在墙体两侧加固钢筋筋带，提高墙体的抗剪能力。
- 在墙体顶部和底部加固梁，增加墙体的整体刚度。
4. 钢筋加固楼板楼板是建筑物结构中的承重构件，加固楼板可以提高整体结构的承载能力。
钢筋加固楼板的方法包括：- 在楼板下方增加钢筋网格，提高楼板的抗弯能力。
- 在楼板边缘加固钢筋筋带，增加楼板的抗剪能力。
- 在楼板底部喷涂防火涂料，提高楼板的耐火性能。
四、施工流程1. 钢筋清理和防腐处理：先对建筑物的钢筋进行清理，然后进行防腐处理。
清理工作需要使用专业的清理设备和工具，防腐涂料或防腐剂的选择应符合相关标准。
2. 加固梁柱节点：按照设计要求进行节点加固。
首先，将钢板焊接在原有钢筋上，形成一个整体。
然后，使用高强度螺栓连接节点。
最后，在节点处注入高性能混凝土，确保节点的抗压能力。
3. 钢筋加固墙体：根据设计要求，在墙体内部埋设钢筋网格，并使用专用工具将其固定。
混凝土钢筋的局部加固方法
混凝土钢筋的局部加固方法一、引言混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现局部损伤，如裂缝、腐蚀、锈蚀等，这些损伤会直接影响结构的承载能力和安全性。
因此，对混凝土结构进行局部加固至关重要。
本文将介绍混凝土钢筋的局部加固方法，以提高混凝土结构的安全性和使用寿命。
二、混凝土钢筋局部加固方法1. 钢筋打钻法钢筋打钻法是一种常用的混凝土结构加固方法。
其基本原理是在混凝土结构中预留孔洞，然后将钢筋通过孔洞加固损伤部位。
具体步骤如下：（1）确定加固位置和孔洞大小，并在预留孔洞处挖出混凝土；（2）在孔洞中安装螺旋钻头，并用电动钻进行打孔，直到孔洞达到预定深度；（3）将预制的钢筋穿过孔洞，通过螺纹连接器将钢筋固定在混凝土结构中；（4）用环氧树脂将钢筋与混凝土结构紧密连接。
2. FRP加固法FRP加固法是一种较为新颖的混凝土结构加固方法。
其基本原理是将玻璃纤维增强塑料（FRP）粘贴在损伤部位，增强结构的承载能力和抗震性能。
具体步骤如下：（1）清理损伤部位，并用砂纸打磨表面；（2）在损伤部位涂上底漆，等底漆干燥后再涂上粘合剂；（3）将预制的FRP贴在粘合剂上，并用辊子将其压平；（4）再涂上一层粘合剂，使FRP与混凝土结构紧密粘合。
3. 碳纤维加固法碳纤维加固法是一种高强度的混凝土结构加固方法。
其基本原理是将碳纤维贴在损伤部位，通过增加结构的抗拉和扭转能力来增强结构的承载能力。
具体步骤如下：（1）清理损伤部位，并用砂纸打磨表面；（2）在损伤部位涂上底漆，等底漆干燥后再涂上粘合剂；（3）将预制的碳纤维贴在粘合剂上，并用辊子将其压平；（4）再涂上一层粘合剂，使碳纤维与混凝土结构紧密粘合。
4. 预应力加固法预应力加固法是一种较为复杂的混凝土结构加固方法。
其基本原理是在损伤部位施加预应力，使结构受到压力的同时也能承受拉力。
具体步骤如下：（1）在损伤部位预留孔洞，并在孔洞中安装预应力钢筋；（2）通过张拉机对预应力钢筋进行张拉，使其产生足够的预应力；（3）在预应力钢筋上注浆，以提高其粘结强度；（4）用环氧树脂将损伤部位与预应力钢筋紧密连接。
混凝土梁的钢筋加固方法
混凝土梁的钢筋加固方法一、概述混凝土梁是建筑结构中常用的一种构件，而在使用中可能会因为各种原因出现裂缝、变形等问题，影响其使用寿命和安全性。
因此，对于混凝土梁的加固处理显得尤为重要。
其中，钢筋加固是一种常用的加固方式，本文将详细介绍混凝土梁的钢筋加固方法。
二、加固前的准备工作在进行混凝土梁的钢筋加固前，需要先进行一些准备工作，包括以下几个方面：1. 对梁的现状进行评估首先，需要对混凝土梁的现状进行评估。
包括了解梁的尺寸、裂缝情况、变形情况等，以便选择合适的钢筋加固方案。
2. 确定加固方案根据混凝土梁的现状及使用要求，选择合适的钢筋加固方案。
一般来说，常用的加固方式有在梁下方增加梁底筋、在梁两侧增加加劲钢筋、在梁底板上加装钢板等。
3. 确定加固材料根据加固方案，选择合适的加固材料，包括钢筋、钢板、钢筋网等。
4. 做好安全措施在进行加固工作时，需要做好安全措施。
包括佩戴安全帽、安全绳、安全带等，确保工作人员的安全。
三、钢筋加固方法1. 在梁下方增加梁底筋这是一种常见的加固方式，适用于梁底板厚度较大的情况。
具体步骤如下：1）在梁下方开凿出一定深度的凹槽，以便放置增加的梁底筋。
2）在凹槽中铺设一定数量的钢筋，钢筋的直径和数量根据加固计算确定。
3）在钢筋上方浇筑混凝土，混凝土的强度应大于原混凝土的强度。
2. 在梁两侧增加加劲钢筋这种加固方式适合于梁底板较薄的情况。
具体步骤如下：1）在梁两侧的混凝土中开凿一定深度的槽，以便放置加劲钢筋。
2）在槽中铺设一定数量的钢筋，钢筋的直径和数量根据加固计算确定。
3）在钢筋上方浇筑混凝土，混凝土的强度应大于原混凝土的强度。
3. 在梁底板上加装钢板这种加固方式适用于梁底板较薄、荷载较大的情况。
具体步骤如下：1）在梁底板上铺设一定数量的钢板，钢板的厚度和数量根据加固计算确定。
2）在钢板上方浇筑混凝土，混凝土的强度应大于原混凝土的强度。
四、加固后的验收工作在进行混凝土梁的钢筋加固后，需要进行验收工作，以确保加固效果。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
钢筋混凝土套箍的加固方法
钢筋混凝土套箍的加固方法一、引言钢筋混凝土套箍是钢筋混凝土结构中不可或缺的一部分，其作用是增强钢筋混凝土柱子的抗震性和承载能力。
然而，在长期使用过程中，由于受到各种因素的影响，套箍可能会出现破损、锈蚀、变形等问题，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
因此，加固钢筋混凝土套箍是非常必要的。
本文将介绍一些常用的加固方法，帮助读者更好地了解如何加固钢筋混凝土套箍。
二、加固方法1. 增加钢筋钢筋混凝土套箍的加固方法之一是增加钢筋。
具体来说，可以在已有的套箍上加固钢筋，或者在原有的构建上另外加装一些新的钢筋。
这种方法可以增强套箍的承载力和稳定性，从而提高整个结构的抗震性和承载能力。
具体实施时，首先需要对钢筋进行清理和处理，以确保钢筋表面没有锈蚀、氧化等问题。
然后，在套箍的构建上打孔，将新的钢筋穿过孔洞并进行连接。
最后，将新的钢筋与原有的钢筋进行绑扎或焊接，以确保其稳定性和牢固性。
2. 更换套箍另一种加固钢筋混凝土套箍的方法是更换套箍。
这种方法适用于套箍已经严重损坏或无法修复的情况下。
具体实施时，需要先拆除原有的套箍，然后再重新安装新的套箍。
在选择新的套箍时，需要注意其尺寸、材质、强度等参数是否与原有的套箍相匹配。
此外，还需要注意新的套箍的安装位置和数量，以确保整个结构的稳定性和安全性。
3. 加固背板在一些特殊情况下，加固钢筋混凝土套箍的方法也可以通过加固背板来实现。
具体来说，可以在套箍的背面安装一个钢板或者其他材料的支撑结构，以增强套箍的稳定性和承载能力。
在实施这种方法时，需要注意背板的尺寸、材料、厚度等参数是否符合要求。
此外，还需要注意背板和套箍之间的连接方式和固定方式，以确保整个结构的牢固性和稳定性。
4. 喷涂防腐剂除了以上几种方法，还可以通过喷涂防腐剂来加固钢筋混凝土套箍。
这种方法适用于套箍表面已经出现锈蚀等情况的情况下，可以有效地延长套箍的使用寿命。
在实施这种方法时，需要先对套箍进行清理和处理，以便将表面的锈蚀、氧化等问题处理干净。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长.粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大.如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法.邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题,该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷.该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2。
工法特点2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
2.2施工简便、快捷，湿作业少,施工速度快,可避免或减少停用时间。
2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2。
4对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2。
5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
钢筋混凝土加固方法
钢筋混凝土加固方法
钢筋混凝土加固方法主要包括以下几种：
1. 增加钢筋：通过在混凝土结构中增加钢筋数量和直径来提高结构的承载能力和抗震性能。
可以采用局部加固或全面加固的方式，根据结构的需要决定加固的部位和方法。
2. 增加钢板：在混凝土结构表面或内部添加钢板，形成钢筋混凝土组合结构。
钢板可以起到加固和抗拉作用，提高结构的强度和刚度。
3. 粘贴纤维复合材料（FRP）：使用玻璃纤维、碳纤维等高强度纤维材料与特殊胶粘剂粘贴在混凝土结构表面，增加结构的强度和刚度。
4. 预应力加固：通过在混凝土结构内部施加预应力作用，改变结构受力状态，提高结构的抗弯承载能力和抗剪承载能力。
5. 外加剪力墙：在混凝土结构的外部添加剪力墙，形成框架-剪力墙结构，提高结构的抗剪承载能力。
6. 结构梁柱局部加固：针对混凝土结构中梁柱节点等关键部位进行局部加固，采取钢筋包裹、铜套加固、改造节点等方法提高结构的抗震性能。
以上是常见的钢筋混凝土加固方法，根据具体情况可以选择不同的方法进行加固。
需要通过结构检测和分析确定结构的加固需求，并遵循相关规范和标准进行设计和施工。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
钢筋偏位处理方案
钢筋偏位处理方案钢筋偏位是指在混凝土结构中，钢筋在构件截面中心线附近的位置出现偏移。
钢筋偏位的产生通常是由于施工过程中的偏差、设计错误或材料质量不符合要求等原因所致。
钢筋偏位的存在对混凝土结构的力学性能和耐久性能都会产生不良影响，因此需要进行处理。
为了解决钢筋偏位的问题，必须采取一系列的处理方案。
下面将介绍一些常见的钢筋偏位处理方案：1. 纠正偏位钢筋：在发现钢筋偏位之后，可以采取纠正的方法来恢复钢筋的正确位置。
这种方法适用于偏位量较小、钢筋周围混凝土结构未损坏的情况。
纠正偏位钢筋的主要步骤包括：- 使用专用工具，如液压顶杆或拉杆，对偏位钢筋进行逐步纠正；- 监测纠正过程中的力度和位移，确保钢筋恢复到设计位置。
2. 加固钢筋周围结构：如果偏位钢筋周围的混凝土结构已经受到损坏或变形，纠正钢筋可能会导致进一步的破坏。
在这种情况下，需要先进行钢筋周围结构的加固，再进行钢筋的纠正。
加固钢筋周围结构的方法包括：- 使用钢板加固结构，将钢板焊接或连接到受损结构上，以增加其刚度和承载能力；- 采用钢筋网或钢筋混凝土构件加固结构，增加结构的抗弯和抗剪能力。
3. 钢筋剪断：在某些情况下，钢筋偏位已经严重影响了结构的力学性能，无法通过纠正或加固来解决。
这时，可以考虑进行钢筋剪断处理。
钢筋剪断可以通过以下方法进行：- 使用钢剪或万能剪切剪断偏位的钢筋；- 在钢筋所在位置开设槽口，将偏位的钢筋置于槽口内，然后填充恰当的修补材料。
4. 修改结构设计：如果钢筋偏位的问题比较严重且无法通过以上处理方式解决，可能需要进行结构设计的修改。
结构设计的修改可以通过以下方式进行：- 调整钢筋布置和间距，以减小钢筋偏位的可能性；- 设计更强大的支撑结构，以支撑和控制钢筋的安装过程；- 优化施工工艺和流程，减少钢筋偏位的发生。
在处理钢筋偏位问题时，必须注意以下几点：- 在进行处理前必须详细了解钢筋偏位的具体情况，包括偏位原因、偏位程度和周围结构的状态等；- 处理钢筋偏位时必须严格按照设计要求和施工规范进行，确保处理效果和结构安全；- 处理过程中要注意施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止意外事故的发生。
混凝土结构加固十种常用方法
混凝土结构加固十种常用方法1、增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固；采用本方法时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C13；另外，应指出的是：当遇到混凝土强度等级低，或是密实性差，甚至还有蜂窝、空洞等缺陷时，不应直接采用增大截面法进行加固，而应先置换有局部缺陷或密实性太差的混凝土，然后再进行加固；若置换有困难，或有受力裂缝等损伤时，也可不考虑原柱的承载作用，完全由新增的钢筋和混凝土承重。
上述规定是以保证原构件与新增部分的结合面能可靠地传力、协同地工作为目的。
因此，只要新旧混凝土粘结或拉结质量合格，便可采用本条的基本假定。
2、置换混凝土加固法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土原结构图纸规定的强度等级。
3、体外预应力加固法本方法适用于下列钢筋混凝土结构构件的加固：（1）以无粘结钢绞线为预应力下撑式拉杆时，宜用于连续梁和大跨简支梁的加固；(2）以普通钢筋为预应力下撑式拉杆时，宜用于一般简支梁的加固；（3）以型钢为预应力撑杆时，宜用于柱的加固。
4、外包型钢加固法外包型钢加固法，按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
5、粘贴钢板加固法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。
本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2％的构件加固。
被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa，如果原结构混凝土强度过低，它与钢板的粘结强度也必然很低。
此时，极易发生呈脆性的剥离破坏。
6、粘贴纤维复合材加固法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。
被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
几种桥梁加固的方法及各自优缺点
几种桥梁加固的方法及各自优缺点1. 粘贴钢筋加固法，优缺点：（1）施工简便，周期短；（2）所占空间小，不减小桥梁净空；（3）粘贴加固部位，范围与强度可视需要灵活设置；（4）可在不影响或少影响交通的情况下施工；（5）补强钢筋与结构物黏附性能较好、钢板起到了补强钢筋的作用，提高了桥梁的承载能力与耐久性；（6）补强钢筋加工成型容易，用钢量少；（7）补强钢筋容易锈蚀，必须对其作防锈处理；（8）但是黏结剂的质量及耐久性是影响加固效果的关键因素，应充分重视，另外加固钢板容易锈蚀，必须进行严格的防锈处理。
2. 增大截面加固法：即通过增大砼构件的截面与增加配筋，提高构件的承载力和，该方法可加固梁式桥，拱式桥梁。
3. 粘贴钢筋加固法：当桥梁结构构件的抗拉强度不足，受拉部位开裂时，可采用该方法:4. 粘贴钢板加固法：是用环氧树脂系列黏结剂将钢板粘贴在钢筋砼结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与厚结构物形成整体共同受力，以提高其抗弯，抗剪能力及风度，改善厚结构的钢筋及砼的应力状态，限制裂缝的进一步发展，从而提高桥梁的承载能力与耐久性的加固方法。
5. 粘贴碳纤维加固法：是利用黏结剂将碳纤维增强复合材料粘贴在砼构件表面，当结构荷载增加时，碳纤维布因与砼协调变形而共同受力，从耐提高了砼构件的承载能力与刚度，对构件起到了加固作用。
6. 体外预应力加固法：钢筋砼梁式桥通常包括简支梁，悬臂梁和连续梁等，当其存在结构缺陷，尤其是承载力不足或需要提高荷载等级，需要对桥梁主要受力构件进行加固时，可考虑采用体外预应力加固法。
这一方法是在梁体外部（梁底与梁两侧）设置钢筋或钢丝束，并施加预应力，以改善结构的受力状况达到提高桥梁承载能力的目的。
体外预应力加固，实际是改变了梁体原有受力体系的受力状态。
根本加固对象的不同，该加固法又可分为预应力拉杆加固和预应力撑杆加固。
7. 改变结构体系加固法：主要有以下三种（1）在梁下增设钢桁架等加劲梁或叠合梁（2）在简支梁下增设支架或桥墩（3）简支变连续8. 增设承重构件加固法:当桥梁承载能力不能满足要求时，但梁体结构基本完好时，为了提高荷载等级，可以考虑采用该方法，一般采用增设主梁和横梁的方法。
加固方式及适用范围
加固方式及适用范围加固方式及适用范围（一）混凝土结构加固技术一、增大截面加固增大截面加固法，也称为外包混凝土加固法，它是增大构件截面面积并增配钢筋，用以提高构件的承载力和刚度的一种直接加固方法。
根据不同的加固要求，此法又可分为增大断面为主的加固和加配钢筋为主的加固,或者两者兼备的加固。
特点：采用增大截面法加固，结构可靠性好，结构承载力、刚度提高幅度大，增加了结构稳定性。
但该法施工周期长；湿作业，往往需要停产；结构尺寸的增大可能影响使用功能；加固后易引起地震力的增加和薄弱层的转移，要注意结构自振频率的改变；施工时要注意接合面的处理。
适用范围：增大截面加固法的加固效果显著，适用范围较广，可用于加固梁、板、柱、墙、屋架等。
二、粘贴钢板加固粘贴钢板法是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使其如同原构件受拉（受压）钢筋一样，参与混凝土构件共同工作，以提高构件承载力的一种加固方法。
特点：粘钢加固法施工简便、快速，增加原结构的重量较小，基本不改变结构外形，不影响建筑使用净空。
但打磨混凝土表面时，粉尘和噪声较大，为提高其耐久性，延缓胶层老化，防止钢板锈蚀，粘贴完工后，需在钢板及邻接混凝土表面进行防水防腐处理。
适用范围：粘贴钢板加固适用于承受静载作用的钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏心受压构件的加固。
不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准规定的最小配筋率的构件加固。
粘贴钢板加固一般用于长期使用的环境温度不超过60摄氏度、相对湿度不大于70%、无化学腐蚀且无放射性环境的地区。
处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、发射环境等）的混凝土结构，采用粘钢加固时，应采取特殊防护措施。
三、粘贴纤维增强复合材料加固粘贴纤维增强复合材料加固混凝土技术是通过树脂胶结材料将纤维增强复合材料粘贴于混凝土表面，通过两者的共同作用达到加固补强、改善受力性能的一种结构外部加固技术。
用于建筑工程的纤维增强复合材料（简称FRP）主要是聚合物基复合材料，即由连续纤维和树脂基体复合而成。
钢筋混凝土墙的加固方法及其施工流程
钢筋混凝土墙的加固方法及其施工流程钢筋混凝土建筑物作为现代建筑的主要形式之一，被广泛应用于各种类型的建筑中，无论是住宅、商业办公，还是工业设施，都使用了这种优良材料。
但是，随着时间的推移和外部环境的影响，钢筋混凝土结构可能会出现开裂、变形、脱落等问题，影响建筑的安全和稳定。
本文以钢筋混凝土墙的加固为例，介绍其加固方法和施工流程。
一、加固方法1. 钢板加固法钢板加固法是将钢板钉在已出现病害部位上，以增加结构的稳定性和强度。
具体方法包括以下几个步骤：步骤一：对原混凝土墙面进行清理和修补，处理出现的坑洞和裂缝等问题。
步骤二：根据需要，选择适当规格和尺寸的钢板。
在钢板两侧开孔，安装钢筋。
步骤三：将钢板放置在需要加固的位置，并钉固到墙上。
保证与原结构紧密贴合。
步骤四：填缝和打磨，使钢板和原结构表面完全平整。
2. 碳纤维加固法碳纤维加固法是将具有较高强度的碳纤维带粘贴在墙体表面或内侧，以增加结构的强度和抗震能力。
具体方法如下：步骤一：进行钢筋清理，清理出现的锈蚀、老化、损伤等问题。
步骤二：对需要加固的墙面进行清洁和处理，确保其清洁、干燥。
步骤三：选择适当规格和尺寸的碳纤维带，根据需要进行裁剪和加长。
步骤四：将碳纤维带粘贴在需要加固的位置上。
为了确保强度，须注意带之间的重叠度。
步骤五：适时对墙面进行压实和修整。
二、施工流程1. 准备工作施工准备工作主要包括对建筑物内部的清理和调查，分析墙面病害，进行测量和制定施工方案。
具体步骤如下：步骤一：对待加固的墙面进行评估和检查，确定需要加固的位置、数量和程度。
步骤二：对墙面进行测量，确定加固材料的尺寸和数量，并将其与加固位置进行匹配核对。
步骤三：按照施工图纸确定加固工艺和具体步骤，准备加固所需要的设备、工具和材料。
2. 执行施工根据施工方案，进行具体的加固施工和操作。
具体步骤如下：步骤一：清理和修整墙面。
步骤二：选择适当的加固方法，按照方法的具体步骤进行操作并加固。
步骤三：检验加固效果和质量，对墙体的强度和稳定性进行检查和测试。
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植筋加固技术一、施工工艺流程：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验二、操作方法1、划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2、钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
3、清孔除尘：1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
4、灌注结构胶：1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），不得超过3%。
2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶。
5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
5、钢筋处理：1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
6、植入钢筋：1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
三、注意事项1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
四、质量检测五、施工所需工具：1、钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2、电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3、空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4、试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5、手持磨光机：用于钢筋除锈。
6、手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
六、原材料1、植筋结构胶。
2、丙酮：清洗孔内壁用。
3、钢筋：按设计图纸选用。
一、粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
二、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺:1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
三.钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。