各种钢筋加固法-11

植筋加固技术

一、施工工艺流程：

划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验

二、操作方法

1、划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，

2、钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

3、清孔除尘：

1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

4、灌注结构胶：

1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），不得超过3%。

2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。

4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶。

5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

5、钢筋处理：

1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

6、植入钢筋：

1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。

2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

三、注意事项

1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。

四、质量检测

五、施工所需工具：

1、钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2、电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

3、空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4、试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

5、手持磨光机：用于钢筋除锈。

6、手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

六、原材料

1、植筋结构胶。

2、丙酮：清洗孔内壁用。

3、钢筋：按设计图纸选用。

一、粘钢施工工艺:

流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制

3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6.检验

6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

7.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

二、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.

施工工艺:

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行