三面刀：设备大不同
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
DQS100三面切书机的技术亮点
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可达 １Ｏ Ｏ ｍｍ） ，堆书架 内上层托板 关闭 书堆被送入定位工
位 ，经 闯齐 后 再 送 入 裁 切 工 作 台 然 后 由 千 斤 压 紧 装 置 压
紧，最后进行 三面裁切 。当单本书厚度大于 １ｍｍ１ 关掉 Ｏ ３ ￣
光 电计 数 装 置 ．打 开 上 层 托 板 ，使 用 可 调 高 度 的 推 进 器 控 制 裁 切 书 堆 高 度 ，然 后 将 书 堆 送 入 定 位 工 位 ，进 行 后 续 工
极 限 位 置 有 机 械 限 位 装 置 及 电气 行 程 开 关 双 重 保 险 ， 整 机 各 部 分 均 有 安 全 罩 密 封 ．机 身 前 后 都 配 有 急 停 按 钮 电气 控 制 系 统 具 有 多种 保 护 功 能 操 作 和 故 障 由
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三刃倒角刀规格参数
三刃倒角刀规格参数摘要：一、三刃倒角刀简介1.三刃倒角刀的定义2.三刃倒角刀的作用二、三刃倒角刀规格参数1.刀片材质2.刀片形状3.刀片规格4.倒角角度5.适用范围三、三刃倒角刀的应用领域1.电子行业2.汽车制造3.航空航天4.医疗器械四、三刃倒角刀的使用与维护1.使用方法2.注意事项3.维护保养正文：一、三刃倒角刀简介三刃倒角刀是一种具有三个刀刃的切割工具，主要应用于各种金属、非金属材料切割、倒角等加工过程。
与传统的单刃刀具相比，三刃倒角刀具有切割速度快、加工精度高、刀片耐用等优点，可显著提高生产效率。
二、三刃倒角刀规格参数1.刀片材质：三刃倒角刀的刀片材质一般为硬质合金，具有较高的硬度和耐磨性，能够应对各种切割环境和材料。
2.刀片形状：三刃倒角刀的刀片呈圆弧形，能够适应不同角度的切割需求，实现高效、精确切割。
3.刀片规格：根据不同应用场景和加工需求，三刃倒角刀的刀片规格有多种尺寸可供选择。
4.倒角角度：三刃倒角刀的倒角角度一般为45°，可根据实际需求进行调整。
5.适用范围：三刃倒角刀广泛应用于电子行业、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域，满足各种切割、倒角加工需求。
三、三刃倒角刀的应用领域1.电子行业：在电子产品制造过程中，三刃倒角刀可用于切割电子元件、散热器等金属和非金属材料，实现高精度、高速度的加工。
2.汽车制造：在汽车制造领域，三刃倒角刀可用于加工汽车零部件，如轮毂、刹车盘等，提高生产效率。
3.航空航天：在航空航天领域，三刃倒角刀可用于切割、倒角各种金属、非金属材料，满足高速飞行器、卫星等高精度加工需求。
4.医疗器械：在医疗器械制造过程中，三刃倒角刀可用于切割不锈钢、钛合金等生物相容性材料，实现高精度、无毛刺的加工。
四、三刃倒角刀的使用与维护1.使用方法：在使用三刃倒角刀时，应确保刀片与工件保持适当的切割速度和进给速度，以获得良好的切割效果。
2.注意事项：使用过程中应避免刀片过度磨损、断裂等情况，注意操作安全，防止意外伤害。
车刀刀具参数(三面.角度)
(2) 后角（ o）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间 的夹角。 作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦 （2）后刀面的磨损。 选取原则：精加工，大后角； 粗加工，小后角。 4 o ～ 8o 选取范围：粗加工： 精加工： 8o ～12o (3)背前角（ p）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。 举例： 螺纹车刀、插齿刀 (4)背后角（ ）在背平面内，切削平面与主后刀面之间 的夹角。 p 举例： 螺纹车刀、插齿刀
主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。
常用角度：45°、60° 、75° 、90°
(6)副偏角（ k ' ）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。
r
作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 （2）影响表面粗糙度的大小 选取范围：5o ～15o
副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。
(5)主偏角（ k r ） 基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 F （2）影响背向力 Fp 与进给力F ff 的比例 （3）影响表面粗糙度 主偏角小：切屑宽且薄。 （散热好，刀具寿命提高）
主偏角大：切屑窄且厚。
主偏角小： Ff小，Fp大。 （刚性差工件，易变 形和产生振动） 主偏角大： Ff大，Fp小。
刀具与刀具切削过程
一、刀具
（一）刀具角度
1.车刀的组成
图2-48 各种刀具切削部分的形状
a）刨刀 b）钻头 c）铣刀 刨刀、钻头、铣刀的切削部分
(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面） (2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对的表面） (3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面） (4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作） (5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作） (6)：刀尖
三面刀操作培训
17.螺丝（图28）可以微调裁切产品时前口上下刀 的差距，上面螺丝越紧上面就大，上面螺丝越松 上面越小。下面的螺丝（图29）与上面的螺丝一 样原理，上面与下面的螺丝必须同步松、紧， 18.螺丝（图30）用来微调裁切产品时左右的差距， 顺时针调节时，右边的尺寸变大，逆时针反之。 在它的另一侧有同样的一个螺丝，原理一样，
5.图中的方形大螺丝（图8）是用来调节前口刀 在生产过程中出现切不断产品的现象，调节前 先松动螺丝两头的螺母，顺时针拧动下刀力度 变小，逆时针拧动下刀力度变大，
6.在换两侧刀的过程中，先要将螺丝（图9） 卸掉，螺丝起固定作用，
7.图中的铁饼（图12）是用来让刀片不能 前进，让刀片固定在不变的位置上，
8.图中的铁杆（图10）是卸、装两侧刀的 专用手柄，将手柄带丝杆的一头拧进螺丝 孔（图10），根据设备设计好的槽位将刀 片取出，换好刀片后锁紧螺丝（图9），
9.当两侧刀出现切产品时切不断的现象时， 拧动顶丝（图13），可以进行微调，顺 时针拧动，顶丝向上钻进，两侧刀下刀 切在刀条上的力度变小，逆时针拧动， 顶丝向下钻进，两侧刀切在刀条也可以用来调 节两侧刀出现切产品时切不断的现象，调节前 先松动螺丝两头的螺母，顺时针拧动下刀力度 变小，逆时针拧动下刀力度变大， 分析：由于方形螺丝(图14)是起拉力作用的， 当顺时针拧动时，螺丝（图14）会向下钻进， 而把上面两侧刀的下刀力度顶起来，两侧刀下 刀的时候切到刀条的力度就会减小，逆时针拧 动时，螺丝（图14）会向上钻进，由于下面是 固定的，那么两侧刀就会向下移动，这样两侧 刀下刀的时候切到刀条的力度就会加大，
11.由于生产的产品尺寸大小不一样，所用的千斤压力板 的大小也不一样，换千斤压力板时，结合以上几幅图， 先松动螺丝（图16），它的作用是固定手柄（图17）， 松动螺丝（图16）以后，就可以用手转动手柄（图17）， 让千斤压力板下降，露出螺丝（图15）（图15中的螺丝 已经被卸掉），卸下螺丝（图15）后换上合适的千斤压 力板，锁紧螺丝（图16），螺丝起固定作用，
胶装机知识
临时出口
• 是用来收未完成品的地方，或者3面刀出现问题 要 调机的临时排书口。
• 比如要做勒口的书 • 还未完全冷却的书
三面刀部分
• 是将书籍的三面进行裁切到我们想要的尺寸，可根 据书籍的厚度来调整每一刀切得本数，太厚会影响 精确度。
平移的允许误差为≤1.0mm；书背厚度大于10mm，且小子等于20mm 的成品书， 书背字平移的允许误差为≤2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm 的成 品书，书背字平移的允 • 许误差为≤2.5mm；书背厚度在30mm 以上的成品书，书背字平移的允许误差均为 3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm。 • 5 成品护封上下裁切尺寸误差≤2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前日对齐， • 误差≤1.0mm。 • 6成品书背平直。无粘坏封面，无折角。 • 7成品外观整洁，无压痕。
• 侧胶：在书脊侧面上胶，使其与封面充分粘合。 {0.5mm}
A：刮胶杆
• 底胶
侧胶
胶炉
• 热熔胶首先会被一个预熔装置熔化，然后通过输送泵和高 温管道输送到胶锅中。所需要的胶量由一个电容控制装置 进行控制，能够使胶锅中的胶量始终保持恒定。
• 胶炉的温度需达到160度以上到175之间
包封面
• 封面经过封面飞达，进行压书痕，然后包在过好胶 的书帖上。
·
补充折页
• 输纸飞达：当纸张堆起上升到最高点，碰到近接感 应器时，吸风轮离纸张距离5mm为正常位置。
• 开始作业时，单张试纸进入滚轮前有双张控制设备 ，如果出现双张的话纸张就会卡主，屏幕会显示双 张故障。
• 单折
一些栅栏式折法
第二节 铣削及其设备
第二节 铣削及其装备一、铣削加工铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀对各种平面的加工。
铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次于车削。
铣削加工的适应范围很广，可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面、螺旋表面等。
如图3-13所示。
图3—13 铣削加工应用范围（a）、(b)、(c)铣平面（d）、（e）铣沟槽（f）铣台阶（h）切断（i）、（j）铣角度槽（k）、（l）铣键槽（m）铣齿形（n）铣螺旋槽（o）铣曲面（p）铣立体曲面（q）球头铣刀铣削加工中，铣刀的旋转为主运动，有机床主电机提供n (r/min) ，铣削速度Vc。
为铣刀旋转的线速度(Vc=πdn/1000,m/min)；铣刀或工件沿坐标轴方向的直线运动或回转运动为进给运动，刀具切入工件的深度有背吃刀量a p (在工作平面方向上的吃刀量, mm )和侧吃刀量a e (垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,mm)之分，如图3-14所示。
铣刀进给量也有每转进给量f，每齿进给量a f和进给速度V f,其关系如下：V f = fn = a f n z (铣刀刀齿数)它们在切削加工中分别有不同用途。
图3—14 铣削用量要素由于铣刀为多刃刀具，故铣削加工生产率高；铣削中每个铣刀刀齿逐渐切入切出，形成断续切削，加工中会因此而产生冲击和振动；每个刀齿一圈中只切削一次，一方面刀齿散热较好，而另一方面(主要是高速铣削时)刀齿还受周期性的温度变化；冲击、振动、热应力均对刀具耐用度及工件表面质量产生影响。
铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，加工精度可达IT7~IT9段，精铣表面粗糙度达Ra 3.2~1.6um。
二、铣床1、 铣床的种类铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。
铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。
（1）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平安装的。
卧式升降台铣床、万能升降台铣床和万能回转头铣床都属于卧式铣床。
引起胶订书背破口的九大原因
引起胶订书背破口的九大原因胶订工艺具有简单、优质、稳定、高效等优势，因此近年来在书刊印刷行业得到了迅猛发展。
但在普及过程中许多厂家却不同程度地出现了热熔胶使用的质量问题，并为此付出了很大代价。
1.内文书页配装前未压实每册书印张多、书帖多，书芯配装太松内文书页折页后，必须用10mm厚的高密度板随即打捆，使书帖书脊处压实，特别是轮转胶印机折页装置折成的套帖。
但应避免打捆长度过长打捆夹纸板（夹纸板尺寸应大于开本尺寸10mm以上）与书帖书脊处不齐，闯齐天头（A面）、书脊（B面）的规矩边，避免搬运时出现阶梯状。
2.封面纸张丝缕方向不正确在选用封面纸张时，印刷厂一定要选用纸张丝缕方向与书脊线垂直的标准幅面纸，特别是那些特殊开本、采用联版方式的封面，并尽可能保证天头、地脚对联或首尾相联，保证每个封面纸张丝缕一致。
3.封面纸张纸质太差“人有一张脸，书有一张皮。
”书的封面一定要选用质量好的纸张，但关键在于出书者的选择。
4.铣槽刀磨损、不锋利铣槽刀与铣槽底板磨损大，间隙太大，铣削撒裂，胶背松弛，书背厚度加大。
（1）机修人员勤磨铣槽刀新铣槽刀使用前，先用油石将刀尖倒R=2mm的圆角。
避免刀头过尖，铣槽底部缝隙太小，使沟槽底部注胶不满。
（2）无论是马天尼还是沃伦贝格胶订联动线，随机带的、与铣槽刀相配合铣削的铣槽底板大多是有机板或尼龙塑料板，这类底板韧性差、不耐高温、磨损快。
一旦连续生产，前刃口就会因受热磨损，成圆弧状铣刀头与铣槽底板相对应的沟槽如果缝隙太大（应小于0.10mm），这样铣出来的槽就成了“撕槽”。
①撕槽表面起毛，黏胶不牢，必须常磨、常换。
铣背刀也是如此。
②撕槽部分槽根底部呈撒裂状，还连带少许纸屑，撒裂缝隙注胶不满，书页根部黏结不牢。
③撕槽容易造成书背书页松散，书背上胶后厚度增大，俗称“腚大”。
处理方法：将铣槽底板换成钢板，在钢板刃口处焊一块与铣槽刀角度（60°）一致的硬度合金条，与铣槽刀形成上下刀，这样的铣削彻底，经久耐用。
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用一、铣刀的来历铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀来源于刨刀。
刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。
刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。
人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。
经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
二、铣刀的分类1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7、T形铣刀用来铣T形槽。
三、各种铣刀简介1、圆柱形铣刀（1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
（2）连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。
当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。
另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
（3）多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。
印刷工艺流程及设备简介教学文稿
印刷工艺流程及设备简介印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。
印刷工艺流程可简单分为：制版T印刷T装订三个步骤。
目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。
一、制版流程及设备设计T排版T分色T发片T （拼）晒版设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop Pagemake方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。
排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。
根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。
最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。
另外，现在CTP （计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。
二、印刷流程及设备印前准备-装版试印-正式印刷-印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。
印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。
印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。
印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。
印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。
三、装订流程及设备装订形式多样，工序繁多。
一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。
一般流程：折页T配帖T上封面T装订T裁切T检查—包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。
折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。
常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。
配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。
一般用配帖机，个别产品需手工配帖。
上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面。
车刀知识汇总
小结：
车刀几何角度
1、在截面内测量的角度有：
前角：前刀面与基面之间的夹角。 后角：后刀面与切削平面之间的夹角。 楔角：在主截面内前刀面与后刀面之间的夹角。
2、在基面内测量的角度有：
主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角。 副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角。 刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角。
车刀的主要几何角度的选择 3）主偏角( Kr ) 的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀
使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，
当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之间，最常用的是45 °、75 °、90 °。
③ 加工条件
粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。
④ 其它刀具参数
负倒棱（如右图角度γo1）的刀具可以取较大的前角。 大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以保证切削刃的强度与抗冲击 能力。 总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取 较大前角。
B、工件材料 工件材料强度或硬度较高时，为加强切削刃，一般采用较小后 角(正后角)。 对于塑性较大材料，已加工表面易产生加工硬化时，后刀面摩 擦对刀具磨损和加工表面质量影响较大时，一般取较大后角。 如加工高温合金时，αo＝10o～15o。 ③、选择后角的原则： 在不产生摩擦的条件下，应适当减小后角。
B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面 主偏角的减小也会产生不良影响。因为根据切削力分析可以 得知，主偏角κr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产 生的挠度增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振 动。 因此主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生不利影响。
三面刃铣刀
2，加热时间确实定,应确保碳化物充分旳溶解,加热 时间按10~15min拟定.
3分级冷却一次分级，工件在1270~1280度保温 足够时间后直接转入580~620度分级盐浴炉中， 保持一段时间(保温时间与高温加热时间相同）.这 么温度下保持十几分钟，不会影响淬火硬度及硬性 ，能使刀具内外温度接近均匀，油冷可明显降低热 应力与组织应力，
圆周铣削方式 顺铣和逆铣
周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀 寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，不然，应采用逆 铣。
三面刃铣刀
三面刃铣刀
三面刃铣刀特点
（1）特点 三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。 三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也 有副切削刃，从而改善了切削条件，提升了切 削效率，减小了表面粗糙度值。
从而降低刀具旳变形与开裂.紧接着转入 250~ 280度箱式电炉中进行二次分级， 保温时间约为一次分级旳2倍， 出炉空冷， 空冷至70度为宜，然后及时回火。二次分级 能进一步降低热应力与组织应力，降低变形 和开裂倾向，尤其适于形 状复杂、材料质量
差旳大型刀具.
直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能旳影响
刀具刃磨一般不加冷却液，刃磨吋表面温度将会 升高，假如磨削量太大，砂轮粒度细、 硬度高 ，加之操作者没有及时修正砂轮等因 素，将会 使刀具刃磨表面温度急剧升高。伴随温度旳升高 ，这种淬火状态旳马氏体发生组织转变，使硬度 、硬性下降，造成刀具急剧磨损。
2刀齿背面白刃对切削性能旳影响
为了确保刃铣刀旳宽度尺寸，刀刃背面允许留 有宽度不不小于0.05旳刃带。后刃面留白刃 后，制造厂加工起来比较以便，但对铣刀旳切 削性能却极为不利铣刀在切削表面产生挤压， 滑行现象，使切削条件更恶化，切削困难，铁 屑呈针状，铣刀磨损严重。
金工实习实验报告
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铣刀种类及规格(含图)
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
三面刀设备大不同木工刀具图片大全
三面刀设备大不同木工刀具图片大全三面切书机，又叫三面刀，是按照开本规定尺寸对书本三边进行裁切的设备，主要由自动堆积及输送装置、夹书送书机构、三面裁切机构、出书传送机构等部分组成。
三面切书机有3把切刀，其中前刀的位置是固定的，两侧刀的位置是可调的。
三把切刀的下落运动方式一般采用复合下落式。
在最高点时，刀刃与工作台呈0.5°～2°；在最低点时，刀刃与工作台上的刀条平行，切入深度为0.5～2.0mm。
下面笔者将根据本厂的柯尔布斯和马天尼三面刀的实践经验，说说两者的不同之处。
1.自动堆积及输送装置自动堆积及输送装置的作用是预先对待裁书本进行自动堆积，然后向夹书送书工位输送。
其主要由上置式输送带、堆积料斗、推进器等部分组成。
自动堆积主要有两种方式，一种是在料斗上方安装光电记数装置，另一种是根据待裁书堆厚度调整推进器高度，使其正好将待裁书本推出。
柯尔布斯三面刀两种方式都有，因此有较好的适用性，而马天尼三面刀只有第二种自动堆积方式。
2.夹书送书机构夹书送书机构的作用是先将待裁书本按开本规格大小进行初定位并夹紧，然后以平稳的速度向切书工位送书，进行精确定位。
当压书板压住书本后，夹书送书机构快速返回原处。
柯尔布斯三面刀采用夹书器传送，而马天尼三面刀采用传送带传送，其精确度和稳定性较差。
3.三面裁切机构三面刀采用复合下落运动方式（平动加转动），两侧刀和前刀下落时有相位差，大多采用先裁两边（天头地脚）、后裁前口的方式。
目前，柯尔布斯三面刀两侧刀采用内摆线运动方式，两侧刀与前刀几乎同时下落，最高裁切速度可达110次/分钟。
而马天尼三面刀采用先前刀后两侧刀的裁切模式，最高裁切速度为100次/分钟，略低于柯尔布斯三面刀。
4.出书传送机构出书传送机构的作用是将成品书通过传送装置送出机外。
为了防止刮伤封面，柯尔布斯三面刀采用夹书器定时上抬装置，马天尼三面刀则采用位于裁切台下的传送带按机器运转周期进行间歇式输出。
切纸机及三面切书机结构与性能分析2
切纸机及三面切书机结构与性能分析切纸机结构与性能分析1.切纸机分类（1）机械切纸机推纸、压纸、切纸的动作全部由机械结构完成。
（2）液压切纸机压纸器由液压系统推动。
如果切纸刀主运动同时采用液压传动系统（液压离合器）则称为全液压切纸机酒品包装，又称双液压切纸机。
（3）数显切纸机推纸器位置尺寸通过位置传感器以数字方式显示的切纸机为数显切纸机。
同时显示刀前、刀后尺寸的数显切纸机为双数显切纸机。
（4）程控切纸机采用信号记忆存储装置或微处理机按指令循环工作的切纸机称为程序控制切纸机（简称程控切纸机）。
当前切纸机多为程控液压切纸机，其次为数显液压切纸机。
2.切纸刀下落运动方式（1）垂直下落上刀刃运动直上直下，下刀刃全线与纸张接触，冲击大，只适合裁切厚度较薄的纸张或纸堆。
骑马订联动机三面裁切、配订折切联动机切纸刀就采用垂直下落方式。
为改善受力状况出版印刷，垂直下落切纸刀可设计成为具有一定倾角且呈剪刀形式的上下刀，下刀水平固定。
（2）倾斜水平下落刀刃运动方向与工作台平行并成α角。
刀刃运动可分解为垂直方向与水平方向运动，能够减少裁切冲击。
包装材料（3）曲线平行下落刀刃与工作台平行，刀刃下落方向与工作台所成α角的度数是变化的。
（4）复合下落刀刃下落既有移动，又有微小转动的复合运动。
刀刃在上极限位置时与水平方向成β角（β=0.5°～2°）上光，随着刀刃下落，β角越来越小，当β=0°时，刀刃与工作台上的刀条平行切入。
由于裁切纸张时，刀刃是逐渐切入的字库，裁切抗力小，裁切力相对集中，所以裁切质量好。
大部分切纸机及三面切书机的切纸刀下落运动方式都采用复合下落式。
3.程控切纸机的一次循环裁切按操作顺序应为：红外光束无遮挡情况下，双手同时按住启动按钮→压纸器下落压纸→切刀下落裁切至最低点→切刀回升至最高点并停留→压纸器滞后于切刀回升至最高点停留。
切刀下落裁切而未到达最低点时，若放开双手或任一手折页，切刀则立刻停止运动，压纸器滞留在原处，此时踩动脚踏阀，压纸器可做点动。
三面刀保养标准SOP
文件编号版本A00适用产品
名称及编号工序名称-标准产能/H -检查前一步作业本步骤作业自检
设备/工装名称山东世纪开元电子商务有限公司
作业指导书编制日期页数第1页 共2页技术要求
准备工具：六级、扳手、黄油、润滑油、汽油、抹布、吹枪、扫把、刀片。
清理、保养流程：
1、检查所有螺丝是否松动，并加固。
尤其三把刀的固定螺丝及挡口；
2、将底盖打开，用吹枪将内部纸屑吹出，并用扫把尽数扫出（由前往后）；
3、打开侧边盖，清理油管及压力板链条，上黄油；
4、将前侧边盖打开，用气枪清理电机主板，并检查接口有无异常、松动；
5、检查滑行轨道：是否正常，用汽油清理两旁污渍及胶印，用抹布仔细擦拭；
6、检查刀口锋利程度，确认是否有更换必要，用汽油清理刀口的胶污；
7、检查备用工具是否齐全：备用刀，左口、前口、右口各一把；备用刀条；常用压板。
三面刀保养说明三面刀
工序排号操作说明勾划点检表，将存在问题报备主管及交接对班。
设备及工具
注意事项： 开盖要加护刀鞘
型号设定条件承办单位：
承办人：核准审核。